JPS6236799B2 - - Google Patents
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- JPS6236799B2 JPS6236799B2 JP54173059A JP17305979A JPS6236799B2 JP S6236799 B2 JPS6236799 B2 JP S6236799B2 JP 54173059 A JP54173059 A JP 54173059A JP 17305979 A JP17305979 A JP 17305979A JP S6236799 B2 JPS6236799 B2 JP S6236799B2
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- JP
- Japan
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- age hardening
- hardness
- corrosion resistance
- hard
- exterior parts
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3013—Au as the principal constituent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はビツカース硬度(以下HVと略記)700
〜750という超硬合金に匹敵する硬さを有する硬
質合金よりなる携帯時計用外装部品の接合方法に
関するものである。
〜750という超硬合金に匹敵する硬さを有する硬
質合金よりなる携帯時計用外装部品の接合方法に
関するものである。
従来、時計用外装部品の素材としては、ステン
レス鋼、黄銅、洋白、アルミニウム合金などが主
に用いられているが、通常用いられるステンレス
鋼でもその硬度はHv=200〜300位であり、いず
れも硬度が低いために表面キズがつき易く、製造
直後の装飾的効果(仕上状態)を永く維持するこ
とが困難であつた。
レス鋼、黄銅、洋白、アルミニウム合金などが主
に用いられているが、通常用いられるステンレス
鋼でもその硬度はHv=200〜300位であり、いず
れも硬度が低いために表面キズがつき易く、製造
直後の装飾的効果(仕上状態)を永く維持するこ
とが困難であつた。
この欠点を補なうものとして、WC,TiC,
TiN,ZrN等の炭化物、窒化物を用いたものがあ
るが、これら硬質金属間化合物を用いたものは、
耐久クラツチ性の改良という点においては充分初
期の目的を達成したものの、硬質がために加工に
手間がかかり高価なものとなる他、実用携帯時に
生じる衝撃力に対して極めて弱く、落下等により
容易に欠け、割れが発生するという欠点がある。
TiN,ZrN等の炭化物、窒化物を用いたものがあ
るが、これら硬質金属間化合物を用いたものは、
耐久クラツチ性の改良という点においては充分初
期の目的を達成したものの、硬質がために加工に
手間がかかり高価なものとなる他、実用携帯時に
生じる衝撃力に対して極めて弱く、落下等により
容易に欠け、割れが発生するという欠点がある。
一方、前述の超硬材の欠点を補なうものとして
硬度の大きなハードステンレス鋼があるが、加工
性、衝撃強度において前述超硬材の欠点を補なう
ものの、Hv=500〜600程度に留り、またハード
ステンレスはマルテンサイト組織を有しているた
めに、帯磁しやすく、耐食性に劣り、かつ切削面
に金属間化合物が析出し、研磨しても均一な鏡面
が得られないという欠点があつた。また、炭化
物、窒化物による超硬材の場合には耐衝撃強度、
ハードステンレスの場合には鏡面外観と耐食性の
問題から、硬質材よりなるガラス縁や飾り〓バン
ドなどといつた胴にロウ接合されるデザイン仕様
の物は少なくバラエテイに乏しいものであつた。
硬度の大きなハードステンレス鋼があるが、加工
性、衝撃強度において前述超硬材の欠点を補なう
ものの、Hv=500〜600程度に留り、またハード
ステンレスはマルテンサイト組織を有しているた
めに、帯磁しやすく、耐食性に劣り、かつ切削面
に金属間化合物が析出し、研磨しても均一な鏡面
が得られないという欠点があつた。また、炭化
物、窒化物による超硬材の場合には耐衝撃強度、
ハードステンレスの場合には鏡面外観と耐食性の
問題から、硬質材よりなるガラス縁や飾り〓バン
ドなどといつた胴にロウ接合されるデザイン仕様
の物は少なくバラエテイに乏しいものであつた。
本発明は上記のような従来の硬質時計用外装部
品の欠点に鑑み、耐食性に優れる高Cr―4Ni合金
にAlを添付してなる時効硬化性合金を素材とし
て、時効硬化処理によつてHv=700〜750の硬度
を得て、しかる後に、Au―Sn、Inを主体に、
Cu,Ag,Zn等のAu―Sn、In合金の機械的性質
向上元素を添加してなる低融点、高耐食性ロウ材
を用い、時効硬化温度(軟化温度とほぼ同じ)以
下の温度にてロウ接合することにより、ガラス
縁、飾り〓、その他装飾部材を付与したデザイン
バラエテイに富む硬質時計用外装部品を提供する
ものである。
品の欠点に鑑み、耐食性に優れる高Cr―4Ni合金
にAlを添付してなる時効硬化性合金を素材とし
て、時効硬化処理によつてHv=700〜750の硬度
を得て、しかる後に、Au―Sn、Inを主体に、
Cu,Ag,Zn等のAu―Sn、In合金の機械的性質
向上元素を添加してなる低融点、高耐食性ロウ材
を用い、時効硬化温度(軟化温度とほぼ同じ)以
下の温度にてロウ接合することにより、ガラス
縁、飾り〓、その他装飾部材を付与したデザイン
バラエテイに富む硬質時計用外装部品を提供する
ものである。
本発明に用いる素材はCr30〜50%、Al3〜6
%、不可避的不純物および残部Niよりなる合金
である。この合金は溶解インゴツトでHv=400〜
500のものを1200〜1250℃で13時間保持後急冷に
よる溶体化処理を施すことによりHv=150の状態
とし、機械加工にて所定の機能寸度、デザイン形
状を有する外装部品を製造する。その後、630〜
700℃で5時間保持し除冷する時効硬化処理によ
つてHv=700〜750の高硬度を得るものである。
通常は溶体化処理上りの状態で表面の荒研磨加工
を行ない、時効硬化処理後に硬質な表面を生かし
て、鏡面光沢に富む仕上がり面を研磨加工により
得る。本合金は前述のように、それ自体で耐食性
に優れるNiをベースに耐食性を著るしく向上す
るCrを添加し、かつAlを添加することにより時
効硬化体を付与して高硬度を得るものである。
Crは耐食性と時効硬化における効果を十分発揮
するためには30%以上が必要である。Crは耐食
性及び時効硬化における硬化を高めるためには多
い程よいが、加工上より50%が限度である。また
Alは時効硬化能を与える元素であり、ごく少量
の添加によりその効力を発揮するが、本発明のね
らいとする硬度を得るには3%以上の添加が必要
である。本合金においては、Alは3%の添加か
らねらいとする効果を発揮し、約4%で最高値と
なつた後、Al添加量とともに硬度を低下する。
したがつてAl添加の上限値は6%とする。
%、不可避的不純物および残部Niよりなる合金
である。この合金は溶解インゴツトでHv=400〜
500のものを1200〜1250℃で13時間保持後急冷に
よる溶体化処理を施すことによりHv=150の状態
とし、機械加工にて所定の機能寸度、デザイン形
状を有する外装部品を製造する。その後、630〜
700℃で5時間保持し除冷する時効硬化処理によ
つてHv=700〜750の高硬度を得るものである。
通常は溶体化処理上りの状態で表面の荒研磨加工
を行ない、時効硬化処理後に硬質な表面を生かし
て、鏡面光沢に富む仕上がり面を研磨加工により
得る。本合金は前述のように、それ自体で耐食性
に優れるNiをベースに耐食性を著るしく向上す
るCrを添加し、かつAlを添加することにより時
効硬化体を付与して高硬度を得るものである。
Crは耐食性と時効硬化における効果を十分発揮
するためには30%以上が必要である。Crは耐食
性及び時効硬化における硬化を高めるためには多
い程よいが、加工上より50%が限度である。また
Alは時効硬化能を与える元素であり、ごく少量
の添加によりその効力を発揮するが、本発明のね
らいとする硬度を得るには3%以上の添加が必要
である。本合金においては、Alは3%の添加か
らねらいとする効果を発揮し、約4%で最高値と
なつた後、Al添加量とともに硬度を低下する。
したがつてAl添加の上限値は6%とする。
次に、時効硬化処理後、ロウ接合に用いるロウ
材としては、時効硬化処理によつて得られた高硬
度がロウ付時の加熱によつて低下しないように、
時効硬化処理温度以下(即ち軟化温度以下)の温
度でロウ付けする必要があることから、本合金に
おいては650℃以下でロウ材が溶けることが必要
である。また腕時計用外装部品については、携帯
時に考えられる種々の腐食環境に対して十分な耐
食性を有することが必要である。上記二点からロ
ウ材の成分としては、金を主体にした金ロウが望
ましく、具体的にはAu―Sn―Inの低融点ロウが
よい。本発明ではAu―Sn―In合金ロウの融点と
耐食性、機械的性質に及ぼす各元素の影響を調べ
た結果、次の成分組成の低融点、耐食金ロウを得
ることができた。
材としては、時効硬化処理によつて得られた高硬
度がロウ付時の加熱によつて低下しないように、
時効硬化処理温度以下(即ち軟化温度以下)の温
度でロウ付けする必要があることから、本合金に
おいては650℃以下でロウ材が溶けることが必要
である。また腕時計用外装部品については、携帯
時に考えられる種々の腐食環境に対して十分な耐
食性を有することが必要である。上記二点からロ
ウ材の成分としては、金を主体にした金ロウが望
ましく、具体的にはAu―Sn―Inの低融点ロウが
よい。本発明ではAu―Sn―In合金ロウの融点と
耐食性、機械的性質に及ぼす各元素の影響を調べ
た結果、次の成分組成の低融点、耐食金ロウを得
ることができた。
すなわち、いずれも重量化にて
Au 50〜80% In 2〜17%
Cu 6〜14% Sn 3〜14%
Zn 1〜10%
不可避的不純物及び残部Agよりなる。ここで
Auは耐食性を維持するための必須元素であり、
時計用外装部品の携帯時に考えられる種々の腐食
環境に対して十分に耐食性を維持するためには、
ロウ材として12K以上、すなわちAu50%以上が
必要である。また融点630℃以下好ましくは600℃
(以下同)を達成するためにはAuの上限は80%に
限定される。SnとInはAuに添加することにより
融点を著るしく下げる元素であり、融点を630℃
以下にするためにはSn3%以上、In2%以上の添
加が必要である。一方この二つの元素は融点を著
るしく下げる代りにロウ材自体を脆くする性質が
あり、後述の添加元素による機械的性質の向上効
果を考慮してもSn14%以下、In17%以下に押え
る必要がある。
Auは耐食性を維持するための必須元素であり、
時計用外装部品の携帯時に考えられる種々の腐食
環境に対して十分に耐食性を維持するためには、
ロウ材として12K以上、すなわちAu50%以上が
必要である。また融点630℃以下好ましくは600℃
(以下同)を達成するためにはAuの上限は80%に
限定される。SnとInはAuに添加することにより
融点を著るしく下げる元素であり、融点を630℃
以下にするためにはSn3%以上、In2%以上の添
加が必要である。一方この二つの元素は融点を著
るしく下げる代りにロウ材自体を脆くする性質が
あり、後述の添加元素による機械的性質の向上効
果を考慮してもSn14%以下、In17%以下に押え
る必要がある。
次にZn,Cu,Agの各元素については、Sn,In
の添加によるロウ材の脆化を防ぎ機械的性質の向
上を図るものである。十分な機械的性質を得るに
はZn1%以上、Cu6%以上が必要であり、融点を
650℃以下にするためにはZn10%以下、Cu14%以
下にする必要がある。Agについては、Ag以外の
元素を上記範囲内で加えた時の残部であり、Ag
以外の元素が上記範囲内であれば、特に耐食性、
機械的性質に何ら影響ない。
の添加によるロウ材の脆化を防ぎ機械的性質の向
上を図るものである。十分な機械的性質を得るに
はZn1%以上、Cu6%以上が必要であり、融点を
650℃以下にするためにはZn10%以下、Cu14%以
下にする必要がある。Agについては、Ag以外の
元素を上記範囲内で加えた時の残部であり、Ag
以外の元素が上記範囲内であれば、特に耐食性、
機械的性質に何ら影響ない。
以下、実施例に従い本発明を詳細に説明する。
<実施例 1>
重量比にてCr37.9%、Al3.8%、不可避的不純
物及び残部Ni合金を1200℃、13時間保持して溶
体化処理を施し、硬度Hv=150とした。次にプレ
ス加工にてケース、およびガラス縁を成形、機能
寸度に切削加工後、表面を荒研磨加工した。次に
650℃、5時間保持して時効硬化処理を行ないHv
=750とした後、荒研磨面を仕上げ研磨して金属
光沢面に磨きあげた。ここでAu58.3%、Sn4.7
%、In3.5%、Zn2.9%、Cu11.7%、不可避的不純
物及び残部Agからなるシート状ロウ材をガラス
縁と胴の係合部に置き550℃でロウ付けした。そ
の結果ガラス縁と胴は完全にロウ接合され、ロウ
付強度43Kg/mm2であり、デザイン効果に富む硬質
時計側が得られた。尚、このようにして得られた
時計側は硬度において、ロウ付け前と何ら変わる
ものでなく、かつ人工汗及び5%食塩水浸漬1週
間で錆発生なく耐食性においても優れたものであ
つた。
物及び残部Ni合金を1200℃、13時間保持して溶
体化処理を施し、硬度Hv=150とした。次にプレ
ス加工にてケース、およびガラス縁を成形、機能
寸度に切削加工後、表面を荒研磨加工した。次に
650℃、5時間保持して時効硬化処理を行ないHv
=750とした後、荒研磨面を仕上げ研磨して金属
光沢面に磨きあげた。ここでAu58.3%、Sn4.7
%、In3.5%、Zn2.9%、Cu11.7%、不可避的不純
物及び残部Agからなるシート状ロウ材をガラス
縁と胴の係合部に置き550℃でロウ付けした。そ
の結果ガラス縁と胴は完全にロウ接合され、ロウ
付強度43Kg/mm2であり、デザイン効果に富む硬質
時計側が得られた。尚、このようにして得られた
時計側は硬度において、ロウ付け前と何ら変わる
ものでなく、かつ人工汗及び5%食塩水浸漬1週
間で錆発生なく耐食性においても優れたものであ
つた。
以上述べたように、本発明は時計用外装部品の
複数の素材に重量比にてCr30〜50%、Al3〜6
%、不可避的不純物及び残部Niからなる時効硬
化性合金を用い溶体化処理により軟かくなつてか
ら機械加工を施すのでその加工が容易となり、
又、時効硬化処理後にAu50〜80%、Sn3〜14%、
In2〜17%、Zn1〜10%、Cu6〜14%、不可避的不
純物及び残部Agからなる低融点、高耐食ロウ材
を用い、時効硬化温度以下の温度でロウ接合する
ことにより、Hv700程度と硬くなつた各素材を軟
化することなく各素材を強固に接合できるもの
で、そのため上記ロウ材は融点を低く押えること
ができた。従つて、硬質にして接合強度の高い外
装部品を提供できるものであり、胴、ガラス縁、
裏ブタ、巻真(ボタン)パイプ、バンドなどが該
当する。
複数の素材に重量比にてCr30〜50%、Al3〜6
%、不可避的不純物及び残部Niからなる時効硬
化性合金を用い溶体化処理により軟かくなつてか
ら機械加工を施すのでその加工が容易となり、
又、時効硬化処理後にAu50〜80%、Sn3〜14%、
In2〜17%、Zn1〜10%、Cu6〜14%、不可避的不
純物及び残部Agからなる低融点、高耐食ロウ材
を用い、時効硬化温度以下の温度でロウ接合する
ことにより、Hv700程度と硬くなつた各素材を軟
化することなく各素材を強固に接合できるもの
で、そのため上記ロウ材は融点を低く押えること
ができた。従つて、硬質にして接合強度の高い外
装部品を提供できるものであり、胴、ガラス縁、
裏ブタ、巻真(ボタン)パイプ、バンドなどが該
当する。
Claims (1)
- 1 いずれも重量比にてCr30〜50%、Al3〜6
%、不可避的不純物及び残部Niよりなる時効硬
化性合金よりなる複数個の携帯時計用外装部品の
素材を溶体化処理を施し、機械加工後時効硬化処
理を施し、その後重量比にてAu50〜80%、Sn3〜
14%、In2〜17%、Zn1〜10%、Cu6〜14%、不可
避的不純物および残部Agよりなるロウ材にて前
記各素材を前記時効硬化処理温度以下の温度によ
り接合することを特徴とする携帯時計用外装部品
の接合方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17305979A JPS5695493A (en) | 1979-12-27 | 1979-12-27 | Method of joining armoring parts for portable timepiece |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17305979A JPS5695493A (en) | 1979-12-27 | 1979-12-27 | Method of joining armoring parts for portable timepiece |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5695493A JPS5695493A (en) | 1981-08-01 |
JPS6236799B2 true JPS6236799B2 (ja) | 1987-08-08 |
Family
ID=15953449
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17305979A Granted JPS5695493A (en) | 1979-12-27 | 1979-12-27 | Method of joining armoring parts for portable timepiece |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5695493A (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1469856A (en) * | 1974-05-28 | 1977-04-06 | Johnson Matthey Co Ltd | Solder alloy |
JPS5361515A (en) * | 1976-11-16 | 1978-06-02 | Toshiba Corp | Production of watchcase |
-
1979
- 1979-12-27 JP JP17305979A patent/JPS5695493A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1469856A (en) * | 1974-05-28 | 1977-04-06 | Johnson Matthey Co Ltd | Solder alloy |
JPS5361515A (en) * | 1976-11-16 | 1978-06-02 | Toshiba Corp | Production of watchcase |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5695493A (en) | 1981-08-01 |
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