JPS6239004A - 多極磁石の製造方法 - Google Patents
多極磁石の製造方法Info
- Publication number
- JPS6239004A JPS6239004A JP17757885A JP17757885A JPS6239004A JP S6239004 A JPS6239004 A JP S6239004A JP 17757885 A JP17757885 A JP 17757885A JP 17757885 A JP17757885 A JP 17757885A JP S6239004 A JPS6239004 A JP S6239004A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pole
- magnetization
- molded body
- yoke
- multipolar magnet
- Prior art date
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- Pending
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、磁石材料よりなる成形体の表面にＮ極、Ｓ
極を近接して形成させる多極磁石の製造方法に関するも
のである。
極を近接して形成させる多極磁石の製造方法に関するも
のである。
ラジアル方向の多極化されたリング状磁石は小型モータ
をはじめ、各種の用途に広く用いられている。
をはじめ、各種の用途に広く用いられている。
ところで、従来の多極磁石の製造に際しては、第７図の
ようにして着磁を行っている。すなわち、第７図で、１
０は磁石材料よりなるリング状の成形体で、フェライト
等の磁石粉末を成形したモノや、サマリウム−コバルト
合金など稀土類元素を含む合金を成形したもの等が用い
られる。
ようにして着磁を行っている。すなわち、第７図で、１
０は磁石材料よりなるリング状の成形体で、フェライト
等の磁石粉末を成形したモノや、サマリウム−コバルト
合金など稀土類元素を含む合金を成形したもの等が用い
られる。
３１．３２は交互に等間隔で配置された軟鉄等からなる
着磁極で、それぞれコイル３３．３４が装着されている
。３５は成形体１０の内部に配置された軟鉄からなる共
通極である。
着磁極で、それぞれコイル３３．３４が装着されている
。３５は成形体１０の内部に配置された軟鉄からなる共
通極である。
着磁に際しては、各コイル３３．３４に通電すると交互
に極性の異なる磁束が着磁極３１．３２に発生し、これ
により成形体１０にＮ極、Ｓ極の交互の着磁を行う。
に極性の異なる磁束が着磁極３１．３２に発生し、これ
により成形体１０にＮ極、Ｓ極の交互の着磁を行う。
Ｌ記の従来の青磁方法は、着磁すべき１ａｉ毎に着磁極
３１．３２にコイル３３．３４を巻回１−でいるので、
着磁極３１．３２の間隔が２ｍｍ以下の微小間隔になる
と、着磁するのに［分な磁場を作り出すのに必要な太さ
の導体がコイル３３．３４に対して使えない。そして大
電流をコイル３３゜３４に流すことは、絶縁技術上から
も困難であるという問題点があった。
３１．３２にコイル３３．３４を巻回１−でいるので、
着磁極３１．３２の間隔が２ｍｍ以下の微小間隔になる
と、着磁するのに［分な磁場を作り出すのに必要な太さ
の導体がコイル３３．３４に対して使えない。そして大
電流をコイル３３゜３４に流すことは、絶縁技術上から
も困難であるという問題点があった。
この発明は、上記の問題点を解決するためになされたも
ので、着磁極の間隔が微小になっても十分な強ざの着磁
を行うことができる多極磁石の製造方法を提供すること
を目的とする。
ので、着磁極の間隔が微小になっても十分な強ざの着磁
を行うことができる多極磁石の製造方法を提供すること
を目的とする。
この発明にかかる多極磁石の製造方法は、まず成形体に
所定幅の同極の第１次着磁を行い、次に凹凸ヨークを有
する着磁器を用い、磁石拐料よりなる成形体の表面の前
記着磁域内に凹凸ヨークの凸部を当接させて所定幅の異
極を形成させる第２次着磁を行うようにしたものである
。
所定幅の同極の第１次着磁を行い、次に凹凸ヨークを有
する着磁器を用い、磁石拐料よりなる成形体の表面の前
記着磁域内に凹凸ヨークの凸部を当接させて所定幅の異
極を形成させる第２次着磁を行うようにしたものである
。
この発明においては、第１次着磁により例えばＮ極が所
定の間隔で形成され、第２次着磁によってその着磁域内
にそれぞれＳ極が形成され全体どしてＮ極、Ｓ極が発生
に形成された多極磁石となる。
定の間隔で形成され、第２次着磁によってその着磁域内
にそれぞれＳ極が形成され全体どしてＮ極、Ｓ極が発生
に形成された多極磁石となる。
第１図（ａ）、（ｂ）はこの発明の一実施例に用いる第
１次着磁と第２次着磁に用いる着磁器を示すものである
。
１次着磁と第２次着磁に用いる着磁器を示すものである
。
第１図（ａ）、（ｂ）において、１，１′はポールピー
ス、２，２′はコイルで、ポールピース１，１′に装着
される。３は外様で、中心に円柱状空間４を有し、第１
図（ｂ）の場合は内面に凹凸ヨーク５を有している。凹
凸ヨーク５は、凸部５Ａと凹部５Ｂが一定ピッチで交互
に形成されている。６は内極で、外形は円柱状をなし、
その外径は外極３の内径より成形体１０の厚み分だけ小
さく形成されている。そして、第１図（ｂ）の場合には
内極６の外周に凹凸ヨーク７が形成されている。凹凸ヨ
ーク７は凸部７Ａと凹部７Ｂが一定ピッチで、かつ、外
極３の凸部５Ａと凹部５Ｂとに対向するように形成され
る。
ス、２，２′はコイルで、ポールピース１，１′に装着
される。３は外様で、中心に円柱状空間４を有し、第１
図（ｂ）の場合は内面に凹凸ヨーク５を有している。凹
凸ヨーク５は、凸部５Ａと凹部５Ｂが一定ピッチで交互
に形成されている。６は内極で、外形は円柱状をなし、
その外径は外極３の内径より成形体１０の厚み分だけ小
さく形成されている。そして、第１図（ｂ）の場合には
内極６の外周に凹凸ヨーク７が形成されている。凹凸ヨ
ーク７は凸部７Ａと凹部７Ｂが一定ピッチで、かつ、外
極３の凸部５Ａと凹部５Ｂとに対向するように形成され
る。
着磁に際しては、まず第１図（ａ、 ’）のように成形
体１０の内径とほぼ等しい外径を有する内極６を用い、
コイル２，２′に直流またはパルス電流を流し、両ポー
ルピース１，１′が同じ極となるように励磁する。今、
ポールピース１，１′がＮ極になったとすると、これに
より発生した磁束φは外極３から形成体１０を横切って
対向する内極６に入り、図示しない磁路を通ってポール
ピース１．１′に還る。これによって成形体１ｏには同
８ｉ（例えばＮ極）が全周にわたって形成される。
体１０の内径とほぼ等しい外径を有する内極６を用い、
コイル２，２′に直流またはパルス電流を流し、両ポー
ルピース１，１′が同じ極となるように励磁する。今、
ポールピース１，１′がＮ極になったとすると、これに
より発生した磁束φは外極３から形成体１０を横切って
対向する内極６に入り、図示しない磁路を通ってポール
ピース１．１′に還る。これによって成形体１ｏには同
８ｉ（例えばＮ極）が全周にわたって形成される。
これが第１次着磁である。
次に、第１図（ｂ）に示すように外極３．内極６にそれ
ぞれ凹凸ヨーク５，７を有するものを用い、この間に形
成体１０を装着する。そして、コイル２，２′に第１次
着磁とは逆方向の電流を通し、第１次着磁で形成した着
磁域内にＳ極を形成させる。これが第２次着磁である。
ぞれ凹凸ヨーク５，７を有するものを用い、この間に形
成体１０を装着する。そして、コイル２，２′に第１次
着磁とは逆方向の電流を通し、第１次着磁で形成した着
磁域内にＳ極を形成させる。これが第２次着磁である。
これによって、Ｎ極、Ｓ極が交互に形成された多極磁石
が得られる。
が得られる。
第２図はこの発明の他の実施例を示すもので、形成体１
ｏの外面にのみ着磁をする場合であり、外極３のみに凹
凸ヨーク５を有するものを用いている。反対に形成体１
０の内面にのみ着磁するには、図示しないが、内極６の
みに凹凸ヨーク７を有するものを用いればよい。
ｏの外面にのみ着磁をする場合であり、外極３のみに凹
凸ヨーク５を有するものを用いている。反対に形成体１
０の内面にのみ着磁するには、図示しないが、内極６の
みに凹凸ヨーク７を有するものを用いればよい。
第３図はこの発明の他の実施例を示すものである。この
図で、２０．２０’はシールド部材で、第３図に示すよ
うに、各四部５Ｂ、７Ｂに挿入されるシールド片２１が
所定ピッチでそれぞれ保持部材２２に形成されている。
図で、２０．２０’はシールド部材で、第３図に示すよ
うに、各四部５Ｂ、７Ｂに挿入されるシールド片２１が
所定ピッチでそれぞれ保持部材２２に形成されている。
シールド片２１は軟鉄等の高透磁率の材料で形成される
。このシールド部材２０．２０’を第１図の上面側と下
面側から被冠させると、成形体１０は凹部５Ｂ 、７Ｂ
において、第５図に示すようにシールド部材２０゜２０
′でとり囲まれた状態となり、非着磁部分は磁気シール
ドされることになる。第１次着磁と第２次着磁の場合、
いずれもシールド部材２０゜２０′により非着磁部分に
着磁を施せば、第１次Ｍ磁による磁性が第２次着磁によ
り減磁されることがない。
。このシールド部材２０．２０’を第１図の上面側と下
面側から被冠させると、成形体１０は凹部５Ｂ 、７Ｂ
において、第５図に示すようにシールド部材２０゜２０
′でとり囲まれた状態となり、非着磁部分は磁気シール
ドされることになる。第１次着磁と第２次着磁の場合、
いずれもシールド部材２０゜２０′により非着磁部分に
着磁を施せば、第１次Ｍ磁による磁性が第２次着磁によ
り減磁されることがない。
磁気シールドしない場合は、第１次、第２次着磁で同じ
強さに着磁しようとすると着磁か弱くなり、Ｂ−Ｈカー
ブの１イナーループを使うことになる。
強さに着磁しようとすると着磁か弱くなり、Ｂ−Ｈカー
ブの１イナーループを使うことになる。
なお、シールド部材２０ 、２０ ′は第６図に示すよ
うに一力、例えば２０をコの字状にし、他方２０′を平
板状にしてもよく、要は成形体１０をとり囲むようにな
っていればよい。
うに一力、例えば２０をコの字状にし、他方２０′を平
板状にしてもよく、要は成形体１０をとり囲むようにな
っていればよい。
また、外極３．内極６等は飽和磁束の大きい材料、例え
ばバーメンダを使うとより強力な着磁を行うことができ
る。さらに、上記実施例ではリング状の成形体１０の多
極着磁の場合を示したが、この発明はりニアモータに用
いるような直線状の成形体１０についても同様に着磁で
きることはいうまでもない。
ばバーメンダを使うとより強力な着磁を行うことができ
る。さらに、上記実施例ではリング状の成形体１０の多
極着磁の場合を示したが、この発明はりニアモータに用
いるような直線状の成形体１０についても同様に着磁で
きることはいうまでもない。
この発明は以−Ｊ二説明したように、成形体に第１次着
磁により同極の青磁を施し、次いで、凹凸ヨークを有す
る着磁器を用い成形体の表面に凹凸ヨークの凸部を当接
させて第１次着磁デ形成した着磁域内に第１次着磁とは
異極の第２次着磁を行うようにしたので、青磁器の先端
にコイルを個々に設ける必要がなくなり、着磁極の間隔
が微小になっても十分な強さの青磁を行うことができる
利点がある。
磁により同極の青磁を施し、次いで、凹凸ヨークを有す
る着磁器を用い成形体の表面に凹凸ヨークの凸部を当接
させて第１次着磁デ形成した着磁域内に第１次着磁とは
異極の第２次着磁を行うようにしたので、青磁器の先端
にコイルを個々に設ける必要がなくなり、着磁極の間隔
が微小になっても十分な強さの青磁を行うことができる
利点がある。
第１図（ａ）、（ｂ）はこの発明の＝一実施例を説明す
るための着磁器を示す平面図、第２図はこの発明の他の
実施例を説明するための着磁器を示す平面図、第３図は
この発明のさらに他の実施例を説明するための着磁器を
示す平面図、第４図は第３図におけるシールド部材を示
す斜視図、第５図は第３図におけるシールド部材による
成形体のシールド状態を示す断面図、第６図は同じく他
のシールド部材による成形体の状態を示す断面図、第７
図は従来の多極磁石の製造方法を示す説明図である。 図において、１，１′はポールピース、２゜２′はコイ
ル、３は外極、５は凹凸ヨーク、５Ａは凸部、５Ｂは凹
部、６は内極、７は凹凸ヨーク、７Ａは凸部、７Ｂは四
部、１０は成形体、２０ 、２０ ′はシールド部材で
ある。 ］け賜形体 ２０．２σシ一ルド部材 第４図 第５図 第６図
るための着磁器を示す平面図、第２図はこの発明の他の
実施例を説明するための着磁器を示す平面図、第３図は
この発明のさらに他の実施例を説明するための着磁器を
示す平面図、第４図は第３図におけるシールド部材を示
す斜視図、第５図は第３図におけるシールド部材による
成形体のシールド状態を示す断面図、第６図は同じく他
のシールド部材による成形体の状態を示す断面図、第７
図は従来の多極磁石の製造方法を示す説明図である。 図において、１，１′はポールピース、２゜２′はコイ
ル、３は外極、５は凹凸ヨーク、５Ａは凸部、５Ｂは凹
部、６は内極、７は凹凸ヨーク、７Ａは凸部、７Ｂは四
部、１０は成形体、２０ 、２０ ′はシールド部材で
ある。 ］け賜形体 ２０．２σシ一ルド部材 第４図 第５図 第６図
Claims (3)
- （１）磁石材料よりなる成形体の表面に所定幅の同極が
形成される第１次着磁を施し、次いで、凹凸ヨークを有
する着磁器を用いて前記第１次着磁により形成した着磁
域内に前記凹凸ヨークの凸部を当接して、前記第１次着
磁と異極の第２次着磁を行うことを特徴とする多極磁石
の製造方法。 - （２）第２次着磁は凹凸ヨークの凹部に相当する成形体
の位置に磁気シールドを施して行うことを特徴とする特
許請求の範囲第（１）項記載の多極磁石の製造方法。 - （３）成形体は、リング状であることを特徴とする特許
請求の範囲第（１）項記載の多極磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17757885A JPS6239004A (ja) | 1985-08-14 | 1985-08-14 | 多極磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17757885A JPS6239004A (ja) | 1985-08-14 | 1985-08-14 | 多極磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6239004A true JPS6239004A (ja) | 1987-02-20 |
Family
ID=16033418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17757885A Pending JPS6239004A (ja) | 1985-08-14 | 1985-08-14 | 多極磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6239004A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55133508A (en) * | 1979-04-05 | 1980-10-17 | Mitsubishi Electric Corp | Magnetizer |
| JPS57202712A (en) * | 1981-06-08 | 1982-12-11 | Tohoku Metal Ind Ltd | Magnetization of permanent magnet |
-
1985
- 1985-08-14 JP JP17757885A patent/JPS6239004A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55133508A (en) * | 1979-04-05 | 1980-10-17 | Mitsubishi Electric Corp | Magnetizer |
| JPS57202712A (en) * | 1981-06-08 | 1982-12-11 | Tohoku Metal Ind Ltd | Magnetization of permanent magnet |
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