JPS6243739B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6243739B2 JPS6243739B2 JP13683681A JP13683681A JPS6243739B2 JP S6243739 B2 JPS6243739 B2 JP S6243739B2 JP 13683681 A JP13683681 A JP 13683681A JP 13683681 A JP13683681 A JP 13683681A JP S6243739 B2 JPS6243739 B2 JP S6243739B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- circular
- lower plate
- gear
- circular lower
- rubber body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 17
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 17
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims 1
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 16
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Description
本発明は、衝撃式籾摺装置に係るものである。
本発明は、従来公知の衝撃式籾摺装置の持つ、
基本的な欠陥を解決すると共に、併せて、ゴム体
の摩耗を具体的手段で解決したものである。 従来の衝撃式籾摺装置の振出部の代表的なもの
は、第1図に示した構造である。 第1図に於いて、Aは垂直軸で回転する振出
体、Bはその周りに取付けたゴムである。振出体
Aは、円形上板Cと円形下板Dとにより形成され
ており、その間に誘導体Eが設けられる。これを
高速で回転させると、内部に流入した籾米Fは、
誘導体Eで持ち回わされたのち、外方に振出され
てゴムBに衝突し、脱されるのであるが、その
欠点は、籾米Fが途中で衝突し、脱率を悪くす
ることである。 即ち、円形上板Cと円形下板Dは、籾米Fが、
やつと通る位の幅で形成すると、籾米Fが縦にな
つたとき通らないので、縦でもゆるゆる通る位の
間隔で形成されるから、通常は、2粒位が、上部
寄りと下部寄りで一緒に飛び出す。従つて、上部
より飛び出した籾米Fがaなる軌跡で飛び出すの
に対し、下部より飛び出した籾米Fはbなる軌跡
で飛び出すので、矢印cの部分で互いは衝突し、
そのため、脱率を悪くするのである。 本発明は、この振出体の構造について改善する
と共に、他の部分、特にゴム体の摩耗という点も
改善したので、その構造について下記のように説
明する。 図中、1は垂直の回転軸であり、その下端には
プーリー2が取付けられている。回転軸1の上端
にはボス3が取付けられる。該ボス3には円形下
板4の中心を取付ける。5はボス3の上部で籾米
を円周方向に振り飛ばすリブ6をその外周に複数
個取付ける。7は円形上板である。円形上板7は
円形下板4より上方に突出する止ネジ8により止
着される。該上板7は、中央に籾米の流入口9が
形成される。該上板7は流入口9より外方に至る
に従い、漸次下降する下降部10を形成し、下降
部10の外端よりはなだらかに上方へ彎曲する上
方彎曲部11を形成し、上方彎曲部11に続いて
なだらかに下方に彎曲する下方彎曲部12を形成
する。該上板7の下面側には放射方向の誘導ひだ
13を多数形成する。ひだ13,13の間隔は、
籾米14が一粒ずつ嵌合する通路15となる。前
記ひだ13は彎曲部12,12の下面のみ形成さ
れる。前記円形下板4と円形上板7の上下の間隔
16は、厳密であることを要せず、所望の間隔1
6に決定される。円形下板4は終始同一の間隔1
6に形成されている。17は環状のゴム体であ
る。該ゴム体17は、上下動する筒体18の内面
に取付けられる。筒体18及びゴム体17は共に
垂直である。回転軸1の前記ボス3の下方位置に
は歯車19がキイ20により固定される。歯車1
9に噛合う歯車21がその近傍に設けられる。2
2は歯車21の軸であり、歯車21と軸22はキ
イ23で固定される。軸22の上方位置には、上
部歯車24と下部歯車25がそれぞぞれキイ23
で固定される。歯車24は歯車25より歯数が少
ない。歯車24はインタナルギヤ26の内側に噛
合い、歯車25はインタナルギヤ27の内側に噛
合う。インタナルギヤ26は外筒28の上壁部2
9より垂下する環状突起30の下端部に取付けら
れている。従つて、外筒28はゆつくりした速度
で回転する。然し、その回転方向は回転軸1と反
対である。インタナルギヤ27は円筒31に固定
されている。内筒31にはその外周より中心に向
けて止ネジ32を突出させる。止ネジ32の内端
に環状体33を固定し、環状体33にインタナル
ギヤ27を固定する。内筒31は外筒28に取付
けた数個のコロ34の上に載置される。従つて、
歯車25が回転すると、内筒31はゆつくりした
速度で回転する。第9図は内筒31と外筒28を
取出した図である。内筒31の上縁は大きな鋸歯
面35に形成されており、これに筒体18の下端
に取付けたピン36が上方より当接する。ピン3
6はネジ37の先端に形成される。38は外筒2
8の外周面に形成したスリツトである。スリツト
38はピン36を挿入するために設けたもので、
上下方向である。39は全体を囲むケースであ
り、ケース39の上部には供給ホツパー40が取
付けられる。ホツパー40の下端部41は流入口
9内に臨んでいる。42は開閉バルブであり、レ
ンズの絞りのようにその穴43がレバー44の操
作により大小に変化する。45は撹拌体である。 次に作用を述べる。 ホツパー40より籾米を導入すると、その籾米
は撹拌体45より撹拌され、下端部41より流入
口9内に流入し、リブ6により四方八方に放擲さ
れて、円形上板7と円形下板4からなる振出体の
間隔16内に流入する。前記振出体は回転軸1に
より高速で右回転しているため、遠心方向に水平
に振飛ばされ、従つて、第2図に図示したよう
に、最初はバラバラであるが、外周近くなると下
方彎曲部12の影響を受けて一粒ずつに整粒さ
れ、第1図のように二層で飛び出すことなく、第
2図のように一層で飛び出し、ゴム体17の内面
に衝突して脱される。然して、回転軸1の回転
は、 歯車19→歯車21→軸22→歯車25→イン
タナルギヤ27→環状体33→ネジ32→内筒3
1 と伝わり、内筒31をコロ34上で水平に回転さ
せる。然して、内筒31の上縁は鋸歯面35に形
成されており、これに筒体18の下端より突出す
るピン36が当接しているので、前記内筒31が
ゆつくり回転すると、筒体18はゆつくり上下動
し、従つて籾米14の当る位置は万遍なく全面に
及び、部分的に摩耗することを防止する。 又、回転軸1の回転は、 歯車19→歯車21→回転軸22→歯車24→
インタナルギヤ26→環状突起30→外筒28→
スリツト38→ピン36→筒体18→ゴム体17 と伝わり、ゴム体17を振出体とは反対方向にゆ
つくり回転させ、籾米14に対して捻る方向の外
力を与えて脱率を向上させる。 本発明は上述の構成であるところ、特に、 a 垂直の回転軸1の上端に円形下板4の中心を
取付ける。 b 円形下板4の上部に所定の間隔をおいて円形
下板4で支持される円形上板7を設ける。 c 円形上板7と円形下板4は共に外方に至るに
従いなだらかに上向き彎曲させ続いてなだらか
に下向き彎曲させる。 d 円形上板7と円形下板4で形成される振出体
の外周に終始同一内径に形成されている環状の
ゴム体17を取付ける。 e 振出体の下方位置に、前記回転軸1より歯車
等を介して回転軸1周りを水平回転する内筒1
8を設ける。 f 内筒18の上縁は大きな鋸歯面35に形成す
る。 g ゴム体17側より突出するピン36を鋸歯面
35に当接させてゴム体17を支持させる。 の要件を要旨とするから、脱率を向上させると
共に、簡単な構成でゴム体の部分的摩耗を防止し
うる効果を奏する。
基本的な欠陥を解決すると共に、併せて、ゴム体
の摩耗を具体的手段で解決したものである。 従来の衝撃式籾摺装置の振出部の代表的なもの
は、第1図に示した構造である。 第1図に於いて、Aは垂直軸で回転する振出
体、Bはその周りに取付けたゴムである。振出体
Aは、円形上板Cと円形下板Dとにより形成され
ており、その間に誘導体Eが設けられる。これを
高速で回転させると、内部に流入した籾米Fは、
誘導体Eで持ち回わされたのち、外方に振出され
てゴムBに衝突し、脱されるのであるが、その
欠点は、籾米Fが途中で衝突し、脱率を悪くす
ることである。 即ち、円形上板Cと円形下板Dは、籾米Fが、
やつと通る位の幅で形成すると、籾米Fが縦にな
つたとき通らないので、縦でもゆるゆる通る位の
間隔で形成されるから、通常は、2粒位が、上部
寄りと下部寄りで一緒に飛び出す。従つて、上部
より飛び出した籾米Fがaなる軌跡で飛び出すの
に対し、下部より飛び出した籾米Fはbなる軌跡
で飛び出すので、矢印cの部分で互いは衝突し、
そのため、脱率を悪くするのである。 本発明は、この振出体の構造について改善する
と共に、他の部分、特にゴム体の摩耗という点も
改善したので、その構造について下記のように説
明する。 図中、1は垂直の回転軸であり、その下端には
プーリー2が取付けられている。回転軸1の上端
にはボス3が取付けられる。該ボス3には円形下
板4の中心を取付ける。5はボス3の上部で籾米
を円周方向に振り飛ばすリブ6をその外周に複数
個取付ける。7は円形上板である。円形上板7は
円形下板4より上方に突出する止ネジ8により止
着される。該上板7は、中央に籾米の流入口9が
形成される。該上板7は流入口9より外方に至る
に従い、漸次下降する下降部10を形成し、下降
部10の外端よりはなだらかに上方へ彎曲する上
方彎曲部11を形成し、上方彎曲部11に続いて
なだらかに下方に彎曲する下方彎曲部12を形成
する。該上板7の下面側には放射方向の誘導ひだ
13を多数形成する。ひだ13,13の間隔は、
籾米14が一粒ずつ嵌合する通路15となる。前
記ひだ13は彎曲部12,12の下面のみ形成さ
れる。前記円形下板4と円形上板7の上下の間隔
16は、厳密であることを要せず、所望の間隔1
6に決定される。円形下板4は終始同一の間隔1
6に形成されている。17は環状のゴム体であ
る。該ゴム体17は、上下動する筒体18の内面
に取付けられる。筒体18及びゴム体17は共に
垂直である。回転軸1の前記ボス3の下方位置に
は歯車19がキイ20により固定される。歯車1
9に噛合う歯車21がその近傍に設けられる。2
2は歯車21の軸であり、歯車21と軸22はキ
イ23で固定される。軸22の上方位置には、上
部歯車24と下部歯車25がそれぞぞれキイ23
で固定される。歯車24は歯車25より歯数が少
ない。歯車24はインタナルギヤ26の内側に噛
合い、歯車25はインタナルギヤ27の内側に噛
合う。インタナルギヤ26は外筒28の上壁部2
9より垂下する環状突起30の下端部に取付けら
れている。従つて、外筒28はゆつくりした速度
で回転する。然し、その回転方向は回転軸1と反
対である。インタナルギヤ27は円筒31に固定
されている。内筒31にはその外周より中心に向
けて止ネジ32を突出させる。止ネジ32の内端
に環状体33を固定し、環状体33にインタナル
ギヤ27を固定する。内筒31は外筒28に取付
けた数個のコロ34の上に載置される。従つて、
歯車25が回転すると、内筒31はゆつくりした
速度で回転する。第9図は内筒31と外筒28を
取出した図である。内筒31の上縁は大きな鋸歯
面35に形成されており、これに筒体18の下端
に取付けたピン36が上方より当接する。ピン3
6はネジ37の先端に形成される。38は外筒2
8の外周面に形成したスリツトである。スリツト
38はピン36を挿入するために設けたもので、
上下方向である。39は全体を囲むケースであ
り、ケース39の上部には供給ホツパー40が取
付けられる。ホツパー40の下端部41は流入口
9内に臨んでいる。42は開閉バルブであり、レ
ンズの絞りのようにその穴43がレバー44の操
作により大小に変化する。45は撹拌体である。 次に作用を述べる。 ホツパー40より籾米を導入すると、その籾米
は撹拌体45より撹拌され、下端部41より流入
口9内に流入し、リブ6により四方八方に放擲さ
れて、円形上板7と円形下板4からなる振出体の
間隔16内に流入する。前記振出体は回転軸1に
より高速で右回転しているため、遠心方向に水平
に振飛ばされ、従つて、第2図に図示したよう
に、最初はバラバラであるが、外周近くなると下
方彎曲部12の影響を受けて一粒ずつに整粒さ
れ、第1図のように二層で飛び出すことなく、第
2図のように一層で飛び出し、ゴム体17の内面
に衝突して脱される。然して、回転軸1の回転
は、 歯車19→歯車21→軸22→歯車25→イン
タナルギヤ27→環状体33→ネジ32→内筒3
1 と伝わり、内筒31をコロ34上で水平に回転さ
せる。然して、内筒31の上縁は鋸歯面35に形
成されており、これに筒体18の下端より突出す
るピン36が当接しているので、前記内筒31が
ゆつくり回転すると、筒体18はゆつくり上下動
し、従つて籾米14の当る位置は万遍なく全面に
及び、部分的に摩耗することを防止する。 又、回転軸1の回転は、 歯車19→歯車21→回転軸22→歯車24→
インタナルギヤ26→環状突起30→外筒28→
スリツト38→ピン36→筒体18→ゴム体17 と伝わり、ゴム体17を振出体とは反対方向にゆ
つくり回転させ、籾米14に対して捻る方向の外
力を与えて脱率を向上させる。 本発明は上述の構成であるところ、特に、 a 垂直の回転軸1の上端に円形下板4の中心を
取付ける。 b 円形下板4の上部に所定の間隔をおいて円形
下板4で支持される円形上板7を設ける。 c 円形上板7と円形下板4は共に外方に至るに
従いなだらかに上向き彎曲させ続いてなだらか
に下向き彎曲させる。 d 円形上板7と円形下板4で形成される振出体
の外周に終始同一内径に形成されている環状の
ゴム体17を取付ける。 e 振出体の下方位置に、前記回転軸1より歯車
等を介して回転軸1周りを水平回転する内筒1
8を設ける。 f 内筒18の上縁は大きな鋸歯面35に形成す
る。 g ゴム体17側より突出するピン36を鋸歯面
35に当接させてゴム体17を支持させる。 の要件を要旨とするから、脱率を向上させると
共に、簡単な構成でゴム体の部分的摩耗を防止し
うる効果を奏する。
第1図は公知例の断面図、第2図は本発明の振
出体の断面図、第3図は同一部破断面図、第4図
は円形上板の底面図、第5図は−断面図、第
6図は振出体の拡大断面図、第7図は全体の一部
縦断正面図、第8図は内部の縦断面図、第9図は
外筒と内筒の取出図である。 符号の説明、1……回転軸、2……プーリー、
3……ボス、4……円形下板、5……ボスの上
部、6……リブ、7……円形上板、8……止ネ
ジ、9……流入口、10……下降部、11……上
方彎曲部、12……下方彎曲部、13……誘導ひ
だ、14……籾米、15……通路、16……間
隔、17……ゴム体、18……筒体、19……歯
車、20……キイ、21……歯車、22……軸、
23……キイ、24……上部歯車、25……下部
歯車、26,27……インタナルギヤ、28……
外筒、29……上壁部、30……環状突起、31
……内筒、32……止ネジ、33……環状体、3
4……コロ、35……鋸歯面、36……ピン、3
7……ネジ、38……スリツト、39……ケー
ス、40……供給ホツパー、41……下端部、4
2……開閉バルブ、43……穴、44……レバ
ー、45……撹拌体。
出体の断面図、第3図は同一部破断面図、第4図
は円形上板の底面図、第5図は−断面図、第
6図は振出体の拡大断面図、第7図は全体の一部
縦断正面図、第8図は内部の縦断面図、第9図は
外筒と内筒の取出図である。 符号の説明、1……回転軸、2……プーリー、
3……ボス、4……円形下板、5……ボスの上
部、6……リブ、7……円形上板、8……止ネ
ジ、9……流入口、10……下降部、11……上
方彎曲部、12……下方彎曲部、13……誘導ひ
だ、14……籾米、15……通路、16……間
隔、17……ゴム体、18……筒体、19……歯
車、20……キイ、21……歯車、22……軸、
23……キイ、24……上部歯車、25……下部
歯車、26,27……インタナルギヤ、28……
外筒、29……上壁部、30……環状突起、31
……内筒、32……止ネジ、33……環状体、3
4……コロ、35……鋸歯面、36……ピン、3
7……ネジ、38……スリツト、39……ケー
ス、40……供給ホツパー、41……下端部、4
2……開閉バルブ、43……穴、44……レバ
ー、45……撹拌体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 以下のa〜gの要件の結合からなる衝撃式籾
摺装置。 a 垂直の回転軸の上端に円形下板の中心を取付
ける。 b 円形下板の上部に所定の間隔をおいて円形下
板で支持される円形上板を設ける。 c 円形上板と円形下板は共に外方に至るに従い
なだらかに上向き彎曲させ続いてなだらかに下
向き彎曲させる。 d 円形上板と円形下板で形成される振出体の外
周に終始同一内径に形成されている環状のゴム
体を取付ける。 e 振出体の下方位置に、前記回転軸より歯車等
を介して回転軸周りを水平回転する内筒を設け
る。 f 内筒の上縁は大きな鋸歯面に形成する。 g ゴム体側よりり突出するピンを鋸歯面に当接
させてゴム体を支持させる。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13683681A JPS5836645A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 衝撃式籾摺装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13683681A JPS5836645A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 衝撃式籾摺装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5836645A JPS5836645A (ja) | 1983-03-03 |
JPS6243739B2 true JPS6243739B2 (ja) | 1987-09-16 |
Family
ID=15184634
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13683681A Granted JPS5836645A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 衝撃式籾摺装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5836645A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05169631A (ja) * | 1991-06-07 | 1993-07-09 | Eltex Elektrostatik Gmbh | 冷却ローラの熱伝達促進装置 |
-
1981
- 1981-08-31 JP JP13683681A patent/JPS5836645A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05169631A (ja) * | 1991-06-07 | 1993-07-09 | Eltex Elektrostatik Gmbh | 冷却ローラの熱伝達促進装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5836645A (ja) | 1983-03-03 |
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