JPS6240182B2 - - Google Patents
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- JPS6240182B2 JPS6240182B2 JP58040310A JP4031083A JPS6240182B2 JP S6240182 B2 JPS6240182 B2 JP S6240182B2 JP 58040310 A JP58040310 A JP 58040310A JP 4031083 A JP4031083 A JP 4031083A JP S6240182 B2 JPS6240182 B2 JP S6240182B2
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- paper
- cone
- cut
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- forming
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31C—MAKING WOUND ARTICLES, e.g. WOUND TUBES, OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31C7/00—Making conical articles by winding
- B31C7/08—Forming pointed cones
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2150/00—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2160/00—Shape of flexible containers
- B31B2160/30—Shape of flexible containers pointed or tapered
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は紙コーンの成形方法に係り、更に詳
述すればロール状に巻回した長尺の樹脂薄膜コー
ト紙を引出して一定の長さごとに切断し、切断さ
れた方形の紙葉を1対方向に同じ速度で回転する
円錐状の成形コーンと押圧コーンとの間に挾入し
て成形コーンの吸着作用により紙葉を成形コーン
面に円錐形に巻回すると共に所要部分に溶融樹脂
を吹付添加して紙葉の端縁同志を重合し、成形コ
ーンと押圧コーン間で加圧するとともに、切断後
の前記吹付添加部分を加熱溶融させて貼着し、そ
の成形中に紙葉の外周縁を円錐形の中心軸に直交
す方向に切断して切口を正円形に仕上げるように
紙コーンの成形方法に関するものである。
述すればロール状に巻回した長尺の樹脂薄膜コー
ト紙を引出して一定の長さごとに切断し、切断さ
れた方形の紙葉を1対方向に同じ速度で回転する
円錐状の成形コーンと押圧コーンとの間に挾入し
て成形コーンの吸着作用により紙葉を成形コーン
面に円錐形に巻回すると共に所要部分に溶融樹脂
を吹付添加して紙葉の端縁同志を重合し、成形コ
ーンと押圧コーン間で加圧するとともに、切断後
の前記吹付添加部分を加熱溶融させて貼着し、そ
の成形中に紙葉の外周縁を円錐形の中心軸に直交
す方向に切断して切口を正円形に仕上げるように
紙コーンの成形方法に関するものである。
出願人はロール状に巻回した紙葉の一側縁に糊
付けすると共に、この紙葉を一定の長さ毎に切断
し、方形の紙葉とした後コーン状に成形し、その
成形中に前記方形の紙葉の外周縁を円錐形の中心
軸に直交する方向に切断し、切口を正円形にする
紙コーンの成形方法を発明したが、紙葉に糊付け
する工程を伴う前記方法では糊の固化時間が長く
掛るため成形速度に限界があり、また糊の補給と
糊の表面固化防止や酸化防止のため人手が必要と
なり、無人化できなかつた。
付けすると共に、この紙葉を一定の長さ毎に切断
し、方形の紙葉とした後コーン状に成形し、その
成形中に前記方形の紙葉の外周縁を円錐形の中心
軸に直交する方向に切断し、切口を正円形にする
紙コーンの成形方法を発明したが、紙葉に糊付け
する工程を伴う前記方法では糊の固化時間が長く
掛るため成形速度に限界があり、また糊の補給と
糊の表面固化防止や酸化防止のため人手が必要と
なり、無人化できなかつた。
この発明は上述した欠点を除去することを目的
とするもので、その特徴とするところはロール状
に巻回した紙葉を一定の長さに切断し、方形の紙
葉としたものを円錐状に巻回し、この円錐状に巻
回した紙葉の外周縁を円錐形の中心軸に直交する
方向に切断して切口を正円形に仕上げ紙コーンを
成形するに当り、前記紙葉の切断前にこの紙葉の
長さ方向の1側上面に溶融樹脂を吹き付け添加し
て紙葉を切断し、前記紙葉に添加された溶融樹脂
が固化しないように加熱ノズルにより熱風を吹付
けながら前記切断された紙葉の切断端から巻込ん
で円錐形とし、前記溶融樹脂の添加部分を巻回に
より対接する紙面に加圧接着することにより紙コ
ーンを成形することを特徴とする紙コーンの成形
方法を提供するものである。以下この発明を図に
示す一実施例について詳述する。
とするもので、その特徴とするところはロール状
に巻回した紙葉を一定の長さに切断し、方形の紙
葉としたものを円錐状に巻回し、この円錐状に巻
回した紙葉の外周縁を円錐形の中心軸に直交する
方向に切断して切口を正円形に仕上げ紙コーンを
成形するに当り、前記紙葉の切断前にこの紙葉の
長さ方向の1側上面に溶融樹脂を吹き付け添加し
て紙葉を切断し、前記紙葉に添加された溶融樹脂
が固化しないように加熱ノズルにより熱風を吹付
けながら前記切断された紙葉の切断端から巻込ん
で円錐形とし、前記溶融樹脂の添加部分を巻回に
より対接する紙面に加圧接着することにより紙コ
ーンを成形することを特徴とする紙コーンの成形
方法を提供するものである。以下この発明を図に
示す一実施例について詳述する。
この方法に用いる紙葉としては一定幅で長尺の
紙1aの一面にポリオレフイン等の樹脂を薄くコ
ートした樹脂薄膜1bを形成してなる樹脂薄膜コ
ート紙1の紙面に送り出し、速度を計測(数)す
るためのマーク1cを定寸間隔に印刷したものを
ロール状に巻回し、これを引出し鎖線に添つて切
断し、第2図に示す方形の紙葉101とし、樹脂
薄膜1bをコートした面に後述する溶融樹脂吹付
手段で添加し、これが固化しないように熱風炉か
ら断熱ダクトを介して加熱ノズルにより熱風を吹
付け、第3図に示すように切断端1dから巻込ん
で円錐形とし、樹脂薄膜の接着部分を巻回により
対接する紙1a面に加圧することにより接合せし
めると共に、その外周縁を円錐の中心軸に対して
直角方向に切断して第4図および第5図に示す紙
コーン1Aを形成する。前記した切断によつて切
離される外周の切屑3は第2図および第3図にお
いて鎖線で示したように方形の紙葉101の角隅
の弧状線1eより外方の略三角形の部分に相当す
るものである。以下このような構成の紙コーンを
製造する方法について述べる。
紙1aの一面にポリオレフイン等の樹脂を薄くコ
ートした樹脂薄膜1bを形成してなる樹脂薄膜コ
ート紙1の紙面に送り出し、速度を計測(数)す
るためのマーク1cを定寸間隔に印刷したものを
ロール状に巻回し、これを引出し鎖線に添つて切
断し、第2図に示す方形の紙葉101とし、樹脂
薄膜1bをコートした面に後述する溶融樹脂吹付
手段で添加し、これが固化しないように熱風炉か
ら断熱ダクトを介して加熱ノズルにより熱風を吹
付け、第3図に示すように切断端1dから巻込ん
で円錐形とし、樹脂薄膜の接着部分を巻回により
対接する紙1a面に加圧することにより接合せし
めると共に、その外周縁を円錐の中心軸に対して
直角方向に切断して第4図および第5図に示す紙
コーン1Aを形成する。前記した切断によつて切
離される外周の切屑3は第2図および第3図にお
いて鎖線で示したように方形の紙葉101の角隅
の弧状線1eより外方の略三角形の部分に相当す
るものである。以下このような構成の紙コーンを
製造する方法について述べる。
第6図および第7図に示すようにロール状に巻
回した樹脂薄膜コート紙1はその巻軸を機体4の
一側方に突出する支腕5の軸受6に軸支し、ロー
ル面に接触するばね片7により加圧されて適度の
テンシヨンを付加して引出される。前記樹脂薄膜
コート紙1は機体4に軸支したガイドロール8〜
11およびテンシヨンロール12を経て駆動ロー
ル16と加圧ロール17との間に引出され固定刃
18と回転刃19の協動による剪断作用を受けて
方形の紙葉となる。この剪断工程に前後する如く
固定刃18と回転刃19の前後で紙葉101の一
側で第1図、第2図、第9図乃至第13図に示す
ように貼着部に第14図に示すホツトメルト融着
機60(アプリケータ)に断熱ホース61を接続
し、自動ガン62にホツトメルト接着剤63を送
り、溶融樹脂を吹付添加するとともに帯状の枠2
部分に並行な側縁に図示していない熱風炉からダ
クト13で導かれて送られて来た熱風(300〜400
℃)を吹出す加熱ノズル15を配設し、溶融樹脂
の固化を防止する。
回した樹脂薄膜コート紙1はその巻軸を機体4の
一側方に突出する支腕5の軸受6に軸支し、ロー
ル面に接触するばね片7により加圧されて適度の
テンシヨンを付加して引出される。前記樹脂薄膜
コート紙1は機体4に軸支したガイドロール8〜
11およびテンシヨンロール12を経て駆動ロー
ル16と加圧ロール17との間に引出され固定刃
18と回転刃19の協動による剪断作用を受けて
方形の紙葉となる。この剪断工程に前後する如く
固定刃18と回転刃19の前後で紙葉101の一
側で第1図、第2図、第9図乃至第13図に示す
ように貼着部に第14図に示すホツトメルト融着
機60(アプリケータ)に断熱ホース61を接続
し、自動ガン62にホツトメルト接着剤63を送
り、溶融樹脂を吹付添加するとともに帯状の枠2
部分に並行な側縁に図示していない熱風炉からダ
クト13で導かれて送られて来た熱風(300〜400
℃)を吹出す加熱ノズル15を配設し、溶融樹脂
の固化を防止する。
なお、第14図において、64はエアピスト
ン、65はエアーシリンダ、66はノズル、67
はボールチツプ、68はヒーテイングエレメン
ト、69はエアー入口、70はインシユレータ、
71はソレノイドバルブ、72はサーモスタツト
をそれぞれ示すものである。
ン、65はエアーシリンダ、66はノズル、67
はボールチツプ、68はヒーテイングエレメン
ト、69はエアー入口、70はインシユレータ、
71はソレノイドバルブ、72はサーモスタツト
をそれぞれ示すものである。
また駆動ロール16と回転刃19とは第8図に
示す連動機構をもつて互に連動して回動する。回
転刃19はその心軸20に取付けた鎖車21を機
底の電動機22によつて回転し、駆動ロール16
は心軸20の他端の差動歯車群23を経て回転す
る鎖車に懸架した鎖帝25で回転される鎖車26
を固着した心軸27に取着けられている。
示す連動機構をもつて互に連動して回動する。回
転刃19はその心軸20に取付けた鎖車21を機
底の電動機22によつて回転し、駆動ロール16
は心軸20の他端の差動歯車群23を経て回転す
る鎖車に懸架した鎖帝25で回転される鎖車26
を固着した心軸27に取着けられている。
然して心軸20にはウオーム輪28を緩く軸通
し、ウオーム輪と噛合するウオーム29を後記す
る所要時間にインダクシヨンモータ30をもつて
回転し、ウオーム輪28に軸着した遊星歯車31
より差動歯車群23を経て駆動ロール16の心軸
27の回転数と回転刃19の心軸20の回転数と
を相対的に微調整する。回転刃19をもつて切断
された方形の紙葉101は第9図、第12図およ
び第13図に示すように傾斜状に設定した案内板
32上を滑り落ちて円錐状の成形コーン33に近
づき、成形コーン33に穿設された複数個の気孔
34の真空吸引作用によつて紙葉101の一端が
成形コーン33に吸着される。
し、ウオーム輪と噛合するウオーム29を後記す
る所要時間にインダクシヨンモータ30をもつて
回転し、ウオーム輪28に軸着した遊星歯車31
より差動歯車群23を経て駆動ロール16の心軸
27の回転数と回転刃19の心軸20の回転数と
を相対的に微調整する。回転刃19をもつて切断
された方形の紙葉101は第9図、第12図およ
び第13図に示すように傾斜状に設定した案内板
32上を滑り落ちて円錐状の成形コーン33に近
づき、成形コーン33に穿設された複数個の気孔
34の真空吸引作用によつて紙葉101の一端が
成形コーン33に吸着される。
成形コーン33は第10図に示すように気孔3
4と連通する中心孔35を有する管軸36に取着
けた傘歯車37と噛合する傘歯車38を経て電動
機22より連動回転するが、傘歯車38の回転軸
39に取着けた正歯車40と噛合する正歯車41
を経て押圧コーン42を成形コーン33と反対方
向に同速回転する。
4と連通する中心孔35を有する管軸36に取着
けた傘歯車37と噛合する傘歯車38を経て電動
機22より連動回転するが、傘歯車38の回転軸
39に取着けた正歯車40と噛合する正歯車41
を経て押圧コーン42を成形コーン33と反対方
向に同速回転する。
然して押圧コーン42は第11図に示すように
カム43をもつて揺動する腕材44に取着けられ
て成形コーン33に近接し、或は離開するように
なつている。
カム43をもつて揺動する腕材44に取着けられ
て成形コーン33に近接し、或は離開するように
なつている。
成形コーン33の中心孔35は気函45内に突
入して開口し、気函45に真空吸気管46、圧縮
空気管47を連結し、紙葉101が成形コーン3
3に近づいたとき吸気管46を作動して紙葉10
1を気孔34によつて吸着し、これと共に押圧コ
ーン42が成形コーン33に近接して両コーンが
反対方向に同速回転することにより紙葉101を
成形コーン33に巻回する。
入して開口し、気函45に真空吸気管46、圧縮
空気管47を連結し、紙葉101が成形コーン3
3に近づいたとき吸気管46を作動して紙葉10
1を気孔34によつて吸着し、これと共に押圧コ
ーン42が成形コーン33に近接して両コーンが
反対方向に同速回転することにより紙葉101を
成形コーン33に巻回する。
成形コーン33の管軸36に取着けられた正歯
車48と噛合する正歯車49の回転軸50に円刃
カツター51を取着けて円刃カツター51を常時
成形コーン33の内端の切落し段面に接して回転
する。従つて回転刃19で切断されて案内板32
上を滑り落ちた紙葉101が第12図に示すよう
に成形コーン33と押圧コーン42の間に送り込
まれて、その前方端縁1dが成形コーンの気孔3
4に吸着され、両コーン反対方向の同速回転によ
り紙葉101は第13図に示すように成形コーン
33に接しつゝ巻回される。この場合に四辺形の
紙葉101は第3図に示す角隅の弧状線1eより
外方の部分を円刃カツター51によつて切取り、
その切屑3は円刃カツター51に近く開口する排
出ダクト52によつて機外に排出される。成形コ
ーン33に巻回され、側縁で接着されて成形した
紙コーンは押圧コーン42の離開と、成形コーン
33の中心孔35を吸気管46の閉止圧縮空気管
47の連通に切換えることにより、気孔34より
強力に吹き出す空気をもつて成形コーン33の前
方の受函53内に放出し、次に成形されて放出さ
れた紙コーンが次第に嵌め込まれて一定個数とな
つたとき、受函53より機外に投げ出される。機
体外に真空ポンプ54、空気圧縮機55を具え、
それぞれを成形コーン33に対する吸気管46、
圧縮空気管47と連結して適正時期に電磁弁56
が作動して切換えるようにする。排出ダクト52
は圧搾空気の噴出による流速をもつて負圧として
切屑3を吸込み排出を行うものである。
車48と噛合する正歯車49の回転軸50に円刃
カツター51を取着けて円刃カツター51を常時
成形コーン33の内端の切落し段面に接して回転
する。従つて回転刃19で切断されて案内板32
上を滑り落ちた紙葉101が第12図に示すよう
に成形コーン33と押圧コーン42の間に送り込
まれて、その前方端縁1dが成形コーンの気孔3
4に吸着され、両コーン反対方向の同速回転によ
り紙葉101は第13図に示すように成形コーン
33に接しつゝ巻回される。この場合に四辺形の
紙葉101は第3図に示す角隅の弧状線1eより
外方の部分を円刃カツター51によつて切取り、
その切屑3は円刃カツター51に近く開口する排
出ダクト52によつて機外に排出される。成形コ
ーン33に巻回され、側縁で接着されて成形した
紙コーンは押圧コーン42の離開と、成形コーン
33の中心孔35を吸気管46の閉止圧縮空気管
47の連通に切換えることにより、気孔34より
強力に吹き出す空気をもつて成形コーン33の前
方の受函53内に放出し、次に成形されて放出さ
れた紙コーンが次第に嵌め込まれて一定個数とな
つたとき、受函53より機外に投げ出される。機
体外に真空ポンプ54、空気圧縮機55を具え、
それぞれを成形コーン33に対する吸気管46、
圧縮空気管47と連結して適正時期に電磁弁56
が作動して切換えるようにする。排出ダクト52
は圧搾空気の噴出による流速をもつて負圧として
切屑3を吸込み排出を行うものである。
成形コーン33の下方の機台上に1対の光電管
検出器57,57を有し、成形コーン33に正常
に巻回されずに下方に落下する紙葉101があつ
たとき、光電管検出器57を通し電動機22の回
転を停止し、正常に動作しない原因を点検して修
理するものとす。
検出器57,57を有し、成形コーン33に正常
に巻回されずに下方に落下する紙葉101があつ
たとき、光電管検出器57を通し電動機22の回
転を停止し、正常に動作しない原因を点検して修
理するものとす。
また紙葉101には商標其他適宜の図形が印刷
されており、これを巻回して紙コーンに成形した
とき図形の位置がすべての紙コーンで一定してい
ることが望ましく、そのための紙葉101の表面
側の所定位置に一定間隔毎にマーク1cが表示し
てあり、このマーク1cを紙葉101がガイドロ
ール9,10間を進行するときに検出器59をも
つて送り出し速度を検出する。
されており、これを巻回して紙コーンに成形した
とき図形の位置がすべての紙コーンで一定してい
ることが望ましく、そのための紙葉101の表面
側の所定位置に一定間隔毎にマーク1cが表示し
てあり、このマーク1cを紙葉101がガイドロ
ール9,10間を進行するときに検出器59をも
つて送り出し速度を検出する。
然して紙葉101を回転刃19をもつて切断す
る位置が正規の位置より前方又は後方に若干ずれ
ているとき、紙葉101を駆動ロール16で送り
出す速度を遅速微調整するものであつて、そのた
めのインダクシヨンモータ30の作動は検出器5
9と連動して適正に行われる。
る位置が正規の位置より前方又は後方に若干ずれ
ているとき、紙葉101を駆動ロール16で送り
出す速度を遅速微調整するものであつて、そのた
めのインダクシヨンモータ30の作動は検出器5
9と連動して適正に行われる。
本発明の紙コーン成形方法は以上のように構成
し、紙葉を予め扇形に切断することなく長尺のま
まロール状に巻回したものを使用して円錐形に成
形すると共に、その上端外周縁の不揃い部分を切
断することにより紙コーンを成形するものであつ
て、連続的の一工程をもつて多量生産することが
できる特長がある。
し、紙葉を予め扇形に切断することなく長尺のま
まロール状に巻回したものを使用して円錐形に成
形すると共に、その上端外周縁の不揃い部分を切
断することにより紙コーンを成形するものであつ
て、連続的の一工程をもつて多量生産することが
できる特長がある。
然して紙コーンが白紙のまゝのものであれば一
定の長さに切断した紙葉で一定形体のものを成形
することができるが、一般に紙コーンには菓子類
を製造するメーカーの名称商標或はアイドルの図
柄模様等が表現されているので各紙コーンの図柄
模様の位置が不揃いとならないようにすることが
必要である。
定の長さに切断した紙葉で一定形体のものを成形
することができるが、一般に紙コーンには菓子類
を製造するメーカーの名称商標或はアイドルの図
柄模様等が表現されているので各紙コーンの図柄
模様の位置が不揃いとならないようにすることが
必要である。
本発明は紙葉101を送り出す駆動ロール16
と紙葉を切断する回転刃19の各心軸27,20
の回転数を相対的に微調整できるようにしたこ
と、さらに紙葉101が成形コーン33及び押圧
コーン42の間に挾まれて円錐形に巻回されると
き何等かの原因で挾圧不良又は正規の巻回が行わ
れずに両コーン33,42の間から落下したとき
にこれを直ちに検知して連続して供給される紙葉
の巻回不良となることを防止し、さらにまた円錐
形に巻回された外周縁を正円に切断することによ
つて発生した切屑を散乱することなく、排出ダク
ト52をもつて機外の1個所に集収するようにし
たことを等の特長を有し、連続的多量生産に適す
るものである。
と紙葉を切断する回転刃19の各心軸27,20
の回転数を相対的に微調整できるようにしたこ
と、さらに紙葉101が成形コーン33及び押圧
コーン42の間に挾まれて円錐形に巻回されると
き何等かの原因で挾圧不良又は正規の巻回が行わ
れずに両コーン33,42の間から落下したとき
にこれを直ちに検知して連続して供給される紙葉
の巻回不良となることを防止し、さらにまた円錐
形に巻回された外周縁を正円に切断することによ
つて発生した切屑を散乱することなく、排出ダク
ト52をもつて機外の1個所に集収するようにし
たことを等の特長を有し、連続的多量生産に適す
るものである。
以上述べたようにこの発明はロール状に巻回し
た紙葉を一定の長さに切断し、方形の紙葉とした
ものを円錐状に巻回し、この円錐状に巻回した紙
葉の外周縁を円錐形の中心軸に直交する方向に切
断して切口を正円形に仕上げて紙コーンを成形す
るに当り、前記紙葉の切断前にこの紙葉の長さ方
向の1側上面に溶融樹脂を吹き付け添加して紙葉
を切断し、前記紙葉に添加された溶融樹脂が固化
しないように加熱ノズルにより熱風を吹付けなが
ら前記切断された紙葉の切断端から巻込んで円錐
形とし、前記溶融樹脂の添加部分を巻回により対
接する紙面に加圧接着することにより、成形速度
のスピード化と成形の無人化を計り得るようにし
たものである。
た紙葉を一定の長さに切断し、方形の紙葉とした
ものを円錐状に巻回し、この円錐状に巻回した紙
葉の外周縁を円錐形の中心軸に直交する方向に切
断して切口を正円形に仕上げて紙コーンを成形す
るに当り、前記紙葉の切断前にこの紙葉の長さ方
向の1側上面に溶融樹脂を吹き付け添加して紙葉
を切断し、前記紙葉に添加された溶融樹脂が固化
しないように加熱ノズルにより熱風を吹付けなが
ら前記切断された紙葉の切断端から巻込んで円錐
形とし、前記溶融樹脂の添加部分を巻回により対
接する紙面に加圧接着することにより、成形速度
のスピード化と成形の無人化を計り得るようにし
たものである。
さらに接着に当つてはホツトメルト融着機によ
り自動接着するため作業前の準備、表面固化の防
止作業や作業後の後片付け等が全て不要となるか
らコーン成形の自動化が容易で、無人運転化がで
きるためコーンを安価にかつ多量に加工できる等
の効果を有する。
り自動接着するため作業前の準備、表面固化の防
止作業や作業後の後片付け等が全て不要となるか
らコーン成形の自動化が容易で、無人運転化がで
きるためコーンを安価にかつ多量に加工できる等
の効果を有する。
図面は本発明の実施例を示し、第1図は紙コー
ンを形成するための長尺の紙葉の一部を示す正面
図、第2図は長尺の紙葉を1個の紙コーンを形成
するに必要な長さに切断した状態の正面図、第3
図は紙葉を一側端から内方に巻込んで円錐形に成
形する状態の斜視図、第4図は円錐形に成形した
ものゝ外周縁を切断して円形の切口の紙コーンと
したものゝ斜視図、第5図は第4図A―A横断面
図、第6図は紙コーン成形方法の正面図、第7図
は同じく側面図、第8図は駆動ロールと回転刃の
連動関係を示す要部の斜視図、第9図は回転刃で
切断した紙葉が案内板上を滑つて成形コーンと押
圧コーンとの間に落下する状態を示す要部の斜視
図、第10図は第9図B―B線で切断した平面
図、第11図は第9図C―C線で切断した側面
図、第12図は成形コーンと押圧コーン及び円刃
カツターの回転方向を示す正面図、第13図は円
刃カツターで切断した切屑が排出ダクトに吸込ま
れる状態を示す要部の正面図、第14図はホツト
メルト融着機の1例を示す構成図である。 101……紙葉、1d……切断端、1e……弧
状線、2……枠、3……切屑、4……機体、5…
…支腕、6……軸受、7……ばね片、8,9,1
0,11……ガイドロール、12……テンシヨン
ロール、13……ダクト、15……加熱ノズル、
16……駆動ロール、17……加圧ロール、18
……固定刃、19……回転刃、20……心軸、2
1……鎖車、22……電動機、23……差動歯車
群、24……鎖車、25……鎖体、26……鎖
車、27……心軸、28……ウオーム輪、29…
…ウオーム、30……インダクシヨンモータ、3
1……遊星歯車、32……案内板、33……成形
コーン、34……気孔、35……中心孔、36…
…管軸、37,38……傘歯車、39……回転
軸、40,41……正歯車、42……押圧コー
ン、43……カム、44……腕材、45……気
函、46……真空吸気管、47……圧縮空気管、
48,49……正歯車、50……回転軸、51…
…円刃カツター、52……排出ダクト、53……
受函、54……真空ポンプ、55……空気圧縮
機、56……電磁弁、57……光電管検出器、5
8……マーク、59……検知器、60……ホツト
メルト融着機、61……加熱ホース、62……自
動ガン、63……ホツトメルト接着剤。
ンを形成するための長尺の紙葉の一部を示す正面
図、第2図は長尺の紙葉を1個の紙コーンを形成
するに必要な長さに切断した状態の正面図、第3
図は紙葉を一側端から内方に巻込んで円錐形に成
形する状態の斜視図、第4図は円錐形に成形した
ものゝ外周縁を切断して円形の切口の紙コーンと
したものゝ斜視図、第5図は第4図A―A横断面
図、第6図は紙コーン成形方法の正面図、第7図
は同じく側面図、第8図は駆動ロールと回転刃の
連動関係を示す要部の斜視図、第9図は回転刃で
切断した紙葉が案内板上を滑つて成形コーンと押
圧コーンとの間に落下する状態を示す要部の斜視
図、第10図は第9図B―B線で切断した平面
図、第11図は第9図C―C線で切断した側面
図、第12図は成形コーンと押圧コーン及び円刃
カツターの回転方向を示す正面図、第13図は円
刃カツターで切断した切屑が排出ダクトに吸込ま
れる状態を示す要部の正面図、第14図はホツト
メルト融着機の1例を示す構成図である。 101……紙葉、1d……切断端、1e……弧
状線、2……枠、3……切屑、4……機体、5…
…支腕、6……軸受、7……ばね片、8,9,1
0,11……ガイドロール、12……テンシヨン
ロール、13……ダクト、15……加熱ノズル、
16……駆動ロール、17……加圧ロール、18
……固定刃、19……回転刃、20……心軸、2
1……鎖車、22……電動機、23……差動歯車
群、24……鎖車、25……鎖体、26……鎖
車、27……心軸、28……ウオーム輪、29…
…ウオーム、30……インダクシヨンモータ、3
1……遊星歯車、32……案内板、33……成形
コーン、34……気孔、35……中心孔、36…
…管軸、37,38……傘歯車、39……回転
軸、40,41……正歯車、42……押圧コー
ン、43……カム、44……腕材、45……気
函、46……真空吸気管、47……圧縮空気管、
48,49……正歯車、50……回転軸、51…
…円刃カツター、52……排出ダクト、53……
受函、54……真空ポンプ、55……空気圧縮
機、56……電磁弁、57……光電管検出器、5
8……マーク、59……検知器、60……ホツト
メルト融着機、61……加熱ホース、62……自
動ガン、63……ホツトメルト接着剤。
Claims (1)
- 1 ロール状に巻回した紙葉を一定の長さに切断
し、方形の紙葉としたものを円錐状に巻回し、こ
の円錐状に巻回した紙葉の外周縁を円錐形の中心
軸に直交する方向に切断して切口を正円形に仕上
げて紙コーンを成形するに当り、前記紙葉の切断
前にこの紙葉の長さ方向の1側上面に溶融樹脂を
吹き付け添加して紙葉を切断し、前記紙葉に添加
された溶融樹脂が固化しないように加熱ノズルに
より熱風を吹付けながら前記切断された紙葉の切
断端から巻込んで円錐形とし、前記溶融樹脂の添
加部分を巻回により対接する紙面に加圧接着させ
ることにより紙コーンを成形することを特徴とす
る紙コーンの成形方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58040310A JPS59165639A (ja) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | 紙コ−ンの成形方法 |
DE3314586A DE3314586C2 (de) | 1983-03-11 | 1983-04-22 | Verfahren zur Herstellung von Spitztüten |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58040310A JPS59165639A (ja) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | 紙コ−ンの成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59165639A JPS59165639A (ja) | 1984-09-18 |
JPS6240182B2 true JPS6240182B2 (ja) | 1987-08-27 |
Family
ID=12577039
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58040310A Granted JPS59165639A (ja) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | 紙コ−ンの成形方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59165639A (ja) |
DE (1) | DE3314586C2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1206347A1 (en) * | 1999-08-04 | 2002-05-22 | Michael John Smith | Forming, storing, and using foil cones |
EP3103732A1 (en) * | 2015-06-08 | 2016-12-14 | Bercomex B.V. | Apparatus for tying together a bundle of cut flowers |
US20230002094A1 (en) * | 2019-11-15 | 2023-01-05 | Mondi Kale Nobel Ambalaj Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi | Cutting, crimping and stacking machine for conical cornet cone packages |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58148748A (ja) * | 1982-03-02 | 1983-09-03 | 伊藤 禎美 | 紙コ−ンの成形方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB503279A (en) * | 1938-03-22 | 1939-04-04 | Robert Morris Bergstein | Improvements in or relating to method of making hermetical seams in heat fusible materials |
US2587422A (en) * | 1948-05-25 | 1952-02-26 | Robinson E S & A Ltd | Machine for the manufacture of paper bags |
US3391617A (en) * | 1966-08-03 | 1968-07-09 | Big Drum Inc | Method and machine for forming paper cones |
DE2002445A1 (de) * | 1970-01-21 | 1971-07-29 | Hoeller Gmbh Geb | Einrichtung zum registerhaltigen Fuehren bedruckter Baender,insbesondere in Beutelherstellmaschinen |
-
1983
- 1983-03-11 JP JP58040310A patent/JPS59165639A/ja active Granted
- 1983-04-22 DE DE3314586A patent/DE3314586C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58148748A (ja) * | 1982-03-02 | 1983-09-03 | 伊藤 禎美 | 紙コ−ンの成形方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59165639A (ja) | 1984-09-18 |
DE3314586A1 (de) | 1984-09-13 |
DE3314586C2 (de) | 1994-07-21 |
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