JPS6238268A - ル−ツ形ロ−タのコ−テイング用マスキング治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、ルーツ形ロータの外表面に樹脂粉末をコーテ
ィングする際に使用するマスキング治具に関するもので
ある。

背景技術 ルーツ型スーパチャージャ用のロータは中心に回転軸挿
通孔を備えており、ハウジング内において２個噛み合わ
されて使用される。そして、それら二つのロータ間の間
隙およびロータとハウジングとの間隙をできる限り小さ
くして体積効率を高めるためにロータの外周面および端
面に合成樹脂をコーティングすることが行われている。

そこで、本発明の発明者等は所望の厚さの樹脂層をより
短時間で能率良く形成するために、融着により樹脂粉末
をコーティングすることを試みた。

すなわち、コーティングすべき樹脂の融点以上の温度に
ロータ素材を加熱するとともに、その加熱に前後してロ
ータ素材を樹脂粉末内に埋没させて融着させるのである
。

発明が解決しようとする問題点 しかし、このようにロータ素材を樹脂粉末内に埋没させ
てコーティングする場合、前記回転軸挿通孔の周辺やロ
ータの端面のように加工時に基準面として使用される部
分にも樹脂がコーティングされてしまうため、それを除
去するために後処理を行うことが必要となり、製造コス
トが高くなる問題が生ずることが明らかになった。

問題点を解決するための手段 本発明はこのような問題点を解決するために、ルーツ型
スーパチャージャのロータであって中心に回転軸挿通孔
を備えたものを誘導加熱し、樹脂粉末を融着によりコー
ティングするに際して、そのロータの端面の回転軸挿通
孔の開口周辺および内周面に樹脂粉末が融着することを
防止するマスキング治具を提供したものであって、この
マスキング治具は、ロータの材料より誘導加熱され難い
金属から成り、ロータ端面の回転軸挿通孔の周辺に密着
するシール部材と、そのシール部材の材料より熱伝導率
の低い材料から成り、シール部材に固定される断熱材と
、その断熱材を介してシール部材を保持し、そのシール
部材をロータに固定する固定手段とを含むものである。

発明の効果 以上のように構成されたマスキング治具によれば、シー
ル部材がロータの端面の回転軸挿通孔の周辺に密着して
樹脂粉末が融着することを防ぐため、回転軸挿通孔の開
口周辺および内周面には樹脂粉末はコーティングされず
、後処理を行うことなく加工時における基準面とするこ
とができる。

また、本発明に係るマスキング治具のシール部材は金属
によって形成されているため、ロータへの着脱の際、ロ
ータとの接触等によってかけたりする恐れがなく、耐久
性に優れている。しかも、この金属はロータの材料より
誘導加熱され難いものであるため、ロータが誘導加熱さ
れてもシール部材の温度はロータはど上昇せず、樹脂粉
末が融着し難く、たとえ融着しても強固には付かないた
め、シール部材のロータからの取外しの際にシール部材
から容易に剥がれることとなり、シール部材の表面にも
ロータと同様に樹脂層が形成された場合のようにシール
部材の取外しが困難となったり、ロータに形成された樹
脂層が剥離してしまう恐れがない。

また、シール部材は自身よりも熱伝導率の低い材料から
成る断熱材を介して固定手段により保持されてロータに
固定されているため、熱伝導によりロータからシール部
材に移動した熱が大量に固定手段に移動してしまうこと
がなく、ロータ（特にシール部材が密着させられる端面
）の温度低下が小さくて済み、樹脂粉末の融着が不足し
て所定の厚さの樹脂層を確保することが困難となること
もない。

実施例 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

第９図は、ルーツ型スーパチャージャ用ロータの一種で
あるまゆ形のロータの合成樹脂粉末がコーティングされ
る以前のロータ素材（以下、ロータと称する）１０を示
す図である。このロータｌＯは、本実施例においてはア
ルミニウム合金、特にＡｊ２−３ｔ系合金のシリコン含
有率が１２％程度と高いものく例えばＪＩＳ　Ａ　４０
４７等）から成っており、その中心部には回転軸挿通化
工２が形成される一方、回転軸挿通孔１２の両側の羽根
部にはその羽根部を軸方向に貫通して１個ずつの重量軽
減孔１４が形成されて中空となっている。そして、この
中空部材であるロータ１０には外周面の全面および両端
面１６．１８の外周部、すなわち回転軸挿通孔１２およ
び重量軽減孔１４の周辺を除く部分に合成樹脂コーティ
ングが予定されている。

コーティングされる合成樹脂粉末としては、例えばテト
ラフルオルエチレン（４フン化エチレン）とエチレンと
の共重合体であるアフロン（商品名・・以下、アフロン
と称する）の粉末が用いられる。

第８図に上記ロータ１０にアフロンをコーティングする
装置の一例を示す。図において２０は流動槽であり、こ
の流動槽２０内にアフロン粉末Ｐが入れられており、コ
ーティング時にはロータ１０はその端面１６．１８が上
下に位置する姿勢で昇降させられる。ロータ１０は予め
加熱された後、このアフロン粉末Ｐ内に没入させられる
が、そのアフロン粉末Ｐに対するロータ１０の没入やそ
こからの取出しを容易にするために、流動槽２０内のア
フロン粉末Ｐが流動槽２０の底部に固定された加振機２
２により加えられる振動および空気供給口２４から供給
される圧縮空気により流動状態となるようにされている
。２６は空気フィルタであり、トレーシングペーパー（
硫酸紙）を複数枚重ねて使用するか、ポリエチレン製、
セラミックス製の多孔質板や金属製のものが用いられて
おり、流動槽２０の底部開口に設けられ、空気供給口２
４から供給される空気をアフロン粉末Ｐに適量だけ均一
に供給する作用を為す。

流動槽２０内の上側部分には、ロータ１０を予め誘導加
熱する上コイル２８が位置固定に設けられている。この
上コイル２８は、高周波焼入れに用いられるコイルと同
種のものであって、ロータ１０よりも大きい相似形を成
し、ロータ１０を外側から所定路離隔てて取り巻くよう
に配置され、コイル電源３０からの通電により電磁誘導
作用によってロータ１０を加熱するものである。

上コイル２８の下側には、下コイル３４がアフロン粉末
Ｐ内に埋もれた状態で位置固定に配置されている。この
下コイル３４は上コイル２８と同様な構造のものであり
、アフロン粉末Ｐ内に没入させられたロータ１０をコイ
ル電源３６からの通電による誘導加熱によって再加熱す
るものである。

上記のように構成されたコーティング装置の上方には、
コータ１０を昇降させる油圧シリンダ３８が配設されて
いる。油圧シリンダ３８は固定部材３９に取り付けられ
ており、そのピストンロフト４０の下端部には保持具４
２が取り付けられている。保持具４２はプレート４４を
介してピストンロッド４０に取り付けられており、プレ
ート４４の他端に立設されたガイドロッド４６は固定部
材３９を貫通させられ、ピストンロッド４０の回転を防
止しつつその移動を案内するようにされている。

保持具４２は、第１図から明らかなように、ピストンロ
ッド４０に取り付けられる基端部５０と、その基端部５
０から下方に延び出す板状部５２と、その板状部５２の
下端から水平にかつ基端部５０と対向する向きに延び出
す板状部５４とを備えている。板状部５２の上下方向の
中間部には位置決め突起５６が設けられる一方、板状部
５４には板状部５２との境とは反対側に開口するＵ字形
の切欠６０が形成されており、油圧シリンダ３８は、こ
れら切欠６０および位置決め突起５６が前記コイル２８
．３４の横断面形状の長手方向に沿って位置するように
固定部材３９に取り付けられている。また、基端部５０
の切欠６０と対向する部分には係合部材６２が埋設され
ており、この係合部材６２は図示しないスプリングによ
って基端部５０から一定量突出する方向に付勢されてい
る。

ロータ１０には、前記回転軸挿通孔１２および重量軽減
孔１４の内周面およびそれらの開口周辺にアフロン粉末
Ｐが融着しないようにするためにマスキング治具６４が
取り付けられる。マスキング治具６４は、ロータ１０の
両側にそれぞれ取り付けられる上マスク部材６６と下マ
スク部材６８とを備えている。これらマスク部材６６．
６８は、回転軸挿通孔１２および重量軽減孔１４の両端
開口周辺にそれぞれ密着し、番孔１２．１４の上下両端
面１，６．１８への開口をそれぞれ塞ぐシール部材７０
．７２と、シール部材７０．７２に固定の断熱材７４．
７６とから成っている。これらシール部材７０．７２は
、黄銅、銅、ステンレス鋼等、ロータ１０を形成するア
ルミニウム合金より誘導加熱され難い金属によって形成
されており、その厚さはロータ１０に形成される樹脂層
の厚さよりやや厚く、樹脂層のシール部材７０．７２と
接触する面を真っ直ぐな端面とするのに十分な程度の厚
さとされている。また、これらシール部材７０．７２は
、回転軸挿通孔１２および重量軽減孔１４を閉塞するの
に十分な大きさではあるがロータ１０の端面よりは小さ
くされるとともに、その外周の形状は、第２図および第
３図に示すように、両孔１２，１４を閉塞する部分、す
なわち長手方向の中央部および両端部がその長手方向に
直角な方向に凸とされる一方、それら凸部の間の部分は
軸心側にくぼまされたものとされている。

上記シール部材７０．７２のロータ１０に密着する側の
各端面の長手方向の両端部には、それぞれ位置決め突起
７８が形成されている。これら位置決め突起７８は、外
径が重量軽減孔１４の直径と等しい円環状の突起の互に
近い側の部分が切り欠かれた形状とされており、重量軽
減孔１４内に嵌入させられることによりシール部材７０
．７２のロータ１０に対する位置決めを為すようにされ
ている。また、シール部材７０のロータ１０に密着する
側の端面の中央部には、第４図および第５図から明らか
なように、浅く座ぐりが施されてロータ１０との接触面
積ができる限り小さくなるようにされていおり、シール
部材７２には、第２図に示すように、長穴８２が形成さ
れている。

これに対して前記断熱材７４．７６は、アスベストにセ
メントを加えたもの（商品名：アスベストへミツト）、
セラミックス、耐熱樹脂等シール部材７０．７２よりも
熱伝導率の低い材料によって形成されている。シール部
材７０に固定される断熱材７４は第１図および第３図に
示すように小判形の板状を成し、シール部材７０．断熱
材７４のいずれかと同じ材料製のボルト８４によってシ
ール部材７０に固定されている。また、シール部材７２
に固定される断熱材７６は第１図および第６図に示すよ
うに段付状を成し、長手方向の両側に延び出すフランジ
部において前記ボルト８４と同様のボルト８６によって
シール部材７２に固定されている。この断熱材７６のシ
ール部材７２に密着する側の端面には、前記長穴８２に
連続する有底の長穴８８および長穴８８の底面に開口す
る円形断面の有底穴９０が形成されている。長大８８の
底面には有底穴９０を塞ぐプレート９２が固定されてお
り、プレート９２には、有底穴９０の直径に等しい長さ
で開口する長穴９４が長穴８８の長手方向に沿って形成
されている。

上記上マスク部材６６は、中空のロッド１００に軸方向
に相対移動可能に取り付けられており、ロッド１００の
上端部には大径の被操作部１０２および被保持部１０４
が形成されている。被操作部１０２は円筒１０６の両端
開口に円板１０８゜１１０がそれぞれ溶接により固定さ
れて成るものであり、それら円板１０８，１１０がロッ
ド１００に溶接されることにより固定されている。また
、被保持部１０４は大径部１１２と小径部１１４とから
成り、小径部１１４を軸方向に貫通して大径部１１２に
至る有底穴１１６にロッド１００の上端が嵌合されると
ともに溶接により固定されている。大径部１０２の軸方
向の中間部には直径方向に隔たった位置にそれぞれ有底
の位置決め穴１１８が形成されており、また、それら位
置決め穴１１８よりも上側であって位置決め穴１１８と
は９０度位相を異にする位置にそれぞれ係合穴１２０が
形成されている。大径部１１２にはさらにその上面に開
口する逆円錐形の凹部１２２が形成されており、その上
面および下面は共にテーバ面とされている。

ロッド１００の被操作部１０２の下側の部分には円筒部
材１２４が溶接により固定されており、円筒部材１２４
の外側にはスプリングリテーナ１２６の円筒部１２８が
軸方向に摺動可能に嵌合されている。ロッド１００およ
び円筒部材１２４には、その直径方向に隔たった位置に
両者を貫通して軸方向に延びる長穴１３０がそれぞれ形
成されており、ロッド１００とスプリングリテーナ１２
６とは、この長大１３０に挿通されたピン１３２の両端
部が円筒部１２８に支持されることにより、相対回転は
不能であるが軸方向へは一定距離相対移動可能とされて
いる。なお、ビン１３２は、円筒部１２８の外周面に嵌
め込まれたリング状のカバー１３４によって抜出しを阻
止されている。

上記円筒部１２８の下部には、第３図から明らかなよう
に、前記被保持部１０４の２個の位置決め穴１１８が形
成された方向と同方向であって、直径方向に隔たった位
置からそれぞれ外向きに延び出す２個の耳片１３６が形
成されており、前記上マスク部材６６は板状の操作部材
１３８を間に挟んで耳片１３６に固定されている。上マ
スク部材６６はその長手方向が２個の耳片１３６が形成
された方向に延びる姿勢で固定されており、耳片１３６
と前記被操作部１０２の円板１１０との間に配設された
圧縮コイルスプリング１４２によって下方に付勢されて
いる。上マスク部材６６はビン１３２が長穴１３０を移
動する範囲内においてロッド１００に対して相対移動可
能とされており、また、操作部材１３８には、第３図に
示すように、上マスク部材６６の長手方向とは直角な方
向においてそれぞれ外向きに延び出す２個のっぽ１４．
０が形成されている。

さらに、前記ロッド１００の下端部には、係合部材１４
４が固定されている。係合部材１４４は、有底円筒状の
嵌合部１４６においてロッド１００の下端に嵌合されて
溶接により固定されており、嵌合部１４６の下側には、
第７図に示すように、小径の脚部１４８および板状の突
起１５０が形成されている。突起１５０は前記プレート
９２に形成された長穴９４の長平方向の長さより短く、
前記長穴８２および有底穴９０に挿入可能な大きさを有
するものとされており、係合部材１４４は突起１５０が
上マスク部材６６の長手方向とは直角な方向に延びる状
態となるようにロッド１００に固定されている。

なお、上記ロッド１００．スプリングリテーナ１２６、
操作部材１３８．スプリング１４２等はシール部材７０
．７２と同様に黄銅、銅、ステンレス鋼等誘導加熱され
難い材料で製作されており、さらにシール部材７０，７
２．断熱材７４，７６゜両者を固定するポル１−８４．
８６を始めとしてロン１１００等マスキング冶具６４の
構成部材には、テフロンの商品名で知られるポリテトラ
フルオルエチレン（４フツ化エチレン）がコーチインフ
サれてアフロン粉末Ｐが融着しないようにされている。

そして、下地処理によって表面を樹脂コーティングに通
したものとされたロータ１０に、次のようにしてマスキ
ング治具６４が取り付けられる。

すなわち、被操作部１０２を持ち、操作部材１３８のつ
ば１４０に指をかけて圧縮コイルスプリング１４２を圧
縮しつつ上マスク部材６６を被操作部１０２側へ移動さ
せ、その状態でロッド１００を回転軸挿通孔１２に挿入
するとともに、シール部材７０の位置決め突起７８を重
量軽減孔１４内に嵌め込み、シール部材７０を端面１６
に当接させる。この状態においてはロッド１００の下端
部に固定された係合部材１４４がロータ１０の下面から
突出した状態となる。続いて下マスク部材６８を持ち、
プレート９２に形成された長穴９４と係合部材１４４の
突起１５０との位相を合わせて有底穴９０内に突起１５
０を挿入する。この際、突起１５０は上マスク部材６６
の長手方向に直角となるように設けられているため、突
起１５０を有底穴９０に挿入した状態では、長穴９４が
その長手方向に沿って形成されている下マスク部材６８
は上マスク部材６６に対して９０度位相を異にする姿勢
にあることとなる。そして、この状態から下マスク部材
６８を９０度回転させれば、位置決め突起７８が回転軸
挿通孔１４の開口に嵌入可能な状態となるとともに、突
起１５０と長穴９４との位相が９０度ずれて突起１５０
がプレート９２に係合可能な姿勢となり、つば１４０に
かけていた指を離せば、圧縮コイルスプリング１４２が
伸長し、その付勢力によってシール部材７０がロータ１
０の端面１６に密着させられるとともにロッド１００の
上昇により突起１５０がプレート９２に係合し、その係
合によってシール部材７２にもスプリング１４２の付勢
力が伝達されて、シール部材７２は位置決め突起７８が
重量軽減孔１４に嵌合させられるとともに端面１８に密
着させられることとなる。

このように本実施例においてはプレート９２゜ロッド１
００．圧縮コイルスプリング１４２．突起１５０等によ
ってシール部材７０．７２をロータ１０に固定する固定
手段が構成されているのであり、シール部材７０．７２
は金属によって作られているため、圧縮コイルスプリン
グ１４２の付勢力によって端面１６，１８に密着させら
れる際や位置決め突起７８が重量軽減孔１４に嵌入させ
られる際の衝撃によってかけたりする恐れがない。

以上のようにしてマスキング治具６４が取り付けられた
ロータ１０は、図示しない搬送装置によってコーティン
グ装置まで搬送される。搬送装置はマスキング治具６４
を保持してロータ１０を搬送するのであり、被保持部１
０４に形成された係合穴１２０に搬送装置に設けられた
保持治具の爪が係合させられる。

搬送装置によって保持されたマスキング治具６４は、被
保持部１０４が保持具４２に対向する位置まで搬送され
た後、被保持部８４の大径部９２が前記保持具４２の基
端部５０と板状部５４との間に、小径部１０４が切欠６
０にそれぞれ嵌入させられる。この際、大径部１０２は
そのテーバ面によって係合部材６２をスプリングの付勢
力に抗して基端部５０内に押し込みつつ嵌入させられる
のであり、係合部材６２が凹部１２２にちょうど嵌入し
た状態において位置決め突起５６が位置決め穴１１８に
嵌入し、被保持部１０４は保持具４２によって回転不能
に保持されることとなる。このようにして保持されたと
き、上マスク部材６６はその長手方向が２個の位置決め
穴１１８の形成された方向と同方向となるようにスプリ
ングリテーナ１２６に固定され、また、保持具４２に設
けられた位置決め突起５６もロータ１０と相似形のコイ
ル２８．３４の横断面形状の長手方向と同方向に形成さ
れているため、ロータ１０はその位相がコイル２８．３
４の位相と合致する状態で流動！１Ｊ２０上に位置する
こととなる。

そして、ロータ１０は流動槽２０に収容されたアフロン
粉末Ｐ内への没入に先立って、まず上コイル２８内に位
置させられ、上コイル２８でアフロン粉末Ｐの融点以上
の温度に誘導加熱される。

上コイル２８によって加熱されたロータ１０は、次いで
シリンダ３８の作動により下降させられて、流動槽２０
に収容されているアフロン粉末Ｐ内へ没入させられる。

この没入の過程では、前記加振機２２の作動および空気
供給口２４からの圧縮空気の供給によりアフロン粉末Ｐ
が流動状態とされる。また、下コイル３４のコイル電源
３６はＯＦＦ状態に保たれ、上記のように流動状態とさ
れているアフロン粉末Ｐ内にロータ１ｏが没入させられ
る。この際、既にアフロン粉末Ｐの融点以上の温度に加
熱されているロータ１００表面と流動槽２０内のアフロ
ン粉末Ｐとが相対移動しつつ接触するため、アフロン粉
末ＰがロータＩＯの表面に瞬間的に融着し、この段階で
ロータ１００表面に薄い樹脂層が満遍なく形成される。

そして、更に、下コイル３４によるロータ１０の再加熱
、アフロン粉末Ｐ内における保持が行われ、所望の厚さ
の樹脂層が形成されることとなる。

このようにしてロータ１０がアフロン粉末Ｐ内に没入さ
せられて樹脂層が形成される際、回転軸挿通孔１２およ
び重量軽減孔１４の両端開口周辺にはそれぞれシール部
材７０および７２が密着させられているため、その部分
にはアフロン粉末Ｐは融着しない。また、シール部材７
０．７２はロータ１０よりも誘導加熱され難い材料で形
成されているため、ロータ１０はど温度が上昇しない上
、その外表面にはテフロンがコーティングされているた
め、シール部材７０．７２の表面にアフロン粉末Ｐが融
着することはなく、同様に断熱材７４゜７６、コンド１
００等の外表面にもアフロン粉末Ｐが融着することはな
い。

さらに、シール部材７０．７２はロータ１０に形成する
樹脂層よりも僅かに厚い程度でできる限り薄くされてお
り、位置決め突起７８も円環状の突起の一部を成すもの
とされ、シール部材７０゜７２の位置決めを為すのに必
要最小限の大きさのものとされてシール部材７０．７２
の熱容量が小さくされている上、シール部材７０につい
てはロータ１０に密着する側の端面に座ぐりが施されて
接触面積の減少が図られ、シール部材７２についても長
穴８２が形成されることによりロータ１０への接触面積
が小さくなっているため熱が移動し難く、ロータ１０か
らシール部材７０．７２に移動する熱が少な（て済む。

しかも、シール部材７０．７２は断熱材７４．７６を介
して固定手段により保持されており、ロータ１０から移
動して来た熱がそのまま固定手段側に逃げてしま・うこ
とがないため、熱伝導によるロータ１０の温度低下が小
さくて済み、アフロン粉末Ｐの融着が不足して所定の厚
さの樹脂層が得られない事態が生ずることがない。

以上のようにして所望の厚さの樹脂コーティングが行わ
れた後、ロータ１０は油圧シリンダ３８の作動により上
昇させられ、アフロン粉末Ｐ内から取り出される。そし
て、この取出し後、ロータ１０は前記搬送装置によって
マスキング治具６４ごと保持具４２から取り外される。

その後マスキング治具６４をロータ１０から取り外すの
であるが、これは装着時の逆の操作を行えばよいので説
明を省略する。この取外しの際、マスキング治具６４の
表面にはアフロン粉末Ｐが融着していないため、マスキ
ング治具６４にロータ１０から連なって樹脂粉末が融着
してマスキング治具６４のロータ１０からの取外しが困
難となったり、マスキング治具６４を取り外す際にロー
タ１０に形成された樹脂層が剥離してしまうことがない
。

なお、断熱材７４．７６はアスベストにセメントを加え
たものによって作れば特に安価で断熱性に優れた断熱材
が得られ、また、断熱材７４，７６をシール部材７０．
７２に固定するボルト８４゜８６は黄銅、銅、ステンレ
ス鋼等によって作れば安価に製造し得る上、耐久性に優
れたボルトが得られるのであり、このように断熱材７４
，７６゜ボルト８４．８６を安価に作ることによりマス
キング治具６４自体の製造コストを低減させることがで
きる。

また、シール部材７０．７２と断熱材７４．７６とはボ
ルト８４．８６による固定に限らず、接着、インサート
成形等地の手段によって固定するようにしてもよい。

さらに、上記実施例においては、シール部材７０．７２
は板状あるいは角状のものとされていたが、少な（とも
上マスク部材６６を構成するシール部材７０については
断熱材７４と共にドーム状を成す形状とし、ロータ１０
を流動層２０から取り出す際に上マスク部材６６の上側
にあるアフロン粉末Ｐが滑り落ちるようにしてもよい。

その他、いちいち例示することはしないが、当業者の知
識に基づいて種々の変更、改良を施した態様で本発明を
実施することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例であるマスキング治具がロー
タに取り付けられた状態を示す正面断面図である。第２
図は上記マスキング治具の下マスク部材をロータとの関
係において示す平面図であり、第３図は同治具の操作部
材と共にスプリングリテーナに固定された上マスク部材
を示す平面図である。第４図は上記上マスク部材を構成
するシール部材の底面図であり、第５図はその側面断面
図である。第６図は上記下マスク部材の底面図である。 第７図は同治具のロッドに形成された突起と下マスク部
材に固定されたプレートとが係合させられた状態を示す
正面断面図である。第８図は上記ロータにアフロン粉末
をコーティングするための装置を示す正面断面図である
。第９図は上記ロータの斜視図である。 １０：ロータ　　　　　１２：回転軸挿通孔１４：重量
軽減孔　　　ｉｓ、ｔａ：端面６４：マスキング治具　
６６：上マスク部材６８：下マスク部材　　７０，７２
：シール部材７４．７６：断熱材

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ルーツ型スーパチャージャのロータであって中心に回転
   軸挿通孔を備えたものを誘導加熱し、樹脂粉末を融着に
   よりコーティングするに際して、そのロータの端面の前
   記回転軸挿通孔の開口周辺および内周面に前記樹脂粉末
   が融着することを防止するマスキング治具であって、 前記ロータの材料より誘導加熱され難い金属から成り、
   前記ロータ端面の前記回転軸挿通孔の周辺に密着するシ
   ール部材と、そのシール部材の材料より熱伝導率の低い
   材料から成り、シール部材に固定される断熱材と、その
   断熱材を介して前記シール部材を保持し、そのシール部
   材をロータに固定する固定手段とを含むことを特徴とす
   るルーツ形ロータのコーティング用マスキング治具。