JPS6243430A - シ−ト状物の製造方法 - Google Patents
シ−ト状物の製造方法Info
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- JPS6243430A JPS6243430A JP18318485A JP18318485A JPS6243430A JP S6243430 A JPS6243430 A JP S6243430A JP 18318485 A JP18318485 A JP 18318485A JP 18318485 A JP18318485 A JP 18318485A JP S6243430 A JPS6243430 A JP S6243430A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheetlike material
- sheet
- mixture
- polyisocyanate
- urethanization catalyst
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- Laminated Bodies (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、衣料、袋物等の素材として有用なシート状物
を製造する方法に関する。
を製造する方法に関する。
（従来技術）
従来、ポリオールとポリイソシアネートとの混合物をシ
ート状に展開形成し反応硬化させてシート状物を得る方
法としては、以下の様な製造方法が周知である。
ート状に展開形成し反応硬化させてシート状物を得る方
法としては、以下の様な製造方法が周知である。
■ ウレタン化触媒を用いずにポリオールとポリイソシ
アネートとの混合物をコーティ’、／ｆｒシフにてシー
ト状に展開しキユアリング設備にて硬化させる方法。
アネートとの混合物をコーティ’、／ｆｒシフにてシー
ト状に展開しキユアリング設備にて硬化させる方法。
■ 前もって微量のウレタン化触媒を添加したポリオー
ルとポリイソシアネートとの混合物を用い、これをシー
ト状に展開形成し硬化させる方法。
ルとポリイソシアネートとの混合物を用い、これをシー
ト状に展開形成し硬化させる方法。
■ ポリオールとポリイソシアネートの両者または一方
のみに溶剤を加えたものを混合し、これに微量のウレタ
ン化触媒を添加した混合物をシート状に展開形成し硬化
させる方法。
のみに溶剤を加えたものを混合し、これに微量のウレタ
ン化触媒を添加した混合物をシート状に展開形成し硬化
させる方法。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながらかかる従来技術にあっては製造上程々の問
題があった。すなわち、■の製造方法にあっては、ウレ
タン化触媒の不存在によシ高温で長時間のキユアリング
が必要とされ、キユアリング設備的にもまた生産能率的
にも不利であった。
題があった。すなわち、■の製造方法にあっては、ウレ
タン化触媒の不存在によシ高温で長時間のキユアリング
が必要とされ、キユアリング設備的にもまた生産能率的
にも不利であった。
また製品の品質面においても、長時間の高温の雰囲気下
では、特に他の基材との複合化シート状物の場合、基材
が変質、劣化等を起こす恐れがあった。
では、特に他の基材との複合化シート状物の場合、基材
が変質、劣化等を起こす恐れがあった。
■の製造方法にあっては、ウレタン化触媒が添加された
ポリオールとポリイソシアネートとの混合物は、反応が
促進されている状態でシート状に形成されてゆくため、
増粘が起こり特に連続しての生産において均質な製品を
得ることが難しく、さらにウレタン化触媒の量が微量で
あるため、キーアリングにおいてもまた複合化シート状
展品の基材品質においても前記■の製造方法と同様の問
題が生じてい丸。また、ウレタン化触媒として常温では
反応促進能力が小さく、高温で反応促進能力が大きい、
と言われている感熱性を持った、いわゆる感熱性触媒が
使用されているが、やはりその効果は充分でなく、前述
と同様な問題があった。
ポリオールとポリイソシアネートとの混合物は、反応が
促進されている状態でシート状に形成されてゆくため、
増粘が起こり特に連続しての生産において均質な製品を
得ることが難しく、さらにウレタン化触媒の量が微量で
あるため、キーアリングにおいてもまた複合化シート状
展品の基材品質においても前記■の製造方法と同様の問
題が生じてい丸。また、ウレタン化触媒として常温では
反応促進能力が小さく、高温で反応促進能力が大きい、
と言われている感熱性を持った、いわゆる感熱性触媒が
使用されているが、やはりその効果は充分でなく、前述
と同様な問題があった。
■の製造方法にあっては、溶剤を配合使用することＫよ
シ前記■の製造方法（比べ反応性混合物の可使時間（混
合時からシート状に形成するまでの時間）は多少長くな
るものの、ウレタン化触媒の反応促進により増粘が激し
く長時間に渡って連続して均質なシート状物を得ること
はやはシ困難であった。またウレタン化触媒量の点でも
使用量が少ないため前記■の製造方法と同様の問題点を
かかえていた。
シ前記■の製造方法（比べ反応性混合物の可使時間（混
合時からシート状に形成するまでの時間）は多少長くな
るものの、ウレタン化触媒の反応促進により増粘が激し
く長時間に渡って連続して均質なシート状物を得ること
はやはシ困難であった。またウレタン化触媒量の点でも
使用量が少ないため前記■の製造方法と同様の問題点を
かかえていた。
本発明は、かかる従来の欠点を解消し使用樹脂の長い可
使時間と短かい硬化時間とを両立させしかも品質の安定
したシート状物を製造する方法を提供することを目的と
するものである。
使時間と短かい硬化時間とを両立させしかも品質の安定
したシート状物を製造する方法を提供することを目的と
するものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明のシート状物の製造方法は、活性水素基を分子内
に少なくとも２個有する化合物とポリイソシアネートを
、必須成分とする混合物をシート状に展開形成後、ウレ
タン化触媒を該シート状物上に散布または塗布し加熱硬
化させることを特徴とするものである。
に少なくとも２個有する化合物とポリイソシアネートを
、必須成分とする混合物をシート状に展開形成後、ウレ
タン化触媒を該シート状物上に散布または塗布し加熱硬
化させることを特徴とするものである。
本発明における活性水素基を分子内に少なくとも２個有
する化合物としては、一般的にウレタン用ポリオールと
して使用されているものを挙げることができ、たとえば
、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、
ポリエーテルポリエステルポリオール、ポリアクリルポ
リオール、液状ジエン系重合体ポリオール等が挙げられ
る。また要求特性によシこれら化合物には、多価アルコ
ール、充填剤、オイル、無機補強剤、有機補強剤、酸化
防止剤、紫外線吸収剤、導電性付与剤、帯電防止剤、界
面活性剤、撥水剤、顔料、染料等を添加することができ
る。さらに上記化合物には、実質的に可使時間に影響を
与えない程度であれば後述するウレタン化触媒を添加し
てもよい。
する化合物としては、一般的にウレタン用ポリオールと
して使用されているものを挙げることができ、たとえば
、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、
ポリエーテルポリエステルポリオール、ポリアクリルポ
リオール、液状ジエン系重合体ポリオール等が挙げられ
る。また要求特性によシこれら化合物には、多価アルコ
ール、充填剤、オイル、無機補強剤、有機補強剤、酸化
防止剤、紫外線吸収剤、導電性付与剤、帯電防止剤、界
面活性剤、撥水剤、顔料、染料等を添加することができ
る。さらに上記化合物には、実質的に可使時間に影響を
与えない程度であれば後述するウレタン化触媒を添加し
てもよい。
本発明におけるポリイソシアネートとしては、通常の芳
香族、脂肪表、および脂環族のものを挙げることができ
、たとえばトリレンジイソシアネート、ジフェニルメタ
ンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート
、キシリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシア
ネートおよびこれらの変性品、誘導体、粗性体、及び前
記イソシアネートと多価アルコール類またはポリオール
類との反応によシ得られるイックアネートプレポリマー
等が挙げられる。
香族、脂肪表、および脂環族のものを挙げることができ
、たとえばトリレンジイソシアネート、ジフェニルメタ
ンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート
、キシリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシア
ネートおよびこれらの変性品、誘導体、粗性体、及び前
記イソシアネートと多価アルコール類またはポリオール
類との反応によシ得られるイックアネートプレポリマー
等が挙げられる。
本発明に、かいては、この活性水素基を分子内に少なく
とも２個有する化合物とポリイソシアネートを、２成分
ミキサー等を用い混合物となし、これをシート状に展開
形成させるものであるが、その形成手段に特に制限はな
く、適宜キャリヤー基材を用い、こ°れに上記混合物を
コーティング、スプレーニング、ディッピング等する一
般にこの種のシート状物展開形成手段として用いるもの
は全て使用し得る。なおシート状化される混合物の厚味
は２１程度のものであっても十分実施可能であるが生産
速度、その他の要因を考慮した場合０．５■以下の厚味
とするのが好ましい。
とも２個有する化合物とポリイソシアネートを、２成分
ミキサー等を用い混合物となし、これをシート状に展開
形成させるものであるが、その形成手段に特に制限はな
く、適宜キャリヤー基材を用い、こ°れに上記混合物を
コーティング、スプレーニング、ディッピング等する一
般にこの種のシート状物展開形成手段として用いるもの
は全て使用し得る。なおシート状化される混合物の厚味
は２１程度のものであっても十分実施可能であるが生産
速度、その他の要因を考慮した場合０．５■以下の厚味
とするのが好ましい。
本発明（おけるウレタン化触媒としては、一般のウレタ
ン化触媒は特に制限なく使用できる。その−例としては
有機錫類、有機鉛類、アミン類などが挙げられる。これ
らのウレタン化触媒は単独で使用しても良く、２種類以
上併用しても良い。
ン化触媒は特に制限なく使用できる。その−例としては
有機錫類、有機鉛類、アミン類などが挙げられる。これ
らのウレタン化触媒は単独で使用しても良く、２種類以
上併用しても良い。
本発明方法においては、これらウレタン化触媒を、形成
されたシート状物上に散布または塗布するものであるが
、散布または塗布形態に合せてウレタン化触媒はインシ
アネートと反応する官能基を持たない、溶剤、可塑剤、
プロセスオイル類、溶剤系塗料、無溶剤系塗料、溶剤系
表面処理剤、無溶剤系表面処理剤等に溶解または分散さ
せて使用することが好ましい。この場合のウレタン化触
媒の含有量としては０．００１重量Ｓ〜２０重量俤徨度
好ましくは０．０１重量％〜５重量慢のものとするのが
良い。
されたシート状物上に散布または塗布するものであるが
、散布または塗布形態に合せてウレタン化触媒はインシ
アネートと反応する官能基を持たない、溶剤、可塑剤、
プロセスオイル類、溶剤系塗料、無溶剤系塗料、溶剤系
表面処理剤、無溶剤系表面処理剤等に溶解または分散さ
せて使用することが好ましい。この場合のウレタン化触
媒の含有量としては０．００１重量Ｓ〜２０重量俤徨度
好ましくは０．０１重量％〜５重量慢のものとするのが
良い。
このようなウレタン化触媒をシート状物上に散布または
塗布する方法としては種々の方法が採用でき、混合物を
シート状に形成した直後であれば、たとえばスプレー法
やカーテンコーター（フローコーター）等の非接触タイ
プの散布、塗布装置等を用い、シート状混合物を加熱し
てプレキュアを行い半キユア状態となったものであれば
、前記方法以外にナイフコーター、ロールコータ−等広
く採用されている塗布装置等を利用することができる。
塗布する方法としては種々の方法が採用でき、混合物を
シート状に形成した直後であれば、たとえばスプレー法
やカーテンコーター（フローコーター）等の非接触タイ
プの散布、塗布装置等を用い、シート状混合物を加熱し
てプレキュアを行い半キユア状態となったものであれば
、前記方法以外にナイフコーター、ロールコータ−等広
く採用されている塗布装置等を利用することができる。
本発明においては、この触媒の存在によって特に加熱時
にその反応促進効果を現わすものであって極めて短時間
に反応を行わせることができる。
にその反応促進効果を現わすものであって極めて短時間
に反応を行わせることができる。
この反応促進のためには、シート状物化された混合向上
にウレタン化触媒量として少なくとも１ｏ−５？／−以
上、好ましくは１０２／−以上散布または塗布するとよ
い。
にウレタン化触媒量として少なくとも１ｏ−５？／−以
上、好ましくは１０２／−以上散布または塗布するとよ
い。
本発明におけるシート状物の製品形態としては、活性水
素基を分子内に少なくとも２個有する化合物とポリイソ
シアネートを必須成分とする混合物のキュアされたもの
そのままの状、標のもの、またこれに織布、編布、不織
布、フィルム類等の基材を貼り合せたもの、また混合物
のシート状化に際し、シート状混合物のキャリアーとし
て前記基材を用い積層あるいは含浸一体化させたもの、
さらにはこの積層、含浸シート状物上に未キユアのうち
に前記基材を積１一体化させたものやキュア後前記基材
を貼合せたもの等が挙げられる、以下本発明の実施例お
よび比較例について説明するが本発明はこれら実施例に
制限されるものではない。
素基を分子内に少なくとも２個有する化合物とポリイソ
シアネートを必須成分とする混合物のキュアされたもの
そのままの状、標のもの、またこれに織布、編布、不織
布、フィルム類等の基材を貼り合せたもの、また混合物
のシート状化に際し、シート状混合物のキャリアーとし
て前記基材を用い積層あるいは含浸一体化させたもの、
さらにはこの積層、含浸シート状物上に未キユアのうち
に前記基材を積１一体化させたものやキュア後前記基材
を貼合せたもの等が挙げられる、以下本発明の実施例お
よび比較例について説明するが本発明はこれら実施例に
制限されるものではない。
（実施例−１）
７０デニールのナイロン糸で縦１００本、横９０本の巾
１２２ｃｍナイロンタフタにネオプレン制（ネオグレン
Ｗ（昭和ネオプレン社製）をペースにしたゴム瑚、固形
分３５慢）を目付４０ ｔ ／ ｍ巾で下引した原反を
３０００ｍ準備した。
１２２ｃｍナイロンタフタにネオプレン制（ネオグレン
Ｗ（昭和ネオプレン社製）をペースにしたゴム瑚、固形
分３５慢）を目付４０ ｔ ／ ｍ巾で下引した原反を
３０００ｍ準備した。
次に２成分混合吐出機の第１タンク（レジンタンク）に
次の配合に調製した成分を投入した。
次の配合に調製した成分を投入した。
配 合 盾己貧ｄ艷静）
液状ポリブタジェン １００（Ｐ
ｏ１ｙｂｄ Ｒ−４５ＨＴ ＡＲＣＯ社製）水酸化アル
ミニウム（充填剤） １５ ＯＮ、Ｎビス
（２−ヒドロキシプロピル）アニリン ５（鎖
伸長剤） ＢＩＴ （ターツヤＩＪ−ブチルヒドロキシトルエン）
１（老化防止剤） チヌビン３２８（チパガイギー製）（紫外線吸収剤）
ＩＤ０Ｐ （可塑剤）
５酸化チタン（着色剤）１０ 粘度４０００００１）Ｅｌ （２５℃）第２タンク（イ
ソシアネートタンク）Ｋはポリイソシアネート（ミリオ
ネートＭＴＬ：日本ポジウレタン社製）を投入した。
液状ポリブタジェン １００（Ｐ
ｏ１ｙｂｄ Ｒ−４５ＨＴ ＡＲＣＯ社製）水酸化アル
ミニウム（充填剤） １５ ＯＮ、Ｎビス
（２−ヒドロキシプロピル）アニリン ５（鎖
伸長剤） ＢＩＴ （ターツヤＩＪ−ブチルヒドロキシトルエン）
１（老化防止剤） チヌビン３２８（チパガイギー製）（紫外線吸収剤）
ＩＤ０Ｐ （可塑剤）
５酸化チタン（着色剤）１０ 粘度４０００００１）Ｅｌ （２５℃）第２タンク（イ
ソシアネートタンク）Ｋはポリイソシアネート（ミリオ
ネートＭＴＬ：日本ポジウレタン社製）を投入した。
各タンクより混合吐出機に導き、Ｎ ＣＯ／ ＯＨイン
デックス１０５に調整した。
デックス１０５に調整した。
次にウレタン化触媒を含有した組成分として、ジブチル
チンジラウレートの１チトルエン溶液を準備し、散布す
る装置としてはスプレー装置を用い、スプレー量を２０
２／ぜになるように調整した。コーティング装置はオー
７５−ナイフロールコータ−を用い、長さ３０ｍの加熱
硬化用チャンノ（−を１４０℃にセットした。
チンジラウレートの１チトルエン溶液を準備し、散布す
る装置としてはスプレー装置を用い、スプレー量を２０
２／ぜになるように調整した。コーティング装置はオー
７５−ナイフロールコータ−を用い、長さ３０ｍの加熱
硬化用チャンノ（−を１４０℃にセットした。
２成分混合吐出機によりポリオール成分とポリイソシア
ネートを混合吐出しながら準備していた下引処理済み原
反に厚味０．０８■、速度１０ ）ｙｌ／ ｍでコーテ
ィングし、その直後、ジブチルチンジラウレートの１チ
トルエン溶ｉｔ−均一にスプレーし、チャンバーで加熱
硬化を行ない、次いで得られ九原反のコーティング層表
面にタスティング剤（澱粉）を施し、３０００ｍの製品
を得た。この製品は雨衣用素材、袋物素材として有用な
ものであった。なお、コーティング時間、速度、製品外
観等のデータを表−１に示す。
ネートを混合吐出しながら準備していた下引処理済み原
反に厚味０．０８■、速度１０ ）ｙｌ／ ｍでコーテ
ィングし、その直後、ジブチルチンジラウレートの１チ
トルエン溶ｉｔ−均一にスプレーし、チャンバーで加熱
硬化を行ない、次いで得られ九原反のコーティング層表
面にタスティング剤（澱粉）を施し、３０００ｍの製品
を得た。この製品は雨衣用素材、袋物素材として有用な
ものであった。なお、コーティング時間、速度、製品外
観等のデータを表−１に示す。
（実施列−２）
ポリエステルタック（７５デニ一ル経糸１００本／イン
チ、緯糸８５本／インチ、厚さ０．１−１巾１２ｚｃ１
１１）Ｋ撥水凝油処理を３０００ｍ行なった。撥水撥油
処理剤はディックガードＦ−５０（大日本インキ製）を
用い有効成分付着量が基布重量に対し０．２５重量％に
なるようＫした。
チ、緯糸８５本／インチ、厚さ０．１−１巾１２ｚｃ１
１１）Ｋ撥水凝油処理を３０００ｍ行なった。撥水撥油
処理剤はディックガードＦ−５０（大日本インキ製）を
用い有効成分付着量が基布重量に対し０．２５重量％に
なるようＫした。
次に２成分混合吐出機の第１タンク（レジンタンク）Ｋ
次の配合を投入した。
次の配合を投入した。
レジン配合 配合（重量部）
Ｎｉａｓｏ ＰＢＧ２０００
１００（液状ポリブタジェン；日本曹達製
） 炭酸カルシウム １００（充填
剤；日東粉化製） ＤＯＰ （可塑剤） ４０
チヌビン３２８ ０．５
（紫外線吸収剤；チバガイギー社製） ＢＨＴ
０．５（ターシャリ−ブチルヒドロキ
シトルエン；注文化学）ｆａ２タンク（イソシアネート
タンク）にミリオネー）ＭＴＬ（日本ポリウレタン社製
）を投入した。各タンクより２成分混合吐出機に導き、
Ｎｃ。
１００（液状ポリブタジェン；日本曹達製
） 炭酸カルシウム １００（充填
剤；日東粉化製） ＤＯＰ （可塑剤） ４０
チヌビン３２８ ０．５
（紫外線吸収剤；チバガイギー社製） ＢＨＴ
０．５（ターシャリ−ブチルヒドロキ
シトルエン；注文化学）ｆａ２タンク（イソシアネート
タンク）にミリオネー）ＭＴＬ（日本ポリウレタン社製
）を投入した。各タンクより２成分混合吐出機に導き、
Ｎｃ。
１０Ｈインデックス１０８に調整した。
次にウレタン化触媒を含有した組成分として、ジブチル
チンジラウレートを１チ含有したシリカ系マット剤配合
、１波型無黄変ウレタン表面処理剤を準備し散布装置と
してスプレー装置を用い、４０ｔ／ｍ巾になるように調
整した。コーティング装置はオーバーナイフロールコー
タ−を用い、長さ３０ｍの加熱硬化用チャンバーを１４
０℃にセットした。
チンジラウレートを１チ含有したシリカ系マット剤配合
、１波型無黄変ウレタン表面処理剤を準備し散布装置と
してスプレー装置を用い、４０ｔ／ｍ巾になるように調
整した。コーティング装置はオーバーナイフロールコー
タ−を用い、長さ３０ｍの加熱硬化用チャンバーを１４
０℃にセットした。
２成分混合吐出機によシポリオール成分とポリイソシア
ネートを混合吐出しながら準備してい九原反に厚味０．
０５ｍ、速度１０ ｍ／Ｍｉｌｌでコーティングし、そ
の直後、上述ウレタン化触媒配合表面処理剤を均一にス
プレーし、チャンバーで加熱硬化を行ない３０００ｍの
製品を得た。この製品は衣料素材、雨衣索材、袋物素材
として有用なものであった。実施列ｌと回議に評価用デ
ータを表−ＩＫ示す。
ネートを混合吐出しながら準備してい九原反に厚味０．
０５ｍ、速度１０ ｍ／Ｍｉｌｌでコーティングし、そ
の直後、上述ウレタン化触媒配合表面処理剤を均一にス
プレーし、チャンバーで加熱硬化を行ない３０００ｍの
製品を得た。この製品は衣料素材、雨衣索材、袋物素材
として有用なものであった。実施列ｌと回議に評価用デ
ータを表−ＩＫ示す。
（比較例−１）
実施例１におけるレジンタンク内配合としてウレタン化
触媒、ジブチルチンジラウレートをさらに０．０１重量
部添加配合したものを用い、以後コーティング速度を６
１ｎ／−として、ウレタン化触媒の侵攻布を行二すない
以外は実施列１と同様にして行ったが混合物の増粘によ
シ１８０ｍ程度しう）コーティングできなかった。なお
評価用データを表−１に示す。
触媒、ジブチルチンジラウレートをさらに０．０１重量
部添加配合したものを用い、以後コーティング速度を６
１ｎ／−として、ウレタン化触媒の侵攻布を行二すない
以外は実施列１と同様にして行ったが混合物の増粘によ
シ１８０ｍ程度しう）コーティングできなかった。なお
評価用データを表−１に示す。
表−１
□効果）
以上本発明方法によれば、活性水素基を分子内に少なく
とも２個有する化合物とポリインシアネートを、必須成
分とする混合物をシート状に展開形成した後に、ウレタ
ン化触媒を散布または塗布し加熱硬化させるものである
から、従来、両立は困癲とされていた可使時間の延長化
と硬化時間の短縮化を可能ならしめ、生産スピードの面
で多いに優位な製造方法であると言える。しかも製品品
質の面においても極めて安定して生産できるため均質な
シート状物を得られる利点を有するものである。
とも２個有する化合物とポリインシアネートを、必須成
分とする混合物をシート状に展開形成した後に、ウレタ
ン化触媒を散布または塗布し加熱硬化させるものである
から、従来、両立は困癲とされていた可使時間の延長化
と硬化時間の短縮化を可能ならしめ、生産スピードの面
で多いに優位な製造方法であると言える。しかも製品品
質の面においても極めて安定して生産できるため均質な
シート状物を得られる利点を有するものである。
特許出、顆人
Claims (1)
- 活性水素基を分子内に少なくとも２個有する化合物とポ
リイソシアネートを、必須成分とする混合物をシート状
に展開形成後、ウレタン化触媒を該シート状物上に散布
または塗布し加熱硬化させることを特徴とするシート状
物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18318485A JPS6243430A (ja) | 1985-08-21 | 1985-08-21 | シ−ト状物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18318485A JPS6243430A (ja) | 1985-08-21 | 1985-08-21 | シ−ト状物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6243430A true JPS6243430A (ja) | 1987-02-25 |
| JPH0463093B2 JPH0463093B2 (ja) | 1992-10-08 |
Family
ID=16131238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18318485A Granted JPS6243430A (ja) | 1985-08-21 | 1985-08-21 | シ−ト状物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6243430A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010137264A1 (ja) * | 2009-05-29 | 2010-12-02 | 株式会社クラレ | ポリウレタン積層体の製造方法及び該製造方法により得られたポリウレタン積層体 |
-
1985
- 1985-08-21 JP JP18318485A patent/JPS6243430A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010137264A1 (ja) * | 2009-05-29 | 2010-12-02 | 株式会社クラレ | ポリウレタン積層体の製造方法及び該製造方法により得られたポリウレタン積層体 |
| JPWO2010137264A1 (ja) * | 2009-05-29 | 2012-11-12 | 株式会社クラレ | ポリウレタン積層体の製造方法及び該製造方法により得られたポリウレタン積層体 |
| JP5622724B2 (ja) * | 2009-05-29 | 2014-11-12 | 株式会社クラレ | ポリウレタン積層体の製造方法及び該製造方法により得られたポリウレタン積層体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0463093B2 (ja) | 1992-10-08 |
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