JPS6240308B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6240308B2 JPS6240308B2 JP18702680A JP18702680A JPS6240308B2 JP S6240308 B2 JPS6240308 B2 JP S6240308B2 JP 18702680 A JP18702680 A JP 18702680A JP 18702680 A JP18702680 A JP 18702680A JP S6240308 B2 JPS6240308 B2 JP S6240308B2
- Authority
- JP
- Japan
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- silane coupling
- coupling agent
- treated
- glass
- scaly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/28—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material
- C03C17/30—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material with silicon-containing compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鱗片状若しくは粉末状ガラスを例え
ばガラス繊維強化プラスチツクに添加する際の使
用樹脂との接着性を付与させるための新規表面処
理方法に関するものである。
ばガラス繊維強化プラスチツクに添加する際の使
用樹脂との接着性を付与させるための新規表面処
理方法に関するものである。
シランカツプリング剤で処理した鱗片状若しく
は粉末状ガラスは、ガラス繊維強化プラスチツク
や塗料等の品質改善に使用されているが、近年プ
ラスチツクに使用する特異な充填材として、特に
タンク、パイプ等の防蝕ライニング用に使用され
ている。
は粉末状ガラスは、ガラス繊維強化プラスチツク
や塗料等の品質改善に使用されているが、近年プ
ラスチツクに使用する特異な充填材として、特に
タンク、パイプ等の防蝕ライニング用に使用され
ている。
鱗片状若しくは粉末状ガラスに上記用途に応じ
た相手樹脂との接着性を付与させるには、従来こ
れらガラスを所定濃度のシランカツプリング剤処
理液に浸漬させ、余分の処理液を過して除去し
た後、加熱乾燥させる方法によつて行なわれてい
た。
た相手樹脂との接着性を付与させるには、従来こ
れらガラスを所定濃度のシランカツプリング剤処
理液に浸漬させ、余分の処理液を過して除去し
た後、加熱乾燥させる方法によつて行なわれてい
た。
しかしながらこの方法は、処理すべき鱗片状若
しくは粉末状ガラス全体に処理液がまんべんなく
ゆきわたるようにするためには、ガラスが充分に
浸漬されるだけの量が必要であるため、処理液が
過剰に必要となり、処理液の損失も大きくまた処
理工程も多くなるのでコスト高になるという欠点
があつた。
しくは粉末状ガラス全体に処理液がまんべんなく
ゆきわたるようにするためには、ガラスが充分に
浸漬されるだけの量が必要であるため、処理液が
過剰に必要となり、処理液の損失も大きくまた処
理工程も多くなるのでコスト高になるという欠点
があつた。
乾燥温度が高くなるとシランカツプリング剤自
体の有する接着力によつて被処理物が塊となるた
め乾燥温度が制限されるから乾燥に長時間を要す
る。しかも上記従来法では、被処理物を静置した
まま乾燥しているので、乾燥温度を低くしても乾
燥後には被処理物の幾らかが塊りとなるから、乾
燥後なんらかの方法でこの塊りをほぐす操作を要
するという欠点があつた。
体の有する接着力によつて被処理物が塊となるた
め乾燥温度が制限されるから乾燥に長時間を要す
る。しかも上記従来法では、被処理物を静置した
まま乾燥しているので、乾燥温度を低くしても乾
燥後には被処理物の幾らかが塊りとなるから、乾
燥後なんらかの方法でこの塊りをほぐす操作を要
するという欠点があつた。
本発明は上記欠点を解消し、シランカツプリン
グ剤処理液の損失をなくし、処理工程を短縮化す
るとともに被処理物が塊りとなりにくい鱗片状若
しくは粉末状ガラスの表面処理方法を提供するこ
とを目的としている。
グ剤処理液の損失をなくし、処理工程を短縮化す
るとともに被処理物が塊りとなりにくい鱗片状若
しくは粉末状ガラスの表面処理方法を提供するこ
とを目的としている。
即ち本発明は被処理物である鱗片状若しくは粉
末状ガラスを流動させながら、シランカツプリン
グ剤処理液を噴霧し、減圧下で加熱しながら溶媒
を留去することを特徴とする。
末状ガラスを流動させながら、シランカツプリン
グ剤処理液を噴霧し、減圧下で加熱しながら溶媒
を留去することを特徴とする。
本発明のシランカツプリング剤は処理した鱗片
状若しくは粉末状ガラスの用途に応じて種々の種
類のものを使用することができるが、例えば次
式： で表わされるシランカツプリング剤が挙げられ
る。
状若しくは粉末状ガラスの用途に応じて種々の種
類のものを使用することができるが、例えば次
式： で表わされるシランカツプリング剤が挙げられ
る。
本発明では、このシランカツプリング剤を溶媒
に溶解若しくは分散させて使用する。溶媒として
は、例えば水、アルコール類、芳香族炭化水素等
の揮発性溶媒を使用することができる。
に溶解若しくは分散させて使用する。溶媒として
は、例えば水、アルコール類、芳香族炭化水素等
の揮発性溶媒を使用することができる。
シランカツプリング剤処理液中のシランカツプ
リング剤濃度は0.1％ないし10重量％であるのが
よく、濃度が低すぎると使用樹脂への接着性を付
与するための十分な被膜が形成しにくくなるし、
濃度が高すぎると不経済であると共に被処理物の
塊りが生じ易くなる。
リング剤濃度は0.1％ないし10重量％であるのが
よく、濃度が低すぎると使用樹脂への接着性を付
与するための十分な被膜が形成しにくくなるし、
濃度が高すぎると不経済であると共に被処理物の
塊りが生じ易くなる。
本発明のシランカツプリング剤処理液には、鱗
片状若しくは粉末状ガラスにリーフイング性及び
疎水性を付与させるため、例えばステアリン酸の
ような脂肪酸を含有させるのが好ましい。
片状若しくは粉末状ガラスにリーフイング性及び
疎水性を付与させるため、例えばステアリン酸の
ような脂肪酸を含有させるのが好ましい。
被処理物である鱗片状若しくは粉末状ガラスを
流動させながら表面処理するには、図に示すよう
にシランカツプリング剤処理液噴霧用ノズルを備
えた回転真空加熱装置を使用するのがよい。この
ように回転式の装置を使用すれば鱗片状ガラスが
破壊されることなく表面処理することができると
共に被処理物は装置の回転中でもほぼ一定の場所
にあるので、被処理物に焦点を合わせてスプレー
等によつて処理液を供給することができるため処
理液を無駄なく供給することができる。
流動させながら表面処理するには、図に示すよう
にシランカツプリング剤処理液噴霧用ノズルを備
えた回転真空加熱装置を使用するのがよい。この
ように回転式の装置を使用すれば鱗片状ガラスが
破壊されることなく表面処理することができると
共に被処理物は装置の回転中でもほぼ一定の場所
にあるので、被処理物に焦点を合わせてスプレー
等によつて処理液を供給することができるため処
理液を無駄なく供給することができる。
溶媒を留去するときの温度及び真空度は溶媒の
種類に応じて変化させることができるが、温度は
高すぎると被処理物が塊りとなりやすいので100
℃以下の温度で行うのが好ましい。
種類に応じて変化させることができるが、温度は
高すぎると被処理物が塊りとなりやすいので100
℃以下の温度で行うのが好ましい。
次に本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
図に示すように、本実施例で使用した回転真空
加熱装置は、駆動モーター１によつて伝達ギヤ２
を介して回転釜１０が回転するようになつてお
り、回転釜１０内にはシランカツプリング剤を噴
霧するためのスプレーノズル６と回転釜１０内を
減圧にするための吸引管５が配設されている。
尚、図中３は被処理物の投入、取出口であり、８
は回転釜内壁の洗浄用口である。
加熱装置は、駆動モーター１によつて伝達ギヤ２
を介して回転釜１０が回転するようになつてお
り、回転釜１０内にはシランカツプリング剤を噴
霧するためのスプレーノズル６と回転釜１０内を
減圧にするための吸引管５が配設されている。
尚、図中３は被処理物の投入、取出口であり、８
は回転釜内壁の洗浄用口である。
上記回転真空加熱装置の回転釜１０内に、被処
理物である鱗片状ガラス４を投入口３より投入
し、吸引管５に連結されている減圧装置（図示せ
ず）によつて回転釜１０内を減圧にし、回転釜の
内壁と外壁との間９に蒸気若しくは熱湯を導入し
て、回転釜内部を加熱し、回転釜１０を約5r.p.
m程度の速度で回転させながら、スプレーノズル
６よりシランカツプリング剤の1.2％水分散液７
の所定量を30分間噴霧し、続いて10分間回転釜を
回転させると表面がシランカツプリング剤で処理
された鱗片状ガラスが得られた。このものは全く
塊りが形成されておらず水分含有量は0.05％であ
つた。
理物である鱗片状ガラス４を投入口３より投入
し、吸引管５に連結されている減圧装置（図示せ
ず）によつて回転釜１０内を減圧にし、回転釜の
内壁と外壁との間９に蒸気若しくは熱湯を導入し
て、回転釜内部を加熱し、回転釜１０を約5r.p.
m程度の速度で回転させながら、スプレーノズル
６よりシランカツプリング剤の1.2％水分散液７
の所定量を30分間噴霧し、続いて10分間回転釜を
回転させると表面がシランカツプリング剤で処理
された鱗片状ガラスが得られた。このものは全く
塊りが形成されておらず水分含有量は0.05％であ
つた。
本発明では被処理物を流動させながらシランカ
ツプリング剤処理液を噴霧しているので、必要量
のシランカツプリング剤処理液で足りるから経済
的であると共に被処理物を流動させながら減圧下
で乾燥しているので、被処理物に噴霧されたシラ
ンカツプリング剤処理液は直ちに乾燥するから短
時間で乾燥でき、しかも処理後の鱗片状若しくは
粉末状ガラスが塊まることもないので作業工程が
著しく短縮化されるという利点を有する。
ツプリング剤処理液を噴霧しているので、必要量
のシランカツプリング剤処理液で足りるから経済
的であると共に被処理物を流動させながら減圧下
で乾燥しているので、被処理物に噴霧されたシラ
ンカツプリング剤処理液は直ちに乾燥するから短
時間で乾燥でき、しかも処理後の鱗片状若しくは
粉末状ガラスが塊まることもないので作業工程が
著しく短縮化されるという利点を有する。
図は本発明方法に使用する装置の一部切欠図で
ある。
ある。
Claims (1)
- １ 被処理物である鱗片状若しくは粉末状ガラス
を流動させながら、シランカツプリング剤処理液
を噴霧し、減圧下で加熱しながら溶媒を留去する
ことを特徴とする鱗片状若しくは粉末状ガラスの
表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18702680A JPS57111262A (en) | 1980-12-26 | 1980-12-26 | Surface treatment of scaly or powdery glass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18702680A JPS57111262A (en) | 1980-12-26 | 1980-12-26 | Surface treatment of scaly or powdery glass |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57111262A JPS57111262A (en) | 1982-07-10 |
| JPS6240308B2 true JPS6240308B2 (ja) | 1987-08-27 |
Family
ID=16198886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18702680A Granted JPS57111262A (en) | 1980-12-26 | 1980-12-26 | Surface treatment of scaly or powdery glass |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57111262A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6429516U (ja) * | 1987-08-14 | 1989-02-22 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE8200442L (sv) * | 1982-01-27 | 1983-07-28 | Forsvarets Forsknings | Forfarande vid detektion av organiska molekyler, sasom biomolekyler |
| JPS59184742A (ja) * | 1983-04-01 | 1984-10-20 | Nippon Glass Seni Kk | 鱗片状若しくは粉末状ガラスの表面処理装置 |
-
1980
- 1980-12-26 JP JP18702680A patent/JPS57111262A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6429516U (ja) * | 1987-08-14 | 1989-02-22 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57111262A (en) | 1982-07-10 |
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