JPS624239A - 6,6’−ジヒドロキシ−3,3,3’,3’−テトラメチル−1,1’−スピロビインダンの製造方法 - Google Patents
6,6’−ジヒドロキシ−3,3,3’,3’−テトラメチル−1,1’−スピロビインダンの製造方法Info
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- JPS624239A JPS624239A JP60140406A JP14040685A JPS624239A JP S624239 A JPS624239 A JP S624239A JP 60140406 A JP60140406 A JP 60140406A JP 14040685 A JP14040685 A JP 14040685A JP S624239 A JPS624239 A JP S624239A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
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- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野〕
本発明は、6,6′−ジヒドロキシ−3,5,3: 3
/ −テトラメチル−1,1′−スピロビインダンの新
規な製造方法に関する。更に詳しくは、2,2−ビス(
4−ヒドロキシフェニル〕プロパンヲ超強酸性樹脂の存
在下に加熱処理することを特徴とする6、6′−ジヒド
ロキシ−3,3,3? 3’−テトラメチル−1,1’
−スピロビインダンの製造方法に関する。
/ −テトラメチル−1,1′−スピロビインダンの新
規な製造方法に関する。更に詳しくは、2,2−ビス(
4−ヒドロキシフェニル〕プロパンヲ超強酸性樹脂の存
在下に加熱処理することを特徴とする6、6′−ジヒド
ロキシ−3,3,3? 3’−テトラメチル−1,1’
−スピロビインダンの製造方法に関する。
6.6′−ジヒドロキシ−3,3,3; 5’−テトラ
メチル−1,1′−スピロビインダンは樹脂原料として
有用な物質である。
メチル−1,1′−スピロビインダンは樹脂原料として
有用な物質である。
(従来の技術)
従来、6,6′−ジヒドロキシ−3,3,3; 5’−
テトラメチル−1,1′−スピロビインダンの製造方法
に関しては、2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)
プロパンを約2倍量の硫酸中にて140℃で6時間処理
して製造する方法(米国特許3.271.463)、2
.2−ビス(4−ヒドロキシフェニルノプロパンを大過
剰の臭化水素酸中にて還流下、7時間処理して製造する
方法(ジャーナル・オプ・ケミカル・ンサエティ(J、
ahem、Soc )、、1962,415J、および
2,2−ビス(4−ヒトロキシフェニル〕プロパンを濃
塩酸と共にオートクレーブ中100℃で24時間処理し
て製造する方法(米国特許5.271.463)などが
知られている。
テトラメチル−1,1′−スピロビインダンの製造方法
に関しては、2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)
プロパンを約2倍量の硫酸中にて140℃で6時間処理
して製造する方法(米国特許3.271.463)、2
.2−ビス(4−ヒドロキシフェニルノプロパンを大過
剰の臭化水素酸中にて還流下、7時間処理して製造する
方法(ジャーナル・オプ・ケミカル・ンサエティ(J、
ahem、Soc )、、1962,415J、および
2,2−ビス(4−ヒトロキシフェニル〕プロパンを濃
塩酸と共にオートクレーブ中100℃で24時間処理し
て製造する方法(米国特許5.271.463)などが
知られている。
しかしながら、これらの方法は原料である2、2−ビス
(4−ヒドロキシフェニル)プロパンに対して、多量の
硫酸または臭化水素酸を使用し、さ−らに濃塩酸を使用
する場合、オートクレーブ中で目的物を製造しているが
、収率が極めて低(実用的でない。このように公知の製
造方法は、硫酸または臭化水素酸を多量に使用するため
容積効率が小さく、廃液の処理等無公害化の処理負荷が
太き(なる。また、腐食に耐える装置が必要であるなど
これらの方法を工業的に実施するには合理的でなく、製
造作業上極めて困難である。
(4−ヒドロキシフェニル)プロパンに対して、多量の
硫酸または臭化水素酸を使用し、さ−らに濃塩酸を使用
する場合、オートクレーブ中で目的物を製造しているが
、収率が極めて低(実用的でない。このように公知の製
造方法は、硫酸または臭化水素酸を多量に使用するため
容積効率が小さく、廃液の処理等無公害化の処理負荷が
太き(なる。また、腐食に耐える装置が必要であるなど
これらの方法を工業的に実施するには合理的でなく、製
造作業上極めて困難である。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明の課題は、このような6,6′−ジヒドロキシ−
3,3,3で3′−テトラメチル−1,1′−スピロビ
インダンを製造する従来技術の問題点を解消した全く新
規な6,6′−ジヒドロキシ−5,5,5ζ3′−テト
ラメチル−1,1′−スピロビインダンの製造方法を提
供することである。
3,3,3で3′−テトラメチル−1,1′−スピロビ
インダンを製造する従来技術の問題点を解消した全く新
規な6,6′−ジヒドロキシ−5,5,5ζ3′−テト
ラメチル−1,1′−スピロビインダンの製造方法を提
供することである。
(問題点を解決するだめの手段〕
本発明者らは、上記の課題を達成すべく鋭意検討した。
その結果、2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プ
ロパンを超強酸性樹脂の存在下に加熱処理することによ
り、目的物を合理的、かつ工業的に有利に製造する方法
を見出し、本発明を完成するに至った。
ロパンを超強酸性樹脂の存在下に加熱処理することによ
り、目的物を合理的、かつ工業的に有利に製造する方法
を見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は2,2−ビス(4−ヒドロキシフェ
ニル〕プロパンを超強酸性樹脂の存在下に加熱処理する
ことを特徴とする6、6′−ジヒドロキシ−航5.3’
、 3’−テトラメチル−1,1′−スピロビインダン
の製造方法である。
ニル〕プロパンを超強酸性樹脂の存在下に加熱処理する
ことを特徴とする6、6′−ジヒドロキシ−航5.3’
、 3’−テトラメチル−1,1′−スピロビインダン
の製造方法である。
本発明の方法で使用する原料は、2,2′−ビス(4−
ヒドロキシフェニルノプロパンである。
ヒドロキシフェニルノプロパンである。
また、本発明の方法において無溶媒で処理するか、ある
いは溶媒中で処理しても良い。使用する溶媒は芳香族も
しくはハロゲン化炭化水素類で、芳香族炭化水素溶媒と
しては、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチ
ルベンゼン、トリメチルベンゼン、クロロベンゼン、フ
ロモベンゼン、アニソール、ナフタリン、ビフェニル、
ジフェニルエーテル等が挙げられる。
いは溶媒中で処理しても良い。使用する溶媒は芳香族も
しくはハロゲン化炭化水素類で、芳香族炭化水素溶媒と
しては、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチ
ルベンゼン、トリメチルベンゼン、クロロベンゼン、フ
ロモベンゼン、アニソール、ナフタリン、ビフェニル、
ジフェニルエーテル等が挙げられる。
ハロゲン化炭化水素溶媒としては、例えば1,1′−ジ
クロロエタン、四塩化炭素、1,2−ジクロロエタン、
1,1,1−トリクロロエタン、1.1.2− )リク
ロロエタン、1,1,1.2−テトラクロロエタン、1
、1.2.2−テトラクロロエタン、1,2−ジクロロ
エチレン、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン
等が挙げられる。これら溶媒の使用量は特に限定されな
いが、通常原料に対して1〜10重量倍で十分である。
クロロエタン、四塩化炭素、1,2−ジクロロエタン、
1,1,1−トリクロロエタン、1.1.2− )リク
ロロエタン、1,1,1.2−テトラクロロエタン、1
、1.2.2−テトラクロロエタン、1,2−ジクロロ
エチレン、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン
等が挙げられる。これら溶媒の使用量は特に限定されな
いが、通常原料に対して1〜10重量倍で十分である。
本発明の方法で用いられる超強酸性樹脂は、スルホニル
フルオライドビニルエーテルとテトラフルオロエチレン
の共重合体からなる、パーフルオロスルホン酸型樹脂N
afionH(D&pont社製)である(ケムテック
(OHBMTEOH)、1978,263〕。
フルオライドビニルエーテルとテトラフルオロエチレン
の共重合体からなる、パーフルオロスルホン酸型樹脂N
afionH(D&pont社製)である(ケムテック
(OHBMTEOH)、1978,263〕。
また、この超強酸性樹脂(Nafion H)は、20
0℃またはそれ以上の耐熱性がある特徴を有しており、
再使用することが可能である。超強酸性樹脂は、2,2
−ビス(4−ヒドロキフェニル〕フロパンに対して1〜
200重量%使用され、好ましくは5〜50重量%重量
%用いられる。しかしながら超強酸性樹脂はこれらの量
に限定されるものでなく、収量と経済性を考慮して決め
られる。反応に使用した超強酸性樹脂は、反応混合物か
ら濾過の操作により回収し、そのままあるいは再生して
次の反応に使用できる。
0℃またはそれ以上の耐熱性がある特徴を有しており、
再使用することが可能である。超強酸性樹脂は、2,2
−ビス(4−ヒドロキフェニル〕フロパンに対して1〜
200重量%使用され、好ましくは5〜50重量%重量
%用いられる。しかしながら超強酸性樹脂はこれらの量
に限定されるものでなく、収量と経済性を考慮して決め
られる。反応に使用した超強酸性樹脂は、反応混合物か
ら濾過の操作により回収し、そのままあるいは再生して
次の反応に使用できる。
反応温度は、通常、50℃〜200℃の範囲であり、好
ましくは80〜160℃の範囲である。
ましくは80〜160℃の範囲である。
反応時間は1〜20時間で行なう。
本発明の方法における一般的な実施態様としてハ、2.
2−t’ス(4−ヒドロキシフェニル〕プロパンと超強
酸性樹脂を装入し、加熱処理する。
2−t’ス(4−ヒドロキシフェニル〕プロパンと超強
酸性樹脂を装入し、加熱処理する。
この反応の終点は、高速液体クロマトグラフィーにより
原料の減少を見ながら決定することが出来る。反応終了
後、超強酸性樹脂を濾過により除去し、直ちにアルカリ
水溶液を加え、アルカリ金属塩として析出させるか、溶
媒を留去し、さらに副生ずるフェノールを減圧蒸留にて
留去、回収しアルカリ水溶液を加え、アルカリ金属塩と
して析出させるか、あるいは、その析出したアルカリ金
属塩を取り出し、鉱酸により中和し、目的物の粗製品を
得る。その粗製品を溶媒により再結を行ない目的物を得
る方法がある。
原料の減少を見ながら決定することが出来る。反応終了
後、超強酸性樹脂を濾過により除去し、直ちにアルカリ
水溶液を加え、アルカリ金属塩として析出させるか、溶
媒を留去し、さらに副生ずるフェノールを減圧蒸留にて
留去、回収しアルカリ水溶液を加え、アルカリ金属塩と
して析出させるか、あるいは、その析出したアルカリ金
属塩を取り出し、鉱酸により中和し、目的物の粗製品を
得る。その粗製品を溶媒により再結を行ない目的物を得
る方法がある。
(作用と効果)
本発明の方法によれば、2,2−ビス(4−ヒドロキシ
フェニルノプロパンを超強酸性樹脂の存在下に加熱処理
することにより容易に目的物が製造出来、しかも超強酸
性樹脂は、反応混合物からr過の操作で簡単に回収し、
次の反応に使用出来る。
フェニルノプロパンを超強酸性樹脂の存在下に加熱処理
することにより容易に目的物が製造出来、しかも超強酸
性樹脂は、反応混合物からr過の操作で簡単に回収し、
次の反応に使用出来る。
従って工業的に実施する上で極めて有利な6.6’−ジ
ヒドロキシ−3,3,3ζ3′−テトラメチル−1,1
′−スピロピインダンの製造方法である。
ヒドロキシ−3,3,3ζ3′−テトラメチル−1,1
′−スピロピインダンの製造方法である。
(実施例)
以下、本発明の方法を実施例により更に詳細に説明する
。
。
超強酸性樹脂(Nafion H)の調整Nafion
K (Du’ pon社 K十型として市販)50I
を4N塩酸4omlとともに、室温で4時間かきまぜる
。沢過し、蒸留水で中性になるまで洗浄した。この操作
をさらに4回繰り返した後、1Q++sHg減圧下に8
0〜90℃で乾燥してNafion Hを得た。
K (Du’ pon社 K十型として市販)50I
を4N塩酸4omlとともに、室温で4時間かきまぜる
。沢過し、蒸留水で中性になるまで洗浄した。この操作
をさらに4回繰り返した後、1Q++sHg減圧下に8
0〜90℃で乾燥してNafion Hを得た。
実施例1
11セパラブルフラスコに、2,2−ビス(4−ヒドロ
キシフェニル)フロパン250 g(1,1モル)とN
afion H12,5gを装入し、140〜150℃
で5時間攪拌処理する。反応終了後、60℃でNafi
on Hをf別し、少量のトルエンで洗浄する。
キシフェニル)フロパン250 g(1,1モル)とN
afion H12,5gを装入し、140〜150℃
で5時間攪拌処理する。反応終了後、60℃でNafi
on Hをf別し、少量のトルエンで洗浄する。
F液と洗浄液を一緒にした後、直ちにトルエンを留去し
、次に減圧蒸留にて副生ずるフェノールな留去、回収し
、冷却してイソプロピルアルコール150dを装入し溶
解する。次に9チ苛性ソーダ水溶液510装入するとナ
トリウム塩結晶が析出する。これをf過し、更に25チ
インプロピルアルコ一ル水溶液300mA’にて80〜
8!i℃で30分間処理し、冷却、r過し、15チイソ
プロピルアルコール水溶液でアンモニア水により中和す
る。
、次に減圧蒸留にて副生ずるフェノールな留去、回収し
、冷却してイソプロピルアルコール150dを装入し溶
解する。次に9チ苛性ソーダ水溶液510装入するとナ
トリウム塩結晶が析出する。これをf過し、更に25チ
インプロピルアルコ一ル水溶液300mA’にて80〜
8!i℃で30分間処理し、冷却、r過し、15チイソ
プロピルアルコール水溶液でアンモニア水により中和す
る。
析出した結晶をf別、水洗、乾燥してペノゼン中にて共
沸脱水した後、r過、乾燥して6,6′−ジヒドロキシ
−3,3,s: 3’−テトラメチル−1,1′−スピ
ロビインダンの白色結晶を得た。収量79g。
沸脱水した後、r過、乾燥して6,6′−ジヒドロキシ
−3,3,s: 3’−テトラメチル−1,1′−スピ
ロビインダンの白色結晶を得た。収量79g。
mp : 215〜217℃
OH
元素分析値 : 計算値 81.82 7.79分析
値 81.52 7.83 M5 : 308(M十)、295 (M−OH3)
+実施例2 500n11セパラブルフラスコに2,2−ビス(4−
ヒドロキシフェニル〕プロパン、125g(0,55モ
ル〕と実施例1に使用し回収したNafionH6,5
1iを装入し、140〜150℃で5時間処理する。
値 81.52 7.83 M5 : 308(M十)、295 (M−OH3)
+実施例2 500n11セパラブルフラスコに2,2−ビス(4−
ヒドロキシフェニル〕プロパン、125g(0,55モ
ル〕と実施例1に使用し回収したNafionH6,5
1iを装入し、140〜150℃で5時間処理する。
実施例1と同様な操作により、6,6′−ジヒドロキシ
−3,3,3で3′−テトラメチル−1,1′−スピロ
ビインダンの白色結晶を得た。収量695g。
−3,3,3で3′−テトラメチル−1,1′−スピロ
ビインダンの白色結晶を得た。収量695g。
mp215〜217℃。
実施例3
11Iセパラブルフラスコに2,2′−ビス(4−ヒド
ロキシフェニル)プロパン125.9(0,55モルノ
とトルx:y 500 ml、 Nafion H12
,5Iを装入し、攪拌しながら還流下10時間処理する
。反応終了後、冷却し、NafionHをr別し少量の
トルエンで洗浄する。次に実施例1と同様な操作により
6.6′−ジヒドロキシ−!1.3.3’、 3’−テ
トラメチル−1,1′−スピロビインダンの白色結晶を
得た。
ロキシフェニル)プロパン125.9(0,55モルノ
とトルx:y 500 ml、 Nafion H12
,5Iを装入し、攪拌しながら還流下10時間処理する
。反応終了後、冷却し、NafionHをr別し少量の
トルエンで洗浄する。次に実施例1と同様な操作により
6.6′−ジヒドロキシ−!1.3.3’、 3’−テ
トラメチル−1,1′−スピロビインダンの白色結晶を
得た。
収量59g。mp215〜217℃。
実施例4
11セパラブルフラスコに2,2′−ビス(4−ヒドロ
キシフェニル〕プロパン125g(0,55モルノとト
ルエン500m1、および実施例3で使用し回収したN
afion H12,5gを装入し、攪拌しながら還流
下10時間処理する。反応終了後、冷却してNafio
n Hを沢別し、実施例1と同様な操作により6,6′
−ジヒドロキシ−3,!l、 3; 3’−テトラメチ
ル−1,1′−スピロビインダ/の白色結晶を得た。
キシフェニル〕プロパン125g(0,55モルノとト
ルエン500m1、および実施例3で使用し回収したN
afion H12,5gを装入し、攪拌しながら還流
下10時間処理する。反応終了後、冷却してNafio
n Hを沢別し、実施例1と同様な操作により6,6′
−ジヒドロキシ−3,!l、 3; 3’−テトラメチ
ル−1,1′−スピロビインダ/の白色結晶を得た。
収量59fi%mp215〜217℃。
実施例5
11セパラブルフラスコに、2.2’−ビス(4−ヒド
ロキシフェニル)プロパン125g(0,55モル)と
テトラクロロエチレン500mA’%NafionH1
2,5gを装入し、攪拌しながら還流下6時間処理する
。反応終了後、冷却してNafion Hをr別し、実
施例1と同様な操作により6.6′−ジヒドロキシ−3
,3,3ζ3′−テトラメチル−1,1′−スピロビイ
ンダンの白色結晶を得た。収量40g、m9215〜2
17℃。
ロキシフェニル)プロパン125g(0,55モル)と
テトラクロロエチレン500mA’%NafionH1
2,5gを装入し、攪拌しながら還流下6時間処理する
。反応終了後、冷却してNafion Hをr別し、実
施例1と同様な操作により6.6′−ジヒドロキシ−3
,3,3ζ3′−テトラメチル−1,1′−スピロビイ
ンダンの白色結晶を得た。収量40g、m9215〜2
17℃。
実施例6
11セパラブルフラスコに2.2′−ビス(4−ヒドロ
キシフェニル)プロパン125g(0,55モルノと1
,2−ジクロロエタン500 m、 Nafion H
I3.5.9を装入し、攪拌しながら還流下8時間処理
する。反応終了後、冷却してHafion Hをf別し
実施例1と同様な操作により、6.6′−ジヒドロキシ
−!l、 3.3? !l’lチーラメチルー1.1′
−スピロビインダンの白色結晶を得た。収量37,9.
m9215〜217℃。
キシフェニル)プロパン125g(0,55モルノと1
,2−ジクロロエタン500 m、 Nafion H
I3.5.9を装入し、攪拌しながら還流下8時間処理
する。反応終了後、冷却してHafion Hをf別し
実施例1と同様な操作により、6.6′−ジヒドロキシ
−!l、 3.3? !l’lチーラメチルー1.1′
−スピロビインダンの白色結晶を得た。収量37,9.
m9215〜217℃。
1)明釧言、箪8酉−下90磐子日売飄^箪q薗−1手
続補正書帽発) 昭和60年12月17日 1、事件の表示 昭和60年特許願第140406号 2、発明の名称 6.6゛−ジヒドロキシ−3,3,3’、3’ −テ
トラメチル−1,l゛−スピロビインダンの製造方法 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区霞が関三丁目2番5号名 称
(312)三井東圧化学株式会社明細書の「発明の詳細
な説明」の欄 行目に「15%イソプロピルアルコール水溶液でアンモ
ニア水により」とあるのを「15%イソプロピルアルコ
ール水溶液中で塩酸水溶液により」と訂正する。
続補正書帽発) 昭和60年12月17日 1、事件の表示 昭和60年特許願第140406号 2、発明の名称 6.6゛−ジヒドロキシ−3,3,3’、3’ −テ
トラメチル−1,l゛−スピロビインダンの製造方法 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区霞が関三丁目2番5号名 称
(312)三井東圧化学株式会社明細書の「発明の詳細
な説明」の欄 行目に「15%イソプロピルアルコール水溶液でアンモ
ニア水により」とあるのを「15%イソプロピルアルコ
ール水溶液中で塩酸水溶液により」と訂正する。
以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン
を超強酸性樹脂の存在下に加熱処理することを特徴とす
る式(1) ▲数式、化学式、表等があります▼(1) で表わされる6,6′−ジヒドロキシ−3,3,3′,
3′−テトラメチル−1,1′−スピロダインダンの製
造方法。
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60140406A JPH0678255B2 (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 6,6▲’▼−ジヒドロキシ−3,3,3▲’▼,3▲’▼−テトラメチル−1,1▲’▼−スピロビインダンの製造方法 |
AU59227/86A AU594348B2 (en) | 1985-06-28 | 1986-06-25 | Process for producing 6,6'-dihydroxy-3,3,3',3'-tetramethyl- 1,1'-spirobiidane |
US06/878,687 US4701567A (en) | 1985-06-28 | 1986-06-26 | Process for producing 6,6'-dihydroxy-3,3,3',3'-tetramethyl-1,1'-spirobiindane |
NL8601684A NL8601684A (nl) | 1985-06-28 | 1986-06-26 | Werkwijze voor de bereiding van 6,6'-dihydroxy-3,3,3',3'-tetramethyl-1,1'-spirobiindaan. |
CH2601/86A CH670822A5 (ja) | 1985-06-28 | 1986-06-27 | |
GB08615712A GB2178033B (en) | 1985-06-28 | 1986-06-27 | Process for producing 6,6'-dihydroxy-3,3,3',3'-tetramethyl-1,1'-spirobiindane |
CA000512623A CA1247135A (en) | 1985-06-28 | 1986-06-27 | Process for producing 6,6'-dihydroxy-3,3,3',3'- tetramethyl-1,1'-spirobiindane |
KR1019860005227A KR880000111B1 (ko) | 1985-06-28 | 1986-06-28 | 6, 6'-디히드록시-3, 3, 3', 3'-테트라메틸-1, 1'-스피로비인단의 제조방법. |
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Cited By (4)
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JPH0596763A (ja) * | 1991-10-04 | 1993-04-20 | Fuji Photo Film Co Ltd | 多色感熱記録装置 |
US5399783A (en) * | 1993-04-12 | 1995-03-21 | Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. | Preparation of 6,6'-dihydroxy-3,3,3',3'-tetramethyl-1,1'-spirobiindane |
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---|---|---|---|---|
JPS54132562A (en) * | 1978-04-03 | 1979-10-15 | Sumitomo Chem Co Ltd | Synthesis of m-isopropenylphenol oligomer |
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Patent Citations (1)
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JPS54132562A (en) * | 1978-04-03 | 1979-10-15 | Sumitomo Chem Co Ltd | Synthesis of m-isopropenylphenol oligomer |
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