JPS623708B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はシヨツクレスジヨルトによるジヨルト
スクイーズドロー方式の鋳型造型機に関するもの
である。

従来のこの種の鋳型造型機は本願と同一出願人
の出願である特公昭48−34091号に示されている
ように、鋳型造型機の下部に位置されてスクイー
ズピストン等を内蔵するシリンダーの下端面に鋳
枠とパターンプレートとの枠合せおよび型抜きを
行う枠合せシリンダーを設けた構造とされている
ため、構造が複雑で保守、点検等が厄介であると
ともに製作費が高価となり、しかも、鋳型造型機
の全体高さが高くなるので作業の都合上、設置場
所に深いピツトを設けて高さを下げなければなら
ない等の欠点がある。

本発明は以上のような欠点のない鋳型造型機を
目的として完成されたもので、以下、図示の実施
例について詳細に説明する。

１は鋳型造型機の基台でその四隅より支柱２が
それぞれ立設され、該支柱２間の下方にはシリン
ダー３がその取付脚４の端部を前記支柱２に固定
されることにより垂直に保持されており、このよ
うなシリンダー３の下部および中間部には圧力流
体の給排孔５，６が設けられているとともに内部
にはシリンダー状の型抜きピストン７が上方を開
口側として摺動自在に嵌挿されており、該型抜き
ピストン７の下端外周縁には押え板８によりリツ
プ型パツキン９が装着してあるとともに底板１０
の中央部には貫通孔１１が設けてあり、さらに、
型抜きピストン７の側壁１２の下部には圧力流体
の給排孔１３が設けてあつて型抜きピストン７が
上昇位置に達した際に該給排孔１３はシリンダー
３の給排孔６と連通状態となるような関係位置と
されている。１４は下部を型抜きピストン７内に
摺動自在に拒挿されたシリンダー状のスクイーズ
ピストンで、その底板１５の中央部には中空の座
１６が形成されていてその中空部は貫通孔１６′
とされるとともに側壁１７には排気孔１８が設け
てあり、また、スクイーズピストン１４の下部よ
り若干小径とされた上部は前記シリンダー３の上
面に取付けられた筒状の蓋体１９に押え部材２０
を介して嵌着保持されているガイドブツシユ２
１、ダストシール２２のそれぞれの内面に摺動自
在とされ、かつ、前記蓋体１９の一側には排気孔
２３が設けてあつてスクイーズピストン１４の排
気孔１８と連通可能とされている。また、型抜き
ピストン７の底板１０における貫通孔１１にはシ
ール部材２４を介して昇降軸２５が摺動自在に挿
通されていて、その上下両端には鍔２６，２７が
それぞれ形成されて所定の距離の昇降が可能に設
けられており、さらに、スクイーズピストン１４
の貫通孔１６′には後記する発条４６，４７の下
方支持部を構成する発条受体２８の下部に垂設し
たが摺動自在に挿通され、該軸部２９の上端には
前記の座１６に遊嵌状態とされる受座３０が固着
されているとともに下端は昇降軸２５の鍔２６に
当接可能とされ、従つて、発条受体２８は昇降軸
２５の昇降に連動して昇降可能に底板１５に設け
られた構成とされている。３１はスクイーズピス
トン１４内の発条受体２８の上方に間隔をおいて
摺動自在に嵌挿されたアンビルで、該アンビル３
１の上端面には環状の弾性部材３２が固着してあ
るとともに中心部には段付孔３３が上部側を大径
部３４とし、下部側を小径部３５として貫通して
形成されまた、前記大径部３４の下部寄りには圧
力流体の流路となる環状凹溝３６が設けてあると
ともにその下方には段付孔３３とアンビル３１の
外部とを連通させるように排気孔３７が設けら
れ、このようなアンビル３１の段付孔３３にはパ
ターンプレート等を載置するテーブル３８を上端
に有するテーブル軸３９が摺動自在に貫通されて
おり、該テーブル軸３９の段付孔３３の大径部３
４に嵌挿される上部側は円筒状とされてその内部
には中空部を上部と下部とに区画する隔壁４０が
形成され、この隔壁４０をはさんでその上下位置
のテーブル軸３９の筒壁部には貫通孔４１，４２
がアンビル３１の環状凹溝３６と連通可能に設け
てあり、また、テーブル軸３９の下部側は隔壁４
０の中央部下面より突設されて前記段付孔３３の
小径部３５に摺動自在に貫通されていてテーブル
軸３９の上部側の内壁面との間に環状の空間部４
３が形成されるようになつており、また、テーブ
ル３８にはテーブル軸３９の隔壁４０上部側の中
空部に連通する圧力流体の給気孔４４が設けてあ
り、アンビル３１の段付孔３３の大径部３４およ
び小径部３５にそれぞれテーブル軸３９の上部側
と下部側を嵌挿することによりテーブル３８はア
ンビル３１に昇降自在に保持され、かつ、テーブ
ル軸３９の隔壁４０の下面とアンビル３１の小径
部３５の設けられる底壁上面との間には給気孔４
４よりテーブル軸３９の中空部を通り、貫通孔４
１、環状凹溝３６、貫通孔４２を経て流入する圧
力流体の環状の溜室４５が形成される構成となつ
ている。４６は前記テーブル軸３９の前記段付孔
３３から突出した下端と発条受体２８の受座３０
との間に介在させたジヨルト容量増加用のコイル
状とされた小径の発条で、該発条４６は第２図に
示すように、昇降軸２５が圧力流体の作用により
上昇してその鍔２６の上面がスクイーズピストン
１４の底板１５の下面に当接されるかまたは鍔２
７の上面が後記する当て座６１を介して型抜きピ
ストン７の底板１０の下面に当接されるシヨツク
レスジヨルト作動時の状態とされたとき、該昇降
軸２５に連動して軸部２９を介し押上げられて上
部位置とされる発条受体２８により圧縮されて、
テーブル３８の全重量の一部を支持する押上力を
テーブル軸３９に作用させるような強さに設定さ
れ、また、４７は前記発条４６を取巻いて同心状
に位置されてアンビル３１の底部と発条受体２８
の受座３０との間に介在されるコイル状の大径の
発条で、該発条４７は前記と同様に昇降軸２５の
上昇に連動して発条受体２８が上部位置とされる
と、第２図に示すように、アンビル３１をスクイ
ーズピストン１４内で上昇させて弾性部材３２を
介してテーブル３８を持ち上げ保持し、該テーブ
ル３８上に後記のパターンプレート４９、鋳枠５
３等を載置させた状態において前記のテーブル軸
３９に作用する発条４６との合力の下にテーブル
３８の下面をスクイーズピストン１４の上端面よ
り間隔をおいて上方に保つてその間に隙間４８を
形成させ、また、圧力流体の排気により昇降軸２
５が下降して第１図に示すように、鍔２６の下面
が型抜きピストン７の底板１０上面に当接される
かあるいはスクイーズピストン１４の上昇により
昇降軸２５の鍔２６と軸部２９下端との当接が解
除されたとき、これらに連動して軸部２９を介し
て下部位置とされる発条受体２８によりアンビル
３１、テーブル３８等を下降させてその途中にお
いてテーブル３８の下面をスクイーズピストン１
４の上端面に当接させることによりテーブル３８
をスクイーズピストン１４に移しかえて保持させ
るとともにさらにアンビル３１を若干下降させて
前記テーブル３８の下方に間隔をおいて浮動状態
に保つような強さに設定されている。４９はテー
ブル３８の上面に着脱自在に載置されるパターン
プレートでその上面の適当な位置にはパターン５
０とガイドピン５１が取付けられ該ガイドピン５
１はテーブル３８の上方に配設される中抜きロー
ラーよりなるローラーコンベヤ５２上を移送され
て位置決め停止される鋳枠５３に設けられるピン
孔５４に嵌合可能とされており、さらに、前記ロ
ーラーコンベヤ５２の上方には、枠５５に載置し
たスクイーズヘツド５６と砂ホツパー５７とが支
柱２に取付けた一対のビーム５８に配設された鍔
付きローラー５９上を往復移動可能に設けてあ
り、６０は支柱２に固着されるスクイーズヘツド
５６のスクイーズ時のストツパー、６１は型抜き
ピストン７の底板１０の下面に固着された弾性体
よりなる当て座、６２はテーブル軸３９の上面開
口部遮蔽用の蓋体である。

このように構成されたものは、空の鋳枠５３が
ローラーコンベヤ５２上を送られてテーブル３８
上の所定の位置に停止すると枠５５が鍔付ローラ
ー５９上を前進して前記鋳枠５３の直上へ砂ホツ
パー５７が位置され、次いで、給排孔５より圧力
流体がシリンダー３内へ供給されて鍔２７に作用
する前記の圧力流体により昇降軸２５が上昇し、
これに連動して鍔２６に下端を当接状態としてい
る軸部２９を介して発条受体２８が押上げられて
上部位置に達し、これにより発条４６，４７が共
に押上げられてアンビル３１およびテーブル３８
に上方への押上力が作用し、この結果、アンビル
３１は発条４７を介してスクイーズピストン１４
内を上昇し、途中で上端面の弾性部材３２が発条
４６により全重量の一部に相当する押上力を受け
ているテーブル３８の下面に当接されて該テーブ
ル３８を持ち上げながら一体状に上昇を続け、テ
ーブル３８の下面がスクイーズピストン１４の上
端面より上方に位置された状態で停止するととも
に型抜きピストン７も前記圧力流体によりシリン
ダー３内をスクイーズピストン１４、アンビル３
１、テーブル３８等を伴つて一体状に上昇し、こ
のような上昇作動によりパターンプレート４９の
ガイドピン５１が待機している鋳枠５３のピン孔
５４に嵌入されて鋳枠５３はパターンプレート４
９に位置決め載置されて枠合せされ、その下面が
ローラーコンベヤ５２の中抜きローラー上面より
上方のシヨツクレスジヨルト作動位置に達したと
ころでいつたん停止され、続いて砂ホツパー５７
より一定量の砂がテーブル３８上の鋳枠５３内へ
投入されて第２図に示すように、発条４６，４７
の合力により上昇保持されたアンビル３１により
パターンプレート４９、鋳枠５３および充填され
た砂を保持したテーブル３８がスクイーズピスト
ン１４の上方に浮上されて該テーブル３８の下面
とスクイーズピストン１４の上端面との間に隙間
４８が形成された状態に保たれる。次に、テーブ
ル３８の給気孔４４へ圧力流体を供給すると該圧
力流体はテーブル軸３９の中空部を通り貫通孔４
１、環状凹溝３６、貫通孔４２を経て溜室４５へ
流入し、この結果、溜室４５内の圧力が上昇して
テーブル３８は発条４６によりテーブル軸３９の
下面に作用する押上力の加勢の下にその自重およ
びパターンプレート４９、鋳枠５３等の重量に抗
して押上げられるとともにアンビル３１は発条４
７による押上力に抗してスクイーズピストン１４
内を押下げられ、この相対移動により貫通孔４１
と環状凹溝３６との連通が遮断されて圧力流体の
溜室４５内への供給が停止されるとともにテーブ
ル軸３９により遮蔽されていたアンビル３１の排
気孔３７が溜室４５と連通されて該溜室４５内の
圧力流体が排気孔３９，１８，２３を経て外部へ
排気され、従つて、溜室４５内の圧力が低下して
テーブル３８はその自重等により発条４６の押上
力に抗して下降するとともにアンビル３１は発条
４７の押上力により上昇し、これによりテーブル
３８とアンビル３１とが弾性部材３２を介して衝
突して鋳枠５３内の砂に対しいわゆるシヨツクレ
スジヨルトが加えられ、このようにテーブル３８
およびアンビル３１が元の状態に復帰されること
により再び貫通孔４１と環状凹溝３６とが連通さ
れるとともに排気孔３７が遮蔽されて溜室４５内
へ圧力流体が供給され、すなわち、溜室４５が交
互にテーブル３８の圧力流体の給気孔４４とアン
ビル３１の排気孔３７に連通されて発条４６によ
りジヨルト容量を大とされたシヨツクレスジヨル
ト作動が継続される。このようなシヨツクレスジ
ヨルト作動が適当回数繰返えされたら給気孔４４
への圧力流体の供給を遮断して前記作動を停止さ
せたのち連通状態にある給排孔６，１３を経て圧
力流体をスクイーズピストン１４の下面に導入す
ると、該スクイーズピストン１４は上昇して前記
昇降軸２５の鍔２６と発条受体２８の軸部２９の
下端とが分離されることとなつて発条受体２８は
発条４６，４７により下方へ押下げられて下部位
置とされ、これによりアンビル３１およびテーブ
ル３８は下降されて該テーブル３８はスクイーズ
ピストン１４に移しかえられて発条４６，４７よ
り縁切りされた安定状態に保持されるとともにア
ンビル３１もテーブル３８より縁切りされて該テ
ーブル３８の下方のスクイーズピストン１４内に
発条４７により浮動状態で保持され、このような
状態の下にアンビル３１、テーブル３８、鋳枠５
３等はスクイーズピストン１４により上昇されて
鋳枠５３内の砂は上方に待機しているスクイーズ
ヘツド５６へ押圧されてスクイーズされる。次い
で、該スクイーズ終了後、給排孔６，１３を経て
スクイーズピストン１４下面の圧力流体を排気さ
せると、該スクイーズピストン１４はアンビル３
１、テーブル３８および造型された鋳枠５３を伴
つてこれらの重量によりスクイーズピストン１４
下方の流体を排除しながらゆつくり下降し、鋳枠
５３の下面がローラーコンベヤ５２の中抜きロー
ラー上面より上方のシヨツクレスジヨルト作動位
置に達したところでいつたん停止され、この状態
において下部位置とされている発条受体２８の軸
部２９下端が上昇位置にある昇降軸２５の鍔２６
に当接されて発条受体２８が押上げられて再び上
部位置とされ、これにより発条４６，４７が押上
げられてアンビル３１等が上昇し、テーブル３８
の下面とスクイーズピストン１４上端面との間に
隙稿間４８が形成される第２図の状態とされ、続
いて給排孔５を経て型抜きピストン７下面の圧力
流体を排気させることにより昇降軸２５の鍔２７
に作用している圧力が解除されて昇降軸２５は発
条受体２８を介して発条４６，４７等による上方
からの力により押下げられ、これと連動状態にあ
る発条受体２８は再び下部位置とされてテーブル
３８は再びスクイーズピストン１４に移しかえら
れて発条４６，４７と縁切りされた安定状態に保
持されるとともにアンビル３１はその下方で発条
４７によりテーブル３８と縁切りされた浮動状態
に保持され、同時に、このような状態のスクイー
ズピストン１４、アンビル３１、鋳枠５３等を伴
つて型抜きピストン７も自重により下降し、その
途中において造型された鋳枠５３はその下面両側
の鍔部をローラーコンベヤ５２の中抜きローラー
上に受取られて保持され、従つて、下降を続ける
パターンプレート４９との間に自動的にかつ、安
定した状態で型抜きが行われることとなり、その
後、型抜きされた前記鋳枠５３はローラーコンベ
ヤ５２上を次の工程へ送り出され、また、型抜き
ピストン７はスクイーズピストン１４等を伴つて
シリンダー３内の最初の位置へ復帰され、以後、
前記の作動が繰返えされて連続的に鋳型の造型が
行われ、また、以上の各部分の作動は工程順に電
気的に制御されて進行可能とされるものである。

以上の説明によつて明らかなように、本発明に
よれば、シリンダーの下端面に設けられる枠合せ
シリンダーをなくしてシリンダー内にその機構を
内蔵させたため、構造が簡単となつて保守、点検
等が容易となり、かつ、鋳型造型機全体の高さが
低くなつて深いピツトを掘る必要もなく、さら
に、シヨツクレスジヨルト作動時にはテーブルが
その重量の一部を発条によつて支持されているた
めジヨルト容量が増加されて低圧力の圧力流体に
よつてもシヨツクレスジヨルトが可能とされる等
の多くの利点を有し、業界にもたらすところ極め
て大なものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は
一部切欠正面図、第２図は枠合せした状態におい
て示す一部切欠正面図である。 ３…シリンダー、７…型抜きピストン、１０…
底板、１４…スクイーズピストン、１５…底板、
２５…昇降軸、２８…発条受体、３１…アンビ
ル、３３…段付孔、３７…排気孔、３８…テーブ
ル、３９…テーブル軸、４４…給気孔、４５…溜
室、４６，４７…発条、１６′…貫通孔、２９…
軸部、３４…大径部、３５…小径部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 垂直のシリンダー３内にシリンダー状の型抜
   きピストン７を上方を開口側として摺動自在に嵌
   挿し、該型抜きピストン７の底板１０の中央部に
   設けた貫通孔１１には昇降軸２５を摺動自在に挿
   通させるとともに該型抜きピストン７内にはシリ
   ンダー状のスクイーズピストン１４を摺動自在に
   嵌挿し、該スクイーズピストン１４の底板１５の
   中央部の貫通孔１６′には下部に軸部２９を垂設
   した発条受体２８の該軸部２９を摺動自在に挿通
   させるとともに該スクイーズピストン１４内には
   上部側を大径部３４、下部側を小径部３５とする
   段付孔３３が中心部に形成されたアンビル３１を
   摺動自在に嵌挿し、前記アンビル３１の段付孔３
   ３には、テーブル３６のテーブル軸３９の円筒状
   とした上部側を摺動自在に嵌挿し、さらに、前記
   発条受体２８とアンビル３１の段付孔３３から突
   出したテーブル軸３９の下端との間には小径の発
   条４６を介在させるとともに該発条受体２８とア
   ンビル３１との間には大径の発条４７を介在させ
   たことを特徴とする鋳型造型機。