JPS623720B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS623720B2 JPS623720B2 JP59116913A JP11691384A JPS623720B2 JP S623720 B2 JPS623720 B2 JP S623720B2 JP 59116913 A JP59116913 A JP 59116913A JP 11691384 A JP11691384 A JP 11691384A JP S623720 B2 JPS623720 B2 JP S623720B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- outer load
- hydraulic
- press
- protector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000001012 protector Effects 0.000 claims description 33
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000006399 behavior Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 230000001010 compromised effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 230000004043 responsiveness Effects 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/28—Arrangements for preventing distortion of, or damage to, presses or parts thereof
- B30B15/281—Arrangements for preventing distortion of, or damage to, presses or parts thereof overload limiting devices
- B30B15/284—Arrangements for preventing distortion of, or damage to, presses or parts thereof overload limiting devices releasing fluid from a fluid chamber subjected to overload pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Presses (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は複動メカニカルプレス機械におけるア
ウタ荷重の制御方法およびその装置に関する。
ウタ荷重の制御方法およびその装置に関する。
（従来の技術）
複動メカニカルプレス機械には、通常プレス成
形中の過負荷を検出するためのオーバーロードプ
ロテクタが付設される。このオーバーロードプロ
テクタは、第１０図に符号５０で示すように、油
圧室５１と空気圧室５２とを画成するピストン５
３を内蔵している。そして、油圧室５１には油圧
源５４から油圧が、空気圧室５２には空気圧源５
５からレギユレータで定まる空気圧すなわちレギ
ユレータ圧がそれぞれ供給されるようになつてお
り、ピストン５３は前記油圧とレギユレータ圧と
をバランスさせるものとなつている。
形中の過負荷を検出するためのオーバーロードプ
ロテクタが付設される。このオーバーロードプロ
テクタは、第１０図に符号５０で示すように、油
圧室５１と空気圧室５２とを画成するピストン５
３を内蔵している。そして、油圧室５１には油圧
源５４から油圧が、空気圧室５２には空気圧源５
５からレギユレータで定まる空気圧すなわちレギ
ユレータ圧がそれぞれ供給されるようになつてお
り、ピストン５３は前記油圧とレギユレータ圧と
をバランスさせるものとなつている。
一方、前記オーバーロードプロテクタ５０の油
圧室５３は、アウタコンロツド５６とアウタスラ
イド５７との連結部であるプロテクタシリンダ５
８内の油圧室５９に結んでいる。この油圧室５９
はアウタコンロツド５６に螺合するプロテクタラ
ム６０によつて画成されている。
圧室５３は、アウタコンロツド５６とアウタスラ
イド５７との連結部であるプロテクタシリンダ５
８内の油圧室５９に結んでいる。この油圧室５９
はアウタコンロツド５６に螺合するプロテクタラ
ム６０によつて画成されている。
なお、油圧源５４は、油タンク６１と、ストレ
ーナ６２と、油圧ポンプ・モータ６３と、フイル
タ６４と、リリーフ弁６５と、逆止弁６６と、を
備えている。
ーナ６２と、油圧ポンプ・モータ６３と、フイル
タ６４と、リリーフ弁６５と、逆止弁６６と、を
備えている。
かゝるオーバーロードプロテクタ５０を含む油
気圧系により、いまプレス成形中に過負荷が生じ
ると、プロテクタシリンダ５８の油圧室５９内油
圧したがつてオーバーロードプロテクタ５０の油
圧室５１の油圧が上昇し、ピストン５３が空気圧
室５２側へ移動して遂にはピストンバー６７がリ
ミツトスイツチ６８を作動せしめるようになり、
その結果プレス機械の運転が停止される。
気圧系により、いまプレス成形中に過負荷が生じ
ると、プロテクタシリンダ５８の油圧室５９内油
圧したがつてオーバーロードプロテクタ５０の油
圧室５１の油圧が上昇し、ピストン５３が空気圧
室５２側へ移動して遂にはピストンバー６７がリ
ミツトスイツチ６８を作動せしめるようになり、
その結果プレス機械の運転が停止される。
しかして、上記油気圧系を備えた複動メカニカ
ルプレス機械においては、オーバーロードプロテ
クタ５０内のピストン５３のバランス状態によつ
て、２つの異つた成形挙動を示す。
ルプレス機械においては、オーバーロードプロテ
クタ５０内のピストン５３のバランス状態によつ
て、２つの異つた成形挙動を示す。
すなわち、１つはメカゾーン成形と呼ばれるも
ので、空気圧室５２に供給するレギユレータ圧を
高水準に設定すると、油圧室５９内の油の流れが
無いため、プレス機械の加圧による荷重増分が直
接プロテクタシリンダ５８からアウタスライド５
７、プレス型へと伝達される。他の１つはハイド
ロゾーン成形と呼ばれるもので、油圧とレギユレ
ータ圧に対してピストン５３を適度にバランスさ
せておくと、前記荷重増分が、ピストン５３のス
トローク範囲における該ピストン５３の作動によ
つて吸収され、したがつてプレス型には油圧を介
して荷重が伝達されるようになる。
ので、空気圧室５２に供給するレギユレータ圧を
高水準に設定すると、油圧室５９内の油の流れが
無いため、プレス機械の加圧による荷重増分が直
接プロテクタシリンダ５８からアウタスライド５
７、プレス型へと伝達される。他の１つはハイド
ロゾーン成形と呼ばれるもので、油圧とレギユレ
ータ圧に対してピストン５３を適度にバランスさ
せておくと、前記荷重増分が、ピストン５３のス
トローク範囲における該ピストン５３の作動によ
つて吸収され、したがつてプレス型には油圧を介
して荷重が伝達されるようになる。
そして、上記メカゾーン成形とハイドロゾーン
成形とでは、アウタスライド追込量とアウタ荷重
との関係に与える影響が全く異ることが知られて
いる。第１１図はその関係を示したもので、メカ
ゾーン成形の場合は、線Ｍで表わすようにアウタ
スライド追込量を増すとアウタ荷重が急激に増大
し、一方ハイドロゾーン成形の場合は、線Ｈで表
わすようにアウタスライド追込量を増してもアウ
タ荷重がわずかしか増大しないようになる。また
レギユレータ圧をP1′〜P3′のごとく変化させる
と、メカゾーン成形からハイドロゾーン成形に移
行する屈曲点Ｘが変位するようになる。
成形とでは、アウタスライド追込量とアウタ荷重
との関係に与える影響が全く異ることが知られて
いる。第１１図はその関係を示したもので、メカ
ゾーン成形の場合は、線Ｍで表わすようにアウタ
スライド追込量を増すとアウタ荷重が急激に増大
し、一方ハイドロゾーン成形の場合は、線Ｈで表
わすようにアウタスライド追込量を増してもアウ
タ荷重がわずかしか増大しないようになる。また
レギユレータ圧をP1′〜P3′のごとく変化させる
と、メカゾーン成形からハイドロゾーン成形に移
行する屈曲点Ｘが変位するようになる。
かゝる技術的背景のもと、従来、複動メカニカ
ルプレス機械のアウタ荷重を設定するには、メカ
ゾーン成形でアウタスライド追込量を調整する
か、ハイドロゾーン成形でレギユレータ圧を調整
するかしていた。
ルプレス機械のアウタ荷重を設定するには、メカ
ゾーン成形でアウタスライド追込量を調整する
か、ハイドロゾーン成形でレギユレータ圧を調整
するかしていた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、特にメカゾーン成形において
は、前記したようにアウタスライド追込量の微小
変化に対してアウタ荷重が大きく変動し、このた
めアウタ荷重の設定には大きな困難さを伴い、安
定したプレス成形条件が得難いという問題があつ
た。またハイドロゾーン成形における加工はアウ
タスライドの変化に対してアウタ荷重の変動がほ
とんどなく安定した加工条件となるが、レギユレ
ータ圧が小さい場合の荷重設定は従来実用上不可
能となつている。またレギユレータ圧の調整も非
常に困難で設定精度も粗い。さらに両者共にアウ
タ荷重のバランス調整能力、高速制御能力はな
い。
は、前記したようにアウタスライド追込量の微小
変化に対してアウタ荷重が大きく変動し、このた
めアウタ荷重の設定には大きな困難さを伴い、安
定したプレス成形条件が得難いという問題があつ
た。またハイドロゾーン成形における加工はアウ
タスライドの変化に対してアウタ荷重の変動がほ
とんどなく安定した加工条件となるが、レギユレ
ータ圧が小さい場合の荷重設定は従来実用上不可
能となつている。またレギユレータ圧の調整も非
常に困難で設定精度も粗い。さらに両者共にアウ
タ荷重のバランス調整能力、高速制御能力はな
い。
このように従来の複動メカニカルプレス機械で
はアウタ荷重設定能力は非常に不十分であり、こ
のためプレス加工において成形性不良の発生や成
形に最適なアウタ荷重が設定できない等、多くの
不具合の原因となつていた。
はアウタ荷重設定能力は非常に不十分であり、こ
のためプレス加工において成形性不良の発生や成
形に最適なアウタ荷重が設定できない等、多くの
不具合の原因となつていた。
本発明は上記従来技術の問題点を解決しようと
するものである。
するものである。
（問題点を解決するための手段）
このため、本発明においては、オーバーロード
プロテクタおよびプロテクタシリンダの油圧室と
油圧源とを結ぶ油圧回路中に圧力制御弁を介装
し、予めプレス成形に必要な最大アウタ荷重がメ
カゾーン成形範囲となるようにオーバーロードプ
ロテクタへのレギユレータ圧を設定すると共に、
前記最大アウタ荷重以上のアウタ荷重が発生する
ようにアウタスライド追込量を設定し、プレス成
形中に、プロテクタシリンダ内油圧を、予め設定
したアウタ荷重が得られるように、前記圧力制御
弁を作動制御して連続的に変化させるようにし
た。
プロテクタおよびプロテクタシリンダの油圧室と
油圧源とを結ぶ油圧回路中に圧力制御弁を介装
し、予めプレス成形に必要な最大アウタ荷重がメ
カゾーン成形範囲となるようにオーバーロードプ
ロテクタへのレギユレータ圧を設定すると共に、
前記最大アウタ荷重以上のアウタ荷重が発生する
ようにアウタスライド追込量を設定し、プレス成
形中に、プロテクタシリンダ内油圧を、予め設定
したアウタ荷重が得られるように、前記圧力制御
弁を作動制御して連続的に変化させるようにし
た。
（実施例）
以下、本発明の実施例を添付図面にもとづいて
説明する。
説明する。
第１図は本発明にかゝるプレスのアウタ荷重制
御装置の設置態様を示したもの、第２図は該アウ
タ荷重制御装置の構造の一例を示したものであ
る。なお、第１０図に示した部分と同一構成要素
には同一符号を付し、その説明は省略する。第
１，２図において、１はアウタ荷重制御装置で、
オーバーロードプロテクタ５０およびプロテクタ
シリンダ５８側を総括的に示す二次圧部分２と油
圧源５４とを結ぶ油圧配管３に介装されている。
御装置の設置態様を示したもの、第２図は該アウ
タ荷重制御装置の構造の一例を示したものであ
る。なお、第１０図に示した部分と同一構成要素
には同一符号を付し、その説明は省略する。第
１，２図において、１はアウタ荷重制御装置で、
オーバーロードプロテクタ５０およびプロテクタ
シリンダ５８側を総括的に示す二次圧部分２と油
圧源５４とを結ぶ油圧配管３に介装されている。
４はアウタ荷重制御装置１を構成する圧力制御
弁で、油圧配管３中に直列に介装されている。こ
の圧力制御弁４は比例電磁式リリーフ付減圧弁で
あり、リリーフ流量が大きく、減圧性能が良好で
かつ清浄性管理が簡単であるという特性を有して
いる。５は圧力制御弁４より一次圧側の油圧配管
中に介装されたアキユムレータ、６は圧力制御弁
４より二次圧側の油圧配管３中に介装された圧力
スイツチで、両者共にアウタ荷重制御装置１を構
成する。アキユムレータ５は供給油圧の急速上昇
を可能にするもので、これにより油圧源５４の大
容量化が防止される。また圧力スイツチ６はプレ
ス成形中にプロテクタラム６０のストロークS1で
吸収できない大負荷が生じた場合、油がリリーフ
して油圧が低下するから、この油圧低下を検出し
てプレス機械の運転停止信号を発する。またアウ
タ荷重制御装置１には圧力制御弁４の設定圧力を
制御するための制御増巾器７と設定器８とが付設
され、さらにプレス成形中のしわ押え力を変化さ
せるため上位コントローラ９が付設されている。
弁で、油圧配管３中に直列に介装されている。こ
の圧力制御弁４は比例電磁式リリーフ付減圧弁で
あり、リリーフ流量が大きく、減圧性能が良好で
かつ清浄性管理が簡単であるという特性を有して
いる。５は圧力制御弁４より一次圧側の油圧配管
中に介装されたアキユムレータ、６は圧力制御弁
４より二次圧側の油圧配管３中に介装された圧力
スイツチで、両者共にアウタ荷重制御装置１を構
成する。アキユムレータ５は供給油圧の急速上昇
を可能にするもので、これにより油圧源５４の大
容量化が防止される。また圧力スイツチ６はプレ
ス成形中にプロテクタラム６０のストロークS1で
吸収できない大負荷が生じた場合、油がリリーフ
して油圧が低下するから、この油圧低下を検出し
てプレス機械の運転停止信号を発する。またアウ
タ荷重制御装置１には圧力制御弁４の設定圧力を
制御するための制御増巾器７と設定器８とが付設
され、さらにプレス成形中のしわ押え力を変化さ
せるため上位コントローラ９が付設されている。
かゝるアウタ荷重制御装置１によりアウタ荷重
を制御するには、予め第３図に示すように、プレ
ス成形に必要な最大アウタ荷重P2が屈曲点Ｘの荷
重P1より小さくなるように、すなわちメカゾーン
成形Ｍの範囲となるように設定し、同時に、前記
最大アウタ荷重P2以上のアウタ荷重が発生するよ
うに、アウタスライド追込量を設定する。このよ
うに設定することによりプレス加工中のアウタラ
ム下死点状態において、プロテクタラム６０はプ
ロテクタシリンダ５８内を上下に移動できる状態
となつている。
を制御するには、予め第３図に示すように、プレ
ス成形に必要な最大アウタ荷重P2が屈曲点Ｘの荷
重P1より小さくなるように、すなわちメカゾーン
成形Ｍの範囲となるように設定し、同時に、前記
最大アウタ荷重P2以上のアウタ荷重が発生するよ
うに、アウタスライド追込量を設定する。このよ
うに設定することによりプレス加工中のアウタラ
ム下死点状態において、プロテクタラム６０はプ
ロテクタシリンダ５８内を上下に移動できる状態
となつている。
上記設定条件下において、圧力制御弁４の設定
圧力により、プロテクタシリンダ５８内の油圧室
５９内油圧が変化してアウタ荷重が自在に制御可
能となる。
圧力により、プロテクタシリンダ５８内の油圧室
５９内油圧が変化してアウタ荷重が自在に制御可
能となる。
第４図は、プレス成形開始から終了までの制御
パターンを示したもので、例えばＪ，Ｋ，Ｌのパ
ターンに沿つてアウタ荷重が変化するように設定
器８等により圧力制御弁４の圧力を設定し、かゝ
る制御パターンにもとづいてプレス成形を実行
し、最終プレス成形品の品質を確認して最適制御
パターンを選択する。
パターンを示したもので、例えばＪ，Ｋ，Ｌのパ
ターンに沿つてアウタ荷重が変化するように設定
器８等により圧力制御弁４の圧力を設定し、かゝ
る制御パターンにもとづいてプレス成形を実行
し、最終プレス成形品の品質を確認して最適制御
パターンを選択する。
こゝで、複動メカニカルプレス機械には、通常
アウタコンロツド５６とアウタスライド５７との
連結部が４箇所あり、この連結部におけるプロテ
クタシリンダ内油圧を各々独立にあるいは均一に
制御することができる。すなわち、第５図に示す
ように、各々のプロテクタシリンダ５８ａ，５８
ｂ，５８ｃ，５８ｄに対して専用のアウタ荷重制
御装置１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを設置すれば、
個々独立に制御することが可能で、この場合には
アウタ荷重バランスを自在に制御できるようにな
る。一方、第６図に示すように各々のプロテクタ
シリンダ５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄに対し
て１個のアウタ荷重制御装置を設置すれば均一制
御が可能になる。
アウタコンロツド５６とアウタスライド５７との
連結部が４箇所あり、この連結部におけるプロテ
クタシリンダ内油圧を各々独立にあるいは均一に
制御することができる。すなわち、第５図に示す
ように、各々のプロテクタシリンダ５８ａ，５８
ｂ，５８ｃ，５８ｄに対して専用のアウタ荷重制
御装置１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを設置すれば、
個々独立に制御することが可能で、この場合には
アウタ荷重バランスを自在に制御できるようにな
る。一方、第６図に示すように各々のプロテクタ
シリンダ５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄに対し
て１個のアウタ荷重制御装置を設置すれば均一制
御が可能になる。
なお、圧力制御弁４は、比例電磁式リリーフ付
減圧弁に代えて、例えば第７図に示すように、サ
ーボバルブ４ａとして良く、この場合の圧力設定
はサーボ増幅器１１と前記設定器８とで行う。こ
のサーボバルブ４ａを使用した場合にはアウタ荷
重の制御応答性に優るという特徴がある。
減圧弁に代えて、例えば第７図に示すように、サ
ーボバルブ４ａとして良く、この場合の圧力設定
はサーボ増幅器１１と前記設定器８とで行う。こ
のサーボバルブ４ａを使用した場合にはアウタ荷
重の制御応答性に優るという特徴がある。
また、圧力制御弁４は、例えば第８図に示すよ
うに、減圧弁４ｂとして良く、さらに第９図に示
すように、電流制御リリーフ弁４ｃとして良い。
うに、減圧弁４ｂとして良く、さらに第９図に示
すように、電流制御リリーフ弁４ｃとして良い。
さらに、油圧源５４を大容量にすればアキユム
レータ５を省略できることはもちろんで、また圧
力スイツチ６や上位コントローラ９も場合によつ
ては省略可能である。
レータ５を省略できることはもちろんで、また圧
力スイツチ６や上位コントローラ９も場合によつ
ては省略可能である。
（発明の効果）
以上、詳細に説明したように、本発明はオーバ
ーロードプロテクタおよびプロテクタシリンダの
油圧室と油圧源とを結ぶ油圧回路中に圧力制御弁
を介装し、プロテクタシリンダ内油圧を制御する
ことによつてプレス成形中のアウタ荷重を連続的
に制御し得るようにしたもので、これによりタイ
ミングの良い制御を通じて安定したメカゾーン成
形が可能になつて面歪や割れ等の成形性不良を大
巾に低減する効果が得られた。また既存の油気圧
系に簡単な装置を付加するだけで実現でき、その
利用価値は著しく高いものとなつた。またオーバ
ーロードプロテクタはプレス成形中における過負
荷を検出する役割りをそのまゝ維持できるので、
プレスの安全、信頼性が損なわれることがない。
ーロードプロテクタおよびプロテクタシリンダの
油圧室と油圧源とを結ぶ油圧回路中に圧力制御弁
を介装し、プロテクタシリンダ内油圧を制御する
ことによつてプレス成形中のアウタ荷重を連続的
に制御し得るようにしたもので、これによりタイ
ミングの良い制御を通じて安定したメカゾーン成
形が可能になつて面歪や割れ等の成形性不良を大
巾に低減する効果が得られた。また既存の油気圧
系に簡単な装置を付加するだけで実現でき、その
利用価値は著しく高いものとなつた。またオーバ
ーロードプロテクタはプレス成形中における過負
荷を検出する役割りをそのまゝ維持できるので、
プレスの安全、信頼性が損なわれることがない。
第１図は本発明にかゝるプレスのアウタ荷重制
御装置の設置態様を示す系統図、第２図は本アウ
タ荷重制御装置の内部構成の一例を示す回路図、
第３図は本発明にかゝるアウタ荷重制御方法の説
明図、第４図は制御パターン設定例を示す説明
図、第５図と第６図は本アウタ荷重制御装置の使
用態様を示すブロツク図、第７図〜第９図は本ア
ウタ荷重制御装置の内部構成の他の例を示す回路
図、第１０図は従来の複動メカニカルプレス機械
の油気圧系を示す系統図、第１１図はメカゾーン
成形とハイドロゾーン成形との関係を示す相関図
である。 １…アウタ荷重制御装置、４，４ａ，４ｂ，４
ｃ…圧力制御弁、７…制御増巾器、８…設定器、
１１…サーボ増巾器、５０…オーバーロードプロ
テクタ、５４…油圧源、５８…プロテクタシリン
ダ。
御装置の設置態様を示す系統図、第２図は本アウ
タ荷重制御装置の内部構成の一例を示す回路図、
第３図は本発明にかゝるアウタ荷重制御方法の説
明図、第４図は制御パターン設定例を示す説明
図、第５図と第６図は本アウタ荷重制御装置の使
用態様を示すブロツク図、第７図〜第９図は本ア
ウタ荷重制御装置の内部構成の他の例を示す回路
図、第１０図は従来の複動メカニカルプレス機械
の油気圧系を示す系統図、第１１図はメカゾーン
成形とハイドロゾーン成形との関係を示す相関図
である。 １…アウタ荷重制御装置、４，４ａ，４ｂ，４
ｃ…圧力制御弁、７…制御増巾器、８…設定器、
１１…サーボ増巾器、５０…オーバーロードプロ
テクタ、５４…油圧源、５８…プロテクタシリン
ダ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 予め、プレス成形に必要な最大アウタ荷重が
メカゾーン成形となるように、オーバーロードプ
ロテクタへのレギユレータ圧を設定すると共に、
前記最大アウタ荷重以上のアウタ荷重が発生する
ようにアウタスライド追込量を設定し、プレス成
形中に、プロテクタシリンダ内油圧を、予め設定
したアウタ荷重が得られるように圧力制御弁にて
連続的に制御することを特徴とするプレスのアウ
タ荷重制御方法。 ２ オーバーロードプロテクタおよびプロテクタ
シリンダの油圧室と油圧源とを結ぶ油圧回路中に
介装されたアウタ荷重制御装置であつて、圧力制
御弁と、プレスストロークに応じて該圧力制御弁
の作動を制御する制御手段と、前記圧力制御弁の
一次圧力側に設けたアキユムレータと、を備えた
ことを特徴とするプレスのアウタ荷重制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11691384A JPS60261698A (ja) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | プレスのアウタ荷重制御方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11691384A JPS60261698A (ja) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | プレスのアウタ荷重制御方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60261698A JPS60261698A (ja) | 1985-12-24 |
| JPS623720B2 true JPS623720B2 (ja) | 1987-01-26 |
Family
ID=14698752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11691384A Granted JPS60261698A (ja) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | プレスのアウタ荷重制御方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60261698A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991001215A1 (en) * | 1989-07-14 | 1991-02-07 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Outer load controller of press |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5010620U (ja) * | 1973-05-29 | 1975-02-03 |
-
1984
- 1984-06-07 JP JP11691384A patent/JPS60261698A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5010620U (ja) * | 1973-05-29 | 1975-02-03 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991001215A1 (en) * | 1989-07-14 | 1991-02-07 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Outer load controller of press |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60261698A (ja) | 1985-12-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0442010Y2 (ja) | ||
| JPH0468080B2 (ja) | ||
| US4311086A (en) | System for damping abrupt movement of a punch press ram | |
| JP2018202464A (ja) | プレス機械のダブルブランク検出装置及びプレス機械の金型保護装置 | |
| JP3606390B2 (ja) | 油圧プレスの金型保護装置 | |
| JPH11226798A (ja) | 直動型プレスの振動成形方法 | |
| US5857333A (en) | Control system for hydraulic power units | |
| JPH01127118A (ja) | 板金部品の絞り加工用プレス | |
| EP1279488A1 (en) | Device and method for controlling stop of hydraulic press and device and method for detecting trouble of speed selector valve | |
| US7631528B2 (en) | Die cushion mechanism, and apparatus and method for controlling the same | |
| JPS623720B2 (ja) | ||
| JPS60191700A (ja) | 液圧プレス | |
| US4599887A (en) | Apparatus for controlling dynamic characteristics of press load | |
| JPH0443487B2 (ja) | ||
| KR100483859B1 (ko) | 유압프레스의브레이크스루의억제제어장치 | |
| JPH0829357B2 (ja) | 加工機械の制御装置 | |
| JPS60261700A (ja) | プレス荷重の制御装置 | |
| JPH08281337A (ja) | プレスブレーキにおける振動成形方法及びプレスブレーキ | |
| CN115234528B (zh) | 一种拉伸机高精度双闭环控制系统及控制方法 | |
| JPH0724530A (ja) | プレスブレーキのラム制御装置 | |
| JPH10216997A (ja) | 直動型プレスの絞り成形加工制御装置及びその方法 | |
| JPH0763879B2 (ja) | プレスのアウタ荷重制御装置 | |
| JP2907426B2 (ja) | パンチプレス | |
| US3031950A (en) | Hydraulic press | |
| US2754786A (en) | Apparatus for controlled pressure forming of sheet material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |