JPS6236193A - 無機担体への酵素の固定化法 - Google Patents
無機担体への酵素の固定化法Info
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- JPS6236193A JPS6236193A JP17619085A JP17619085A JPS6236193A JP S6236193 A JPS6236193 A JP S6236193A JP 17619085 A JP17619085 A JP 17619085A JP 17619085 A JP17619085 A JP 17619085A JP S6236193 A JPS6236193 A JP S6236193A
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- JP
- Japan
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- enzyme
- inorganic carrier
- immobilizing
- acid
- alkaline earth
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- Pending
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- Peptides Or Proteins (AREA)
- Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はハニカム構造体のような無機担体の表面に高密
度で酵素を固定する無機担体への酵素の固定化法に関す
るものである。
度で酵素を固定する無機担体への酵素の固定化法に関す
るものである。
（従来の技術）
酵素を利用した生体反応を工業的に行わせるにあたり、
酵素を多孔質ガラス、活性炭、ガーゼのような細孔を持
つ物質に固定化することは例えば特開昭５９−１０９１
７３号公報等にも示されるとおり既に知られているとこ
ろであり、中でも耐久性、耐菌性に優れ毒性の問題を生
ずるおそれが少ない無機担体の表面に酵素を固定す、る
ことは多くの利点があるとされている。ところが従来は
無機担体として多孔質ガラスピーズが主として使用され
ていたために単独では取扱いが困難であり、枠体の内部
に充填して用いると圧力損失が大きくなって高粘性の基
質を用いる場合やバブリングを行う場合には不利であっ
た。また平均細孔径１５μｍのセラミック質のハニカム
構造体の表面にシラン化剤を用いて酵素を固定化するこ
とにより圧力損失の小さい生体反応装置を得る試みもな
されている（例えば、「化学工学論文集」、第９巻第３
号、Ｐ、３１６〜３２３、白石文秀はか）が、酵素の大
きさに比較して細孔径が著しく大きいために酵素の離脱
が生じ易いこと、従ってまた十分に高密度で酵素を固定
化できないこと等の多くの問題点が残されていた。
酵素を多孔質ガラス、活性炭、ガーゼのような細孔を持
つ物質に固定化することは例えば特開昭５９−１０９１
７３号公報等にも示されるとおり既に知られているとこ
ろであり、中でも耐久性、耐菌性に優れ毒性の問題を生
ずるおそれが少ない無機担体の表面に酵素を固定す、る
ことは多くの利点があるとされている。ところが従来は
無機担体として多孔質ガラスピーズが主として使用され
ていたために単独では取扱いが困難であり、枠体の内部
に充填して用いると圧力損失が大きくなって高粘性の基
質を用いる場合やバブリングを行う場合には不利であっ
た。また平均細孔径１５μｍのセラミック質のハニカム
構造体の表面にシラン化剤を用いて酵素を固定化するこ
とにより圧力損失の小さい生体反応装置を得る試みもな
されている（例えば、「化学工学論文集」、第９巻第３
号、Ｐ、３１６〜３２３、白石文秀はか）が、酵素の大
きさに比較して細孔径が著しく大きいために酵素の離脱
が生じ易いこと、従ってまた十分に高密度で酵素を固定
化できないこと等の多くの問題点が残されていた。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明はこのような従来の問題点を解決して、圧力を員
失の小さいハニカム構造体等の表面に高密度で酵素を固
定化することができる無機担体への酵素の固定化法を目
的として完成されたものである。
失の小さいハニカム構造体等の表面に高密度で酵素を固
定化することができる無機担体への酵素の固定化法を目
的として完成されたものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明はアルカリ又はアルカリ土類成分を含有する結晶
質焼結体からなる無機担体をその表面からこれらの成分
を溶出させ得る濃度の酸を用いて酸処理し、無機担体の
表面に５００Å以上の細孔を多数形成してその比表面積
を３０ ｍ／８以上としたうえで該表面に酵素を固定す
ることを特徴とするものである。
質焼結体からなる無機担体をその表面からこれらの成分
を溶出させ得る濃度の酸を用いて酸処理し、無機担体の
表面に５００Å以上の細孔を多数形成してその比表面積
を３０ ｍ／８以上としたうえで該表面に酵素を固定す
ることを特徴とするものである。
本発明において用いられる無機担体としては、Ｎａｎｏ
、に２０のようなアルカリ成分又はＣａＯ、ＭｇＯのよ
うなアルカリ土類成分を好ましくは１０％以上含有する
結晶質焼結体が選択される。結晶質焼結体は多孔質ガラ
ス等とは異なり一般に成形が容易であって、例えば押出
し成形法によってハニカム構造体のような複雑な形状の
構造体を得ることが可能である。本発明において用いら
れる代表的な結晶質焼結体はＭｇＯを１３．０％含有す
るコーディライト質のものであるが、このほかにもＣａ
Ｏを２０％含有するアノサイト等を用いることもできる
。
、に２０のようなアルカリ成分又はＣａＯ、ＭｇＯのよ
うなアルカリ土類成分を好ましくは１０％以上含有する
結晶質焼結体が選択される。結晶質焼結体は多孔質ガラ
ス等とは異なり一般に成形が容易であって、例えば押出
し成形法によってハニカム構造体のような複雑な形状の
構造体を得ることが可能である。本発明において用いら
れる代表的な結晶質焼結体はＭｇＯを１３．０％含有す
るコーディライト質のものであるが、このほかにもＣａ
Ｏを２０％含有するアノサイト等を用いることもできる
。
このような結晶質焼結体からなる無機担体は、例えば１
．５ＮのＨ，ＳＯ，のような無機担体の表面からアルカ
リ又はアルカリ土類成分を溶出させ得る濃度の酸を用い
て酸処理される。酸処理は溶出を促進させるために８０
℃以上の高温条件で２時間以上行なうことが好ましいが
、過度の酸処理を行うと無機担体の組織が崩壊して担体
としての機械的強度が損われることとなるので、例えば
１．５Ｎ ＨｌＳＯ，，９５℃の条件下においては２４
時間を越えることは好ましくない。このような酸処理の
結果、無機担体の表面からアルカリ成分又はアルカリ土
類成分が溶出し、無機担体の表面には平均細孔径が３０
０Å以上で５万Å以下の細孔が多数形成されてその比表
面積は酸処理を施さないコーディライト質のハニカム構
造体が約１ｒｄ／ｇであるのに対して３０ ｃｄ ／
ｇを越える値となる。ここで平均細孔径を３００Å以上
としたのは、例えばＢガラクトシターゼは長径１５０人
であり、その他の酵素もその大きさには大差がなく、一
般に酵素の大きさの２倍程度の内径の細孔が酵素を固定
化するのに有効であるためである。また平均細孔径を５
万Å以下としたのは細孔径が過大となると酵素の離脱や
比表面積の低下を生ずるためである。細孔径の大きさは
酸処理条件の調節によって自由に制御することができる
。また、ＳｉＯ□、＾１．０．が主成分のムライトある
いはカオリンとＣａＯ、ＭｇＯリッチのドロマイト質の
混合化を変え、混合焼成した場合、アルカリ、アルカリ
土類成分の含有量が１０％以下では、この様な酸処理で
も比表面積が３０ｍ”／ｇを越える値とならず、さらに
アルカリ、アルカリ土類成分が５０％を越えるものにつ
いては、この様な酸処理を行なった場合無機担体のｍ織
全体が溶解し、比表面積が３０ｍ”／ｇを越える値とな
らないのとともに担体としての機械的強度が損なわれる
。酸処理後に無機担体の表面をシランカフプリング剤を
用いてシラン化したうえで酵素を固定化すれば、次の実
施例からも明らかなように従来の２倍以上の高密度で酵
素が固定されることとなる。次に本発明の好ましい実施
例を示す。
．５ＮのＨ，ＳＯ，のような無機担体の表面からアルカ
リ又はアルカリ土類成分を溶出させ得る濃度の酸を用い
て酸処理される。酸処理は溶出を促進させるために８０
℃以上の高温条件で２時間以上行なうことが好ましいが
、過度の酸処理を行うと無機担体の組織が崩壊して担体
としての機械的強度が損われることとなるので、例えば
１．５Ｎ ＨｌＳＯ，，９５℃の条件下においては２４
時間を越えることは好ましくない。このような酸処理の
結果、無機担体の表面からアルカリ成分又はアルカリ土
類成分が溶出し、無機担体の表面には平均細孔径が３０
０Å以上で５万Å以下の細孔が多数形成されてその比表
面積は酸処理を施さないコーディライト質のハニカム構
造体が約１ｒｄ／ｇであるのに対して３０ ｃｄ ／
ｇを越える値となる。ここで平均細孔径を３００Å以上
としたのは、例えばＢガラクトシターゼは長径１５０人
であり、その他の酵素もその大きさには大差がなく、一
般に酵素の大きさの２倍程度の内径の細孔が酵素を固定
化するのに有効であるためである。また平均細孔径を５
万Å以下としたのは細孔径が過大となると酵素の離脱や
比表面積の低下を生ずるためである。細孔径の大きさは
酸処理条件の調節によって自由に制御することができる
。また、ＳｉＯ□、＾１．０．が主成分のムライトある
いはカオリンとＣａＯ、ＭｇＯリッチのドロマイト質の
混合化を変え、混合焼成した場合、アルカリ、アルカリ
土類成分の含有量が１０％以下では、この様な酸処理で
も比表面積が３０ｍ”／ｇを越える値とならず、さらに
アルカリ、アルカリ土類成分が５０％を越えるものにつ
いては、この様な酸処理を行なった場合無機担体のｍ織
全体が溶解し、比表面積が３０ｍ”／ｇを越える値とな
らないのとともに担体としての機械的強度が損なわれる
。酸処理後に無機担体の表面をシランカフプリング剤を
用いてシラン化したうえで酵素を固定化すれば、次の実
施例からも明らかなように従来の２倍以上の高密度で酵
素が固定されることとなる。次に本発明の好ましい実施
例を示す。
（実施例）
実施例１
コーディライト質ハニカム約１ｇを１．５Ｎ Ｈ２ＳＯ
。
。
、８０℃中にて１７ｈｒ酸処理してその表面に平均細孔
径が３００Å以上の細孔を多数形成した０次に蒸留水で
デカンテーションにより１０回以上洗滌し、ついで０２
存在下で８゜５ｈｒ ６４０℃に加熱した、一方積極的
に酸処理を行わない通常のコーディライト質ハニカムに
ついては、０．２Ｎ ｌｌＮＯ３，８０℃で２３ｈｒｆ
ｃ務したのち６４０ °Ｃで８．５ｈｒ加熱した。こレ
ラのハニカムをセパラブルフラスコに入れハニカム１ｇ
に対し２Ｑｍ（ｌの割合でトルエンを加えトルエンの沸
点までマントルヒーターで加熱した。ついで１０％（Ｖ
／Ｖ）になるようにガンマ−アミノプロピトリエトキシ
シランを添加し、４．５ｈｒ トルエン沸点にて還流を
行った。還流をおえだのち、アセントで洗滌し、−晩風
乾し、デシケータ−内と保存した。このシラン処理した
ハニカムＩｇに対し２０ｍ１以上の１％インへルターゼ
（Ｖ ／ Ｖ ） ／４５ｍ門酢酸バッファー（ＰＨ４
，０）内にハニカムを固定し室温で２．５ｈｒ スター
ジーで攪拌しながら酵素の一種であるインへルターゼを
固定した。そののち４５ｍＭ酢酸バッファー（ＰＩ（４
，０）で洗滌したのち同バッファーを３０℃に固定し３
０分攪拌しその洗ｄＸ中にインへルクーゼ活性が検出で
きないことを確認した。これをインへルターゼ固定化ハ
ニカムとして４５ｍＭ酢酸バッファー（ＰＨ４，０）内
に４℃で保存した。次にハニカムに固定化されたインベ
ルターゼ活性を測定するために以下の操作を行なった。
径が３００Å以上の細孔を多数形成した０次に蒸留水で
デカンテーションにより１０回以上洗滌し、ついで０２
存在下で８゜５ｈｒ ６４０℃に加熱した、一方積極的
に酸処理を行わない通常のコーディライト質ハニカムに
ついては、０．２Ｎ ｌｌＮＯ３，８０℃で２３ｈｒｆ
ｃ務したのち６４０ °Ｃで８．５ｈｒ加熱した。こレ
ラのハニカムをセパラブルフラスコに入れハニカム１ｇ
に対し２Ｑｍ（ｌの割合でトルエンを加えトルエンの沸
点までマントルヒーターで加熱した。ついで１０％（Ｖ
／Ｖ）になるようにガンマ−アミノプロピトリエトキシ
シランを添加し、４．５ｈｒ トルエン沸点にて還流を
行った。還流をおえだのち、アセントで洗滌し、−晩風
乾し、デシケータ−内と保存した。このシラン処理した
ハニカムＩｇに対し２０ｍ１以上の１％インへルターゼ
（Ｖ ／ Ｖ ） ／４５ｍ門酢酸バッファー（ＰＨ４
，０）内にハニカムを固定し室温で２．５ｈｒ スター
ジーで攪拌しながら酵素の一種であるインへルターゼを
固定した。そののち４５ｍＭ酢酸バッファー（ＰＩ（４
，０）で洗滌したのち同バッファーを３０℃に固定し３
０分攪拌しその洗ｄＸ中にインへルクーゼ活性が検出で
きないことを確認した。これをインへルターゼ固定化ハ
ニカムとして４５ｍＭ酢酸バッファー（ＰＨ４，０）内
に４℃で保存した。次にハニカムに固定化されたインベ
ルターゼ活性を測定するために以下の操作を行なった。
１％ショ糖を含む４５ｍＭ酢酸バッファー（ＰＨ４，０
） ３０ ｍ ｌをあらかしめ３０℃で恒温にしたの
ちインベルターゼ固定化ハニカムを１個その基質溶液中
に固定した。その時点を０分とし、以降２分ごとに１０
０ｍｎずつ火室溶液をサンプリングし、０．ＩＮ Ｎａ
ｔ’ｓ、９００ｍＡに添加し、完全に反応をとめた。つ
いで各サンプルについて生成物であるグルコースとフル
クトースをＳＯｍＯｇｙｉ−Ｎａｌｓｏｎ法により定量
し時間による生成物量の増加を観察した。その結果を第
１図に示す。これからもわかるように積極的に酸処理し
たハニカムを担体とした本発明の場合の方がより高い酵
素活性を観察することができた。
） ３０ ｍ ｌをあらかしめ３０℃で恒温にしたの
ちインベルターゼ固定化ハニカムを１個その基質溶液中
に固定した。その時点を０分とし、以降２分ごとに１０
０ｍｎずつ火室溶液をサンプリングし、０．ＩＮ Ｎａ
ｔ’ｓ、９００ｍＡに添加し、完全に反応をとめた。つ
いで各サンプルについて生成物であるグルコースとフル
クトースをＳＯｍＯｇｙｉ−Ｎａｌｓｏｎ法により定量
し時間による生成物量の増加を観察した。その結果を第
１図に示す。これからもわかるように積極的に酸処理し
たハニカムを担体とした本発明の場合の方がより高い酵
素活性を観察することができた。
実施例２
コーディライト質ハニカム約１ｇを各群５個ずつ１．５
Ｎ Ｈ，ＳＯ，，９５°Ｃで２ｈｒ 、５ｈｒ 、８ｈ
ｒ 、、１０ｈｒ夫々酸処理を施し平均細孔径が３００
Å以上の細孔を多数形成した。そののち蒸留水でデカン
テーションにより１０回以上洗滌し、ついで０□存在下
で８．５ｈｒ ６４０℃に加熱した。一方、積極的に酸
処理を行わない通常のコーディライト質ハニカムについ
ては０．２Ｎ ）ＩＮＯ，で８０℃３ｈｒ洗棉したのち
、６４０℃で８．５ｈｒ加熱した。次にこれらのハニカ
ムについてその比表面積を窒素ガス吸着法により測定し
たところ第２図に示すとおりの結果を得た。これによる
と酸処理を施す時間により比表面積が増大しているのが
わかる。また、各群ハニカム（計２０個約２０ｇ）をセ
パラブルフラスコに入れ、トルエン５００■ｎａを加え
トルエンの沸点までマントルヒーターで加熱した。つい
で１０％（Ｖ／Ｖ）になるよう５−アミノプロピトリエ
トキシシランを添加し、４．５ｈｒ ）ルエン沸点に
て還流を行なった。還流を終えたのち、アセトンで洗滌
し、−晩風乾し、デシケータ−内に保存した。このシラ
ン処理したハニカムＩｇに対し２０ｍ１以上の１％イン
ベルターゼ（Ｖ／Ｖ）／４５ｍＭ酢酸バッファー（ＰＨ
４，０）内にハニカムを固定し、室温で２．５ｈｒスタ
ーラーで攪拌しながらインベルターゼを固定化した。そ
ののち４５ｍＭ酢酸バフファー（ＰＨ４，０）で洗滌し
たのち同バッファー３０’Ｃ内に固定し３０分攪拌した
のち、その洗滌中にインベルターゼ活性が検出できない
ことを確認した。これをインへルターゼ固定化ハニカム
として４５ｍＭ酢酸バッファー（ＰＨ４，０）内に４℃
で保存した。次にハニカムに固定化されたインベルター
ゼ活性を測定するために以下の操作を行なった。１％シ
ョ糖を含む４５ｆｆｉＭ酢酸バッフｙ −（ＰＨ４，０
） ３０ ｍ ｌを予め３０℃で恒温にしたのちイン
ベルターゼ固定化ハニカムを１個その基ｉｔ溶液中に固
定した。その時点を０分とし、以降２分ごとに１００ｍ
６ずつ基Ｍ ？に液をサンプリングし０．ＩＮ Ｎａｚ
ＣＯｚ ９００ ｍ ｌに添加し完全に反応を止めた。
Ｎ Ｈ，ＳＯ，，９５°Ｃで２ｈｒ 、５ｈｒ 、８ｈ
ｒ 、、１０ｈｒ夫々酸処理を施し平均細孔径が３００
Å以上の細孔を多数形成した。そののち蒸留水でデカン
テーションにより１０回以上洗滌し、ついで０□存在下
で８．５ｈｒ ６４０℃に加熱した。一方、積極的に酸
処理を行わない通常のコーディライト質ハニカムについ
ては０．２Ｎ ）ＩＮＯ，で８０℃３ｈｒ洗棉したのち
、６４０℃で８．５ｈｒ加熱した。次にこれらのハニカ
ムについてその比表面積を窒素ガス吸着法により測定し
たところ第２図に示すとおりの結果を得た。これによる
と酸処理を施す時間により比表面積が増大しているのが
わかる。また、各群ハニカム（計２０個約２０ｇ）をセ
パラブルフラスコに入れ、トルエン５００■ｎａを加え
トルエンの沸点までマントルヒーターで加熱した。つい
で１０％（Ｖ／Ｖ）になるよう５−アミノプロピトリエ
トキシシランを添加し、４．５ｈｒ ）ルエン沸点に
て還流を行なった。還流を終えたのち、アセトンで洗滌
し、−晩風乾し、デシケータ−内に保存した。このシラ
ン処理したハニカムＩｇに対し２０ｍ１以上の１％イン
ベルターゼ（Ｖ／Ｖ）／４５ｍＭ酢酸バッファー（ＰＨ
４，０）内にハニカムを固定し、室温で２．５ｈｒスタ
ーラーで攪拌しながらインベルターゼを固定化した。そ
ののち４５ｍＭ酢酸バフファー（ＰＨ４，０）で洗滌し
たのち同バッファー３０’Ｃ内に固定し３０分攪拌した
のち、その洗滌中にインベルターゼ活性が検出できない
ことを確認した。これをインへルターゼ固定化ハニカム
として４５ｍＭ酢酸バッファー（ＰＨ４，０）内に４℃
で保存した。次にハニカムに固定化されたインベルター
ゼ活性を測定するために以下の操作を行なった。１％シ
ョ糖を含む４５ｆｆｉＭ酢酸バッフｙ −（ＰＨ４，０
） ３０ ｍ ｌを予め３０℃で恒温にしたのちイン
ベルターゼ固定化ハニカムを１個その基ｉｔ溶液中に固
定した。その時点を０分とし、以降２分ごとに１００ｍ
６ずつ基Ｍ ？に液をサンプリングし０．ＩＮ Ｎａｚ
ＣＯｚ ９００ ｍ ｌに添加し完全に反応を止めた。
ついで各サンプルについて生成物であるグルコースとフ
ルクトースをＳ。
ルクトースをＳ。
ｍｏｇｙｉ−Ｎａｌｓｏｎ法により定量し、時間による
生成物量の増加の傾きから酵素活性を算出した。同様の
操作を夫々各酸処理群のハニカムについて繰り返した。
生成物量の増加の傾きから酵素活性を算出した。同様の
操作を夫々各酸処理群のハニカムについて繰り返した。
その結果ハニカム酸処理時間とそれを担体とする固定化
酵素の活性は第３図のようになった。これより酸処理の
度合に応じそのハニカムに固定化される酵素活性が上昇
することがわかる。なお、第３図の縦軸に示されるＵは
、１分間に１μｍｏｌｅのグルコースを生成する酵素活
性を示す単位である。
酵素の活性は第３図のようになった。これより酸処理の
度合に応じそのハニカムに固定化される酵素活性が上昇
することがわかる。なお、第３図の縦軸に示されるＵは
、１分間に１μｍｏｌｅのグルコースを生成する酵素活
性を示す単位である。
（発明の効果）
本発明は以上の説明からも明らかなように、アルカリ又
はアルカリ土類成分を含有する結晶質焼結体を酸処理し
て酵素の固定に有効に寄与する平均細孔径が３００Å以
上の細孔を多数形成したうえで該表面に酵素を固定する
ことにより高密度で酵素を固定することに成功したもの
であり、圧力損失が小さいハニカム構造体のような無機
担体の表面に高密度で酵素を固定した生体反応装置を得
ることができるので、特に高粘性の基質やバブリングを
必要とする場合等に好適なものである。よって本発明は
従来の問題点を一掃した無機担体への酵素の固定化法と
して、産業の発展に寄与するところは極めて大である。
はアルカリ土類成分を含有する結晶質焼結体を酸処理し
て酵素の固定に有効に寄与する平均細孔径が３００Å以
上の細孔を多数形成したうえで該表面に酵素を固定する
ことにより高密度で酵素を固定することに成功したもの
であり、圧力損失が小さいハニカム構造体のような無機
担体の表面に高密度で酵素を固定した生体反応装置を得
ることができるので、特に高粘性の基質やバブリングを
必要とする場合等に好適なものである。よって本発明は
従来の問題点を一掃した無機担体への酵素の固定化法と
して、産業の発展に寄与するところは極めて大である。
第１図は実施例１におけるグルコース生成量の時間変化
を示すグラフ、第２図は実施例２における酸処理時間と
集機担体の比表面積との関係を示すグラフ、第３図は同
じく酸処理時間と固定された酵素の活性との関係を示す
グラフである。
を示すグラフ、第２図は実施例２における酸処理時間と
集機担体の比表面積との関係を示すグラフ、第３図は同
じく酸処理時間と固定された酵素の活性との関係を示す
グラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、アルカリ又はアルカリ土類成分を含有する結晶質焼
結体からなる無機担体をその表面からこれらの成分を溶
出させ得る濃度の酸を用いて酸処理し、無機担体の表面
に３００Å以上の細孔を多数形成してその比表面積を３
０ｍ＾２／ｇ以上としたうえで該表面に酵素を固定する
ことを特徴とする無機担体への酵素の固定化法。 ２、無機担体がアルカリ又はアルカリ土類成分をその酸
化物として１０〜５０（重量）％含有するものである特
許請求の範囲第１項記載の無機担体への酵素の固定化法
。 ３、無機担体がコーディライト質のハニカム構造体であ
る特許請求の範囲第１項記載の無機担体への酵素の固定
化法。 ４、酵素の固定をシランカップリング剤を用いて行なう
特許請求の範囲第１項記載の無機担体への酵素の固定化
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17619085A JPS6236193A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 無機担体への酵素の固定化法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17619085A JPS6236193A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 無機担体への酵素の固定化法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6236193A true JPS6236193A (ja) | 1987-02-17 |
Family
ID=16009215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17619085A Pending JPS6236193A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 無機担体への酵素の固定化法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6236193A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63237787A (ja) * | 1987-03-26 | 1988-10-04 | Meiji Seika Kaisha Ltd | 酵素の固定化方法 |
| JP2006316423A (ja) * | 2005-05-10 | 2006-11-24 | Hiroshi Kitamura | 窓構造用断熱シート |
| CN109536482A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-03-29 | 江南大学 | 一种基于酵母菌的微生物导电陶瓷及其制备方法和应用 |
| CN109574709A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-04-05 | 江南大学 | 一种基于细菌的微生物导电陶瓷及其制备方法和应用 |
-
1985
- 1985-08-09 JP JP17619085A patent/JPS6236193A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63237787A (ja) * | 1987-03-26 | 1988-10-04 | Meiji Seika Kaisha Ltd | 酵素の固定化方法 |
| JP2006316423A (ja) * | 2005-05-10 | 2006-11-24 | Hiroshi Kitamura | 窓構造用断熱シート |
| CN109536482A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-03-29 | 江南大学 | 一种基于酵母菌的微生物导电陶瓷及其制备方法和应用 |
| CN109574709A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-04-05 | 江南大学 | 一种基于细菌的微生物导电陶瓷及其制备方法和应用 |
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