JPS623803A - 鋼帯の溶接部処理方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、鋼帯の連続酸洗ライン若しくは連続式冷間
タンデム圧延機において鋼帯の溶接部を処理する鋼帯の
溶接部処理方法及びその装置に関する。

〔従来の技術〕

一般に熱延鋼帯は、連続酸洗ラインにおいて表面の酸化
スケールを化学的に除去され、次いで冷間タンデム圧延
機において所定の板厚まで冷間圧延される。

ところで、前記タンデム圧延機では、生産能力や歩留り
の向上環を目的として連続化が進んでいる。すなわち、
バッチ式圧延の場合には、鋼帯の加減速時にオフゲージ
、が発生するが、連続式圧延ではこのオフゲージ量を減
少することができ、且つ連続的に圧延可能であることに
よる生産能力アップを図ることができる。そして、連続
式圧延は、タンデム圧延機の入側に溶接機とルーパーと
を配設して鋼帯の移送速度を制御することにより達成す
ることができる。

このような連続式タンデム圧延機を下流側に有する連続
酸洗ラインでは、鋼帯の溶接部が問題となる。すなわち
、酸洗ラインにおいても連続して酸洗するために、ライ
ン入側の溶接機で鋼帯を溶接しているが、従来は、酸洗
ライン出側にあるシャーによってこの溶接部を切断除去
して巻取ってから、バッチ式タンデム圧延機に供給して
おり、タンデム圧延の連続化が進むと、酸洗ラインで溶
接部を切断せずに、タンデム圧延機の出側に配設された
出側テンションリールの巻取能力まで巻取って連続式タ
ンデム圧延機に供給した方が能率的となる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記従来の方法にあっては溶接部に上下
方向の段差が生じると、タンデム圧延中に、この段差に
よるブレーキング作用によって鋼帯の溶接部で破断する
ことがあり、その復旧に多大な労力と時間を要すると共
に、生産性に大きな支障を来すという問題点があった。

そこで、この発明は、上記従来例の問題点に着目してな
されたものであり、酸洗処理を行った後にタンデム圧延
機で連続的に冷間圧延する場合に鋼帯の溶接部で破断す
ることを防止して、冷間圧延を円滑に行うことが可能な
鋼帯の溶接部処理方法及びその装置を提供することを目
的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、この発明は、鋼帯を酸洗し
た後引き続き冷間タンデム圧延するにあたり、酸洗ライ
ンで溶接された鋼帯の溶接部の段差を検査し、その段差
量が所定値以上であるときに、前記冷間タンデム圧延を
行う前に前記溶接部を切断除去することを特徴とする鋼
帯の溶接部処理方法を特定発明とし、鋼帯の連続酸洗ラ
インの溶接機と出側シャーとの間に鋼帯溶接部の段差量
を検出する溶接部検査装置を配置し、且つ該溶接部検査
装置の検出結果が段差量が所定量以上であるときに、前
記溶接部が前記出側シャー位置に達したときに当該出側
シャーを作動させて鋼帯の溶接部を切断除去する制御装
置を設けたことを特徴とする鋼帯の溶接部処理装置を併
合発明とするものである。

〔作用〕

この発明においては、連続酸洗ラインの入側で溶接され
た鋼帯の溶接部に段差があるときには、これを検出して
その溶接部をシャーによって切断除去することにより、
連続式タンデム圧延機における冷間圧延中に溶接部に起
因する鋼帯破断を防止することができる。

〔実施例〕

以下、この発明の実施例を図面について説明する。

第１図はこの発明を適用し得る連続酸洗ラインの一例を
示す概略構成図であり、ペイオフリール１に巻装された
鋼帯２は、フィードレベラー３で巻戻された後、クロッ
プシャー４で不良部を除去し、フラッシュバットウェル
グー５で先行している鋼帯の尾端と接合され、その溶接
ビード部を研削した後、入側ルーパー６、テンションレ
ベラー７、酸洗槽８、出側ルーパー９、サイドトリマー
１０、オイラー１１を通過してテンションリール１２に
巻取られ、所定のコイル外径となるとテンションリール
１２の入側に配設されたシャー１３によって切断される
。

そして、シャー１３の入側における出側ルーパー９とサ
イドトリマー１０との間又はサイドトリマー１０とシャ
ー１２との間の何れかに綱帯２の溶接部の段差を検出す
る溶接部検査装置１４が配設されている。

この溶接部検査装置１４は、例えば非接触のレーザ距離
計で構成されている。ウェルダ−５で接合された鋼帯の
ビー１部１５はフラッシュトリマー（図示せず）により
第２図（ｂ）に示すように、円弧状に研削されるが、ビ
ード部１５を挟む両鋼帯２を面一とした状態Ｔ：、溶接
するでとは困難であり、両者間に段差Δｔを生じる。こ
の段差量Δｔは、所定量以上となると冷間タンデム圧延
機でブレーキング作用による破断トラブルを生じるので
、その検出を入念に且つ高精度で行う必要がある。

したがって、溶接部検査装置１４は、ビラ１部１５の研
削幅Ｂ（１０〜１５龍）を挟む約５０〜７５１幅の領域
を一方の側縁側Ｃから他方の側縁Ｄまでの間をラインｉ
　−、−ｙの順にジグザグに走査して各走査位置におけ
る鋼帯２と溶接部検査装置１４との間の距離を測定し、
溶接部を挟む両鋼帯２の検出距離の差から段差量ΔＬを
算出する。この段差量Δｔは、ビード部１５の幅方向で
一様ではなく、溶接時の高熱による歪みを生じるので、
溶接部検査装置１４の走査密度はできるだけ多くするこ
とが望ましい。

そして、溶接部検査装置１４で測定した各部の段差Δｔ
が所定量例えば板厚の１０％未満であれば、テンション
リール１２の能力限界まで溶接部を巻込んで巻取り、所
定量以上であればシャー１３を作動させて溶接部を切断
除去する。この場合のシャー１２による溶接部の切断は
、溶接部検査装置１４で検出した段差量Δｔが制御装置
１６に供給され、この制御装置１６で段差量Δｔが所定
量以上であるときに、その溶接部１５がシャー１３位置
に達した時点で鋼帯２の移送を停止してシャー１３を作
動させることにより自動的に行う。

その後、テンションリールエ２に巻取ったコイル状の鋼
帯２を冷間タンデム圧延ラインに搬送し、そのペイオフ
リールにセントして冷間タンデム圧延を行う。この冷間
タンデム圧延においては、上記したように段差量Δｔが
所定量以上の溶接部が切断除去されているので、タンデ
ム圧延機でブレーキング作用が生じることがなく、安定
した圧延を行うことができる。

なお、上記実施例では、段差量Δｔが所定量以上である
ときに、シャー１３を制御装置１６によって自動的に作
動させる場合について説明したが、これに限らず、オペ
レータが溶接部１５がシャー１２位置に達したときに手
動でシャー１３を作動させるようにしてもよい。

また、上記実施例では、ルーパー９の出側とシャー１３
との間に溶接部検査装置１４を配設した場合について説
明したが、これに限定されるものではなく、入側ルーパ
ー６に充分な鋼帯貯蔵能力がある場合には、溶接機５の
出側に溶接部検査装置１４を配設するようにしてもよい
。

さらに、溶接部検査装置１４を連続式タンデム圧延機の
入側溶接機の前に設置してもよく、この場合には、溶接
部１５の切断除去を行うシャーを別途設けるか、前記入
側溶接機にシャーを内蔵させる用しても良い。

また、上記実施例では酸洗ラインとタンデム圧延機が分
離されている場合について説明したが、両ラインを接続
して酸洗後に冷間圧延を連続的に行う場合にもこの発明
を適用し得ること勿論である。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明によれば、酸洗ラインで
溶接した鋼帯溶接部の段差を溶接部検査装置で検出し、
その検出値が所定量以上であるときに、その溶接部を切
断除去するようにしているので、酸洗後の鋼帯を冷間タ
ンデム圧延する場合にブレーキング作用によって板破断
を生じることを未然に防止して安定した圧延を行うこと
ができ、生産効率を向上させることができるという効果
が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す概略構成図、第２図
（ａ）及び（ｂ）は夫々鋼帯の溶接部を示す平面図及び
断面図である。 図中、２は鋼帯、５はフラッシュバラトウエルダー、６
は入側ルーパー、８は酸洗槽、９は出側ルーパー、１２
はテンションリール、１３は出側シャー、１４は溶接部
検査装置、１５は溶接部、１６は制御装置である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）鋼帯を酸洗した後引き続き冷間タンデム圧延する
   にあたり、酸洗ラインで溶接された鋼帯の溶接部の段差
   を検査し、その段差量が所定値以上であるときに、前記
   冷間タンデム圧延を行う前に前記溶接部を切断除去する
   ことを特徴とする鋼帯の溶接部処理方法。
2. （２）鋼帯の連続酸洗ラインの溶接機と出側シャーとの
   間に鋼帯溶接部の段差量を検出する溶接部検査装置を配
   置し、且つ該溶接部検査装置の検出結果が段差量が所定
   量以上であるときに、前記溶接部が前記出側シャー位置
   に達したときに当該出側シャーを作動させて鋼帯の溶接
   部を切断除去する制御装置を設けたことを特徴とする鋼
   帯の溶接部処理装置。