JPS6244503A - 粉末冶金法による熱間押出しクラツド管の製造方法 - Google Patents
粉末冶金法による熱間押出しクラツド管の製造方法Info
- Publication number
- JPS6244503A JPS6244503A JP18375685A JP18375685A JPS6244503A JP S6244503 A JPS6244503 A JP S6244503A JP 18375685 A JP18375685 A JP 18375685A JP 18375685 A JP18375685 A JP 18375685A JP S6244503 A JPS6244503 A JP S6244503A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- cylindrical
- billet
- container
- double
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、断面が同心円状に複数の材料層で構成され
た円筒形ビレットを熱間押出し加工してクラッド金属管
を製造するに際し、上記材料層の一層に粉末冶金法を採
用する方法に関する。
た円筒形ビレットを熱間押出し加工してクラッド金属管
を製造するに際し、上記材料層の一層に粉末冶金法を採
用する方法に関する。
従来、クラッド金属管の熱間押出しのためのビレットを
粉末冶金法で製作する方法としては、例えば特開昭５６
−９３０２号公報に実施例２として示されているように
、円筒状の内外壁を有するカプセル内に更に中間壁を置
き、この中間壁の外側と内側とに異種の粉末を充填し、
中間壁を取除いてカプセル内を脱気した後密封し、冷間
等方静水圧で圧縮してから熱間押出しすることが知られ
ている。
粉末冶金法で製作する方法としては、例えば特開昭５６
−９３０２号公報に実施例２として示されているように
、円筒状の内外壁を有するカプセル内に更に中間壁を置
き、この中間壁の外側と内側とに異種の粉末を充填し、
中間壁を取除いてカプセル内を脱気した後密封し、冷間
等方静水圧で圧縮してから熱間押出しすることが知られ
ている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
上述の従来の方法によれば、中間壁の位置決めを正確に
行わねばならず、中間壁を除去する際やその後のカプセ
ルの取扱い中に内外の粉末が移動して混合したり、分布
が不均一になったシする。
行わねばならず、中間壁を除去する際やその後のカプセ
ルの取扱い中に内外の粉末が移動して混合したり、分布
が不均一になったシする。
これはクラッド管の品質に悪影響を及ぼす点で問題であ
る。まだ、熱間押出しに先行して行われる誘導加熱時に
材料全体が粉末であるために昇温か困難である問題があ
る。さらに、熱間押出し後にカプセル材を除去するだめ
の加工を内外両面に対して行わなければならない上に、
カプセルが内外２重構造であるためにカプセル費が嵩む
問題もある。
る。まだ、熱間押出しに先行して行われる誘導加熱時に
材料全体が粉末であるために昇温か困難である問題があ
る。さらに、熱間押出し後にカプセル材を除去するだめ
の加工を内外両面に対して行わなければならない上に、
カプセルが内外２重構造であるためにカプセル費が嵩む
問題もある。
また、粉末を充填した上記カプセルの粉末の充填密度を
上げるために等方今間静水圧をかける際従来の技術では
両端近傍が特殊な形状を有するカプセルを使用しなけれ
ばならない問題もあった。
上げるために等方今間静水圧をかける際従来の技術では
両端近傍が特殊な形状を有するカプセルを使用しなけれ
ばならない問題もあった。
第１の発明による手段は、同軸円筒状をなす内外の２重
周壁とその２重周壁の一端の２重周壁間を閉じる底壁と
からなる容器をゴム又はゴム様物質によって形成し、そ
の容器内に上記２重周壁のいずれか一方の周壁に沿って
可鍛性金属の円筒材料を収容し他方の周壁に沿って薄肉
金属円筒を収容した後、上記円筒材料と上記薄肉金属円
筒との間に粉末材料を充填し、上記容器をゴム又はゴム
様物質の蓋により密封して外部より等方静水圧を加える
ことにより上記薄肉金属円筒体及び上記粉末材料を上記
円筒材料と一体的に圧縮固結させ、その一体化した円筒
体の両端面に金属板を溶接してビレットとし、これを熱
間押出し加工する方法である。
周壁とその２重周壁の一端の２重周壁間を閉じる底壁と
からなる容器をゴム又はゴム様物質によって形成し、そ
の容器内に上記２重周壁のいずれか一方の周壁に沿って
可鍛性金属の円筒材料を収容し他方の周壁に沿って薄肉
金属円筒を収容した後、上記円筒材料と上記薄肉金属円
筒との間に粉末材料を充填し、上記容器をゴム又はゴム
様物質の蓋により密封して外部より等方静水圧を加える
ことにより上記薄肉金属円筒体及び上記粉末材料を上記
円筒材料と一体的に圧縮固結させ、その一体化した円筒
体の両端面に金属板を溶接してビレットとし、これを熱
間押出し加工する方法である。
第２の発明による手段は、第１の発明においては可鍛性
金属の円筒材料を容器の周壁の一方に沿って配置したが
、その一方の周壁を省略した点で第１の発明と異なシ、
他は同じである。
金属の円筒材料を容器の周壁の一方に沿って配置したが
、その一方の周壁を省略した点で第１の発明と異なシ、
他は同じである。
第１及び第２の発明において、可鍛性金属の円筒材料は
、クラッド管の一つの層となるものであり押出し前の材
料の段階では本来かな）厚肉のものであるから、薄肉円
筒体及び粉末材料と共に等方静水圧を加えて圧縮固結す
る際の変形は薄肉円筒体及び粉末材料の側に生じる。従
って、結果的には可鍛性金属の円筒材料を基準にしてそ
の内周又は外周に粉末材料の一様な厚さの固結層が薄肉
金属円筒に覆われて存在するようなものとなる。
、クラッド管の一つの層となるものであり押出し前の材
料の段階では本来かな）厚肉のものであるから、薄肉円
筒体及び粉末材料と共に等方静水圧を加えて圧縮固結す
る際の変形は薄肉円筒体及び粉末材料の側に生じる。従
って、結果的には可鍛性金属の円筒材料を基準にしてそ
の内周又は外周に粉末材料の一様な厚さの固結層が薄肉
金属円筒に覆われて存在するようなものとなる。
そしてビレットとしては可鍛性金属の層と圧縮した粉末
層とが明確な境界で接しており、その境界位置は正確で
ある。加える等方静水圧は２〜８シー２が適当で、これ
により粉末の充填密度が８０〜９０％に高まる。
層とが明確な境界で接しており、その境界位置は正確で
ある。加える等方静水圧は２〜８シー２が適当で、これ
により粉末の充填密度が８０〜９０％に高まる。
圧縮された粉末層は密度が高まったことで熱伝導性が高
まっていて可鍛性金属の層からの熱伝導により速やかに
昇温するから、全体が効率良く所定温度に加熱される。
まっていて可鍛性金属の層からの熱伝導により速やかに
昇温するから、全体が効率良く所定温度に加熱される。
昇温したビレットは、熱間押出機に装填され、押出加工
されるが、得られた管は、ビレットを構成している可鍛
性金属円筒が加工された層と、粉床層から転化した充実
層とからなるクラッド構造をなす。なお、ビレット作成
時に用いた薄肉金属円筒の材料が薄い皮膜となって粉末
から転化した充実層の表面に耐着しているので、この皮
膜が有害な場合には、機械的または化学的手段によって
これを除去する。
されるが、得られた管は、ビレットを構成している可鍛
性金属円筒が加工された層と、粉床層から転化した充実
層とからなるクラッド構造をなす。なお、ビレット作成
時に用いた薄肉金属円筒の材料が薄い皮膜となって粉末
から転化した充実層の表面に耐着しているので、この皮
膜が有害な場合には、機械的または化学的手段によって
これを除去する。
第１実施例を第１図及び第４図に示す。第１図において
、１は外周壁、２は内周壁、３ａは底壁、３ｂは蓋であ
り、共にゴム製である。外周壁１と内周壁２とは底壁３
ａに組付けることによって同軸上に位置した容器９とな
る。この容器９に可鍛性金属の円筒材料４及び薄肉金属
円筒６を収容し、次いで粉末材料５を充填し、蓋３ｂを
嵌着すると、第１図の状態となる。この容器封入物を冷
間静水圧プレスにかけて圧縮し、容器９から取出した円
筒体の両端に金属板７を溶接すると、第４図のビレット
１０が得られる。このビレット１０を熱間押出し加工し
てクラッド管を得る。
、１は外周壁、２は内周壁、３ａは底壁、３ｂは蓋であ
り、共にゴム製である。外周壁１と内周壁２とは底壁３
ａに組付けることによって同軸上に位置した容器９とな
る。この容器９に可鍛性金属の円筒材料４及び薄肉金属
円筒６を収容し、次いで粉末材料５を充填し、蓋３ｂを
嵌着すると、第１図の状態となる。この容器封入物を冷
間静水圧プレスにかけて圧縮し、容器９から取出した円
筒体の両端に金属板７を溶接すると、第４図のビレット
１０が得られる。このビレット１０を熱間押出し加工し
てクラッド管を得る。
第２実施例を第２図及び第５図に示す。図中第１図と同
一部分は同一図面符号で示しである。第１実施例と異な
る点は、容器９の内周壁２に沿って可鍛性金属の円筒材
料４ａを収容し、外周壁１に泪って薄肉金属円筒６ａを
収容した点である。次に粉末材料５ａを充填し、蓋３ｂ
を嵌着すると第２図の容器封入物となる。これを第１実
施例におけると同様に冷間静水圧プレスにかけて圧縮し
、容器９から取出してその両端に金属板７ａを溶接する
と第５図のビレット１０ ａが得られる。このビレット
１０ａを熱間押出し加工してクラッド管を得る。
一部分は同一図面符号で示しである。第１実施例と異な
る点は、容器９の内周壁２に沿って可鍛性金属の円筒材
料４ａを収容し、外周壁１に泪って薄肉金属円筒６ａを
収容した点である。次に粉末材料５ａを充填し、蓋３ｂ
を嵌着すると第２図の容器封入物となる。これを第１実
施例におけると同様に冷間静水圧プレスにかけて圧縮し
、容器９から取出してその両端に金属板７ａを溶接する
と第５図のビレット１０ ａが得られる。このビレット
１０ａを熱間押出し加工してクラッド管を得る。
第３実施例を第３図及び第４図に示す。この実施例の第
１実施例と異なる点は、容器９のゴム製外周壁１を省略
して外周壁の作用を円筒材料４に行わせるようにしたも
のである。すなわち、底壁３Ｃと蓋３ｄとの関係で内周
壁２と円筒材料４自身が同軸に配置され、また内側を外
部に対して遮断しているのである。この場合５底壁３Ｃ
１蓋３ｄは外周縁部で円筒材料４と嵌合するから、第１
、第２実施例におけるものとは異なるが、いずれにして
も密閉作用が良好なものとする。内周壁２、底壁３Ｃ１
円筒材料４で形成される容器９ａ内に薄肉金属円筒６と
粉末材料５を収容して蓋３ｄを嵌着したものが第３図に
示すものである。これを第１実施例におけると同様に冷
間静水圧プレスにかけて圧縮し。
１実施例と異なる点は、容器９のゴム製外周壁１を省略
して外周壁の作用を円筒材料４に行わせるようにしたも
のである。すなわち、底壁３Ｃと蓋３ｄとの関係で内周
壁２と円筒材料４自身が同軸に配置され、また内側を外
部に対して遮断しているのである。この場合５底壁３Ｃ
１蓋３ｄは外周縁部で円筒材料４と嵌合するから、第１
、第２実施例におけるものとは異なるが、いずれにして
も密閉作用が良好なものとする。内周壁２、底壁３Ｃ１
円筒材料４で形成される容器９ａ内に薄肉金属円筒６と
粉末材料５を収容して蓋３ｄを嵌着したものが第３図に
示すものである。これを第１実施例におけると同様に冷
間静水圧プレスにかけて圧縮し。
容器から取出してその両端に金属板７を溶接すると、第
４図に示した第１実施例におけると同じビレット１０が
得られる。このビレット１０を熱間押出し加工してクラ
ッド管を得る。
４図に示した第１実施例におけると同じビレット１０が
得られる。このビレット１０を熱間押出し加工してクラ
ッド管を得る。
第３実施例では５ゴム容器の外周壁を省略した場合を示
したが、円筒材料が第２実施例のように内側に位置して
その外側に粉末材料を充填するような場合には、ゴム容
器の内周壁を省略することができる。
したが、円筒材料が第２実施例のように内側に位置して
その外側に粉末材料を充填するような場合には、ゴム容
器の内周壁を省略することができる。
上記実施例では、いずれも環状の単なる金属板７又は７
ａを溶接するものを図示したが、真空脱気用孔を具備し
ているものを使用して、ビレット内を脱気してからその
孔を閉じ、そして熱間押出し加工してもよい。
ａを溶接するものを図示したが、真空脱気用孔を具備し
ているものを使用して、ビレット内を脱気してからその
孔を閉じ、そして熱間押出し加工してもよい。
以上のように、この発明は粉末冶金法によって得られる
層を含むクラッド金属管を熱間押出しによって製造する
ものであるが、クラッドを構成する層の原料の一つとし
て可鍛性金属円筒を用い、これを粉末層保持のだめの保
持部（カプセル）の一方の周壁に利用したものである。
層を含むクラッド金属管を熱間押出しによって製造する
ものであるが、クラッドを構成する層の原料の一つとし
て可鍛性金属円筒を用い、これを粉末層保持のだめの保
持部（カプセル）の一方の周壁に利用したものである。
従って、この発明によるときは、クラッドを構成させる
２種の原料間に中間壁を置く必要がなく、かつビレット
の取扱中に両者が混合したり偏在したりするおそれは皆
無であり、粉末原料保持用の薄肉金属円筒に要する経費
も単純な円筒でしかも内外周のいずれか一方に用いるの
みであるから安価になり、製造されたクラッド管から不
用な皮膜を除去する場合も内外周面のいずれか一方で除
去する作業であるから簡単になる。
２種の原料間に中間壁を置く必要がなく、かつビレット
の取扱中に両者が混合したり偏在したりするおそれは皆
無であり、粉末原料保持用の薄肉金属円筒に要する経費
も単純な円筒でしかも内外周のいずれか一方に用いるの
みであるから安価になり、製造されたクラッド管から不
用な皮膜を除去する場合も内外周面のいずれか一方で除
去する作業であるから簡単になる。
第１図はこの発明の第１実施例の冷間静水圧プレス前の
ビレット材料及び容器の縦断面図、第２図は第２実施例
の冷間静水圧プレス前のビレット材料及び容器の縦断面
図、第３図は第３実施例の冷間静水圧プレス前のビレッ
ト材料及び容器の縦断面図、第４図は第１及び第３実施
例において得らえるビレットの縦断面図、第５図は第２
実施例において得られるビレットの縦断面図である。 １−・・外周壁、２・・・内周壁、３ａ、３Ｃ・・・底
壁、３ｂ 、 ３ｄ・・・蓋、４，４ａ・・・可鍛性金
属の円筒材料、５．５ａ・・・粉末材料、６．６ａ・・
・薄肉金属円筒、７．７ａ・・・金属板、９．９ａ・・
・容器、１０，１０ａ・・・ビレット。
ビレット材料及び容器の縦断面図、第２図は第２実施例
の冷間静水圧プレス前のビレット材料及び容器の縦断面
図、第３図は第３実施例の冷間静水圧プレス前のビレッ
ト材料及び容器の縦断面図、第４図は第１及び第３実施
例において得らえるビレットの縦断面図、第５図は第２
実施例において得られるビレットの縦断面図である。 １−・・外周壁、２・・・内周壁、３ａ、３Ｃ・・・底
壁、３ｂ 、 ３ｄ・・・蓋、４，４ａ・・・可鍛性金
属の円筒材料、５．５ａ・・・粉末材料、６．６ａ・・
・薄肉金属円筒、７．７ａ・・・金属板、９．９ａ・・
・容器、１０，１０ａ・・・ビレット。
Claims (4)
- （１）同軸円筒状をなす内外の２重周壁とその２重周壁
の一端の２重周壁間を閉じる底壁とからなる容器をゴム
又はゴム様物質によつて形成し、その容器内に上記２重
周壁のいずれか一方の周壁に沿つて可鍛性金属の円筒材
料を収容し他方の周壁に沿つて薄肉金属円筒を収容した
後、上記円筒材料と上記薄肉金属円筒との間に粉末材料
を充填し、上記容器をゴム又はゴム様物質の蓋により密
封して外部より等方静水圧を加えることにより上記薄肉
金属円筒体及び上記粉末材料を上記円筒材料と一体的に
圧縮固結させ、その一体化した円筒体の両端面に金属板
を溶接してビレットとし、これを熱間押出し加工する粉
末冶金法による熱間押出しクラッド管の製造方法。 - （２）特許請求の範囲（１）に記載の製造方法において
、円筒体の両端面に溶接する金属板の一方又は双方が真
空脱気用孔を具備しているものである粉末冶金法による
熱間押出しクラッド管の製造方法。 - （３）同軸円筒状をなす内外の２重周壁とその２重周壁
の一端の２重周壁間を閉じる底壁とからなる容器を、そ
の２重周壁の一方の周壁を可鍛性金属の円筒材料で形成
し他方の周壁及び底壁をゴム又はゴム様物質で形成し、
その容器内に上記ゴム又はゴム様物質で形成した周壁に
沿つて薄肉金属円筒を収容した後、その薄肉金属円筒と
上記円筒材料との間に粉末材料を充填し、上記容器をゴ
ム又はゴム様物質よりなる蓋により密封して外部より等
方静水圧を加えることにより上記薄肉金属円筒体及び上
記粉末材料を上記円筒材料と一体的に圧縮固結させ、そ
の一体化した円筒体の両端面に金属板を溶接してビレッ
トとし、これを熱間押出し加工する粉末冶金法による熱
間押出しクラッド管の製造方法。 - （４）特許請求の範囲（３）に記載の製造方法において
、円筒体の両端面に溶接する金属板の一方又は双方が真
空脱気用孔を具備しているものである粉末冶金法による
熱間押出しクラッド管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18375685A JPS6244503A (ja) | 1985-08-20 | 1985-08-20 | 粉末冶金法による熱間押出しクラツド管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18375685A JPS6244503A (ja) | 1985-08-20 | 1985-08-20 | 粉末冶金法による熱間押出しクラツド管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6244503A true JPS6244503A (ja) | 1987-02-26 |
| JPH0154402B2 JPH0154402B2 (ja) | 1989-11-17 |
Family
ID=16141426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18375685A Granted JPS6244503A (ja) | 1985-08-20 | 1985-08-20 | 粉末冶金法による熱間押出しクラツド管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6244503A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62230903A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-09 | Sanyo Tokushu Seiko Kk | 粉末材料充填管状ビレツトの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54145313A (en) * | 1978-05-08 | 1979-11-13 | Fujikoshi Kk | Producing bonded member from molten material and powder |
-
1985
- 1985-08-20 JP JP18375685A patent/JPS6244503A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54145313A (en) * | 1978-05-08 | 1979-11-13 | Fujikoshi Kk | Producing bonded member from molten material and powder |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62230903A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-09 | Sanyo Tokushu Seiko Kk | 粉末材料充填管状ビレツトの製造方法 |
| JPH0154401B2 (ja) * | 1986-03-31 | 1989-11-17 | Sanyo Special Steel Co Ltd |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0154402B2 (ja) | 1989-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3780418A (en) | Method of fabricating composite multi-metallic billets useful for metal working operations | |
| US5066454A (en) | Isostatic processing with shrouded melt-away mandrel | |
| EP0356584B1 (en) | Process for forming shapes from powder in a container | |
| JP2001501254A (ja) | ネットシェープを備えたダイ及びモールド、及び同左の製造方法 | |
| JPS6244503A (ja) | 粉末冶金法による熱間押出しクラツド管の製造方法 | |
| JPS61190007A (ja) | 粉末冶金法による熱間押出しクラツド金属管の製造方法 | |
| US5154882A (en) | Method for uniaxial hip compaction | |
| JPS61190008A (ja) | 粉末冶金法による熱間押出しクラツド金属管の製造方法 | |
| JPS61190006A (ja) | 粉末冶金法による熱間押出しクラツド金属管の製造法 | |
| JPS61502A (ja) | 粉体の成形方法 | |
| EP0054404A1 (en) | Method of forming an article | |
| EP0094164A1 (en) | Method of consolidating material with a cast pressure transmitter | |
| JPH0132281B2 (ja) | ||
| US4545955A (en) | Can for containing material for consolidation into widgets and method of using the same | |
| US5063022A (en) | Method for uniaxial hip compaction | |
| JP3252446B2 (ja) | 熱間静水圧加圧成形用のカプセルおよび熱間静水圧加圧成形方法 | |
| JPS62230903A (ja) | 粉末材料充填管状ビレツトの製造方法 | |
| US4643322A (en) | Can for containing material for consolidation into widgets and method of using the same | |
| US6060017A (en) | Method for sintering a metallic powder | |
| JPS6239201B2 (ja) | ||
| RU2151025C1 (ru) | Способ изготовления горячедеформированных порошковых материалов | |
| JPS60208401A (ja) | 粉末状材料製継目無中空材の製造法 | |
| JPH0390299A (ja) | 静水圧プレス機用ゴム型 | |
| JPS6182921A (ja) | 粉末状材料製押出材の製造法 | |
| JPH02179802A (ja) | 金属粉末クラッド管押出ビレットと断熱鋼管 |