JPS6243649B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、蒸し茶葉を塊状にせず、脱水気を極
めて良好にできる粗揉機に関する。

従来の粗揉機では、蒸し茶葉に熱風（100℃〜
120℃）を吹きつけつゝ、同時に葉打、揉手によ
つて撹拌、摩擦、打圧迫を急激に行なうので、そ
の蒸し茶葉に多量に含有する蒸し水分が茶葉の表
面にでるし、化学的には、その茶葉に含まれてい
る一つのタンパク質が急激に変形し生物的活性が
失なわれたり、または、低下して、それでその茶
葉成分に含まれる粘性が増大する。すると、その
多量の水分と粘性のため、茶葉が一枚一枚に分か
れず、塊状となつて、撹拌も揉込み作業も良好に
できず、脱水気も不十分となり、蒸し茶葉の色沢
も悪く、製茶しても、香味、風味、滋味等が半減
し不良茶となる欠点があつた。また、熱風の吹き
付け構成で、その機内では熱風温度が不均一にな
る場合にも、塊状の茶葉になる等の不都合があつ
た そこで、本発明においては、撹拌室、揉室を構
成し、まず、撹拌室で、常温の風または少し高温
の温風によつて、徐々に露切りをなし、その後に
外気に触れることなく直に揉室に移して、葉打、
揉手にて摩擦、打圧迫して、その茶葉に含まれて
いるタンパク質を急激に変形させないようにさ
せ、茶葉成分の粘性を少なくし、同時に多量に含
有する蒸し水分が茶葉の表面にでるのを少量と
し、茶葉の一枚一枚に均一な温度の熱風を万遍無
くあてゝ、脱水気が良好にでき、色沢もよく、製
茶しても香味、風味、滋味等も良くなり前記の欠
点を解消したものである。

その構造を図面について説明する。

１は粗揉機の機体、この機体１内部の中間適所
に仕切壁２が縦設されて撹拌室３と揉室４とが構
成されている。その撹拌室３揉室４夫々の底部
は、後述する撹拌手９や、葉打１０揉手１３の回
転円周に沿うように円弧状に形成されている。５
は熱風が通過する軸管であつて、撹拌室３及び揉
室４内に存在するように、機体１の両側壁及び仕
切壁２を貫通させて回転可能に支承されている。
その軸管５の一端（第１図において右側）は、揉
室４側の機体１外部に突出してプーリー６が固設
され、そのプーリー６が図示しない駆動装置に連
結されている。その軸管５の他端（第１図におい
て左側）は撹拌室３側の機体１外に設けたロータ
リージヨイント７先端に接続され、そのロータリ
ージヨイント７の他側は軸支管を介して熱風の送
風機付きの燃焼装置８に連結されている。９は撹
拌手であつて、平板が彎曲形成され、その後端
（先端）は、前記軸管５の回転方向に向かうよう
にして、その撹拌室３内の軸管５の外周に適宜の
間隔及び角位相差で複数固着されている。１０は
葉打であつて、熱風が通過するように鋼管にて製
作され、その葉打１０の基部が、揉室４内の軸管
５の外周に適宜の間隔及び角位相差で複数連結さ
れ、その葉打１０の先端管１１の外周に多数の噴
出口１２が穿設されている。１３は揉手であつ
て、支杆１４先端に、中空状に形成した揉手本体
１５の後方が外方に弾発するように枢着されてい
る。その揉手本体１５の両側に噴出口１６が複数
穿設されている。その支杆１４後端は軸管５の外
周に連結した連結管１７の途中に固着され、その
連通管１７の先端寄りに耐熱可撓性管１８の一端
が接続され、その耐熱可撓性管１８の他端は揉手
本体１５の裏面に連結され、燃焼装置８の熱風が
揉手本体１５の中空部に流入するように構成され
ている。１９は熱風の後部送風口であつて、葉打
１０と揉手１３の回転円周の略接線方向に吹き付
けるように揉室４の後部壁（第１図において後
方）に開口され、この後部送風口１９は送風管を
介して機体１外に設けた送風機付きの熱焼装置２
０に連結されている。２１は熱風の側部送風口で
あつて、軸管５の軸方向に吹き出し、揉室４内に
流入するように機体１の側壁〔揉室４側の側壁〕
に開口され、送風管を介して送風機付きの燃焼装
置２２に接続されている。２３は温度可変側部送
風口であつて、軸管５の軸方向に吹き出し、撹拌
室３内の流入するように機体１の側壁〔撹拌室３
側の側壁〕に開口され、送風管を介して送風機付
きの温度可変燃焼装置２４に連結されている。こ
の温度可変燃焼装置２４より、常温の風から約60
℃の温風が流出される。燃焼装置８，２０，２２
からは約100℃乃至110℃の熱風が流出するように
構成されている。図面では、送風機付の燃焼装置
８，２０，２２は別々に設けているが、熱風の容
量を多くすることで単一なものとすることもあ
る。２５は開口部であつて、その仕切壁２の下側
に開口されて、その前後に溝部が形成され、その
溝部に板体２６が挿入されている。その板体２６
はワイヤー等の紐状物２７の一端に固着され、そ
の他端は油圧シリンダー２８のロツド端に固着さ
れ、そのロツドの摺動（第１図において左右動）
で、紐状物２７を介して板体２６が昇降し、開口
部２５が開閉される。２９，３０は排気管で、撹
拌室３揉室４上部に夫々設けられている。３１は
蒸し茶葉を投入する投入口、３２は茶葉を取入す
開閉蓋である。

なお、撹拌手９は弧状板体として形成するが、
熱風の出ない葉打１０と略同形状のものを軸管５
外周に固着して使用することもある。

次に作用効果について説明する。

まず、蒸し茶葉を投入口３１から撹拌室３内に
投入する。このときには、油圧シリンダー２８の
ロツドを伸ばして、紐状物２７を介して板体２６
を下げ、その開口部２５を閉塞しておく。そし
て、図示しない駆動装置の駆動で、プーリー６の
軸管５を介して撹拌手９を回転させて、その蒸し
茶葉を単に散乱させつゝ温度または常温風をあ
てゝ蒸し茶葉の露切りを行なう。このとき、その
蒸し茶葉が一番茶等の若芽茶の場合には、多くの
水分を含んでいることから、約50゜〜60℃の温風
を温度可変側部送風口２３から蒸し茶葉に吹きつ
けて、約10分程度の撹拌作業を行なうのが実験的
に望ましい。またその蒸し茶葉が、二、三番茶
（通称「こわ茶」）の場合は、水分が一番茶よりも
少なくなつていることから、常温の風を温度可変
側部送風口２３から、蒸し茶葉に吹きつけて、約
５分前後撹拌作業を行なうのが実験的に好的であ
る。そして、これが終了したときには、温度可変
燃焼装置２４の送風及び撹拌手９の回転を停止さ
せ、その油圧シリンダー２８のロツドを引つ込め
て紐状物２７を介して板体２６を上昇させて開口
部２５を開放させる、そして、温度可変側部送風
口２３の風量を多くして、露切りした蒸し茶葉
を、その風圧で開口部２５をくぐらせて揉室４内
に送り込み、再び板体２６を下げて開口部２５を
閉塞する。そして、軸管５を回動して、葉打１０
を揉手１３を回転させ、同時にその葉打１０揉手
１３の噴出口１２，１６から熱風（約100℃〜110
℃）を噴出させ、後部送風口１９側部送風口２１
からも熱風（約100〜110℃）を吹き出し、その露
切りした茶葉を加熱し、撹拌、打圧迫しながら、
摩擦、揉み込みを行なつて、その作業を完了す
る。

以上のように本発明においては、機体１の中間
適所に仕切壁２を設けて、撹拌室３と揉室４とを
形成し、その撹拌室３内で回転する軸管５に撹拌
手９を複数設け、その撹拌室３の側壁に、その軸
管５方向に温風等が吹き出す温度可変側部送風口
２３を開口したので、この撹拌室３内の蒸し茶葉
はその撹拌手９により、摩擦、揉み込み等一切行
なわれることなく、単に散乱状態にされつゝ、温
風または常温の風が吹き付けられて、その蒸し茶
葉の表面に多く出た水分が、少し蒸散し、露切り
作業ができる。この露切りは完全にならなくと
も、茶葉相互が密着することなく、一枚一枚に略
分散される。さらに急激な高温の加熱や、摩擦、
打圧迫を加えないことから、化学的にはその茶葉
に含まれているタンパク質が急激に変形して、そ
の生物的活性が失なわれたりすることがなくな
り、その茶葉成分に含まれている粘性が僅かなも
のとなり、蒸し茶葉を一枚一枚分散しつゝ、露切
りが一層良好にできるし、その茶葉に弾力性もで
て、茶葉が柔かくなる。また、これが終了した後
には、本発明においては、揉室４内の軸管５外周
に熱風が通る管状の葉打１０及び揉手１３を複数
設け、その葉打１０の先端管１１には多数の噴出
口１２を、その揉手１３の先端側の中空状の揉手
本体１５の両側に噴出口１６を夫々多数穿設し、
熱風の後部送風口１９を、葉打１０と揉手１３の
回転円周の略接線方向に吹き付けるように揉室４
の後部壁に開口し、揉室４の側壁に、軸管５方向
に吹き出す熱風の側部送風口２１を開口させたの
で、揉室４内に蒸し茶葉を投入して軸管５を駆動
させ、葉打１０揉手１３を回転させ、同時に燃焼
装置８，２０，２２を始動させると、後部送風口
１９から、熱風が葉打１０揉手１３の回転円周に
沿うように上昇して排気され、側部送風口２１か
ら軸管５の軸方向に吹き出し、葉打１０揉手１３
の噴出口１２，１６からも熱風が吹き出し、揉室
４内でこれらの熱風が衝突して乱流を生じ、揉室
４内の全てに亘つて温度分布を略均一にでき、さ
らに葉打１０揉手１３の回転によつて蒸し茶葉が
次第に上昇して分散しつゝ落下するときに、その
乱流による略均一化された熱風がよく接触して、
蒸し茶葉の水分を蒸散させて、脱水気を良好にで
きる。さらに葉打１０揉手１３が回転しても、大
部分の蒸し茶葉は揉室４の底部にうずもれている
が、葉打１０の先端管１１及び揉手本体１５夫々
の噴出口１２，１６からの熱風を、そのうずもれ
た蒸し茶葉に接触させて効率の高い脱水気作業が
できる。このように揉室４で高温の熱風を蒸し茶
葉に吹きつけても、その蒸し茶葉はすでに撹拌室
３内にて露切り作業をし、且つ撹拌する時間をお
いての加熱であることから、茶葉の成分を失なう
ことなく、その弾力性ある蒸し茶葉に摩擦、打圧
迫を加えつゝ蒸し茶葉一枚一枚を極めて良好に揉
み込みながら、脱水気を行なうことができ、従
来、粗揉機内で、蒸し茶葉が塊状となつて脱水気
もできず、作業した茶葉が色沢も悪くなつていた
重大な欠陥を本発明によつて一挙に解消し、粗揉
機による揉み込み作業も迅速化できるし、ひいて
は、製茶しても、色沢もよく香味、風味、滋味等
までも良好にできるものである。また、本発明で
は、仕切壁２の下側に開口部２５を形成し、この
開口部２５を板体２６で適宜開閉可能に設け、撹
拌室３の側壁に、その軸管５方向に吹き出す温度
可変側部送風口２３を開口したので、撹拌室３内
で蒸し茶葉の露切り撹拌作業中は、開口部２５を
板体２６で閉塞しておき、その終了後には、開口
部２５を開放させ、そして温度可変側部送風口２
３からの風圧で、露切りした蒸し茶葉を開口部２
５をくぐらせ揉室４内に自動的に送り込むことが
でき、作業能率を極めて増大できるものである。

従来は撹拌機で撹拌した茶葉を取出して外気に
振れたものを粗揉機に投入するため、茶葉の細胞
が収縮したりして製茶されたものに膚荒れを生
じ、見た目が良好な製茶とすることができなかつ
たし、また、茶葉が外気に振れると粘りがでて塊
状となり、揉室では均一に揉込むことができず、
均一な製茶とすることができなかつた。しかし、
本発明は撹拌室３から揉室４には外気の振れるこ
とがなく、直に移送されるので、茶葉の細胞が収
縮したり、塊状になつたりすることなく、撹拌室
３で処理されたまゝの状態で揉込むことができ、
良好な製茶とすることができる等の効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すものであつて、
その第１図は本発明の縦断正面図、第２図、第３
図は本発明の要部斜視図である。 １……機体、２……仕切壁、３……撹拌室、４
……揉室、５……軸管、９……撹拌手、１０……
葉打、１１……先端管、１２，１６……噴出口、
１３……揉手、１５……揉手本体、１９……後部
送風口、２１……側部送風口、２３……温度可変
側部送風口、２５……開口部、２６……板体であ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 機体１の中間適所に、仕切壁２を設けて、撹
   拌室３と揉室４を形成し、熱風が通過する軸管５
   をその機体１の両側壁及び仕切壁２に貫通させて
   回転可能に支承し、撹拌室３の軸管５外周に撹拌
   手９を複数設け、揉室４内の軸管５外周に熱風が
   通る管状の葉打１０及び揉手１３を複数設け、そ
   の葉打１０の先端管１１には多数の噴出口１２
   を、その揉手１３の先端側の中空状の揉手本体１
   ５の両側に噴出口１６を夫々多数穿設し、その撹
   拌室３及び揉室４の底部を、撹拌手９及び葉打１
   ０、揉手１３の回転円周に沿うように円弧状に形
   成し、熱風の後部送風口１９を、葉打１０と揉手
   １３の回転円周の略接線方向に吹き付けるように
   揉室４の軸管５の上方で、後部壁に開口し、揉室
   ４の軸管５の下方の側壁に、前記軸管５方向に吹
   き出す熱風の側部送風口２１を開口させ、撹拌室
   ３の側壁に、その軸管５方向に吹き出す温度可変
   側部送風口２３を軸管５の下方に開口し、その仕
   切壁２の下端に開口部２５を形成し、この開口部
   ２５を板体２６で適宜開閉可能に設けたことを特
   徴とした粗揉機。