JPS624384Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は現地にてテーブルローラを修復する
装置に関する。

テーブルローラ特に熱間鋼片等を搬送するテー
ブルローラは、搬送材と接触部の摩耗が激しく、
２〜３年に一度は摩耗部の修復を行なわねばなら
ない。特に、搬送材がスラブ等で水等が掛るテー
ブルローラは、腐食と摩擦とにより摩耗が著し
く、ローラの強度低下となる。従来テーブルロー
ラ摩耗部の修復は、摩耗したローラを予備のロー
ラと取り替えた後、修理専門工場にて、ローラ単
体に解体し、施盤等により摩耗部が平らとなるま
で施削後肉盛溶接を行ない再び施削および偏心修
正を行う。このため、ローラの修復は多大の工
数、設備が必要であり、また予備のロール等も必
要であつた。

この考案はこのような従来の問題点を解消すべ
く創案されたもので、簡略な設備によつて短時間
のうちに摩耗部を修復し得るテーブルローラ現地
修復装置を提供することを目的とする。

この考案に係るテーブルローラ現地修復装置
は、修復すべきテーブルローラに隣接する複数の
テーブルローラ上に載置固定された基盤上に、テ
ーブルローラ軸方向に平行に敷設された軌道によ
つて溶接装置および削正機構をテーブルローラ軸
方向に走行するものであつて、溶接装置および削
正機構は修復すべきテーブルローラに向つて延在
するアームを有すると共に、該アームの先端に溶
接トーチおよび研削具が設けられている。

次にこの考案に係るテーブルローラ現地修復装
置の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図および第２図において、テーブルローラ
現地修復装置１は修復すべきテーブルローラ２に
隣接した複数のテーブルローラ３上に載置固定さ
れ、削正機構４によてテーブルローラ２を削正し
ている。

テーブルローラ現地修復装置１は基盤５を有
し、該基盤５の下面にはテーブルローラ３に対応
した略半円状の凹溝６が形成され、この凹溝６が
テーブルローラ３に嵌合することによつて基盤５
の載置状態が安定化され、また、基盤５には下方
からクランプ手段であるクランプ金物７がボルト
８によつて緊結され、クランプ金物７と基盤５に
よつてテーブルローラ３を挾持することによつて
基盤５はテーブルローラ３上に固定されている。

基盤５の上面には、テーブルローラ２の軸方向
に平行して軌道１０が敷設され、削正機構４はこ
の軌道１０に沿つて走行可能に支持されている。

軌道１０には送り機構１１が設けられ、該送り
機構１１は、軌道１０に沿つて配置された送りボ
ルト１２を回転させるモータ１３を有し、送りボ
ルト１２は削正機構４に螺合されている。すなわ
ち送り機構１１はモータ１３によつて送りボルト
１２を回転させて、削正機構４を走行させる。

削正機構４はその基部１４において軌道１０に
係合され、この基部１４にはテーブルローラ２に
向つて延在するアーム１５が上下方向揺動可能に
枢着され、アーム先端１５Ｂには研削具であるグ
ラインダー砥石１６と、溶接装置である溶接装置
２８が装着されている。基部１４にはアーム１５
に沿つて突出するボルト支持部１７が設けられ、
このボルト支持部１７には調節ボルト１８が上方
から挿通され、この調節ボルト１８は下部におい
てアーム１５に装着された回転体１５Ｃに螺合
し、調節ボルト１８の回転によりアーム１５は上
下に揺動し、その際先端１５Ｂのグラインダー砥
石１６および溶接装置２８を上下動させる。

従つてアーム１５はグラインダー砥石１６およ
び溶接装置２８を任意の高さに設定し、良好な削
正条件または溶接条件を生じさせる。

基部１４にはモータ２１が設置され、モータ２
１はベルト２２によつてグラインダー砥石１６と
連結されており、このグラインダー砥石１６は肉
盛前のテーブルローラ２の表面処理および肉盛後
の削正を行う。

アーム先端１５Ｂ側面には第５図に示す如く、
溶接装置２８が支点３１Ｂにより回動自在に設け
られており、該溶接装置２８はリンク２９を介し
てレバー３０の動作により所定溶接位置または待
機位置へと回動される。

テーブルローラ修復方法は、まず、ローラ摩耗
部の表面硬化層を削正し、表面の微細な割れ等を
除去した後、肉盛り溶接をローラ表面に螺施状に
施し、新品ローラ径以上の外径となるまで肉盛り
を繰返す。この後肉盛部外周を平坦になるまで削
正を行なう。

次にこの考案装置によりテーブルローラを現地
にて修復する方法を説明する。

まず本考案装置１をクレーン等により修復すべ
きテーブルローラ２に隣接する複数のテーブルロ
ーラ３上に載置し、クランプ金物７により固定し
た後、テーブルローラ２の削正を行う。該削正に
際しては、グラインダー砥石１６がテーブルロー
ラ２に当接するようにアーム１５を調節し、ここ
でテーブルローラ３を回転させることなくテーブ
ルローラ２のみをモータ２３によつて回転駆動し
つつ、削正機構４を送り機構１１によつてテーブ
ルローラ２軸方向に走行させる。このような削正
を行うためにはテーブルローラ３を停止させ得る
単独駆動ローラテーブルが望ましいが、第３図に
示すように凹溝６，９内に回転自在ローラ２４な
どを装着すればラインシヤフト式ローラテーブル
においても本考案を実施し得る。

なおグライダー砥石１６の研削代は削正機構４
の一往復について0.1mm程度が適正であり、この
研削代を維持し得る研削具であればベルト式研削
具の使用も可能である。また、送り機構１１は削
正機構４を往復走行させねばならないが、リミツ
トスイツチ（図示せず）等を用いてモータ１３を
正逆転してもよいし、第４図に示すように、軌道
１０内に巻回した無端チエーン２６に突起を設
け、この突起２７と基部１４とを係合させること
によつてモータ１３を正逆転させることなく削正
機構４を往復走行させ得る。

次に、テーブルローラの外周肉盛溶接を行う。
肉盛溶接は、レバー３０により溶接装置２８を所
定溶接位置とした後、アーム１５の高さ調節を行
ない、前述削正と同様にテーブルローラ２を回転
しつつ送り機構１１によつてテーブルローラ２軸
方向に削正機構４を介して溶接装置２８を往復動
させる。溶接装置は半自動溶接部とする必要があ
るが、特にMIG溶接器が適当であり、溶接トーチ
部はアーム先端１５Ｂに設け、電源部および制御
部等は制御盤２５内に設置し、その間はホース３
２で連結する。肉盛溶接はテーブルローラ２外径
が正規寸法より１〜５mm程度大きくなるまで行
う。引き続き、肉盛後のテーブルローラ２表面の
凹凸を均すために、削正を行なう。

この考案装置によりテーブルローラを修復する
ことにより、テーブルローラ取り外し等の作業は
全く不要となり、作業工数、修復時間の大巾な短
縮が計れる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係るテーブルローラ修復装
置の第一実施例を示す正面図、第２図は第１図の
平面図、第３図は第二実施例を示す正面図、第４
図は第三実施例を示す平面図、第５図は溶接トー
チ部を説明する詳細図である。 １……テーブルローラ現地修復装置、２，３…
…テーブルローラ、４……削正機構、５……基
盤、６，９……凹溝、７……クランプ金物、８…
…ボルト、１０……軌道、１１……送り機構、１
２……送りボルト、１３，２１，２３……モー
タ、１４……基部、１５……アーム、１５Ａ……
基端、１５Ｂ……先端、１５Ｃ……回転体、１６
……グラインダー砥石、１７……ボルト支持部、
１８……調節ボルト、１９……鍔、２０……回転
ハンドル、２２……ベルト、２４……回転自在ロ
ーラ、２５……制御盤、２６………チエーン、２
７……突起、２８……溶接装置、２９……リン
ク、３０……レバー、３１Ａ，３１Ｂ……支点、
３２……ホース。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 修復すべきテーブルローラ２に隣接する複数
   のテーブルローラ３上に載置されると共に、ク
   ランプ金物７によつて固定されかつ上面にテー
   ブルローラ２軸方向に軌道１０が敷設された基
   盤５と、前記軌道に係合しつつ軌道１０に沿つ
   て走行可能でかつ修復すべきテーブルローラ２
   に向つて延在するアーム１５を有すると共に、
   このアーム１５の先端に研削具１６と、溶接装
   置２８とを備えているテーブルローラ現地修復
   装置。 (2) 基盤５の軌道１０には、修復すべきテーブル
   ローラ２に沿つて研削具１６と溶接装置２８と
   を走行させる送り機構が設けられていることを
   特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載
   のテーブルローラ現地修復装置。