JPS6411713B2 - - Google Patents
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- JPS6411713B2 JPS6411713B2 JP57071604A JP7160482A JPS6411713B2 JP S6411713 B2 JPS6411713 B2 JP S6411713B2 JP 57071604 A JP57071604 A JP 57071604A JP 7160482 A JP7160482 A JP 7160482A JP S6411713 B2 JPS6411713 B2 JP S6411713B2
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- gas
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- burners
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
- C23C16/50—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using electric discharges
- C23C16/505—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using electric discharges using radio frequency discharges
- C23C16/507—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using electric discharges using radio frequency discharges using external electrodes, e.g. in tunnel type reactors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
- C03B37/01807—Reactant delivery systems, e.g. reactant deposition burners
- C03B37/01815—Reactant deposition burners or deposition heating means
- C03B37/01823—Plasma deposition burners or heating means
- C03B37/0183—Plasma deposition burners or heating means for plasma within a tube substrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
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- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/04—Coating on selected surface areas, e.g. using masks
- C23C16/045—Coating cavities or hollow spaces, e.g. interior of tubes; Infiltration of porous substrates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電気的絶縁材料からなる管を該管に通
すガス混合物から反応性堆積(reactive
deposition)により内部被覆する方法に関し、こ
の場合堆積は管に沿つて往復移動するプラズマで
活性化する。
すガス混合物から反応性堆積(reactive
deposition)により内部被覆する方法に関し、こ
の場合堆積は管に沿つて往復移動するプラズマで
活性化する。
また、本発明はガス供給システム、および管内
のガス相にプラズマを生じさせ、かつプラズマを
管の前後に移動させる装置から構成した管に通す
ガス混合物から反応堆積により管を内部被覆する
装置に関する。
のガス相にプラズマを生じさせ、かつプラズマを
管の前後に移動させる装置から構成した管に通す
ガス混合物から反応堆積により管を内部被覆する
装置に関する。
このタイプの方法および装置は知られており、
例えば米特許第4145456号および英国特許第
1578826号明細書に記載されている。この米国特
許明細書には高周波エネルギーを空胴共振器によ
つて管に誘導的にまたは容量的に結合できること
が記載されている。また、上記英国特許明細書に
はコイルを介しての誘導結合が記載されている。
これら両特許においては、管の付加加熱が記載さ
れている。この目的のために、米国特許明細書に
おいては1種の炉を用いること、および英国特許
明細書においては管を加熱するためにプラズマを
使用する可能性について記載されている。しか
し、堆積粒子を固めるための付加加熱源が排析さ
れておらず、実際上、用いることができる。
例えば米特許第4145456号および英国特許第
1578826号明細書に記載されている。この米国特
許明細書には高周波エネルギーを空胴共振器によ
つて管に誘導的にまたは容量的に結合できること
が記載されている。また、上記英国特許明細書に
はコイルを介しての誘導結合が記載されている。
これら両特許においては、管の付加加熱が記載さ
れている。この目的のために、米国特許明細書に
おいては1種の炉を用いること、および英国特許
明細書においては管を加熱するためにプラズマを
使用する可能性について記載されている。しか
し、堆積粒子を固めるための付加加熱源が排析さ
れておらず、実際上、用いることができる。
本発明の目的は管の内面にガス混合物からプラ
ズマにより反応堆積する従来方法より簡単な方法
を提供することである。
ズマにより反応堆積する従来方法より簡単な方法
を提供することである。
本発明の方法は、2個の長さ方向に離間した位
置で管の外側に衝突させる2個のフレームによつ
てガス相に容量的に供給する高周波電気エネルギ
ーによりプラズマを管に形成することを特徴とす
る。
置で管の外側に衝突させる2個のフレームによつ
てガス相に容量的に供給する高周波電気エネルギ
ーによりプラズマを管に形成することを特徴とす
る。
また、本発明はガス混合物を管に供給するガス
供給システム、管内のガス相にプラズマを発生さ
せる装置および管に沿つてかかるプラズマを往復
移動させる装置からなる電気的絶縁材料からなる
管に通すガス混合物から反応堆積によりかかる管
を内部被覆する装置において、プラズマを発生す
る前記装置を2個のガスバーナーから構成し、こ
れにより管をかかるガスバーナにより生ずる長さ
方向に離間したフレームと接触させて加熱し、プ
ラズマを管に沿つて往復移動する前記装置を管に
沿つてガスバーナーを往復動する装置から構成
し、かかるガスバーナー高周波発生器に電気的に
接続して構成したことを特徴とする。
供給システム、管内のガス相にプラズマを発生さ
せる装置および管に沿つてかかるプラズマを往復
移動させる装置からなる電気的絶縁材料からなる
管に通すガス混合物から反応堆積によりかかる管
を内部被覆する装置において、プラズマを発生す
る前記装置を2個のガスバーナーから構成し、こ
れにより管をかかるガスバーナにより生ずる長さ
方向に離間したフレームと接触させて加熱し、プ
ラズマを管に沿つて往復移動する前記装置を管に
沿つてガスバーナーを往復動する装置から構成
し、かかるガスバーナー高周波発生器に電気的に
接続して構成したことを特徴とする。
本発明の方法および装置は管をガスフレームで
加熱し、同時にイオン化ガスの存在で電気的に導
電性になつたかかるガスフレームを介して高周波
エネルギーを管に容量的に結合させる。
加熱し、同時にイオン化ガスの存在で電気的に導
電性になつたかかるガスフレームを介して高周波
エネルギーを管に容量的に結合させる。
本発明の方法および装置の好適な例において
は、環状バーナーを使用する。バーナー相互間の
距離を30〜80cmにし、管の外側に生ずるプラズマ
を防止するために管の外側の電界を適当に遮断お
よび切替るようにする。
は、環状バーナーを使用する。バーナー相互間の
距離を30〜80cmにし、管の外側に生ずるプラズマ
を防止するために管の外側の電界を適当に遮断お
よび切替るようにする。
例えば、2以上の誘電率を有する材料からな
り、 かつ管を通す中心孔を有するシリーダー、例えば
SiO2またはAl2O3のシリンダをバーナ間に位置す
ることができる。このシリンダーはバーナーと往
復運動させ、またシリンダーは20〜50cmの長さに
することができる。この長さは管内の圧力を100
トル以上にする場合に特に重要である。
り、 かつ管を通す中心孔を有するシリーダー、例えば
SiO2またはAl2O3のシリンダをバーナ間に位置す
ることができる。このシリンダーはバーナーと往
復運動させ、またシリンダーは20〜50cmの長さに
することができる。この長さは管内の圧力を100
トル以上にする場合に特に重要である。
本発明の方法および装置は光学繊維の製造に用
いることができ、この場合第1工程においてドー
プしたまたはドープしない二酸化珪素のある数の
または多数の薄い層をガラス管、例えば石英ガラ
スからなる管の内面にガス相から堆積する。発生
するプラズマの性質(等温または非等温)によつ
て均質または不均質反応が堆積中に生ずる。第1
の場合、ガラス粒子の堆積がガス相に生じ、管壁
に堆積した場合にガラス層を形成するように焼結
する。均質堆積を得るために管を堆積プロセス中
回転させる。このプロセスには100トル以上の圧
力を用いる。第2の場合、ガラス層を管壁に直接
に形成する。管は、堆積中にガスがトラツプする
のを防止するためにおよび堆積中応力が層に生ず
るのを防止するために、約1000〜1400℃の範囲の
温度に加熱する。通常、このプロセスは100トル
以下の力を用い、マイクロ波プラズマ(周波数〓
1GHz)を用いる。一般に、管は堆積中回転する
必要がない。
いることができ、この場合第1工程においてドー
プしたまたはドープしない二酸化珪素のある数の
または多数の薄い層をガラス管、例えば石英ガラ
スからなる管の内面にガス相から堆積する。発生
するプラズマの性質(等温または非等温)によつ
て均質または不均質反応が堆積中に生ずる。第1
の場合、ガラス粒子の堆積がガス相に生じ、管壁
に堆積した場合にガラス層を形成するように焼結
する。均質堆積を得るために管を堆積プロセス中
回転させる。このプロセスには100トル以上の圧
力を用いる。第2の場合、ガラス層を管壁に直接
に形成する。管は、堆積中にガスがトラツプする
のを防止するためにおよび堆積中応力が層に生ず
るのを防止するために、約1000〜1400℃の範囲の
温度に加熱する。通常、このプロセスは100トル
以下の力を用い、マイクロ波プラズマ(周波数〓
1GHz)を用いる。一般に、管は堆積中回転する
必要がない。
十分な量の材料が管の内面に堆積した後、回転
する管に沿つて数回バーナーを通過させてガラス
管を約2000℃の温度に達成させることにより管を
圧潰して中実プレフオームを形成する。表面張力
は直径の減少によつて管が中実ロツド、プレフオ
ームに融解する点に導びく。しかる後に、このプ
レフオームを所望の直径(約125μm)繊維に延
伸することができる。光学繊維を製造するのに必
要な純度のSiCl4、GeCl4、BCl3、POCl3、PCl3お
よび酸素のようなすべて既知の出発材料を本発明
において適当に用いることができる。
する管に沿つて数回バーナーを通過させてガラス
管を約2000℃の温度に達成させることにより管を
圧潰して中実プレフオームを形成する。表面張力
は直径の減少によつて管が中実ロツド、プレフオ
ームに融解する点に導びく。しかる後に、このプ
レフオームを所望の直径(約125μm)繊維に延
伸することができる。光学繊維を製造するのに必
要な純度のSiCl4、GeCl4、BCl3、POCl3、PCl3お
よび酸素のようなすべて既知の出発材料を本発明
において適当に用いることができる。
次に、本発明を添付図面について説明する。
例えば、SiCl4、GeCl4およびO2からなるガス
混合物をガス供給システム2を介して石英ガラス
製管1に供給する。反応生成物を、雰囲気に有害
な生成物を除去する精製システムおよび/または
ポンプ3を介してかかる雰囲気に通す。プロセス
のタイプに影響するが、反応は大気圧か、または
大気圧より高いか、または低い圧力で行う。管1
は環状バーナー4および5で加熱する。これら両
バーナーは互いに40cm離して配置し、高周波発生
器7により発生する高周波エネルギーを管1に容
量的に結合させてプラズマ6を形成する。焼結シ
リカーからなり、かつ孔を設けたシリンダー8を
バーナー4および5の間に配置する。十分な量の
層が堆積するまでバーナー4および5をシリンダ
ー8と管1に沿つて往復動させる。
混合物をガス供給システム2を介して石英ガラス
製管1に供給する。反応生成物を、雰囲気に有害
な生成物を除去する精製システムおよび/または
ポンプ3を介してかかる雰囲気に通す。プロセス
のタイプに影響するが、反応は大気圧か、または
大気圧より高いか、または低い圧力で行う。管1
は環状バーナー4および5で加熱する。これら両
バーナーは互いに40cm離して配置し、高周波発生
器7により発生する高周波エネルギーを管1に容
量的に結合させてプラズマ6を形成する。焼結シ
リカーからなり、かつ孔を設けたシリンダー8を
バーナー4および5の間に配置する。十分な量の
層が堆積するまでバーナー4および5をシリンダ
ー8と管1に沿つて往復動させる。
添付図面は本発明方法を実施する装置を説明す
るための線図である。 1……管、2……ガス供給システム、3……精
製システムおよび/またはポンプ、4,5……環
状バーナー、6……プラズマ、7……高周波発生
器、8……シリンダー。
るための線図である。 1……管、2……ガス供給システム、3……精
製システムおよび/またはポンプ、4,5……環
状バーナー、6……プラズマ、7……高周波発生
器、8……シリンダー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 電気的絶縁材料からなる管に沿つて往復移動
する管におけるプラズマで活性化するかかる管に
通すガス混合物から反応性堆積により前記管を内
部被覆する方法において、2個の長さ方向に離間
した位置で管の外側に衝突させる2個のフレーム
によつてガス相に容量的に供給した高周波エネル
ギーでプラズマを管内に形成し、前記位置を反応
堆積中前記管に沿つて往復移動させることを特徴
とする管を内部被覆する方法。 2 2個の前記フレームを2個の離間した環状バ
ーナーで生じさせ、これらの環状バーナーを前記
管に沿つて往復移動させ、これらの環状バーナー
に高周波発生器を電気的に接続する特許請求の範
囲第1項記載の管を内部被覆する方法。 3 ガス混合物を電気的絶縁材料からなる管に供
給するガス供給システム、前記管内のガス相にプ
ラズマを発生させる装置および管に沿つてプラズ
マを往復移動する装置からなる電気的絶縁材料か
らなる管に通すガス混合物から反応性堆積により
管を内部被覆する装置において、プラズマを発生
させる前記装置を2個のガスバーナーから構成
し、これにより管を前記ガスバーナーで生じた長
さ方向に離間したフレームに直接接触させること
により加熱し、管に沿つてプラズマを往復移動さ
せる前記装置を管に沿つてガスバーナーを往復移
動させる装置から構成し、および前記ガスバーナ
ーを高周波発生器に電気的に接触させたことを特
徴とする管を内部被覆する装置。 4 前記ガスバーナーを環状バーナーとした特許
請求の範囲第3項記載の管を内部被覆する装置。 5 管を通すことのできる長さ方向の孔を有する
シリンダーを間に配置し、ガスバーナーと往復移
動させ、前記シリンダーを2以上の誘電率を有す
る材料から形成した特許請求の範囲第3または4
項記載の管を内部被覆する装置。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8102149A NL8102149A (nl) | 1981-05-01 | 1981-05-01 | Werkwijze en inrichting voor de inwendige bedekking van een buis door reactieve afscheiding uit een gasmengsel onder invloed van een plasma. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57190667A JPS57190667A (en) | 1982-11-24 |
JPS6411713B2 true JPS6411713B2 (ja) | 1989-02-27 |
Family
ID=19837429
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57071604A Granted JPS57190667A (en) | 1981-05-01 | 1982-04-30 | Method and device for coating inside of pipe |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4405655A (ja) |
EP (1) | EP0064785B1 (ja) |
JP (1) | JPS57190667A (ja) |
CA (1) | CA1178553A (ja) |
DE (1) | DE3263356D1 (ja) |
NL (1) | NL8102149A (ja) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL8302127A (nl) * | 1983-06-15 | 1985-01-02 | Philips Nv | Werkwijze en inrichting voor de vervaardiging van optische vezels. |
EP0173659B1 (en) * | 1984-07-03 | 1989-03-08 | Stiftelsen Institutet För Mikrovägsteknik Vid Tekniska Högskolan I Stockholm | Method and apparatus for heating thick-walled glass tubes |
US4761170A (en) * | 1985-06-20 | 1988-08-02 | Polaroid Corporation | Method for employing plasma in dehydration and consolidation of preforms |
US5188648A (en) * | 1985-07-20 | 1993-02-23 | U.S. Philips Corp. | Method of manufacturing optical fibres |
US4990372A (en) * | 1987-09-03 | 1991-02-05 | Air Products And Chemicals, Inc. | Method for producing wear resistant internal surfaces of structures |
DE4212602A1 (de) * | 1992-04-15 | 1993-10-21 | Sel Alcatel Ag | Lichtwellenleiter sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung |
US6215092B1 (en) * | 1999-06-08 | 2001-04-10 | Alcatel | Plasma overcladding process and apparatus having multiple plasma torches |
US6460379B2 (en) * | 1999-10-25 | 2002-10-08 | Fitel Usa Corp. | MCVD apparatus having two opposing motors to eliminate backlash in burner motion |
EP1126504A1 (en) * | 2000-02-18 | 2001-08-22 | European Community | Method and apparatus for inductively coupled plasma treatment |
CN1539090A (zh) | 2001-04-12 | 2004-10-20 | �ź㴫 | 高折射率差纤维波导及其应用 |
US6901775B2 (en) * | 2001-09-21 | 2005-06-07 | Corning Incorporated | Method and apparatus for providing a uniform coating thickness along an axial direction within a substrate tube |
AU2003295929A1 (en) * | 2002-11-22 | 2004-06-18 | Omniguide, Inc. | Dielectric waveguide and method of making the same |
US20050022561A1 (en) * | 2003-08-01 | 2005-02-03 | Guskov Michael I. | Ring plasma jet method and apparatus for making an optical fiber preform |
US8252387B2 (en) * | 2007-12-10 | 2012-08-28 | Ofs Fitel, Llc | Method of fabricating optical fiber using an isothermal, low pressure plasma deposition technique |
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