JPS6236831Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6236831Y2 JPS6236831Y2 JP1982047099U JP4709982U JPS6236831Y2 JP S6236831 Y2 JPS6236831 Y2 JP S6236831Y2 JP 1982047099 U JP1982047099 U JP 1982047099U JP 4709982 U JP4709982 U JP 4709982U JP S6236831 Y2 JPS6236831 Y2 JP S6236831Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass tube
- hollow pipe
- quartz glass
- optical fiber
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
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Landscapes
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は光フアイバープリフオーム（光フア
イバー製造用母材）をMCVD法（内付CVD法、
Modified Chemical Vapour Deposition法）によ
つて製造する装置の改良に関するものである。
イバー製造用母材）をMCVD法（内付CVD法、
Modified Chemical Vapour Deposition法）によ
つて製造する装置の改良に関するものである。
光フアイバープリフオームをMCVD法によつ
て製造するには、第１図に示すようなガラス旋盤
１を用い、ガラス旋盤１にチヤツク３によつて石
英ガラス管２を取り付けて回転しつゝ、その一端
からガラス原料（ドーバントを含む）のハロゲン
化物ガスと酸素との混合ガスを送入パイプ９を通
じて送り、他方の排出端にもうけたスゝ溜１０、
排出パイプ１１を通じてガス排出する。石英ガラ
ス管２を原料ガス送入端から排出端へ移動するガ
スバーナー６によつて加熱し、石英ガラス管の加
熱された部分の内面に原料ガスの反応によつてガ
ラス層を形成せしめる操作を数十〜数百回繰り返
して石英ガラス管の全内面に逐次ガラス膜を堆積
させ、そののち石英ガラス管を加熱して中実化
（コラツプス）して光フアイバープリフオームと
するものである。ところが従来の方法では石英ガ
ラス管２の排出側の端部内面Ａ部に反応生成物の
微粉や未反応ガスの流れによるスゝ体（媒体）が
堆積して原料ガスの流れを害し、すなわち原料ガ
ス流の圧損が増加して流量が変動してプリフオー
ムの内部の成分分布に影響が生じ製品である光フ
アイバーの特性の安定性が害される欠点があつ
た。
て製造するには、第１図に示すようなガラス旋盤
１を用い、ガラス旋盤１にチヤツク３によつて石
英ガラス管２を取り付けて回転しつゝ、その一端
からガラス原料（ドーバントを含む）のハロゲン
化物ガスと酸素との混合ガスを送入パイプ９を通
じて送り、他方の排出端にもうけたスゝ溜１０、
排出パイプ１１を通じてガス排出する。石英ガラ
ス管２を原料ガス送入端から排出端へ移動するガ
スバーナー６によつて加熱し、石英ガラス管の加
熱された部分の内面に原料ガスの反応によつてガ
ラス層を形成せしめる操作を数十〜数百回繰り返
して石英ガラス管の全内面に逐次ガラス膜を堆積
させ、そののち石英ガラス管を加熱して中実化
（コラツプス）して光フアイバープリフオームと
するものである。ところが従来の方法では石英ガ
ラス管２の排出側の端部内面Ａ部に反応生成物の
微粉や未反応ガスの流れによるスゝ体（媒体）が
堆積して原料ガスの流れを害し、すなわち原料ガ
ス流の圧損が増加して流量が変動してプリフオー
ムの内部の成分分布に影響が生じ製品である光フ
アイバーの特性の安定性が害される欠点があつ
た。
これに対し石英ガラス管の排出端に該ガラス管
より大きな直径のダミーパイプを接続してそのダ
ミーパイプ内にスゝ体を堆積させ、さらにダミー
パイプ部分を作業中にバーナーで加熱してスゝ体
をガラス化して容積を収縮させて原料ガスの流れ
に対する障害を減少することが一般に行われてい
る。しかしこの方法ではダミーパイプを石英ガラ
ス管に正確に接続するのに時間を要し、またスゝ
体をガラス化しても原料ガス流に対する影響を完
全に無くすことはできない。
より大きな直径のダミーパイプを接続してそのダ
ミーパイプ内にスゝ体を堆積させ、さらにダミー
パイプ部分を作業中にバーナーで加熱してスゝ体
をガラス化して容積を収縮させて原料ガスの流れ
に対する障害を減少することが一般に行われてい
る。しかしこの方法ではダミーパイプを石英ガラ
ス管に正確に接続するのに時間を要し、またスゝ
体をガラス化しても原料ガス流に対する影響を完
全に無くすことはできない。
この考案は光フアイバープリフオームを製造す
る際の石英ガラス管内へのスゝ体の堆積を機械的
構造によつて自動的に除去してプリフオーム、ひ
いては光フアイバー製造の安定化と生産性の向上
を目的とするものである。
る際の石英ガラス管内へのスゝ体の堆積を機械的
構造によつて自動的に除去してプリフオーム、ひ
いては光フアイバー製造の安定化と生産性の向上
を目的とするものである。
以下本考案を図面にしたがつて説明する。
本考案においては第２図に示すようにガラス旋
盤１の排出端のスゝ溜１０を気密に貫通してサポ
ート１３によつて支持された中空パイプ１２をも
うけ、中空パイプ１２の先端は第２図、第３図に
示すように石英ガラス管２を加熱するバーナー６
が排出端に近づいて逆方向に移動を開始するター
ン点の位置Ａと一致するところまで石英ガラス管
内に突出している。中空パイプ１２は石英あるい
はセラミツクなどの耐熱性材料製のものである。
中空パイプ１２の他端は第４図に示すようにロー
タリージヨイント１４と結ばれ、排気管１６を通
して真空排気装置（図示せず）によつて排気され
るようになつており、また第２図、第４図のよう
に小型モーター１５によつて中空パイプ１２は回
転させられる。中空パイプ１２に結ばれたロータ
リージヨイント１４および小型モーター１５はガ
ラス旋盤１の上を左右にスライドする移動台１８
に固定され、移動台はエアーシリンダー１７によ
つて一定の巾で矢印で示すように左右に往復運動
する。すなわち、それにともなつて中空パイプ１
２が石英ガラス管内で左右に往復運動するように
なつている。この場合往復運動はエアシリンダー
でなく他の適宜の駆動装置を用いても良いし、ま
た中空パイプ１２の石英ガラス管内に入つた先端
は首を曲げた状態としたり、あるいは周囲に孔を
１個もしくは複数個もうけた構造でもも良い。こ
の装置を用いて光フアイバープリフオームを製造
するには石英ガラス管を回転しつゝ加熱バーナー
を移動してガラス層を形成する操作においてバー
ナーが排気側でターンするとき毎回あるいは数回
毎に自動的に中空パイプを回転、往復運動しつゝ
真空排気装置によつて中空パイプを通じてガスを
若干時間吸い出すようにする。この操作はターン
と同時でなくても良く、また加熱バーナーの移動
を数秒間停止させてその間に行つても良い。この
ようにすれば第３図に示すようにガラス層形成操
作中に石英ガラス管の排気端側に堆積するスゝ体
を中空パイプによつて吸引して取り除くことがで
きる。
盤１の排出端のスゝ溜１０を気密に貫通してサポ
ート１３によつて支持された中空パイプ１２をも
うけ、中空パイプ１２の先端は第２図、第３図に
示すように石英ガラス管２を加熱するバーナー６
が排出端に近づいて逆方向に移動を開始するター
ン点の位置Ａと一致するところまで石英ガラス管
内に突出している。中空パイプ１２は石英あるい
はセラミツクなどの耐熱性材料製のものである。
中空パイプ１２の他端は第４図に示すようにロー
タリージヨイント１４と結ばれ、排気管１６を通
して真空排気装置（図示せず）によつて排気され
るようになつており、また第２図、第４図のよう
に小型モーター１５によつて中空パイプ１２は回
転させられる。中空パイプ１２に結ばれたロータ
リージヨイント１４および小型モーター１５はガ
ラス旋盤１の上を左右にスライドする移動台１８
に固定され、移動台はエアーシリンダー１７によ
つて一定の巾で矢印で示すように左右に往復運動
する。すなわち、それにともなつて中空パイプ１
２が石英ガラス管内で左右に往復運動するように
なつている。この場合往復運動はエアシリンダー
でなく他の適宜の駆動装置を用いても良いし、ま
た中空パイプ１２の石英ガラス管内に入つた先端
は首を曲げた状態としたり、あるいは周囲に孔を
１個もしくは複数個もうけた構造でもも良い。こ
の装置を用いて光フアイバープリフオームを製造
するには石英ガラス管を回転しつゝ加熱バーナー
を移動してガラス層を形成する操作においてバー
ナーが排気側でターンするとき毎回あるいは数回
毎に自動的に中空パイプを回転、往復運動しつゝ
真空排気装置によつて中空パイプを通じてガスを
若干時間吸い出すようにする。この操作はターン
と同時でなくても良く、また加熱バーナーの移動
を数秒間停止させてその間に行つても良い。この
ようにすれば第３図に示すようにガラス層形成操
作中に石英ガラス管の排気端側に堆積するスゝ体
を中空パイプによつて吸引して取り除くことがで
きる。
以上説明したように本考案は光フアイバープリ
フオーム製造用のガラス旋盤において石英ガラス
管内に加熱バーナーのターン点まで中空パイプを
突出させ、適時に中空パイプを回転、往復運動さ
せながら中空パイプを通じてガスを排気すること
によつて石英ガラス管内に堆積する有害なスゝ体
を随時除去することができるようになつているの
でスゝ体の堆積による原料ガス流量の不安定化を
防止し、ひいては安定した性能を有する光フアイ
バープリフオームを製造できる有効なものであ
る。
フオーム製造用のガラス旋盤において石英ガラス
管内に加熱バーナーのターン点まで中空パイプを
突出させ、適時に中空パイプを回転、往復運動さ
せながら中空パイプを通じてガスを排気すること
によつて石英ガラス管内に堆積する有害なスゝ体
を随時除去することができるようになつているの
でスゝ体の堆積による原料ガス流量の不安定化を
防止し、ひいては安定した性能を有する光フアイ
バープリフオームを製造できる有効なものであ
る。
第１図は従来のガラス旋盤の正面図、第２図は
本考案のガラス旋盤における石英ガラス管の排気
端側の構造を示す正面図、第３図はＡ部の詳細断
面図、第４図はロータリージヨイント部を示す断
面図である。 １……ガラス旋盤、２……石英ガラス管、３…
…チヤツク、４……主軸台、５……心押台、６…
…加熱バーナー、７……炎、８……燃料パイプ、
９……原料ガス送入管、１０……スゝ溜、１１…
…排出パイプ、１２……中空パイプ、１３……キ
ポート、１４……ロータリージヨイント、１５…
…小型モーター、１６……排気管、１７……エア
ーシリンダー、Ａ……排出端部。
本考案のガラス旋盤における石英ガラス管の排気
端側の構造を示す正面図、第３図はＡ部の詳細断
面図、第４図はロータリージヨイント部を示す断
面図である。 １……ガラス旋盤、２……石英ガラス管、３…
…チヤツク、４……主軸台、５……心押台、６…
…加熱バーナー、７……炎、８……燃料パイプ、
９……原料ガス送入管、１０……スゝ溜、１１…
…排出パイプ、１２……中空パイプ、１３……キ
ポート、１４……ロータリージヨイント、１５…
…小型モーター、１６……排気管、１７……エア
ーシリンダー、Ａ……排出端部。
Claims (1)
- 光フアイバープリフオームをMCVD方によつ
て製造するガラス旋盤装置において、石英ガラス
管の内部に排気端側の加熱バーナーターン点の位
置まで突出した中空パイプをもうけ、該中空パイ
プをロータリージヨイントを用いて真空排気装置
に接続し、該中空パイプを回転且つ石英ガラス管
内で左右に往復運動しながら排気することによつ
て、石英ガラス管内の排気端部に堆積するスス体
をガスと共に除去するようにしたことを特徴とす
る光フアイバープリフオームの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4709982U JPS58151639U (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 光フアイバ−プリフオ−ム製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4709982U JPS58151639U (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 光フアイバ−プリフオ−ム製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58151639U JPS58151639U (ja) | 1983-10-11 |
| JPS6236831Y2 true JPS6236831Y2 (ja) | 1987-09-19 |
Family
ID=30058070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4709982U Granted JPS58151639U (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 光フアイバ−プリフオ−ム製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58151639U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100556317B1 (ko) * | 2002-08-07 | 2006-03-03 | 엘에스전선 주식회사 | 엠씨브이디 설비용 슈트막힘 방지장치에 있어서 내외부튜브의 회전속도차이를 이용한 슈트막힘 방지장치 |
| KR100538847B1 (ko) * | 2003-07-23 | 2005-12-23 | 엘에스전선 주식회사 | 광섬유 프리폼 제조를 위한 μｃｖｄ 공정용 수트 제거봉및 이를 이용한 수트 제거장치 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS569237A (en) * | 1979-06-29 | 1981-01-30 | Fujitsu Ltd | Manufacturing apparatus for optical fiber base material |
| JPS5651894A (en) * | 1979-10-03 | 1981-05-09 | Shin Shirasuna Electric Corp | Device for cutting and bending terminal for lead wire of electronic part |
| JPS579831B2 (ja) * | 1979-10-08 | 1982-02-23 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5454362U (ja) * | 1977-09-26 | 1979-04-14 | ||
| JPS579831U (ja) * | 1980-06-20 | 1982-01-19 |
-
1982
- 1982-03-31 JP JP4709982U patent/JPS58151639U/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS569237A (en) * | 1979-06-29 | 1981-01-30 | Fujitsu Ltd | Manufacturing apparatus for optical fiber base material |
| JPS5651894A (en) * | 1979-10-03 | 1981-05-09 | Shin Shirasuna Electric Corp | Device for cutting and bending terminal for lead wire of electronic part |
| JPS579831B2 (ja) * | 1979-10-08 | 1982-02-23 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58151639U (ja) | 1983-10-11 |
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