JPS6237315A - 環状体の焼入れ方法とその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は環状体の焼入れ方法とその装置に関する。

〔従来の技術〕

従来は第１０図の左方に示すよ５に下型ｌの上面に所要
数のブロック３を円周方向に接した状態で配設している
。前記ブロック３はラジアル力向の外側の面５が円筒面
の一部の形状であり、またラジアル力向の内側の面７が
凹形円すい面の一部の形状である。前記所要数のブロッ
ク３の外周に加熱された環状体９を配設した後に、この
環状体９と所要数のブロック３とが乗っている下型１を
水平に移動して第１０図の右方に示すように油圧シリン
ダ１１の下方に配設する。前記油圧シリンダのピストン
ロッド１３には外周面が凸形円すい面の押型１５が取付
けられ、またピストンロッド１３には押型１５の上方の
位ｆＫカバー１７が取付けられている。

前記押型１５を所要数のブロック３に加圧すると、ブロ
ック３はラジアル力向の外方へ移動して環状体９の内径
面に接する。次に、下型ＩＫ設けた流出路１９かも加熱
された環状体９へ向けて焼入れ剤を噴出し、環状体９を
焼入れる。そして、焼入れ後は押圧１５を上方へ移動し
た後Ｋｍ状体９と所要数のブロック３とが載っている下
型ｌを水平に移動して第１０図の左方に示す状態に戻し
、それから環状体９を上方に屯出す。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従って、環状体９を所要数のブロック３の外周に上方か
ら配設するので環状体９の搬送が困難であり、特に搬送
の自動化が困難である。また、環状体９と所要数のブロ
ック３とが載っている下型ｌを第１０図の左方に示す状
態から油圧シリンダ■１の下方へ移動すると、所要数の
ブロック３と押型１５との間に心ずれが生ずる。前記所
要数のブロック３と押型１５との間に心ずれが生ずると
、第１１図に示す右方のブロック３と左方のブロック３
とでは押型１５に肖った時の移動量が異なり、所要数の
ブロック３は環状体９の内径面には等間隔には轟らない
。従って、環状体９はブロック３に当った部分とブロッ
ク３に当らない部分とでは焼入れ時における変形量が異
なるので環状体９は焼入れ後における変形が大きい。さ
らＫ、ブロックのラジアル力向の外側の面５の全面が環
状体９の内径面に当るように設計されるので環状体９の
内径寸法−ａ：異なると他の所要数のブロック３を用意
しなげ、＼ ねばならず、ブロック３０種類が多くなるのでコストが
高いと共にセット替えが多くなる。また、加熱さ第１た
環状体９へ向けて１質出された焼入れ剤が遠くへ飛散し
ないようにピストンロッド１３にカバー１７を取付ける
ので環状体９から発生するＲＸガスがカバー１７内に溜
り、几Ｘガスが爆発する危険がある。さらに、焼入れ後
ＫＩＩ状体９をブロック３から上方に取出すので環状体
９の搬送が困難である。

この発明は焼入れ前及び焼入れ後における点状体の搬送
が容易であり、焼入れによる環状体の変形が少な（、コ
ストが安価であり、環状体の内外径及び幅寸法が異なっ
ても上型及び下をのセット替えが少なくそして爆発の危
険がない環状体の焼入れ方法とその装置を提供すること
を目的とする〔問題点を解決するための手段〕 第一の発明の基本的な構成は、焼入れ槽に入れた焼入れ
剤によって加熱された環状体を冷却する環状体の焼入れ
方法において、上型の下面と該上型の下面に対向する下
型の上面との少なくとも一上刃で下型の上面に載せ、前
記環状体を下型と共に焼入れ剤の中ｌ＼入れ、前記焼入
れ剤の中では、環状体の同面と側面との間の境界部が前
記傾斜面に接するよｊＫＩｌｔＬ状体が上型と下型とで
挟んで加圧されることを特徴とする環状体の焼入れ方法
である。

また、第二の発明の基本的な構成は、焼入れ惰に入れた
焼入れ剤によって加熱された環状体を冷却する環状体の
焼入れ装置において、前記焼入れ剤の上方に加圧シリン
ダを配設し、該加圧シリンダのピストンロッドに取付け
た上型は上型の下方に配設した下型と加圧シリンダの細
心方向に対向し、前記下型は上型と同方向に移動可能に
支持され、前記上型の下面と下型の上面との少なくとも
一方は加圧シリンダの軸心に対して傾斜した傾斜面を円
周方向の所要数個所に有し、前記上型と下型とで環状体
を挟んで加圧した時に環状体の川面と側面との間の境界
部が前記傾斜面に接することを特徴とする環状体の焼入
れ装置である。

〔作　用〕

加熱された環状体を焼入れ剤の上方で下型の上［ｋｉＫ
載せ、この環状体を下型と共に焼入れ剤の中へ入れる。

前記焼入れ剤の中では環状体の周面と側面との間の境界
部が傾斜面に接するように環状体が上型と下型とで挟ん
で加圧される。焼入れ後に上型と環状体が載っている下
面とを上刃に移動するが、この場合上型は環状体から離
れて上方に移動し、また環状体は焼入れ剤より上方に移
動する。次（（、環状体を下型から取出す。

〔実施例〕

次にこの発明の実施例を図面に基いて説明する。第１図
において、床３１に設けたビット３３１１１焼入れ槽３
５を配設し、この焼入ｉ″Ｌ１台あに焼入れ剤が入れら
れている。前記床３１の上面ｒＣフレーム３７を取付け
、このフレーム３７　Ｋは焼入れ剤の上方に配設ンダ等
であり、この昇降シリンダのピストンロッド４】には焼
入ね剤の上′７５に配設した加圧シリンダ４７のヘンド
カバーが取付けられている。前記加圧シリンダ４７は垂
直Ｖコ取付けられ、この加圧シリンダ４７は油圧シリン
ダ又は空圧シリンダ等であり、この加圧シリンダのピス
トンロッド４９には上型４３が取付けられている。前記
上型４３は円板伏の上方の支持部１５１と、この上方の
支持Ｍ材５１の下面に円周方向に等間隔に適宜な方法に
よって取付けた所要数の上方のブロック５３とを備えて
いる。前記上方のブロック５３の下面はいずれもテーパ
面であり、加圧シリンダ４７の軸心及び上面４３の軸心
に対して傾船した傾斜面５５となっている。前記加圧シ
リンダ４７のロッドカバーに円筒状の下型ホルダ９１が
取付けられ、この下型ホルダ９１の下面には円筒状の孔
が上方に延びるように設ゆられている。前記下ザホルダ
９１の外４９面には中空の窓が円周方向べ等間隔に設げ
られ、この下型ホルダ９１の下面には下型、１５が取付
けられている。前配下型４５は下型ホルダ９１に取付け
られた譲状の下方の支持部材５７と、この下方の支持部
材５７の上面に円周方向に等間隔（て適宜な方法によっ
て取付けた所要数の下方のブロック５９とを備えている
。前配下型４５は上型・１３の下刃に位置し、この下型
４５の上面は上型４３の下面と加圧シリンダ４７の細心
方向に対向している。前記下刃のブロック５９の上面は
テーパ面であり、加圧シリンダ４７の軸心及び下型４５
の軸心に対して傾胴した傾斜面６１となっている。従っ
て、上型４３の下面と下型４５の上面との両方が凹形円
すい面状の傾斜面５５．６１を円周方向の所要数個所に
有している。前記下刃の支持部材５７０円局円周方向要
数個所に設けた取付用孔にガイドバー９３をそれぞれ嵌
合し、このガイドバー９３は下型ホルダ９Ｌの上部に嵌
合して取付けられている。前記ガイドバー９３は上方の
支持部材５１に設けた案内用孔９５に嵌合し、下型４５
は上型４３と同方向に移動可能に加圧シリンダ４７に支
持されている。前記焼入れ剤の上方には棒状のワークサ
ボー）７１が円周方向に等間隔に配設され、このワーク
サボー）７１は焼入れ槽あ管状の軸６３にすきまをもっ
て嵌合し、この管状の軸６３の外径面には図示されては
いないが後述する環状体６５の焼入れ時に管状の軸６３
かも環状体６５へ向けて焼入れ剤を噴出するスリット状
の噴出口が所要数個所に設けられている。前記管状の軸
６３の外周には焼入れ剤噴出部材７３が円周方向に等間
隔に配設され、この焼入れ剤噴出部材７３は焼入れ漕３
５に取付けられている。前記焼入れ剤噴出部材７３には
図示されてはいないが、環状体６５の焼入れ時に焼入れ
剤噴出部材７３から環状体６５へ向けて焼入れ剤を噴出
するスリット状の噴出口が所要数個所に設けられている
。前記焼入れ剤噴出部材７３の噴出口は管状の軸６３の
噴出口とほぼ同じ高さに位置している。

以上のような構成でワークサボー）７１上に加熱された
断面が矩形状の環状体６５を配設する。次に第２図に示
すように隣り合う下方のブロック５９０間にワークサポ
ート７１が位置するように下型４５を上方に移動して下
型４５によって環状体６５を支持する。そして、ワーク
サポート７１をラジアル方向の環状体の外周面と下方の
側面との間の境界部７５は下型の傾斜面６１に接し、ま
た環状体の外周面と上方の側面との間の境界部７７は上
型の傾斜面５５に接する。次に第３図に示すように、上
型４３と下ｍ４５とに挾まれて加圧された状態で環状体
６５を焼入れ剤の中へ入れ、管状の軸６３の噴出口から
環状体６の内周面へ焼入れ剤を噴出すると共に焼入れ剤
噴出部材７３の噴出口から環状体６５の外周面へ焼入れ
剤を噴出する。従って、加熱された環状体６５は焼入れ
剤の中では上型４３と下型４５とで挟んで加圧された状
態で常に新しい焼入れ剤に接して焼入れられる。焼入れ
終了後に上型招と環状体６５が載っている下型４５とを
焼入れ剤の上方へ移動する。この場合、上型４３は環状
体６５から離れて上方に移動し、また環状体６５は焼入
れ剤より上方に移動する。

次に、ワークサポート７１をラジアル方向の内方へよう
に環状体６５がワークサボー）７１上に載る。次に、ワ
ークサポート７１上から環状体６５を取出す。

なお、ワークサポート７１上に加熱された環状体６５を
配設し、次に下型４５を上方に移動して下型４５によっ
て環状体６５を支持し、そしてワークサボー）７１をラ
ジアル方向の外方へ移動し、次に環状体６５を下Ｗ４５
と共に焼入れ剤の中へ入れ、そして焼入れ剤の中で環状
体の周面と側面との間の境界部７７．７５が傾斜面５５
．６１に接するように環状体６５を上型４３と下型４５
とで挟んで加圧しても良い。

即ち、焼入れ剤の中では環状体の周面と側面との間の境
界部７５．７７が傾斜面５５．６１に接するように環状
体６５が上型４３と下型４５とで挟んで加圧されれば良
く、環状体６５は焼入れ剤の上方では上型４３と下型４
５とで挟んで加圧されても良（、また加圧されなくても
良く、さらに上型４３に接しな（ても良い。

ぺお、上型４３と下ｍ４５とで環状体６５を挟んで加−
圧した時に、隣り合う下方のブロック５９０間に上方の
ブロック５３の下端部が位置し、そして隣り合う上方の
ブロック５３の間に下方のブロック５９の上端部が位置
するようにすると、丈の低い環状体６５を上型４３と下
型４５とで挾んで加圧しても上型４３と下型４５とは干
渉しないので丈の低い環状体６５を挟んで加圧するため
に上型４３と下型４５とをかえる必要がない。

第４図ないし第９図はこの発明に使用する他のダイセッ
トの実施例であるが、第４図は下型４５が下方の支持部
材５７とこの下方の支持部材５７の上面に適宜な方法に
よって取付けた環状の下型部材８１とを備えている。そ
して、下型４５の上面は平面となっている。

第５図は上ｇ！４３が上方の支持部材５１とこの上方の
支持部材５１の下面に適宜な方法によって取付げた環状
の上型部材８３とを備えている。そして、上だ環状の上
型部材８３とを備えている。前記上型４３の下面は凹形
円すい面状であり、傾斜面５５を円周方向の全面に有し
ている。また、下型４５は下方の支持部材５７とこの下
方の支持部材５７の上面に適宜な方法によって取付けた
環状の下型部材８ｔとを備えている。前記下型４５の上
面は凹形円すい面状であり、傾斜面６１を円周方向の全
面に有している。

そして、環状体６５として円すいころ軸受の外輪が配設
されている。

第７図は下型４５が下方の支持部材５７とこの下方の支
持ＦＡ材５７の上面に適宜な方法によって取付けた環状
の下型部材８１とを備えている。前記下型４５の上面は
凸形円すい面状であり、傾斜面６１を円周方向の全面に
有している。従って、環状体の内周面と下方の側面との
間の境界部８５が下型の傾斜面６１に接している。

第８図は環状体６５として円すいころ鋤受の内輪が配設
されている。

＼、 第９図は上型４３が上方の支持部材５１とこの上方−の
支持部材５１の下面に適宜な方法によって取付けた環状
の上型部材８３とを備えている。前記上型４３の下面は
凸形円すい面状であり、＃ｉｆ＋面５５全５５司力向の
全面に有している。また、下型４５は下方の支持部材５
７とこの下方の支持部材５７の上面に適宜な方法によっ
て取付けた環状の下型部材８１とを備えている。前記下
型４５の上面は凸形円すい回状であり、傾斜面６１を円
周方向の全面に有している。

従って、環状体の内周面と下方の側面との間の境界部８
５は下型の傾斜面６１に接し、また環状体の内周面と上
方の側面との間の境界部８７は上型の傾斜面５５に接し
ている。

前記下型４５の上面にはラジアル力向のみぞ８９が円周
方向に等間隔に所要数個所に設けられ、下型４５の上端
部はワークサポート７１より上方に移動可能となってい
る。

なお、上方の支持部材５１に上方のブロック５３をボル
トを利用して取付けることができ、また溶接等ＶＣよっ
て増刊けることができる。

さらに、上方のブロック５３が摩耗した場合は、上方の
ブロック５３を上刃の支持部材５１かも取外した後に研
削加工して再度使用できる。

また、下刃のブロック５９がＪ９粍した場合は、下方の
プ〒ツク５９を下刃の支持部材５７から取外した後に研
削加工して再度使用できる。

また、環状の上型部材８３及び環状の下型部材８１が摩
耗した場合は、摩耗した１１ａ所を研削加工して再度使
用できる。

さらに、上型４３及び下型、１５はいずれも一つの部材
から構成されても良い。

また、傾斜面５５．６１の上型４３の軸心、下型４５の
軸心及び加圧シリンダ４７の軸心に対する角度を任意に
選定でき、傾斜面５５．６１の加圧シリンダ４７の軸心
に対する角度を大きくすると、一つの上型４３及び一つ
の下型４５で適用できる環状体６５の外径寸ダ又は管状
の軸６３の外円に配設した弾性部材等によって支持して
も良い。

〔発明の効果〕

この発明によると、環状体６５の外径寸法及び内径寸法
が多少異なっても一つの上型４３及び一つの下型４５を
使用して焼入れできるのでコストが安いと共にセット替
えが少ない。従って、多品種少量生産に特に有効である
。また、上型４３と下車４５とが同心になるように一度
セットすると上型４３の下！４５に対する心ずれがない
ので環状体６５の焼入れ後（（おける変形が少ない。さ
らに、焼入れ剤が加熱された環状体６５に幽ることによ
って発生するＲＸガスが一個所に集中して溜らないので
ＲＸガスによる爆発の危険がない。また、焼入れ前及び
焼入れ後におけろ環状体６５の搬送には上下刃向の移動
がないか又はあっても少なく、また上下刃向に移動して
も移動量が少ないので環状体６５の搬送が容易であると
いう効果を有する。

【図面の簡単な説明】 ！１図はこの発明の環状体の焼入れ装置の断面１２．／ ｍ、第２図及び第３図はこの発明の環状体の焼入れ方法
の工程説明図、第４図ないし第９図はこの発明に使用す
る他のダイセットの断面図、第１０図は従来の環状体の
焼入れ装置の断面図、第１１図は従来の環状体の焼入れ
装置であって下型が押屋に対し℃偏心した状態の説明図
である。 図中、あは焼入れ漕、４３は上型、４５は下型、４７は
加圧シリンダ、４９はピストンロンド、　５５．６１は
傾斜面、６５は環状体、７５．７７．８５．８７は境界
部である。 特許出願人　　日本精工株式会社 ３ｂ　　　　　お　／ｊ　　ω

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、焼入れ槽に入れた焼入れ剤によって加熱された環状
   体を冷却する環状体の焼入れ方法において、上型の下面
   と該上型の下面に対向する下型の上面との少なくとも一
   方は軸心に対して傾斜した傾斜面を円周方向の所要数個
   所に有し、加熱された環状体を焼入れ剤の上方で下型の
   上面に載せ、前記環状体を下型と共に焼入れ剤の中へ入
   れ、前記焼入れ剤の中では、環状体の周面と側面との間
   の境界部が前記傾斜面に接するように環状体が上型と下
   型とで挾んで加圧されることを特徴とする環状体の焼入
   れ方法。 ２、焼入れ槽に入れた焼入れ剤によって加熱された環状
   体を冷却する環状体の焼入れ装置において、前記焼入れ
   剤の上方に加圧シリンダを配設し、該加圧シリンダのピ
   ストンロッドに取付けた上型は上型の下方に配設した下
   型と加圧シリンダの軸心方向に対向し、前記下型は上型
   と同方向に移動可能に支持され、前記上型の下面と下型
   の上面との少なくとも一方は加圧シリンダの軸心に対し
   て傾斜した傾斜面を円周方向の所要数個所に有し、前記
   上型と下型とで環状体を挟んで加圧した時に環状体の周
   面と側面との間の境界部が前記傾斜面に接することを特
   徴とする環状体の焼入れ装置。 ３、上型が上方の支持部材と上方の支持部材の下面に円
   周方向に等間隔に取付けた所要数の上方のブロックとを
   備え、該上方のブロックの下面が傾斜面を有する特許請
   求の範囲第２項記載の環状体の焼入れ装置。 ４、下型が下方の支持部材と下方の支持部材の上面に円
   周方向に等間隔に取付けた所要数の下方のブロックとを
   備え、該下方のブロックの上面が傾斜面を有する特許請
   求の範囲第２項記載の環状体の焼入れ装置。 ５、上型の下面が傾斜面を円周方向の全面に有する特許
   請求の範囲第２項記載の環状体の焼入れ装置。 ６、下型の上面が傾斜面を円周方向の全面に有する特許
   請求の範囲第２項記載の環状体の焼入れ装置。