JPS6241939Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は焼結合金で形成されるワークを、焼
結後にサイジングして形状を修正する為のサイジ
ング装置に関するものである。

イ 従来技術 焼結合金を素材として形成されるワークは、金
属粉末を金型内でプレス成形により所望の形状に
成形した後、圧縮成形体を焼結炉内で焼結させて
形成しているが、前記焼結時にワークが熱歪みを
生じて変形する為、焼結後、再び金型内でプレス
成形してワークを塑性変形させて所望の形状に矯
正する所謂サイジングが行われている。

従来のサイジングは、例えば第１図に示す様
に、ダイプレート２の中央部にワーク１の外周面
をサイジングする為のダイス３が取付けられ、固
定プレート４にワーク１を支持する為の円筒形の
下パンチ５が起立固定され、当該下パンチ５の上
方に円筒形の上パンチ６が上下動自在に設けら
れ、、さらに下パンチ５内にワーク１の内周面の
サイジングを行う為のコアロツド７が上下動自在
に設けられたサイジング装置を用い、矯正時、ダ
イプレート２及びこれに固定されたダイス３並び
にコアロツド７を上昇させて下パンチ５の上面か
ら所定両突出させて下パンチ５の上部にダイキヤ
ビテイーを形成させる。この後焼結させたワーク
１の内周面をコアロツド７に被嵌させると共に外
周面をダイス３の中央部に載せる。次ぎに上パン
チ６を下降させてワーク１を下方へ押圧し、ダイ
ス３とコアロツド７との間に圧入させると共に第
２図に示す様に、下パンチ５と上パンチ６とでワ
ーク１を圧縮してその高さを所定の高さになすと
同時にコアロツド７とダイス３とでワーク１の内
外周面のサイジングを行う。サイジングが完了す
ると、上パンチ６を上昇させ、且つダイプレート
２及びコアロツド７を下降させてワーク１を取出
し、所定の方法でこれを回収する。

上記サイジング装置によれば、ワーク１を所望
の形状に成形することができるが、ワーク１をサ
イジング金型から取出すと、ワーク１の弾性復元
力（スプリングバツク）により若干変形して寸法
誤差を生じ、特にワーク１の内周面側では、約40
μの寸法誤差を生じていた。従つてさらに高精度
な寸法精度が要求されるワーク１、例えば内周面
にスプラインや歯車を形成したワークでは、前記
サイジング装置による矯正ができず、別途機械加
工が必要であつた。

そこで、特に内周面の寸法精度が厳しく要求さ
れるワークを高精度に成形する方法として、コア
ロツドの上部外周面にブローチ加工を行う切削刃
を形成し、この切削刃によりワークの内周面をブ
ローチ加工した後、サイジングする方法が提案さ
れている。

上記方法であればサイジング時のワークの塑性
変形量が少ないので、寸法を高精度に成形できる
が、ブローチ加工を行う為に切削屑を除去せねば
ならないといつた問題がある。

ロ 考案の目的 この考案はブローチ加工とサイジングとを同時
に行う得ると共にブローチ加工で発生する切削屑
を自動的に除去できるようにしたサイジング装置
を提供せんとするものである。

ハ 考案の構成 この考案は上面がワーク１０を支持できる形状
に形成され、その上部内壁面に全周に亘つて径方
向に油導入孔１３を多数穿設し、固定プレート１
１へ起立固定される下パンチ１２と、下パンチ１
２の上方に上下動自在に対向配置される上パンチ
１７と、ワーク１０の内周面に合致する外形を有
し、その上部外周面にブローチ用切削刃２０ｂを
軸方向に数段形成し、且つ切削刃２０ｂの下方に
サイジング用スプライン２０ｃを形成し、下パン
チ１２内に上下動自在に配されるブローチコアロ
ツド２０とで構成したものである。

ニ 実施例 第３図は本考案の一実施例を示す図面で、内周
面にスプラインを有するワーク１０をサイジング
するサイジング装置を示す。同図において、１１
は固定プレート、１２は固定プレート１１に起立
固定された下パンチで、円筒形に形成され、その
上面はワーク１０を支持できる形状に形成してあ
る。またこの下パンチ１２には下部の適当箇所に
外方に向かつて開口する切削油の導入口１３を設
けられるとともに上部壁面に全周に亘つて径方向
に切削油の導出口１４が多数穿設され、導入口１
３と導出口１４とを油道１５とで連結されてい
る。また、下パンチ１２の内周面１２ａには軸方
向に沿つて油逃がし通路１６が形成されている。
１７は下パンチ１２の上方に対向配置された上パ
ンチで、内外周にスプラインが形成され、下面は
ワーク１０全体を押圧できる形状に形成されてい
る。この上パンチ１７は適宜の手段で上下動させ
られる。１８は下パンチ１２の下部外周面１２ｂ
に取付けられた油供給リングで、断面コ字形でリ
ング状に形成され、その周面に油供給口１９を形
成してあり、下パンチ１２に穿設された油導入口
１３を覆うように取付けられ、前記油供給口１９
は油供給源（図示せず）に接続される。２０はワ
ーク１０の内周面のブローチ加工とサイジングを
行うブローチコアロツドで、上部軸部２０ａをワ
ーク１０の内径に合わせて大径してある。またこ
の上部軸部２０ａは上端部にブローチ加工を行う
為の切削刃２０ｂを軸方向に数段、例えば４段形
成してあり、切削刃２０ｂの下方にスプライン２
０ｃが形成してある。前記切削刃２０ｂは上段側
から下段側に至り、その径を順次大径になるよう
に設定してある。このブローチコアロツド２０は
適宜の手段でもつて、下パンチ１２内を上下動さ
せられる。なお、２１はダイ２２に取付けられた
ダイスであり、下パンチ１２の周囲をコアロツド
２０と連動して上下動する。

上記構成においてその動作を説明すると、まず
焼結したワーク１０をブローチコアロツド２０の
上端へ位置決めして装着する。次ぎにダイス２１
を上昇させて下パンチ１２の上部にダイキヤビテ
イを形成し、同時にブローチコアロツド２０を上
昇させて上部軸部２０ａを下パンチ１２上面から
所定寸法突出させる。このときブローチコアロツ
ド２０の先端部に装着されたワーク１０はブロー
チコアロツド２０と共に上昇する。この後上パン
チ１７を下降させてワーク１０を押圧し、ブロー
チコアロツド２０およびダイス２１に案内させ乍
ら押下げ、その間に切削刃２０ｂによつてワーク
１０の内周面を所定の形状にブローチ加工し、そ
の後第４図に示す様に、ワーク１０をスプライン
２０ｃに嵌合させて内周面の矯正を行うとともに
上パンチ１７と下パンチ１２とでワーク１０を上
下から圧縮してワーク１０の高さを所定の高さに
し、外周面をダイス２１の内壁にて所定の寸法に
矯正する。そしてワーク１０のサイジングが完了
すると上パンチ１５を上昇させると共にダイス２
１およびブローチコアロツド２０を下降させる。
このとき油供給源から油供給リング１８へ油を供
給し、さらに油供給リング１８から導入口１３、
油道１５および導出口１４を経て下パンチ１２内
へ油を供給する。すると、下パンチ１２内に導入
された油はブローチコアロツド２０との間に入
り、一部は油逃がし通路１６から下方へ流れ、一
部は上方へ流れて下パンチ１２の上面へあふれ、
ブローチコアロツド２０の周面に付着している切
削屑を洗い流す。この間にワーク１０を取出して
次のワークを装着する。

ニ 考案の効果 この考案は油供給リングから下パンチに設けら
れた油導出口を介して下パンチ内へ油を導入させ
てブローチコアロツドに付着している切削屑を洗
い流すことができ、切削屑の処理を自動化できる
ので、高精度な寸法精度が要求されるワークのサ
イジングを連続して自動的に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来のサイジング装置を示
す断面図、第３図は本考案に係るサイジング装置
を示す断面図、第４図は動作状態を示す断面図で
ある。 １０……ワーク、１１……固定プレート、１２
……下パンチ、１３……切削油導入口、１６……
油逃がし通路、１７……上パンチ、１８……油供
給リング、１９……油供給口、２０……ブローチ
コアロツド、２０ｂ……切削刃。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上面がワークを支持できる形状に形成され、そ
   の上部内壁面に全周に亘つて径方向に油導入孔を
   多数穿設し、固定プレートへ起立固定される下パ
   ンチと、下パンチの上方に上下動自在に対向配置
   される上パンチと、ワークの内周面に合致する外
   形を有し、その上部外周面にブローチ用切削刃を
   軸方向に数段形成し、且つ切削刃の下方にサイジ
   ング軸部を形成し、下パンチ内に上下動自在に配
   されるブローチコアロツドとを具備したことを特
   徴とするサイジング装置。