JPS6239253B2 - - Google Patents
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- JPS6239253B2 JPS6239253B2 JP54134198A JP13419879A JPS6239253B2 JP S6239253 B2 JPS6239253 B2 JP S6239253B2 JP 54134198 A JP54134198 A JP 54134198A JP 13419879 A JP13419879 A JP 13419879A JP S6239253 B2 JPS6239253 B2 JP S6239253B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガスタービンと廃熱回収ボイラを組み
合せたコンバインドプラント（複合発電プラン
ト）のパージ方法に係わり、特にガスタービン起
動時のガスタービンと廃熱回収ボイラのパージ方
法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for purging a combined plant (combined power generation plant) that combines a gas turbine and a waste heat recovery boiler, and particularly relates to a method for purging a gas turbine and a waste heat recovery boiler when starting up a gas turbine. It is something.
ガスタービンと廃熱回収ボイラを組み合せたコ
ンバインドプラントは、ガスタービンの急速起動
が可能であること、廃熱回収ボイラの蒸気条件が
従来の汽力プラントより低圧蒸気条件（50〜80
Kg／cm2ｇ、450〜500℃）であることにより、急速
起動が可能であり、毎日起動停止する発電プラン
トに適している。 Combined plants that combine a gas turbine and a waste heat recovery boiler are capable of rapid start-up of the gas turbine, and the steam conditions of the waste heat recovery boiler are lower pressure steam conditions (50 to 80
Kg/cm 2 g, 450 to 500° C.), it enables rapid startup and is suitable for power generation plants that are started and stopped every day.
ところで、ガスタービン起動時にはガスタービ
ンおよび廃熱回収ボイラ内にプラント停止中、ガ
スターン燃料系統異状による燃料リーク、あるい
はガスタービン着火失敗時の燃料流出による未燃
分により着火時の爆発防止のため、着火前に必ず
パージする方法が採用されており、通常ガスター
ビン回転数の約20％回転数（風量で定格風量の約
10％）でパージするようにしている。 By the way, when the gas turbine is started, ignition occurs in the gas turbine and waste heat recovery boiler due to fuel leakage due to an abnormality in the gas turn fuel system while the plant is stopped, or to prevent an explosion at the time of ignition due to unburned content due to fuel leakage when the gas turbine ignition fails. A method is adopted that always purges the engine before use, and the rotation speed is approximately 20% of the normal gas turbine rotation speed (approximately
10%).
爆発防止の点からは、より長時間パージをすれ
ばガスタービンあるいは廃熱回収ボイラ内の未燃
ガスは完全に空気と置換されるが、起動時間が長
くなること、またパージ時の冷空気により夜間停
止中暖保管された廃熱回収ボイラが冷却されるた
め再起動時の廃熱回収ボイラ圧力温度上昇が遅く
なり起動時間の増加、ひいては起動損失の増加と
なる障害がある。 From the point of view of explosion prevention, if you purge for a longer period of time, the unburned gas in the gas turbine or waste heat recovery boiler will be completely replaced with air, but the start-up time will be longer, and the cold air during purging will Since the waste heat recovery boiler, which was kept warm during the nighttime shutdown, is cooled down, the rise in pressure and temperature of the waste heat recovery boiler upon restart is delayed, resulting in an increase in startup time and, in turn, an increase in startup loss.
つぎに第１図および第２図について従来のパー
ジ方法を説明する。 Next, a conventional purging method will be explained with reference to FIGS. 1 and 2.
ガスタービン１０２を起動用モータ１０５によ
り起動すると回転開始し、通常回転数の約20％回
転数でパージタイマａにより一定時間パージされ
る。パージ完了後ガスタービン１０２の燃焼器１
０３に着火され、着火成功すれば燃料増加され、
加速される。 When the gas turbine 102 is started by the starting motor 105, it starts rotating and is purged for a certain period of time by a purge timer a at a rotation speed of about 20% of the normal rotation speed. Combustor 1 of gas turbine 102 after completion of purge
03, and if the ignition is successful, the fuel will be increased,
be accelerated.
一方、着火失敗が検出されると再び約20％回転
数でパージタイマａにより一定時間パージされる
ようになつている。これらの操作は自動的に行な
われる。 On the other hand, when an ignition failure is detected, the purge timer a purges the engine again at approximately 20% rotation speed for a certain period of time. These operations are performed automatically.
ところで、未燃ガスによる爆発防止のためのパ
ージタイマ設定時間は、通常一定最小時間（５分
程度）もしくはガス流路部の容積のパージ割合
（ガス流路部容器内容積÷パージ時間量で５倍程
度）で計算したパージ時間とのいずれか大きい方
で決められており、ガスタービン１０２、ガスタ
ービン排気ダクト１５０、廃熱回路ボイラ２００
の全容積分をパージする場合はその容積が大き
く、パージタイマの設定時間は一定最小時間より
もパージ割合から決められた時間の方が長くな
る。またガスタービン１０２と廃熱回収ボイラ２
００を同時にパージすると、夜間停止中暖保管さ
れた廃熱回収ボイラがパージ時の冷空気により冷
却され、廃熱回収ボイラ２００の蒸気圧力温度が
低下し、再起動時間が長くなる欠点がある。 By the way, the purge timer setting time to prevent explosion due to unburned gas is usually a fixed minimum time (about 5 minutes) or a purge ratio of the volume of the gas flow path (internal volume of the gas flow path container ÷ purge time amount = 5 times). It is determined by the larger of the purge time calculated in
When purging the entire volume of , the volume is large, and the purge timer setting time determined from the purge ratio is longer than the fixed minimum time. In addition, the gas turbine 102 and the waste heat recovery boiler 2
If 00 is purged at the same time, the waste heat recovery boiler that has been kept warm during the nighttime shutdown will be cooled by the cold air during purging, which will lower the steam pressure temperature of the waste heat recovery boiler 200 and have the drawback of prolonging the restart time.
本発明の目的は起動時のパージ時間をより短く
するとともに、パージ時の冷空気により暖保管さ
れた廃熱回収ボイラを冷却せず、あるいは極く少
ない冷却に止めうることができ、かつ爆発防止を
図りうるコンバインドプラントのパージ方法を提
供するものである。 The purpose of the present invention is to shorten the purge time at start-up, use the cold air during purge to prevent cooling of the waste heat recovery boiler that has been kept warm, or to minimize cooling, and to prevent explosions. The present invention provides a method for purging a combined plant that can achieve the following.
上記の目的を達成する為に創作した本発明に係
るコンバインドプラントのパージ方法は、
(A) 廃熱回収ボイラ内に燃料未燃分が存在しない
初回起動時のガスタービンパージは、
(A‐1) ボイラ入口ダンパ閉止、バイパスダンパ開
放にて、
(A‐2) ガスタービン容積とガスタービン排気ダク
ト容積とを加えた容積を、パージ時風量で置
換し得る時間の数倍の時間行い、
(B) ガスタービン着火成功を検知した後、ボイラ
入口ダンパ開放、バイパスダンパ閉止としてガ
スタービン排気を廃熱回収ボイラに送気し、
(C) ガスタービン着火失敗を検知したときは、
(C‐1) ボイラ入口ダンパ開放、バイパスダンパ開
放にて、
(C‐2) ガスタービン容積と、ガスタービン排気ダ
クト容積と、廃熱回収ボイラ容積とを加えた
容積をパージ時風量で置換し得る時間の数倍
時間行つた後にガスタービン着火操作を繰返
して行うものである。この構成により時間を
短縮でき、暖保管された廃熱回収ボイラの冷
却を最小限に止めることができ、かつ爆発防
止を図りうるコンバインドプラントのパージ
方法を得たものである。 The purging method for a combined plant according to the present invention created to achieve the above object is as follows: (A) Gas turbine purge at the time of initial startup when there is no unburned fuel in the waste heat recovery boiler is (A-1 ) With the boiler inlet damper closed and the bypass damper open, (A-2) Purge is performed for several times the time required to replace the volume of the gas turbine plus the gas turbine exhaust duct volume with the air volume during purging, and (B ) After detecting a successful ignition of the gas turbine, open the boiler inlet damper, close the bypass damper, and send the gas turbine exhaust to the waste heat recovery boiler. (C) When a failure to ignite the gas turbine is detected, (C-1) When the boiler inlet damper and bypass damper are opened, (C-2) several times the time required to replace the sum of the gas turbine volume, gas turbine exhaust duct volume, and waste heat recovery boiler volume with the air volume during purging. After a certain period of time, the gas turbine ignition operation is repeated. This configuration provides a method for purging a combined plant that can shorten the time, minimize cooling of the heated waste heat recovery boiler, and prevent explosions.
以下本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第３図は本発明パージ方法の実施に適するガス
タービンと廃熱回収ボイラを組み合せたコンバイ
ンドプラントの系統を示すもので、ガスタービン
発電装置１００は空気圧縮機１０１、ガスタービ
ン１０２、空気圧縮機１０１で加圧された空気に
燃料を吹き込んで燃焼させガスタービン１０２を
動作する燃料ガスを発生させる燃料器１０３、ガ
スタービン１０２により駆動される発電機１０
４、起動時ガスタービン１０２を回転させる起動
用モータ１０５とを備え、さらに燃焼器１０４に
燃料を供給する燃料配管１１０、燃料配管１１０
に燃料を移送する燃料送油ポンプ１１１、燃料ポ
ンプ１１３、燃料を遮断する燃料遮断弁１１２、
燃料がある一定圧力以上に上昇しないと燃料器１
０４に流入しないようにするバネ付逆止弁１１４
とを有して構成されている。 FIG. 3 shows a system of a combined plant that combines a gas turbine and a waste heat recovery boiler suitable for carrying out the purging method of the present invention. a fuel device 103 that blows fuel into pressurized air and burns it to generate fuel gas that operates the gas turbine 102; a generator 10 driven by the gas turbine 102;
4. A fuel pipe 110 that includes a starting motor 105 that rotates the gas turbine 102 during startup, and further supplies fuel to the combustor 104;
a fuel oil supply pump 111, a fuel pump 113, a fuel cutoff valve 112, which cuts off fuel;
If the fuel does not rise above a certain pressure, the fuel tank 1
Spring-loaded check valve 114 that prevents flow from flowing into 04
It is composed of:
また燃料室およびガスタービン排気部の低部に
はガスタービン停止時、ドレンを自動的に排出す
る燃料室ドレン弁１１５および排気ドレン弁１１
６が設けられている。 In addition, a fuel chamber drain valve 115 and an exhaust drain valve 11 are provided at the lower part of the fuel chamber and gas turbine exhaust section to automatically discharge drain when the gas turbine is stopped.
6 is provided.
ガスタービン１０２から排出された排ガスはガ
スタービン排気ダクト１５０を通つて廃熱回収ボ
イラ２００に導かれ、排ガスの保有熱が回収され
た後、ボイラ排気ダクト２０５から大気に排出さ
れる。 The exhaust gas discharged from the gas turbine 102 is led to the waste heat recovery boiler 200 through the gas turbine exhaust duct 150, and after the heat retained in the exhaust gas is recovered, it is discharged to the atmosphere from the boiler exhaust duct 205.
廃熱回収ボイラ２００にはその内部を流れるガ
スタービン排ガスの上流側から過熱器２０１、蒸
発器２０２、ドラム２０３、節炭器２０４とが順
次設置されている。 A superheater 201, an evaporator 202, a drum 203, and a energy saver 204 are installed in the waste heat recovery boiler 200 in this order from the upstream side of the gas turbine exhaust gas flowing therein.
またガスタービン排気ダクト１５０には廃熱回
収ボイラ２００をバイパスしてガスタービン排気
ガスを大気に放出するバイパスダクト１５１、ガ
スタービン排気を切り替えるボイラ入口ダンパ１
５３、バイパスダンパ１５２とが設置されてい
る。 Additionally, the gas turbine exhaust duct 150 includes a bypass duct 151 that bypasses the waste heat recovery boiler 200 and releases gas turbine exhaust gas to the atmosphere, and a boiler inlet damper 1 that switches gas turbine exhaust.
53 and a bypass damper 152 are installed.
さらにガスタービン排気部たるガスタービン排
気ダクト１５０にはガス検知器１５４が設けら
れ、該ガス検知器１５４によるガス検知の有無に
よりバイパスダンパ１５２とボイラ入口ダンパ１
５３の切り替え操作と、パージ時間の切り替えと
を行ないうるように構成されている。 Furthermore, a gas detector 154 is provided in a gas turbine exhaust duct 150 that is a gas turbine exhaust section, and depending on whether gas is detected by the gas detector 154, the bypass damper 152 and the boiler inlet damper 1
53 switching operations and switching of purge time can be performed.
第４図は本発明パージ方法のブロツク図であつ
て、前記第３図および第４図に関連して本発明方
法を詳述すると、通常運転時はボイラ入口ダンパ
１５３開、バイパスダンパ１５２閉とされている
が、プラント停止直後バイパスダンパ１５２開、
ボイラ入口ダンパ１５３閉にされる。従つてプラ
ント起動時には、バイパスダンパ１５２開、ボイ
ラ入口ダンパ１５３閉の状態となつており、この
条件にてガスタービンが起動される。 FIG. 4 is a block diagram of the purging method of the present invention. The method of the present invention will be explained in detail with reference to FIGS. 3 and 4. During normal operation, the boiler inlet damper 153 is open and the bypass damper 152 is closed. However, the bypass damper 152 opens immediately after the plant is stopped.
Boiler inlet damper 153 is closed. Therefore, when starting up the plant, the bypass damper 152 is open and the boiler inlet damper 153 is closed, and the gas turbine is started under these conditions.
ガスタービン１０２を起動用モータ１０５によ
り起動すると回転開始し、通常回転数の約20％回
転数でパージタイマｂにより一定時間パージが続
けられる。 When the gas turbine 102 is started by the starting motor 105, it starts rotating, and purge is continued for a certain period of time by the purge timer b at a rotation speed of about 20% of the normal rotation speed.
パージ完了後燃焼器１０３に着火され、その着
火成功が検出され、着化成功検出後燃料増加さ
れ、ガスタービン１０２が加速されるとともに、
ボイラ入口ダンパ１５３開とされ、その後バイパ
スダンパ１５２が全閉され、廃熱回収ボイラ２０
０に送気される。 After the purge is completed, the combustor 103 is ignited, the ignition success is detected, and after the ignition success is detected, the fuel is increased and the gas turbine 102 is accelerated.
The boiler inlet damper 153 is opened, and then the bypass damper 152 is completely closed, and the waste heat recovery boiler 20
Air is supplied to 0.
一方、着火失敗が検出されるとバイパスダンパ
１５２開、ボイラダンパ１５３開の状態でかつ再
び通常回転数の約20％回転数で一定時間パージさ
れるようになつている。従つてプラント停止中の
なんらかの異状によるガスタービン内への燃料リ
ーク、あるいは起動時の着火失敗時燃焼器１０３
に流出し、気化した末燃分が廃熱回収ボイラ２０
０に流れることがない。 On the other hand, when an ignition failure is detected, the bypass damper 152 is opened, the boiler damper 153 is opened, and purging is performed again at a rotation speed of about 20% of the normal rotation speed for a certain period of time. Therefore, if fuel leaks into the gas turbine due to some abnormality while the plant is stopped, or if ignition fails during startup, the combustor 103
The vaporized end combustion components flow into the waste heat recovery boiler 20.
It never goes to 0.
また１回目の着火時まではパージタイマｂの設
定時間はガスタービン１０２容積とガスタービン
排気ダクト１５０容積とを加えた容積に対するパ
ージ時風量の数倍置換できる時間でよく、着火前
のパージにより冷空気を廃熱回収ボイラ２００に
送気しないため、暖保管された廃熱回収ボイラ２
００を冷却することもない。 In addition, until the first ignition, the setting time of purge timer b may be a time that can replace several times the air volume at the time of purging with respect to the volume of the gas turbine 102 volume plus the gas turbine exhaust duct 150 volume. Because air is not sent to the waste heat recovery boiler 200, the waste heat recovery boiler 2 is kept warm.
There is no need to cool down the 00.
一例としてガスタービン出力80MW、廃熱回収
ボイラ定格蒸発量140T／Ｈ、主蒸気定格圧力56
Kg／cm2、主蒸気定格温度455℃のコンバインドプ
ラントにおいて、ガスタービンおよびガスタービ
ン排気ダクト容積は1500m3、廃熱回収ボイラ内容
積は2400m3であり、この場合のパージ時間を一定
最小時間５分以上またはパージ割合（ガス流路部
容積÷パージ時風量）を５倍以上のいずれか大き
い方とする一般的な考えにより決めると、第２図
の従来のパージ方法によればガス流路部容積はガ
スタービン容積とガスタービン排気ダクト容積と
廃熱回収ボイラ内容積とを加えた容積、すなわち
3900m3となる。従つてパージ時間は
３９００m3×５倍／２１００m3／ｍｉｎ≒10
min
となる。 For example, gas turbine output 80MW, waste heat recovery boiler rated evaporation rate 140T/H, main steam rated pressure 56
Kg/cm 2 and a main steam rated temperature of 455°C, the gas turbine and gas turbine exhaust duct volume are 1500 m 3 , the waste heat recovery boiler internal volume is 2400 m 3 , and the purge time in this case is a fixed minimum time of 5. According to the conventional purge method shown in Fig. 2, the gas flow path The volume is the sum of the gas turbine volume, gas turbine exhaust duct volume, and waste heat recovery boiler internal volume, i.e.
It will be 3900m3 . Therefore, the purge time is 3900m 3 ×5 times / 2100m 3 /min≒10
It becomes min.
これに対して前述第４図に示される本発明パー
ジ方法によると、ガス流路部容積はガスタービン
容積とガスタービン排気ダクト内容積との和、す
なわち1500m3となる。従つてパージ時間は
１５００m3×５倍／２１００m3／ｍｉｎ≒4m
in
となり、一定最小時間５分以上より決められるこ
とになり、パージ時間は５分となる。 On the other hand, according to the purging method of the present invention shown in FIG. 4, the volume of the gas flow path is the sum of the gas turbine volume and the internal volume of the gas turbine exhaust duct, that is, 1500 m 3 . Therefore, the purge time is 1500m 3 ×5 times / 2100m 3 /min≒4m
In, the purge time will be determined from a fixed minimum time of 5 minutes or more, and the purge time will be 5 minutes.
従つて本発明パージ方法によればパージ時間は
５分短縮され、これが起動時間の短縮となる。 Therefore, according to the purge method of the present invention, the purge time is shortened by 5 minutes, which reduces the start-up time.
而してコンバインドプラントのホツトスタート
（８時間程度の停止後の起動）は60分前後であ
り、約１割の起動時間を短縮でき、また起動時間
短縮は起動損失の低減にもつながるものであり、
毎日起動停止するプラントにおいてはその効果が
大きい。 Therefore, a hot start (startup after about 8 hours of shutdown) of a combined plant takes around 60 minutes, which reduces startup time by about 10%, and shortening startup time also leads to reduced startup loss. ,
This is very effective in plants that are started and stopped every day.
またガスタービン着火は殆んどの場合、１回目
の着火で成功するが、本発明パージ方法では着火
失敗後の２回目以降の着火時には着火失敗を検出
し、ガスタービン容積とガスタービン排気ダクト
容積と廃熱回収容積とを加えた容積に対し、パー
ジ時風量で数倍置換できる時間パージするものと
する。 Furthermore, in most cases, gas turbine ignition is successful on the first ignition, but in the purge method of the present invention, ignition failure is detected at the second and subsequent ignitions after ignition failure, and the gas turbine volume and gas turbine exhaust duct volume are The purging time shall be sufficient to replace the volume including the waste heat recovery volume several times with the air volume during purging.
さらに第３図に示される実施例では前記ガスタ
ービン排気部設けられたガス検知器１５４により
ガス有無を検知し、ガス検知された場合はボイラ
入口ダンパ１５３全閉、バイパスダンパ１５２全
開にてパージを行ない、ガス検知されない場合は
ボイラ入口ダンパ１５３全開、バイパスダンパ１
５２全開に切り替えるダンパ切り替え操作と、パ
ージ時間の切り替えとを行なうようにされてい
る。 Furthermore, in the embodiment shown in FIG. 3, the presence or absence of gas is detected by a gas detector 154 provided at the gas turbine exhaust section, and if gas is detected, purging is performed by fully closing the boiler inlet damper 153 and fully opening the bypass damper 152. If no gas is detected, open the boiler inlet damper 153 fully and bypass damper 1.
52, a damper switching operation to fully open the damper and switching of the purge time are performed.
なお第１図と第３図とで、同じ部材には同一符
号を付して説明している。 Note that the same members are designated by the same reference numerals in FIG. 1 and FIG. 3 for explanation.
本発明は以上説明した構成、作用のもので、本
発明パージ方法によれば起動時のパージ時間をよ
り短かくでき、かつパージ時の冷空気による廃熱
回収ボイラの冷却を最小限に止めることができ、
かつ爆発事故を防止しうる効果がある。 The present invention has the configuration and operation described above, and according to the purge method of the present invention, the purge time at startup can be shortened, and cooling of the waste heat recovery boiler by cold air during purging can be minimized. is possible,
It also has the effect of preventing explosion accidents.
第１図は従来のコンバインドプラントのパージ
方法を説明するための系統図、第２図は従来のパ
ージ方法のブロツク図、第３図は本発明のコンバ
インドプラントのパージ方法を実施するためのプ
ラントの一例の系統図、第４図は本発明パージ方
法のブロツク図である。
１００……ガスタービン発電装置、１０２……
ガスタービン、１５０……ガスタービン排気ダク
ト、１５１……バイパスダクト、１５２……バイ
パスダンパ、１５３……ボイラ入口ダンパ、１５
４……ガス検知器、２００……廃熱回収ボイラ。
Fig. 1 is a system diagram for explaining a conventional combined plant purge method, Fig. 2 is a block diagram of the conventional purge method, and Fig. 3 is a diagram of a plant for implementing the combined plant purge method of the present invention. An example system diagram, FIG. 4, is a block diagram of the purging method of the present invention. 100... Gas turbine power generation device, 102...
Gas turbine, 150...Gas turbine exhaust duct, 151...Bypass duct, 152...Bypass damper, 153...Boiler inlet damper, 15
4... Gas detector, 200... Waste heat recovery boiler.
Claims (1)
蒸気を発生する廃熱回収ボイラと、更に廃熱回収
ボイラの入口ダンパと、廃熱回収ボイラをバイパ
スしてガスタービン排気ガスを大気に放出するバ
イパスダクトと、該バイパスダクトにバイパスダ
ンパを設置したコンバインドプラントにおいて、 (A) 廃熱回収ボイラ内に燃料未燃分が存在しない
初回起動時のガスタービンパージは、 (A‐1) ボイラ入口ダンパ閉止、バイパスダンパ開
放にて、 (A‐2) ガスタービン容積とガスタービン排気ダク
ト容積とを加えた容積を、パージ時風量で置
換し得る時間の数倍の時間行い、 (B) ガスタービン着火成功を検知した後、ボイラ
入口ダンパ開放、バイパスダンパ閉止としてガ
スタービン排気を廃熱回収ボイラに送気し、 (C) ガスタービン着火失敗を検知したときは、 (C‐1) ボイラ入口ダンパ開放、バイパスダンパ開
放にて、 (C‐2) ガスタービン容積と、ガスタービン排気ダ
クト容積と、廃熱回収ボイラ容積とを加えた
容積をパージ時風量で置換し得る時間の数倍
時間行つた後にガスタービン着火操作を繰返
して行うことを特徴 とする、コンバインドプラントのパージ方法。[Claims] 1. A gas turbine, a waste heat recovery boiler that generates steam from the exhaust gas of the gas turbine, an inlet damper of the waste heat recovery boiler, and a system that bypasses the waste heat recovery boiler and directs the gas turbine exhaust gas to the atmosphere. (A) In a combined plant with a bypass duct discharging waste gas and a bypass damper installed in the bypass duct, (A) The gas turbine purge at the first startup when there is no unburned fuel in the waste heat recovery boiler is (A-1) With the boiler inlet damper closed and the bypass damper open, (A-2) Purge is performed for several times the time required to replace the volume of the gas turbine plus the gas turbine exhaust duct volume with the air volume during purging, and (B) After detecting a successful ignition of the gas turbine, the boiler inlet damper is opened, the bypass damper is closed, and the gas turbine exhaust is sent to the waste heat recovery boiler. (C) When a gas turbine ignition failure is detected, the (C-1) Boiler When the inlet damper and bypass damper are opened, (C-2) several times the time required to replace the volume of the gas turbine, gas turbine exhaust duct volume, and waste heat recovery boiler volume with the air volume during purging. A method for purging a combined plant, characterized by repeatedly performing a gas turbine ignition operation after the purging operation is completed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13419879A JPS5660809A (en) | 1979-10-19 | 1979-10-19 | Purging method of combined plant |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP13419879A JPS5660809A (en) | 1979-10-19 | 1979-10-19 | Purging method of combined plant |
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| JPS5660809A JPS5660809A (en) | 1981-05-26 |
| JPS6239253B2 true JPS6239253B2 (en) | 1987-08-21 |
Family
ID=15122716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP13419879A Granted JPS5660809A (en) | 1979-10-19 | 1979-10-19 | Purging method of combined plant |
Country Status (1)
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| JP (1) | JPS5660809A (en) |
Families Citing this family (7)
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Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5135835A (en) * | 1974-09-24 | 1976-03-26 | Hitachi Ltd | GASUUJOKIFUKUGOSAIKURUPURANTO NO SEIGYOHOHO |
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-
1979
- 1979-10-19 JP JP13419879A patent/JPS5660809A/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5135835A (en) * | 1974-09-24 | 1976-03-26 | Hitachi Ltd | GASUUJOKIFUKUGOSAIKURUPURANTO NO SEIGYOHOHO |
| JPS51130714A (en) * | 1975-05-08 | 1976-11-13 | Nippon Denso Co Ltd | Gas turbine starting system |
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| JPS5660809A (en) | 1981-05-26 |
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