JPS6239201B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、金属粉末及び非金属粉末組成材料、
及び、その組合せ材料を緻密化して、所定密度の
コンパクトを形成するのに用いられる。緻密化
は、通常、容器を排出して、容器に緻密化すべき
粉末を満たした後、容器を気密密封し、次にこの
容器に圧力を加えて容器内の粉末を圧縮すること
によつて達成される。代表的には、熱も加えて粉
末を圧縮温度まで加熱する。このように熱と圧力
の組み合せは、粉末の緻密化を容易にする。

粉末を入れて気密密封された容器をオートクレ
ーブ又は高温気衡プレスの中に入れて、熱及びガ
ス圧をかける方法は広く知られている。

オートクレーブ又は高温均衡プレスは、費用が
かかり、制限も大きいので、これまでかなりの開
発が行われてきた。こうした開発によつて、例え
ば、圧縮すべき粉末はほゞ完全に緻密な非圧縮性
の容器に封入され、該容器は、圧力伝達媒体をな
し、周囲温度に於ても高温の圧縮温度に於てもそ
の形状を完壁に維持し、しかも外部表面全体に加
圧されると流体化又は流動可能となり、内部の粉
末に静水圧的圧力を加えて圧縮成形を可能ならし
める。通常、粉末はこの圧力伝達媒体の中に気密
密封され、その後、圧縮及び緻密化に適する温度
まで加熱される。十分加熱した後、粉末に入れた
圧力伝達媒体は、プレスの二つのダイの間に置か
れる。二つのダイは急速に閉じられて、圧力伝達
媒体の外部全体に圧力をかける。圧力伝達媒体
は、粉末に伝達される圧力が全方向から静水圧で
あるように、少くとも所定の緻密化直前迄、完全
に緻密で非圧縮性でありかつ、流動可能でなけれ
ばならない。材料を所要程度まで緻密化させた
後、容器を構成していた圧力伝達媒体は、圧縮さ
れた材料から取り除かれなければならない。この
過程に於て、圧力伝達媒体の完全性は失なわれ、
圧力伝達媒体はもはや使用できず、新しい容器に
作り直されて再生利用されるかのいずれかとな
る。

本発明は、金属粉及び非金属粉の組成材料、及
び、その組合せ材料を緻密化して、所定密度の緻
密なコンパクトを形成するのに用いられ、所定密
度よりも緻密でない多量の前記材料を加熱し、圧
力伝達媒体のキヤビテイの中に入れ、この媒体の
外部表面全体に外部圧力を加え媒体が少くとも所
定の緻密化の少くとも直前に、完全に緻密で非圧
縮性を有し、弾性流れの可能な媒体となつた時、
この変化に呼応して媒体から与えられる静水圧に
よつて、材料を所定の密度に成形するものであ
る。本発明はエラストマ圧力伝達媒体を用い、こ
のエラストマ媒体内部のキヤビテイの中に配置さ
れた断熱バリヤー手段の中に材料を封入して、媒
体に圧力を加える前に、圧縮される材料とエラス
トマ媒体との間に遮熱バリヤーを設け、材料とエ
ラストマ媒体との間の熱伝達を制限することを特
徴とするものである。

ほゞ完全に緻密で非圧縮性媒体を介してプレス
で静水圧的に圧縮を行う為には、プレスは媒体に
塑性流動を生じさせるだけの力を出さなければな
らない。通常は、圧縮される材料を圧力伝達媒体
の中に入れて、媒体をプレスの中に置き、プレス
により媒体に圧力をかけて流水化させ、圧力を静
水圧として圧縮される材料に伝達し、この過程で
圧力伝達媒体の形状が変化する。さらに、圧力伝
達媒体は圧縮される材料を完全に内部に封入し、
圧縮後は材料から取り除かれて、その形状の完全
性を失う。圧力伝達媒体は、圧縮中にその形状を
変え、圧縮後の材料から取り外すことによつて、
その完全性を破壊されてしまうので、そのままで
は再利用は不可能で、再利用する為には、十分な
処理が必要である。本発明による利点は、圧力伝
達媒体が、コンパクトの所定の緻密化の直前に、
完全に緻密で非圧縮性になり、弾性流れの可能な
エラストマ媒体からなり、しかも、圧縮後に元の
形状に戻るに足る弾性であるので、連続的に何回
も再利用及び再圧縮が可能な点にある。上記の利
点は、本発明に基づいて、エラストマ媒体と圧縮
される加熱済材料との間に断熱バリヤー手段をも
うけ、エラストマ媒体の完全性が熱により劣化し
ないように、又、その後も反復利用できるように
することで達成できる。

本発明は、様々な金属粉及び非金属粉、及び、
その組合せを緻密化して、緻密なコンパクトを形
成するのに用いられる。本発明によれば、粉末の
密度を所定密度又は希望密度に増加させることが
できる。又、前記希望密度は、完全密度又は完全
緻密としても、完全密度又は完全緻密以下の密度
としてもよい。

本発明は、金属粉及び非金属粉の組成材料、及
び、その組合せ材料を緻密化して、所定密度の緻
密化されたコンパクトを形成する為の方法に関す
る。本発明によれば、所定の目標密度よりも低い
密度の前記組成材料を多量に、圧力伝達媒体の中
に封入し、この媒体の外部表面全体に圧力をか
け、この媒体が少くとも所定の緻密化を達成する
直前に、ほゞ完全に緻密で非圧縮性になり、さら
に、弾性流れ、即ち、流体化が可能な媒体となつ
た時、この変化に呼応して、この媒体から加えら
れる静水圧によつて、封入した材料を所定密度に
緻密化させることができる。換言すれば、この媒
体は、与えられた圧力を、液体のような全方向に
静水圧として材料に伝達し、材料を圧縮する訳で
ある。

以下本発明を添付図面に沿つて説明する。図に
示した例では、完全緻密よりも低い多量の粉末１
０が、容器１２を満たしかつその内部に封入され
ている。この容器は、チユーブ（図示せず）を介
して例えば真空によつて排気され、次に、チユー
ブによる真空下で容器に粉末を充填する。充填
後、チユーブを密封して容器１２を気密密封し、
粉末１０を真空下に置く。容器１２は薄肉の容器
であり、好ましくは、薄い板金材料で構成され
る。前述の容器１２は、1980年10月28日に特許さ
れ、本発明の譲受人に譲渡された米国特許第
4229872号の教えに従つて充填かつ密封されるの
が良い。

容器１２は、シリンダを構成するように断面が
円形であり、容器の一端から延びる充填用チユー
ブ（図示せず）を有している。しかし、容器１２
の形状は、最終部品即ちコンパクトの希望形状で
決まることは理解されよう。

図に示す通り、本発明を実施する為の組立体
は、ポツトダイ１４及びラム１６を有し、両者
は、ポツトダイ１４とラム１０を整合させる為の
整合キーを取付る為の取付けポイント１８を有す
る。ポツトダイ１４及びラム１６は、又ポツトダ
イ１４及びラム１６をプレスに取付ける為のボル
ト又はピンを受け入れる為の孔２０を有し、プレ
スは、多数の周知タイプのうちの任意の１つで良
い。ラム１６及びポツトダイ１４は、第１図に示
す開放位置と、第２図に示す閉鎖位置との間のプ
レスの開閉中、整合されている。

圧力伝達媒体は、第１及び第２エラストマ部分
２２及び２４からなり、これらの部分２２，２４
は緻密化すべき材料を封入する為のキヤビテイを
構成している。ポツトダイ１４は、スチールのよ
うな非圧縮性の材料で製造され、かつポツトダイ
キヤビテイ２６を有する。同様に、ラム１６もス
チール等の非圧縮性材料で製造され、かつラムキ
ヤビテイ２８を内部に有している。ラム１６は
又、ラムキヤビテイ２８を取り囲む隆起フランジ
又は出張り３０を有する。ポツトダイキヤビテイ
２６は、ラム１６の隆起フランジ３０を受け入
れ、その外部表面と滑り係合する為の周面を有す
る。換言すれば、ポツトダイ１４のキヤビテイ２
６の内部表面は、ラム１６のフランジ３０の外部
表面と整合し、従つて、ポツトダイ１４とラム１
６が閉じられるとき、両者が互いに厳密に滑り係
合する。エラストマ媒体の第１部分２２は、ポツ
トダイキヤビテイ２６の内部にくさび止めするこ
とにより又は少量の接着材でエラストマ部分をキ
ヤビテイ２６に固定することによつてポツトダイ
キヤビテイ２６内に保持される。第２エラストマ
部分２４も、同様の方法で、ラムキヤビテイ２８
内に保持される。第１及び第２エラストマ部分２
２及び２４は、材料の圧縮の為に、材料１０を取
り囲むための円筒形のキヤビテイを構成する。こ
のエラストマ部分２２及び２４は、天然のゴムの
ほか、ネオプレン、ポリシロキサンエラストマ、
ポリウレタン、ポリサルフアイドゴム、ポリブタ
ジエン、ブナＳ、等のエラストマでも良い。エラ
ストマ部分２２及び２４を構成するエラストマ媒
体は、これが圧縮されしかも元の形状に戻る点
で、弾性である。しかし、部分２２および２４を
構成するエラストマ媒体がある程度まで圧縮され
た後はほとんど圧縮不可能となり、しかも、流体
化即ち弾性流れが可能となり、粉末１０の圧縮お
よび所望の緻密化の点では、エラストマ媒体は容
器１２の周囲に全方向に静水圧的に圧力を加え、
容器内の粉末１０を圧縮する。容器１２は薄肉の
材料のものであり、容積が減じて粉末１０を圧縮
する。

粉末１０は、該粉末の緻密化及び圧縮を容易に
する為、高温に加熱される。第１部分及び第２部
分２２及び２４を構成するエラストマ媒体を保護
する為、ポツトダイ１４及びラム１６を閉じて媒
体２２及び２４に圧力を加える前に、断熱バリヤ
ー手段が、粉末材料１０とエラストマ媒体２２及
び２４との間に熱バリヤーを確立し、材料１０と
媒体２２及び２４との間の熱伝達を制限する。熱
バリヤー手段は、容器１２を完全に囲んで、材料
１０からの熱損失を制限する第１断熱ジヤケツト
３２と、第１ジヤケツト３２を囲んでエラストマ
媒体２２及び２４を第１ジヤケツト３２から伝わ
つてくる熱から保護する第２断熱ジヤケツト３４
とを有する。

本発明によれば、ジヤツケツト３２及び３４
は、熱伝導率が極めて低いセラミツク材で作られ
ている。さらに、このジヤケツトの構成材料は、
圧力がエラストマ部分２２及び２４を介して粉末
のまわりに静水圧的に加えられるとき、少くとも
粉末１０の所望圧縮の直前に、流動化又は弾性流
れを可能にする。ジヤケツト３２及び３４の材料
は、圧縮直前に流砂の如く流れるものと推察され
る。好ましい態様では、第１ジヤケツト３２は、
容器１２を完全に封入するように、金型で容器の
まわりに鋳造され、均一な材料である。容器１２
および粉末材料１０を中にもつ第１ジヤケツト３
２を圧縮に適する高温まで加熱する。この加熱
中、ジヤケツト３２は加熱されるようになる。そ
の後、容器１２および材料を中にもつジヤケツト
３２はエラストマ部分２２及び２４により構成さ
れるキヤビテイ内の第２ジヤケツト３４の中に置
かれる。第２ジヤケツト３４は、二つの補足し合
う部分からなり、これら二つの部分は互に合致し
て、第１ジヤケツトを取り囲み、かつ完全に封入
する。第２ジヤケツト３４も、粉末１０の所望の
緻密化の直前に、流動化又は流れ可能である。加
熱された材料１０を容器１２に入れ、容器を第１
ジヤケツト３２に封入して第１図のように、第２
ジヤケツト３４中に置くと、プレスが閉じてポツ
トダイ１４とラム１６を閉じ、これによつて、ラ
ム１６のフランジ３０がポツトダイ１４のキヤビ
テイ２６に入る。エラストマ部分２２及び２４が
互いに接触する前にフランジ３０はポツトダイ１
４のキヤビテイ２６に入り、しかる後、部分２２
及び２４は圧縮され、部分２２，２４が非圧縮性
かつ流動化になるから静水圧を引き起し、この静
水圧を第２ジヤケツト３４に全方向に伝達し、第
２ジヤケツト３４はこの静水圧をジヤケツト３２
および容器１２を介して伝達し、金属粉１０を圧
縮及び緻密化する。熱膨張係数の差を補償する為
に、ジヤケツト３２及び３４のいずれか一方又
は、両方は、ジヤケツト３２又は３４の基本材料
の収縮又は膨張を可能にする強化繊維を中に入れ
たセラミツクで作られるのが良い。即ち、ジヤケ
ツト３２及び３４のいずれか一方の中に繊維を分
散させて強化するのが良い。又、ジヤケツト３２
及び３４は、圧潰して非圧縮性になりしかもエラ
ストマ部分２２及び２４から容器１２へ、さら
に、粉末金属１０へ静水圧を伝達するに足る流動
性になる脆性材料で作られても良い。

エラストマ部分２２及び２４が互いに係合する
前にラム１６のフランジ３０がポツトダイ１４の
キヤビテイ２６の中に入り、エラストマ部分２２
および２４を移動を制御することが重要である。
さらに同様の目的の為に、部分２２及び２４を構
成しているエラストマ媒体よりも硬質のシール３
６がポツトダイ１４のキヤビテイ２６上端部の下
でキヤビテイ２６内に配置されており、ラム１６
のフランジ３０がポツトダイ１４に入り、エラス
トマ部分２２及び２４に圧力を加えると、このシ
ール３６が押されてラム１６のフランジ３０の外
部表面との接合部に於て、ポツトダイ１４のキヤ
ビテイ２６の内部表面と密封係合し、ラム１６と
ポツトダイ１４の間のエラストマ部分２２及び２
４の漏れを防ぐ。シール３６は、エラストマ部分
２２及び２４よりも硬度が高い材料でできている
ので、シール材３６が塑性流動可能な材料であつ
たとしても、その流動度は低くなる。

ラム１６のフランジ３０がポツトダイ１４のキ
ヤビテイ２６に入ると、エラストマ部分２２及び
２４は互いに係合して、圧縮し始め、部分２２及
び２４は非圧縮性となり、静水圧を金属粉１０に
全方向に伝えて金属粉１０を圧縮する。エラスト
マ部分２２及び２４は、その初期の圧縮中、部分
２２及び２４が置かれているポツトダイ１４とラ
ム１６のキヤビテイの表面に対して、各々、移動
又は滑る。従つて、部分２２及び２４、及び、シ
ール３６はその外部表面に、複数の潤滑溝３８及
び４０を有し、キヤビテイの隣接する支持面に対
し動き易くしてある。好ましくは、溝３８及び４
０の中に潤滑剤を置いて、材料が隣接する面に対
して圧縮及び滑るようにする。第２図に示すよう
に、部分２２及び２４の完全な圧縮時に、溝は縮
まつて見えなくなつてしまうが、溝は完全な圧縮
中非圧縮性の潤滑剤を閉じ込めるように存在す
る。

本発明によれば、粉末金属１０を肉薄の容器１
２の中に充填し、この容器を、例えばその周りに
ジヤケツト３２を鋳造することによつて第１断熱
ジヤケツト３２の中に封入した後、これらを粉末
１０の圧縮に十分な高温まで加熱する。その後、
第２ジヤケツト３４の下部をポツトダイ１４のエ
ラストマ部分２２のキヤビテイの中に置き、粉末
の入つた第１ジヤケツト３２を第２ジヤケツトの
下部３４の中に置く。次に第２ジヤケツト３４の
上部を、加熱された第１ジヤケツト３２の上にか
ぶせ、次にラム及びポツトダイを第２図の位置ま
で互に移動させて粉末を緻密化及び圧縮して、緻
密なコンパクト１０′にする。部分２２及び２４
を構成するエラストマ媒体は、最初は圧縮可能で
あるが、圧力がある点に達すると、非圧縮性とな
り、ジヤケツト３２及び３４の周囲全体に全方向
に静水圧を伝達し、粉末１０を圧縮及び緻密化し
て、所望密度のコンパクト１０′にする。ポツト
ダイ１４及びラム１６を開いて、エラストマ部分
２２及び２４を圧縮前の形に回復させ、コンパク
ト１０′を取り出し、その後、容器１２及びジヤ
ケツト３２及び３４を取り除いてコンパクト１
０′を露出させる。通常、ジヤケツト３２及び３
４は廃棄して、次のポツトダイ１４及びラム１６
の開閉時には新しいジヤケツトを用い、コンパク
ト１０′を連続的に形成する。

状況に応じては、加熱された粉末材料１０とエ
ラストマ部分２２及び２４との間に用いる断熱ジ
ヤケツトを一層のみとすることも可能であり、こ
のケースは多いと思われる。さらに、断熱バリヤ
ー手段の厚さは、圧縮かつ緻密化させる粉末１０
の寸法、形態、容量、等に応じて変えることがで
きる。

さて、これまで本発明を図面に沿つて説明して
きたが、本文で用いた特殊専門用語は、その語が
有する本質的語義に於て用いたものであり、語の
対象を制限するもので無いことは言うまでもな
い。

又、本発明の説明から、本発明には多くの変形
及び変更が可能である。従つて、特許請求の範囲
に於て、本発明は、当該明細書の記述とは異なる
方法で実用化することも可能である。尚、特許請
求の範囲中の参照符号は、単に便宜上のもので、
いかなる制限を意味するものでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、開放位置にある本発明に従つて用い
られる組立体の断面図である。第２図は、組立体
を閉鎖位置で示す第１図と同様の断面図である。
第３図は、第２図の線３―３に於ける部分断面図
である。第４図は、本発明の組立体に用いられる
シールの外部表面の一部を示す断面図である。 参照符号 １０…粉末、１２…容器、１４…ダ
イ、１６…ラム、１８…取付けポイント、２０…
孔、２２…第一エラストマ部分、２４…第２エラ
ストマ部分、２６…ポツトダイキヤビテイ、２８
…ラムキヤビテイ、３０…フランジ、３２…第１
断熱ジヤケツト、３４…第２断熱ジヤケツト、３
６…シール、３８，４０…溝。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金属及び非金属の組成材料１０、及び、その
   組合せ材料から成る合成材料１０を高温緻密化し
   て所定密度に緻密化したコンパクト１０′を形成
   する方法に於て、 前記方法が、予定密度よりも低い密度の多量の
   前記材料１０を加熱して圧力伝達媒体２２，２４
   のキヤビテイの中に入れ、媒体２２，２４の外部
   表面全体に外部から圧力をかけ、この媒体２２，
   ２４が少くとも所定の緻密化の達成の直前迄にほ
   ぼ完全に緻密で圧縮不可能となり、弾性流れが可
   能となつた時にこの変化に応答して、媒体２２，
   ２４から加えられる静水圧によつて材料１０を所
   定密度に形成する方法であり、 エラストマ媒体を用い、この媒体２２，２４に
   圧力をかける前に、材料１０をキヤビテイの中に
   断熱バリヤー手段３２，３４の中に封入して材料
   １０とエラストマ媒体２２，２４の間に断熱バリ
   ヤーを設定し、材料１０とエラストマ媒体２２，
   ２４の間の熱伝達を制限することを特徴とする前
   記方法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の方法に於て、材
   料１０が、材料１０からの熱損失を防ぐ為の第１
   断熱ジヤケツト３２と、第１ジヤケツト３２の周
   囲を取り囲み、エラストマ媒体２２，２４を第１
   ジヤケツト３２の熱から守る為の第２断熱ジヤケ
   ツト３４を有する断熱バリヤー手段の中に封入さ
   れることを特徴とする方法。 ３ 特許請求の範囲第２項記載の方法に於て、第
   ２ジヤケツト３４の中に第１ジヤケツト３２及び
   材料１０を封入して媒体２２，２４の中に配置す
   る前に、材料１０を加熱し、第１ジヤケツト３２
   の中に封入しておくことを特徴とする方法。 ４ 特許請求の範囲第３項記載の方法に於て、材
   料１０を密封した容器１２の中に封入した後に、
   この材料１０入りの容器１２を第１ジヤケツト３
   ２の中に配置することを特徴とする方法。 ５ 特許請求の範囲第４項記載の方法に於て、容
   器１２の周囲に第１ジヤケツト３２を鋳造して、
   第１ジヤケツト３２を一体材料で構成することを
   特徴とする方法。 ６ 特許請求の範囲第５項記載の方法に於て、第
   １ジヤケツト３２を囲んで嵌め合わされる複数の
   部分から成る第２ジヤケツト３４の中に第１ジヤ
   ケツトを配置することを特徴とする方法。 ７ 特許請求の範囲第１項乃至第６項のうち任意
   の１項に記載の方法に於て、予定の緻密化成形達
   成の直前には、少くとも部分的に流体化し流動可
   能となる断熱バリヤー手段３２，３４を用いるこ
   とを特徴とする方法。 ８ 特許請求の範囲第１項乃至第６項のうち任意
   の１項に記載の方法に於て、少くとも部分的に繊
   維を分散混入させて強化した断熱バリヤー手段３
   ２，３４を用いることを特徴とする方法。 ９ 特許請求の範囲第１項乃至第６項のうち任意
   の１項に記載の方法に於て、エラストマ媒体２
   ２，２４を、プレスのラム１６とポツトダイ１４
   の間に配置することにより媒体２２，２４に圧力
   をかけることを特徴とする方法。 １０ 特許請求の範囲第１項乃至第６項のうち任
   意の１項に記載の方法に於て、エラストマ媒体の
   第１部分２２をポツトダイキヤビテイ２６の内部
   に取付け、エラストマ媒体の第２部分２４を、ポ
   ツトダイキヤビテイ２６に密接に滑り係合しつつ
   進入及び脱出可能なラム１６に取付け、第１２２
   及び第２２４エラストマ部分が互いに係合して、
   両者２２，２４により限定されるキヤビテイの内
   部の断熱バリヤー手段３２，３４を取り囲む前
   に、ラム１６がポツトダイ１４のキヤビテイ２６
   の中に入るように第１２２及び第２２４エラスト
   マ部分の位置を定め、エラストマ媒体の第１及び
   第２部分が、プレスのラム１６及びポツトダイ１
   ４の開閉動作に従つて連続的に開閉し、複数の緻
   密な加圧成形素地１０′を連続的に成形するよう
   に、エラストマ媒体２２，２４に圧力をかけるこ
   とを特徴とする方法。 １１ 特許請求の範囲第１項乃至第６項のうち任
   意の１項に記載の方法に於て、エラストマ媒体の
   第１部分２２をポツドダイキヤビテイ２６の内部
   に取付け、エラストマ媒体の第２部分２４を、ポ
   ツトダイキヤビテイ２６の中に密接に滑り係合し
   つつ進入及び脱出可能なラム１６に取付け、第１
   ２２及び第２２４エラストマ部分が互いに係合し
   て、両者２２，２４により限定されるキヤビテイ
   の内部の断熱バリヤー手段３２，３４を取り囲む
   前に、ラム１６がポツトダイ１４のキヤビテイ２
   ６の中に入るように第１２２及び第２２４エラス
   トマ部分の位置を定め、エラストマ媒体の第１及
   び第２部分がプレスのラム１６及びポツトダイ１
   ４の開閉動作に従つて連続的に開閉し、複数の緻
   密な加圧成形素地１０′を連続的に成形するよう
   に、エラストマ媒体２２，２４に圧力をかけ、さ
   らに、エラストマ媒体の部分２２，２４のうち少
   くともいずれか一方の表面に複数の潤滑溝を設け
   て、ラム１６又はポツトダイ１４の隣接支持面に
   対する媒体２２及び／又は２４の動きを円滑にす
   ることを特徴とする方法。 １２ 特許請求の範囲第１項乃至第６項のうち任
   意の１項に記載の方法に於て、エラストマ媒体の
   第１部分２２をポツトダイキヤビテイ２６の内部
   に取付け、エラストマ媒体の第２部分２４を、ポ
   ツトダイキヤビテイ２６の中に密接に滑り係合し
   つつ進入及び脱出可能なラム１６に取付け、第１
   ２２及び第２２４エラストマ部分が互いに係合し
   て、両者２２，２４により限定されるキヤビテイ
   の内部の断熱バリヤー手段３２，３４を取り囲む
   前に、ラム１６がポツトダイ１４のキヤビテイ２
   ６の中に入るように第１２２及び第２２４エラス
   トマ部分の位置を定め、エラストマ媒体の第１及
   び第２部分が、プレスのラム１６及びポツトダイ
   １４の開閉動作に従つて開閉し、複数の緻密なコ
   ンパクト１０を連続的に成形するようにエラスト
   マな媒体２２，２４に圧力をかけ、さらに、ポツ
   トダイ１４のキヤビテイ２６の内部下端に、エラ
   ストマ媒体２２よりも硬質の材料で作られたシー
   ル３６を配置し、ラム１６がポツトダイ１４の中
   に入つた後に、エラストマ媒体に圧力をかける
   と、シール３６がラム１６との接合面に於てポツ
   トダイ１４のキヤビテイ２６に圧着されて封止係
   合し、エラストマ媒体２２がラム１６とポツトダ
   イ１４の間に漏れるのを防ぐことを特徴とする方
   法。 １４ 金属及び非金属の合成材料１０、及び、両
   者の組合せから成る合成材料１０を高温密圧して
   緻密化された加圧成形素地１０′を成形する組立
   体に於て、非圧縮性の材料から成り、内部にラム
   キヤビテイ２８を有し、前記ラムキヤビテイ２８
   の周囲に突起フランジ３０を有するラム１６と、
   非圧縮性の材料から成り、内部に、前記ラム１６
   の前記突起フランジ３０の外部表面を収容しかつ
   前記表面と滑り係合する為の周辺面を有するポツ
   トダイキヤビテイ２６を有するポツトダイ１４
   と、前記ポツトダイキヤビテイ２６の中に保持さ
   れたエラストマ媒体の第１部分２２と、前記ラム
   １６のラムキヤビテイ２８の中に保持されたエラ
   ストマ媒体の第２部分２４とから成り、前記第１
   及び第２エラストマ部分２２，２４が、前記材料
   を取り囲む為のキヤビテイを構成し、ラム１６及
   びポツトダイ１４の連続的な開閉動作により、前
   記キヤビテイの中で、加圧成形素地１０′が連続
   的に形成されることを特徴とする組立体。 １５ 特許請求の範囲第１４項記載の組立体に於
   て、加圧成形される材料１０を取り囲む為の前記
   エラストマ媒体２２，２４により構成される前記
   キヤビテイの中に、断熱バリヤー手段３２，３４
   を有することを特徴とする組立体。 １６ 特許請求の範囲第１５項記載の組立体に於
   て、前記断熱バリヤー手段３２，３４が、前記材
   料１０の熱損失を制限する為の第１断熱ジヤケツ
   ト３２と、前記第１断熱手段３２を取り囲み、前
   記エラストマ媒体２２，２４を前記第１ジヤケツ
   ト３２の熱から守る為の第２断熱ジヤケツト３４
   を有することを特徴とする組立体。 １７ 特許請求の範囲第１６項記載の組立体に於
   て、材料１０を封入する為の密封容器１２を有
   し、前記第１ジヤケツト３２が、前記容器１２を
   取り囲む為、前記容器１２の外形に相当する内部
   キヤビテイを有することを特徴とする組立体。 １８ 特許請求の範囲第１７項記載の組立体に於
   て、前記第１ジヤケツト３２が、前記容器１２を
   取り囲んで一体材料で構成されることを特徴とす
   る組立体。 １９ 特許請求の範囲第１８項記載の組立体に於
   て、前記第２ジヤケツト３４が、前記第１ジヤケ
   ツト３２を取り囲んで互いに嵌め合い係合する複
   数の部分を有することを特徴とする組立体。 ２０ 特許請求の範囲第１９項記載の組立体に於
   て、前記エラストマ媒体２２より硬質の材料で作
   られたシール３６を前記ポツトダイ１４の前記キ
   ヤビテイ２６の内部下端に配置し、前記ラム１６
   が前記ポツトダイ１４の中に入つた後に、前記エ
   ラストマ媒体２２，２４に圧力をかけると、前記
   ラム１６の前記突起フランジ３０と前記ポツトダ
   イキヤビテイ２６の前記周辺面との接合面に於
   て、前記シール３６が前記ポツトダイ１４の前記
   キヤビテイ２６に圧着されて封止係合し、前記エ
   ラストマ媒体２２，２４が前記ラム１６と前記ポ
   ツトダイ１４の間に漏れるのを防ぐことを特徴と
   する組立体。 ２１ 特許請求の範囲第１４項、第１５項、及び
   第１９項のうちのいずれか１項に記載の組立体に
   於て、前記エラストマ媒体２２，２４が、その外
   部表面のうち、少くとも前記ラム１６及びポツト
   ダイ１４のキヤビテイ２６のうちのいずれか一つ
   と向い合う面に潤滑溝３８を有することを特徴と
   する組立体。 ２２ 特許請求の範囲第１５項乃至第１９項のう
   ちのいずれか１項に記載の組立体に於て、前記断
   熱バリヤー手段３２，３４が、所望の緻密化成形
   を達成する直前に、少くとも部分的には流体化
   し、流動可能となることを特徴とする組立体。 ２３ 特許請求の範囲第１５項乃至第１９項のう
   ちのいずれか１項に記載の組立体に於て、前記断
   熱バリヤー手段３２，３４が、強化用繊維を内部
   に分散させて有することを特徴とする組立体。