JPS6237959B2 - - Google Patents
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- JPS6237959B2 JPS6237959B2 JP1364579A JP1364579A JPS6237959B2 JP S6237959 B2 JPS6237959 B2 JP S6237959B2 JP 1364579 A JP1364579 A JP 1364579A JP 1364579 A JP1364579 A JP 1364579A JP S6237959 B2 JPS6237959 B2 JP S6237959B2
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Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Description
この発明は発酵法によるイノシン又はグアノシ
ンの製造法に関する。イノシン又はグアノシンは
調味料であるイノシン又はグアノシン―5′―モノ
燐酸の原料その他に使用されている。 本発明者らはより効率のよいイノシン又はグア
ノシンの製造法を見い出すべく研究した結果、イ
ノシン又はグアノシン生産菌を、コリネバクテリ
ウム属又はブレビバクテリウムのアミノ酸生産能
を有する微生物の鉱酸加水分解物を有効能窒素と
して60mg／dlないし180mg／dl含有する液体培地
を使用して培養することにより、高い収率でイノ
シン又はグアノシンを製造できることを知つた。 これらのイノシン又はグアノシンの生産能を有
するバチルス属の微生物としてはすでに多数の菌
株が知られていて、本発明においてはこれらのい
ずれの菌株も使用することができる。 コリネバクテリウム属及びブレビバクテリウム
属のアミノ酸生産能を有する微生物としては、多
数のものが知られており、例えば、コリネバクテ
リウム・グルタミクム、コリネバクテリウム・ア
セトアシドフイラム、ブレビバクテリウム・フラ
バム、ブレビバクテリウム・ラクトフアーメンタ
ム等のアルギニン、ヒスチジン、グルタミン、シ
トルリン、イソロイシン、グルタミン酸、リジ
ン、スレオニン、フエニルアラニン、トリプトフ
アン、オルニチン、プロリン等のアミノ酸生産菌
がある。具体的には以下のものがある。 ブレビバクテリウム・フラバム ATCC14067
（グルタミン酸生産菌） ブレビバクテリウム・フラバム ATCC15168
（イソロイシン生産菌） ブレビバクテリウム・フラバム ATCC15940
（プロリン生産菌） ブレビバクテリウム・フラバム ATCC21128
（リジン生産菌） ブレビバクテリウム・フラバム ATCC21269
（スレオニン生産菌） ブレビバクテリウム・フラバム ATCC21427
（トリプトフアン生産菌） ブレビバクテリウム・フラバム ATCC21493
（アルギニン生産菌） ブレビバクテリウム・ラクトフアーメンタム
ATCC13869（グルタミン酸生産菌） コリネバクテリウム・アセトアシドフイルム
ATCC21476（リジン生産菌） コリネバクテリウム・グルタミクム
ATCC13032（グルタミン酸生産菌） これらのアミノ酸生産菌を鉱酸にて加水分解す
る。加水分解時の菌体スラリー濃度は５ないし
8g／dlが望ましい。鉱酸としては塩酸又は硫酸
が好適であり、酸の使用量は、塩酸の場合は菌体
有効態窒素に対する塩酸のモル比が2.0〜2.5、硫
酸の場合には同モル比が1.3〜1.5で行うのが最も
望ましい。酸加水分解後、望ましくは不溶物を取
り除き、必要ならば濃縮して鉱酸加水分解物とし
て使用する。 鉱酸加水分解物の液体培地への添加量は有効態
窒素として60mg／dlないし180mg／dlの範囲内で
あれば、本発明の収率向上の効果が得られる。 イノシン又はグアノシン生産能を有するバチル
ス属の微生物を培養するには上記特定量の鉱酸加
水分解物を含有する以外は通常の培地を用い、通
常の方法で培養すればよい。 かくして液体培地中には高い収率でイノシン又
はグアノシンが生成蓄積される。培養液よりイノ
シン又はグアノシンを採取する方法は通常の方法
が適用可能である。 実施例 １ 糖蜜を炭素源として培養したＬーリジン生産菌
ブレビバクテリウム・ラクトフアーメンタム
AJ3796（FERM―P2654）の菌体を培養液から遠
心沈降機により分離し、これを固形分濃度10g／
dlになるように懸濁した。これに菌体有効態窒素
に対する塩酸のモル比が2.3になるように35％塩
酸を添加し、ついでこれを105℃で18時間加熱
し、分解後不溶物を濾別した。濾液を、有効態窒
素（全窒素よりアンモニア態窒素を除いたもの）
が3.5g／dlになるまで濃縮し、これを苛性ソーダ
でPH6.0に中和した。これを菌体分解濃縮液とし
た。培養試験は以下の方法に依つた。
ンの製造法に関する。イノシン又はグアノシンは
調味料であるイノシン又はグアノシン―5′―モノ
燐酸の原料その他に使用されている。 本発明者らはより効率のよいイノシン又はグア
ノシンの製造法を見い出すべく研究した結果、イ
ノシン又はグアノシン生産菌を、コリネバクテリ
ウム属又はブレビバクテリウムのアミノ酸生産能
を有する微生物の鉱酸加水分解物を有効能窒素と
して60mg／dlないし180mg／dl含有する液体培地
を使用して培養することにより、高い収率でイノ
シン又はグアノシンを製造できることを知つた。 これらのイノシン又はグアノシンの生産能を有
するバチルス属の微生物としてはすでに多数の菌
株が知られていて、本発明においてはこれらのい
ずれの菌株も使用することができる。 コリネバクテリウム属及びブレビバクテリウム
属のアミノ酸生産能を有する微生物としては、多
数のものが知られており、例えば、コリネバクテ
リウム・グルタミクム、コリネバクテリウム・ア
セトアシドフイラム、ブレビバクテリウム・フラ
バム、ブレビバクテリウム・ラクトフアーメンタ
ム等のアルギニン、ヒスチジン、グルタミン、シ
トルリン、イソロイシン、グルタミン酸、リジ
ン、スレオニン、フエニルアラニン、トリプトフ
アン、オルニチン、プロリン等のアミノ酸生産菌
がある。具体的には以下のものがある。 ブレビバクテリウム・フラバム ATCC14067
（グルタミン酸生産菌） ブレビバクテリウム・フラバム ATCC15168
（イソロイシン生産菌） ブレビバクテリウム・フラバム ATCC15940
（プロリン生産菌） ブレビバクテリウム・フラバム ATCC21128
（リジン生産菌） ブレビバクテリウム・フラバム ATCC21269
（スレオニン生産菌） ブレビバクテリウム・フラバム ATCC21427
（トリプトフアン生産菌） ブレビバクテリウム・フラバム ATCC21493
（アルギニン生産菌） ブレビバクテリウム・ラクトフアーメンタム
ATCC13869（グルタミン酸生産菌） コリネバクテリウム・アセトアシドフイルム
ATCC21476（リジン生産菌） コリネバクテリウム・グルタミクム
ATCC13032（グルタミン酸生産菌） これらのアミノ酸生産菌を鉱酸にて加水分解す
る。加水分解時の菌体スラリー濃度は５ないし
8g／dlが望ましい。鉱酸としては塩酸又は硫酸
が好適であり、酸の使用量は、塩酸の場合は菌体
有効態窒素に対する塩酸のモル比が2.0〜2.5、硫
酸の場合には同モル比が1.3〜1.5で行うのが最も
望ましい。酸加水分解後、望ましくは不溶物を取
り除き、必要ならば濃縮して鉱酸加水分解物とし
て使用する。 鉱酸加水分解物の液体培地への添加量は有効態
窒素として60mg／dlないし180mg／dlの範囲内で
あれば、本発明の収率向上の効果が得られる。 イノシン又はグアノシン生産能を有するバチル
ス属の微生物を培養するには上記特定量の鉱酸加
水分解物を含有する以外は通常の培地を用い、通
常の方法で培養すればよい。 かくして液体培地中には高い収率でイノシン又
はグアノシンが生成蓄積される。培養液よりイノ
シン又はグアノシンを採取する方法は通常の方法
が適用可能である。 実施例 １ 糖蜜を炭素源として培養したＬーリジン生産菌
ブレビバクテリウム・ラクトフアーメンタム
AJ3796（FERM―P2654）の菌体を培養液から遠
心沈降機により分離し、これを固形分濃度10g／
dlになるように懸濁した。これに菌体有効態窒素
に対する塩酸のモル比が2.3になるように35％塩
酸を添加し、ついでこれを105℃で18時間加熱
し、分解後不溶物を濾別した。濾液を、有効態窒
素（全窒素よりアンモニア態窒素を除いたもの）
が3.5g／dlになるまで濃縮し、これを苛性ソーダ
でPH6.0に中和した。これを菌体分解濃縮液とし
た。培養試験は以下の方法に依つた。
【表】
上記シード培地50mlを500ml容振盪フラスコに
張込み、バチルス・ズブチリスAJ11043（FERM
―P3587）を１白金耳接種し、34℃にて12時間振
盪培養した。一方主発酵培地20mlを500ml容振盪
フラスコに入れ、上記種培養液１mlを接種し、34
℃にて96時間振盪培養した。 生成したイノシンは高速液体クロマトグラフ法
により定量した。菌体分解濃縮液を使用した場合
のイノシンの蓄積量は2.2g／dlであり、大豆蛋白
加水分解液を使用した場合には1.9g／dlであつ
た。 同じく菌体分解濃縮液を以下の方法によりグア
ノシン発酵に使用した。
張込み、バチルス・ズブチリスAJ11043（FERM
―P3587）を１白金耳接種し、34℃にて12時間振
盪培養した。一方主発酵培地20mlを500ml容振盪
フラスコに入れ、上記種培養液１mlを接種し、34
℃にて96時間振盪培養した。 生成したイノシンは高速液体クロマトグラフ法
により定量した。菌体分解濃縮液を使用した場合
のイノシンの蓄積量は2.2g／dlであり、大豆蛋白
加水分解液を使用した場合には1.9g／dlであつ
た。 同じく菌体分解濃縮液を以下の方法によりグア
ノシン発酵に使用した。
【表】
上記シード培地50mlを張込んだ500ml容フラス
コ中にてAJ3728（FERM―P2541）を１白金耳接
種し、34℃にて16時間振盪培養した。この培養液
を上記主発酵培地20mlを張込んだ500ml容フラス
コに１ml添加して34℃にて72時間培養した。 生成たグアノシンは高速液体クロマトグラフ法
により定量した。 菌体分解濃縮液を使用した場合のグアノシンの
蓄積量は1.3g／dlであり、大豆蛋白加水分解液を
使用した場合は1.1g／dlであつた。 実施例 ２ 澱粉酵素加水分解液を炭素源として培養したＬ
―グルタミン酸生産菌ブレビバクテリウム・フラ
バムATCC14067の菌体を硫酸で菌体有効態窒素
に対するモル比が1.3になるように添加し、115℃
で９時間加熱した。この分解液を濾別濃縮し、有
効態窒素が3.5g／dlの液を得た。 これを実施例１に示したと同様な方法でイノシ
ン発酵に使用した。 菌体分解濃縮液を用いた場合のイノシン蓄積量
は2.1g／dlであり、大豆蛋白加水分解液を使用し
た場合は1.9g／dlであつた。 実施例 ３ 実施例１に示す方法において、菌体分解濃縮液
を第３表及び第４表に示す量使用したところ、第
３表及び第４表に示す結果を得た。
コ中にてAJ3728（FERM―P2541）を１白金耳接
種し、34℃にて16時間振盪培養した。この培養液
を上記主発酵培地20mlを張込んだ500ml容フラス
コに１ml添加して34℃にて72時間培養した。 生成たグアノシンは高速液体クロマトグラフ法
により定量した。 菌体分解濃縮液を使用した場合のグアノシンの
蓄積量は1.3g／dlであり、大豆蛋白加水分解液を
使用した場合は1.1g／dlであつた。 実施例 ２ 澱粉酵素加水分解液を炭素源として培養したＬ
―グルタミン酸生産菌ブレビバクテリウム・フラ
バムATCC14067の菌体を硫酸で菌体有効態窒素
に対するモル比が1.3になるように添加し、115℃
で９時間加熱した。この分解液を濾別濃縮し、有
効態窒素が3.5g／dlの液を得た。 これを実施例１に示したと同様な方法でイノシ
ン発酵に使用した。 菌体分解濃縮液を用いた場合のイノシン蓄積量
は2.1g／dlであり、大豆蛋白加水分解液を使用し
た場合は1.9g／dlであつた。 実施例 ３ 実施例１に示す方法において、菌体分解濃縮液
を第３表及び第４表に示す量使用したところ、第
３表及び第４表に示す結果を得た。
【表】
【表】
Claims (1)
- １ イノシン又はグアノシン生産能を有するバチ
ルス属の微生物を、コリネバクテリウム属又はブ
レビバクテリウム属のアミノ酸生産能を有する微
生物の鉱酸加水分解物を有効窒素として60mg／dl
ないし180mg／dl含有する液体培地中に培養し、
液体培地中に生成蓄積したイノシン又はグアノシ
ンを採取することを特徴とする発酵法によるイノ
シン又はグアノシンの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1364579A JPS55108294A (en) | 1979-02-08 | 1979-02-08 | Production of purine nucleoside through fermentation process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1364579A JPS55108294A (en) | 1979-02-08 | 1979-02-08 | Production of purine nucleoside through fermentation process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55108294A JPS55108294A (en) | 1980-08-20 |
| JPS6237959B2 true JPS6237959B2 (ja) | 1987-08-14 |
Family
ID=11838958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1364579A Granted JPS55108294A (en) | 1979-02-08 | 1979-02-08 | Production of purine nucleoside through fermentation process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55108294A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0275708U (ja) * | 1988-11-29 | 1990-06-11 | ||
| JPH0275707U (ja) * | 1988-11-29 | 1990-06-11 | ||
| JPH0559811U (ja) * | 1992-01-10 | 1993-08-06 | 東光株式会社 | 積層インダクタ |
| JPH0587915U (ja) * | 1992-04-24 | 1993-11-26 | 東光株式会社 | 積層インダクタ |
| US11323045B2 (en) | 2019-05-24 | 2022-05-03 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Vibration device having cushioning material with reduced thickness |
-
1979
- 1979-02-08 JP JP1364579A patent/JPS55108294A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0275708U (ja) * | 1988-11-29 | 1990-06-11 | ||
| JPH0275707U (ja) * | 1988-11-29 | 1990-06-11 | ||
| JPH0559811U (ja) * | 1992-01-10 | 1993-08-06 | 東光株式会社 | 積層インダクタ |
| JPH0587915U (ja) * | 1992-04-24 | 1993-11-26 | 東光株式会社 | 積層インダクタ |
| US11323045B2 (en) | 2019-05-24 | 2022-05-03 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Vibration device having cushioning material with reduced thickness |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55108294A (en) | 1980-08-20 |
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