JPS6238741A - 丸ビレツト用水平連続鋳造機におけるブレ−クリングの取付け方法 - Google Patents
丸ビレツト用水平連続鋳造機におけるブレ−クリングの取付け方法Info
- Publication number
- JPS6238741A JPS6238741A JP17698685A JP17698685A JPS6238741A JP S6238741 A JPS6238741 A JP S6238741A JP 17698685 A JP17698685 A JP 17698685A JP 17698685 A JP17698685 A JP 17698685A JP S6238741 A JPS6238741 A JP S6238741A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- break ring
- ring
- attaching
- horizontal
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
- B22D11/047—Means for joining tundish to mould
- B22D11/0475—Means for joining tundish to mould characterised by use of a break ring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、丸ビレツト用水平連続鋳造機にお ；
けるブレークリングの取付は方法に関するものである。
けるブレークリングの取付は方法に関するものである。
丸ビレツト用水平連続鋳造機におけるブレークリング１
は、第３図に示すように、タンデイツシ ｊユ２の
側壁下部に水平に固定されたフィードノズル３と、フィ
ードノズル３に水平に取り付けられ □る水平モー
ルド４との間に介在されるものである。 □丸ビレ
ット５は、水平モールド４からピンチローラ（図示せず
）によって水平方向に間欠的に引 ：き抜かれる。
は、第３図に示すように、タンデイツシ ｊユ２の
側壁下部に水平に固定されたフィードノズル３と、フィ
ードノズル３に水平に取り付けられ □る水平モー
ルド４との間に介在されるものである。 □丸ビレ
ット５は、水平モールド４からピンチローラ（図示せず
）によって水平方向に間欠的に引 ：き抜かれる。
ブレークリング１は、鋼または調合金製の水平 １
モールド４の内面への凝固シェル５Ａの焼き付きを防止
して、丸ビレット５の円清な引き抜きを可能 □に
する作用を有し、水平連続鋳造機には不可欠な ・
ものであり、通常、窒化硅素焼結体等の機械加工
゛が可能で低熱膨張率のセラミックスによって作られて
いる。
モールド４の内面への凝固シェル５Ａの焼き付きを防止
して、丸ビレット５の円清な引き抜きを可能 □に
する作用を有し、水平連続鋳造機には不可欠な ・
ものであり、通常、窒化硅素焼結体等の機械加工
゛が可能で低熱膨張率のセラミックスによって作られて
いる。
ここで、特に問題となるのは、ブレークリング１と水平
モールド４との接合状態である。第４図（Ａ）に示すよ
うに、ブレークリング１の先端（図中右側）が水平モー
ルド４の接合＠（Ａ）より出過ぎていると、第５図（Ａ
）に示すように、ブレークリング１と水平モールド４と
の接合部に隙間Ｓが形成され、前記隙間Ｓに溶湯が差し
込む。このようにして、溶湯が前記隙間Ｓに差し込むと
前記溶湯が凝固してヒレ状シェル５Ｂが形成される。前
記ヒレ状シェル５Ｂは、周囲のシェル５Ａと共に引き抜
かれるが、ヒレ状のために強冷却となって、次に形成さ
れるシェルと完全に溶着しない。この結果、得らｔした
丸ビレットの表面にラップ疵が生じる。
モールド４との接合状態である。第４図（Ａ）に示すよ
うに、ブレークリング１の先端（図中右側）が水平モー
ルド４の接合＠（Ａ）より出過ぎていると、第５図（Ａ
）に示すように、ブレークリング１と水平モールド４と
の接合部に隙間Ｓが形成され、前記隙間Ｓに溶湯が差し
込む。このようにして、溶湯が前記隙間Ｓに差し込むと
前記溶湯が凝固してヒレ状シェル５Ｂが形成される。前
記ヒレ状シェル５Ｂは、周囲のシェル５Ａと共に引き抜
かれるが、ヒレ状のために強冷却となって、次に形成さ
れるシェルと完全に溶着しない。この結果、得らｔした
丸ビレットの表面にラップ疵が生じる。
また、ブレークリング］とシェル５Ａとの間に形成され
た隙間Ｓ内への溶湯の差込みが始まると、第、５図（Ｂ
）に示すように、これにより形成されたヒレ状シェル５
Ｂの引抜きによってブレークリング１や水平モールド５
の破損や摩耗が助長される。さら１ご、ヒレ状シェル５
Ｂｒｊ′ｉ、水平モールド入側のテーバ−を有する接合
部で形成されるため、ヒレ状シェル５Ｂが水平モールド
５の平行部まで引き抜かれたときには、ヒレ状シェル５
Ｂと水平モールド４との間に隙間Ｓ′が生じる。この結
果、隙間Ｓ′が生じた部分のシェル５Ａの冷却速度が遅
くなって、シェル５Ａの破断や亀裂発生につながる。
た隙間Ｓ内への溶湯の差込みが始まると、第、５図（Ｂ
）に示すように、これにより形成されたヒレ状シェル５
Ｂの引抜きによってブレークリング１や水平モールド５
の破損や摩耗が助長される。さら１ご、ヒレ状シェル５
Ｂｒｊ′ｉ、水平モールド入側のテーバ−を有する接合
部で形成されるため、ヒレ状シェル５Ｂが水平モールド
５の平行部まで引き抜かれたときには、ヒレ状シェル５
Ｂと水平モールド４との間に隙間Ｓ′が生じる。この結
果、隙間Ｓ′が生じた部分のシェル５Ａの冷却速度が遅
くなって、シェル５Ａの破断や亀裂発生につながる。
このような現象は、第４図（Ｂ）に示すように、ブレー
クリング１の先端が上記接合線Ａより引っ込み過ぎてい
る場合にも生じる。
クリング１の先端が上記接合線Ａより引っ込み過ぎてい
る場合にも生じる。
そこで、従来、上述したような、ブレークリング１と水
平モールド４との接合不良を防止するだめに、ブレーク
リング１の水平モールド４への正確なすり合わせを研摩
治具を用いて行なっているが、このすり合わせは、きわ
めて開側で長時間を要していた。
平モールド４との接合不良を防止するだめに、ブレーク
リング１の水平モールド４への正確なすり合わせを研摩
治具を用いて行なっているが、このすり合わせは、きわ
めて開側で長時間を要していた。
このようなことから、ブレークリングを水平モールドに
取り付ける際のすり合わせが正確且つ短時間で行なうこ
とができる丸ビレツト用水平連続鋳造機におけるブレー
クリングの取付は方法が望まれているが、かかる方法は
、未だ提案されていない。
取り付ける際のすり合わせが正確且つ短時間で行なうこ
とができる丸ビレツト用水平連続鋳造機におけるブレー
クリングの取付は方法が望まれているが、かかる方法は
、未だ提案されていない。
従って、この発明の目的は、ブレークリングを水平モー
ルドに取り付ける際のすり合わせが正確且つ短時間に行
なうことができる。丸ビレツト用水平連続鋳造機におけ
るブレークリングの取付は方法を提供することにある。
ルドに取り付ける際のすり合わせが正確且つ短時間に行
なうことができる。丸ビレツト用水平連続鋳造機におけ
るブレークリングの取付は方法を提供することにある。
この発明は、丸ビレツト用水平連続鋳造機のブレークリ
ングを水平モールドに取り付ける方法において、前記水
平モールドのブレークリング取付は端部のテーバー角度
（θυと、前記ブレークリングの外周面のテーパー角度
（θ１）との間に、θ１＝θ２＋１０〜２゜ の関係を満足させ、かくして、ブレークリングを水平モ
ールドに取り付ける際のすり合わせを正確且つ短時間に
行なえるようにしたことに特徴を有するものである。
ングを水平モールドに取り付ける方法において、前記水
平モールドのブレークリング取付は端部のテーバー角度
（θυと、前記ブレークリングの外周面のテーパー角度
（θ１）との間に、θ１＝θ２＋１０〜２゜ の関係を満足させ、かくして、ブレークリングを水平モ
ールドに取り付ける際のすり合わせを正確且つ短時間に
行なえるようにしたことに特徴を有するものである。
次に、この発明の一実施態様を図面を参照しながら説明
する。
する。
第１図（Ａ）は、この発明の一実施態様の水平モールド
の正面図、同（８１図は、同断面図、第２図（場は、こ
の発明の一実施態様のブレークリングの正面図、同（ｂ
）図は、同断面図である。
の正面図、同（８１図は、同断面図、第２図（場は、こ
の発明の一実施態様のブレークリングの正面図、同（ｂ
）図は、同断面図である。
第１図（Ａ） 、 （Ｂ）に示すように、水平モールド
４におけるブレークリング取付は端部のテーパー角度（
θ１）は、第２図（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ブレー
クリング１の外周面のテーパー角度（θ２）より１°〜
２゜大きくなっている。即ち、水平モールド４のテーバ
−角１ｉ（θＩ）とブレークリング１のテーパー角度（
θ２）との間には、 θ１＝θ２＋１°〜２゜ の関係がある。
４におけるブレークリング取付は端部のテーパー角度（
θ１）は、第２図（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ブレー
クリング１の外周面のテーパー角度（θ２）より１°〜
２゜大きくなっている。即ち、水平モールド４のテーバ
−角１ｉ（θＩ）とブレークリング１のテーパー角度（
θ２）との間には、 θ１＝θ２＋１°〜２゜ の関係がある。
このようにすることによって、ブレークリング１を水平
モールド４に取り付ける際のすり合わせが正確且つ短時
間に行なえる。
モールド４に取り付ける際のすり合わせが正確且つ短時
間に行なえる。
〔発明の効果〕
以上説明したように、この発明によれば、ブレークリン
グを水平モールドに取り付ける際のすり合わせが正確且
つ短時間に行なえるので、ブレークリングと水平モール
ドとの接合部への溶湯の差し込みが減少し、かくして、
ブレークリングの長寿命化を図ることができ、且つ、品
質の良い丸ビレットを能率良く鋳造することができると
いった有用な効果がもたらされる。
グを水平モールドに取り付ける際のすり合わせが正確且
つ短時間に行なえるので、ブレークリングと水平モール
ドとの接合部への溶湯の差し込みが減少し、かくして、
ブレークリングの長寿命化を図ることができ、且つ、品
質の良い丸ビレットを能率良く鋳造することができると
いった有用な効果がもたらされる。
第１図（Ａ）は、この発明の一実施態様の水平モールド
の正面図、同（Ｂ）図は、同断面図、第２図（Ａ）は、
この発明の一実施態様のブレークリングの正面図、同（
Ｂ）図は、同断面図、第３図は、水平連続鋳造機の断面
図、第４図（Ａ）は、ブレークリングの先端が水平モー
ルドの接合線より出過ぎている状態を示す断面図、同Ｃ
Ｂ）図は、ブレークリングの先端が水平モールドの接合
線より引っ込み過ぎている状態を示す断面図、第５図（
Ａ）は、ブレークリングと水平モールドとの接合部にヒ
レ状シェルが形成される状態を示す断面図、同（Ｂ）は
、シェルと水平モールドとの間に隙間が形成される状態
を示す断面図である。図面において、 １・・・ブレークリング、 ２・・・タンディツシュ
、３・・・フィードノズル、 ４・・・水平モールド
、５・・・丸ビレット、５Ａ・・・シェル、５Ｂ・・・
ヒレ状シェル、 ｓ、ｓ’・・・隙間。
の正面図、同（Ｂ）図は、同断面図、第２図（Ａ）は、
この発明の一実施態様のブレークリングの正面図、同（
Ｂ）図は、同断面図、第３図は、水平連続鋳造機の断面
図、第４図（Ａ）は、ブレークリングの先端が水平モー
ルドの接合線より出過ぎている状態を示す断面図、同Ｃ
Ｂ）図は、ブレークリングの先端が水平モールドの接合
線より引っ込み過ぎている状態を示す断面図、第５図（
Ａ）は、ブレークリングと水平モールドとの接合部にヒ
レ状シェルが形成される状態を示す断面図、同（Ｂ）は
、シェルと水平モールドとの間に隙間が形成される状態
を示す断面図である。図面において、 １・・・ブレークリング、 ２・・・タンディツシュ
、３・・・フィードノズル、 ４・・・水平モールド
、５・・・丸ビレット、５Ａ・・・シェル、５Ｂ・・・
ヒレ状シェル、 ｓ、ｓ’・・・隙間。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 丸ビレツト用水平連続鋳造機のブレークリングを水平モ
ールドに取り付ける方法において、前記水平モールドの
ブレークリング取付け端部のテーパー角度（θ＿１）と
、前記ブレークリングの外周面のテーパー角度（θ＿２
）との間に、 θ＿１＝θ＿２＋１°〜２° の関係を満足させ、かくして、ブレークリングを水平モ
ールドに取り付ける際のすり合わせを正確且つ短時間に
行なえるようにしたことを特徴とする、丸ビレツト用水
平連続鋳造機におけるブレークリングの取付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17698685A JPS6238741A (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | 丸ビレツト用水平連続鋳造機におけるブレ−クリングの取付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17698685A JPS6238741A (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | 丸ビレツト用水平連続鋳造機におけるブレ−クリングの取付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6238741A true JPS6238741A (ja) | 1987-02-19 |
Family
ID=16023182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17698685A Pending JPS6238741A (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | 丸ビレツト用水平連続鋳造機におけるブレ−クリングの取付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6238741A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5997746A (ja) * | 1982-11-25 | 1984-06-05 | Kobe Steel Ltd | 横型連続鋳造用タンデイツシユノズル部構造 |
| JPS6099459A (ja) * | 1983-10-14 | 1985-06-03 | アンスチチュ ドゥ ルシェルシュ ドゥ ラ シデルルジー フランセーズ （イルシッド） | 金属、特に鋼の水平連続鋳造装置 |
-
1985
- 1985-08-13 JP JP17698685A patent/JPS6238741A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5997746A (ja) * | 1982-11-25 | 1984-06-05 | Kobe Steel Ltd | 横型連続鋳造用タンデイツシユノズル部構造 |
| JPS6099459A (ja) * | 1983-10-14 | 1985-06-03 | アンスチチュ ドゥ ルシェルシュ ドゥ ラ シデルルジー フランセーズ （イルシッド） | 金属、特に鋼の水平連続鋳造装置 |
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