JPS623885A - 抵抗溶接用電極材料 - Google Patents
抵抗溶接用電極材料Info
- Publication number
- JPS623885A JPS623885A JP14130385A JP14130385A JPS623885A JP S623885 A JPS623885 A JP S623885A JP 14130385 A JP14130385 A JP 14130385A JP 14130385 A JP14130385 A JP 14130385A JP S623885 A JPS623885 A JP S623885A
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- JP
- Japan
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- electrode
- electrode material
- alloy
- copper
- resistance welding
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/222—Non-consumable electrodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は抵抗溶接用の電極材料として好適の銅合金組成
に関するものである。
に関するものである。
（従来の技術）
抵抗溶接における電極の役割は主として電流の供給と加
圧力の伝達である。溶接部は溶接温度まで上げねばなら
ないが、電極の接触部の温度は電極自体の強度の点から
も低い方が望ましく、電極材料の電気伝導度及び熱伝導
度は高いほど良い。
圧力の伝達である。溶接部は溶接温度まで上げねばなら
ないが、電極の接触部の温度は電極自体の強度の点から
も低い方が望ましく、電極材料の電気伝導度及び熱伝導
度は高いほど良い。
一方加圧力を有効に伝達し、必要な電極部の形状を保持
するには強度が大きい方が望ましい。銅は電気伝導度、
熱伝導度共に良好であるところから、銅に種々の元素を
添加して強度を向上する研究が行なわれた。一般に銅に
他の元素を添加すれば電気伝導度、熱伝導度は低下する
が・強度とのバランスで！極として使用可能ないくつか
の合金が見出されている。Ｏｕ −Ｏｒ金合金そのよう
な電極材料のうちの一つで、Ｃｒを０．５〜１．０重量
％含有せしめることにより熱処理硬化を行なわせること
ができ、軟化温度が高く、５００Ｃ近く、まで硬度が低
下しないという特徴を有し、抵抗溶接用電極材料として
最も広く利用されている。
するには強度が大きい方が望ましい。銅は電気伝導度、
熱伝導度共に良好であるところから、銅に種々の元素を
添加して強度を向上する研究が行なわれた。一般に銅に
他の元素を添加すれば電気伝導度、熱伝導度は低下する
が・強度とのバランスで！極として使用可能ないくつか
の合金が見出されている。Ｏｕ −Ｏｒ金合金そのよう
な電極材料のうちの一つで、Ｃｒを０．５〜１．０重量
％含有せしめることにより熱処理硬化を行なわせること
ができ、軟化温度が高く、５００Ｃ近く、まで硬度が低
下しないという特徴を有し、抵抗溶接用電極材料として
最も広く利用されている。
ところでスイッチ、リレー等の電子機構部品の組立にス
ポット溶接が多用され、電極材料として上記の０ｕ−（
！ｒ金合金用いられているが、被溶接材料が貴金属系バ
ネ材の場合、Ｃｕ−Ｏｒ合金製電極の先端部が短時間で
変形することが判明した。
ポット溶接が多用され、電極材料として上記の０ｕ−（
！ｒ金合金用いられているが、被溶接材料が貴金属系バ
ネ材の場合、Ｃｕ−Ｏｒ合金製電極の先端部が短時間で
変形することが判明した。
変形の程度が著しくなると溶接後の寸法精度が維持でき
ず、溶接不能にもなる。この原因は貴金属系バネ材の硬
度が高いことにある。硬度の高い被溶接材料には強度の
より高い電極材料が必要であるが、電気伝導度、熱伝導
度とのバランスを考慮すると電極材料として知られてい
る銅合金中には適当なものが無く・このため電極を頻繁
に交換して先端変形を修正することを余儀なくされてい
た。
ず、溶接不能にもなる。この原因は貴金属系バネ材の硬
度が高いことにある。硬度の高い被溶接材料には強度の
より高い電極材料が必要であるが、電気伝導度、熱伝導
度とのバランスを考慮すると電極材料として知られてい
る銅合金中には適当なものが無く・このため電極を頻繁
に交換して先端変形を修正することを余儀なくされてい
た。
本発明はこのような事情に鑑みて為されたもので、長寿
命の電極を形成し得る電極材料を提供するものである。
命の電極を形成し得る電極材料を提供するものである。
この目的を達成す、るため本発明者等は電極材料の合金
組成について種々研究を行なった結果、Ｏｒｏ、４〜１
．０重ｉ％、Ｓｎ ０．０５〜０．２重量％、残部銅及
び不可避不純物からなる銅合金によれば電極先端部の変
形消耗が著しく減少し、寿命が大幅に向上することを見
出したものである。
組成について種々研究を行なった結果、Ｏｒｏ、４〜１
．０重ｉ％、Ｓｎ ０．０５〜０．２重量％、残部銅及
び不可避不純物からなる銅合金によれば電極先端部の変
形消耗が著しく減少し、寿命が大幅に向上することを見
出したものである。
〔作用〕
本発明の鋼合金において、Ｃｒは溶体化処理後に時効析
出処理を行なうこ七により、強度と耐熱性を上昇させ、
電極としての使用時における変形やクランク発生を抑制
する効果がある。該合金中のＣｊｒ含有率は０．４〜１
．０重量％とする必要がある。
出処理を行なうこ七により、強度と耐熱性を上昇させ、
電極としての使用時における変形やクランク発生を抑制
する効果がある。該合金中のＣｊｒ含有率は０．４〜１
．０重量％とする必要がある。
０．４重量％未満では強度上昇の効果が小さく、又１．
０重量％を超えるとＯｒの粗大な初晶粒子が合゛ 金地
地中に多数析出し、加工性に支障をきたす恐れがある。
０重量％を超えるとＯｒの粗大な初晶粒子が合゛ 金地
地中に多数析出し、加工性に支障をきたす恐れがある。
又、Ｓｎは０ｕ−Ｏｒ合合金地地中固溶し、高温硬度を
改善し、電極の寿命を大幅に向上する効果がある。この
Ｓｎ含有率は０．０５〜０．２重量％とする必要がある
。０．０５重量％未満では高温強度改善の効果が小さく
、又、０．２重量％を超えると電気伝導度が大幅に低下
してしまうからである。
改善し、電極の寿命を大幅に向上する効果がある。この
Ｓｎ含有率は０．０５〜０．２重量％とする必要がある
。０．０５重量％未満では高温強度改善の効果が小さく
、又、０．２重量％を超えると電気伝導度が大幅に低下
してしまうからである。
純度９９．９９％の銅、錫及び０ｕ−Ｃ！ｒ母合金によ
り、第１表に示すような１０種の合金を溶製した。これ
らの合金をまず直径１９５１１ｆｉ％長さ８ｏｏＩＩＩ
ｌ＋＋ノビレツトとし、８００Ｃで熱間押出しを行なっ
て直径１６鴎の棒状としだ後９００Ｃで３時間の溶体化
処理を行ない、次いで冷間で直径６．４間に線引加工し
、長さ７０鴎に切断した後４５０Ｃで１時間アルゴンガ
ス中に保持して時効処理を行なった。次にこれらの加熱
処理貝な調合金棒をスボジト溶接の電極棒として用い、
Ｎ１−（７ｕ合金（Ｊ工Ｓ Ｈ４５５５規格）板上に直
径０．０１！ＩＩの貴金属系多元バネ合金（３５Ｐｄ−
３０Ａｇ−１０Ａｕ−１０Ｐｔ−１４０ｕ−ＩＺｎ）
’ツイヤ−１９本を密接して並べて溶接する耐久テスト
を行なった。
り、第１表に示すような１０種の合金を溶製した。これ
らの合金をまず直径１９５１１ｆｉ％長さ８ｏｏＩＩＩ
ｌ＋＋ノビレツトとし、８００Ｃで熱間押出しを行なっ
て直径１６鴎の棒状としだ後９００Ｃで３時間の溶体化
処理を行ない、次いで冷間で直径６．４間に線引加工し
、長さ７０鴎に切断した後４５０Ｃで１時間アルゴンガ
ス中に保持して時効処理を行なった。次にこれらの加熱
処理貝な調合金棒をスボジト溶接の電極棒として用い、
Ｎ１−（７ｕ合金（Ｊ工Ｓ Ｈ４５５５規格）板上に直
径０．０１！ＩＩの貴金属系多元バネ合金（３５Ｐｄ−
３０Ａｇ−１０Ａｕ−１０Ｐｔ−１４０ｕ−ＩＺｎ）
’ツイヤ−１９本を密接して並べて溶接する耐久テスト
を行なった。
溶接条件は電流１０００ Ａ 、加圧力４．５ ｋｇ・
電流の通電時ＭＯ，０６秒である。
電流の通電時ＭＯ，０６秒である。
耐久テストは次の何れかの現象が現われるまでＺｏｏ
＠毎にチェックしながら行なった。
＠毎にチェックしながら行なった。
ａ）溶接部の外観や溶接強度に不良が生じる。
ｂ）！画先端面の平坦度が劣化し、ワイヤーが密接に並
べられない。
べられない。
Ｃ）電極先端に亀裂が生じる。
各電極棒の合金組成、特性、耐久回数を第１表にまとめ
て示す。
て示す。
第１表の結果からＳｎの含有率が０．０５重量％未満で
は電極先端の変形が著しく、耐久回数が少ないことが判
る。又、Ｓｎの含有率が多過ぎると耐久回数は若干向上
するが溶接強度が回数が多くなるに従って低下している
。これは電導度が低くなり過ぎた為に電極自体が発熱に
よって、強度低下したためと考えられる。又、Ｃｊｒは
１．０重量％に近ずくと合金が脆くなり、電極に亀裂が
入り易くなることが煮９の結果から判る。
は電極先端の変形が著しく、耐久回数が少ないことが判
る。又、Ｓｎの含有率が多過ぎると耐久回数は若干向上
するが溶接強度が回数が多くなるに従って低下している
。これは電導度が低くなり過ぎた為に電極自体が発熱に
よって、強度低下したためと考えられる。又、Ｃｊｒは
１．０重量％に近ずくと合金が脆くなり、電極に亀裂が
入り易くなることが煮９の結果から判る。
本発明により高性能の抵抗溶接用電極材料が見出された
。この電極材料によれば、従来ａｕ−ｃｒ合金製電極が
使用される被溶接材料のみならず、更に硬度の高い被溶
接材料に対しても適用可能である。この電極材料は電導
度を殆んど低下させずに硬度、特に高温硬度が改善され
ており、冷却のために特別の構造をとらずに使用できる
。もちろん大型の電極にする場合は必要により水冷構造
にしても良い。
。この電極材料によれば、従来ａｕ−ｃｒ合金製電極が
使用される被溶接材料のみならず、更に硬度の高い被溶
接材料に対しても適用可能である。この電極材料は電導
度を殆んど低下させずに硬度、特に高温硬度が改善され
ており、冷却のために特別の構造をとらずに使用できる
。もちろん大型の電極にする場合は必要により水冷構造
にしても良い。
Claims (1)
- （１）Ｃｒ０．４〜１．０重量％、Ｓｎ０．０５〜０．
２重量％、残部銅及び不可避不純物からなることを特徴
とする抵抗溶接用電極材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14130385A JPS623885A (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | 抵抗溶接用電極材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14130385A JPS623885A (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | 抵抗溶接用電極材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS623885A true JPS623885A (ja) | 1987-01-09 |
Family
ID=15288749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14130385A Pending JPS623885A (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | 抵抗溶接用電極材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS623885A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5319171A (en) * | 1992-05-27 | 1994-06-07 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Cooking appliance with a gas sensor and temperature sensor |
| US5349153A (en) * | 1992-09-28 | 1994-09-20 | Bryan Prucher | Spot welding electrode and method for welding coated metals therewith |
| CN1324307C (zh) * | 2003-06-24 | 2007-07-04 | 株式会社奥巴尔 | 非圆形齿轮及使用非圆形齿轮的容积式流量计 |
-
1985
- 1985-06-27 JP JP14130385A patent/JPS623885A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5319171A (en) * | 1992-05-27 | 1994-06-07 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Cooking appliance with a gas sensor and temperature sensor |
| US5349153A (en) * | 1992-09-28 | 1994-09-20 | Bryan Prucher | Spot welding electrode and method for welding coated metals therewith |
| CN1324307C (zh) * | 2003-06-24 | 2007-07-04 | 株式会社奥巴尔 | 非圆形齿轮及使用非圆形齿轮的容积式流量计 |
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