JPS6234689A - クラツド材の製造方法 - Google Patents
クラツド材の製造方法Info
- Publication number
- JPS6234689A JPS6234689A JP17461185A JP17461185A JPS6234689A JP S6234689 A JPS6234689 A JP S6234689A JP 17461185 A JP17461185 A JP 17461185A JP 17461185 A JP17461185 A JP 17461185A JP S6234689 A JPS6234689 A JP S6234689A
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- JP
- Japan
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- alloy plate
- alloy
- laminated
- superplastic
- joint
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、超塑性合金板とその他の合金板からクラッド
を製造する場合に良好な接合界面が得られるようにした
クラッド材の製造方法に関するものである。
を製造する場合に良好な接合界面が得られるようにした
クラッド材の製造方法に関するものである。
［従来の技術］
配管等の被制振機器の制振材として、例えば特願昭５８
−２４７２８９号明細書或いは実願昭５８−２０４３７
２号明細書等に示すように、超塑性合金板とその他の合
金板とを面接合させたものが提案されている。しかして
、超塑性合金板とその他の合金板と“を面接合させてク
ラッド材を製造する場合、従来は超塑性合金板とその他
の合金板に夫々所要の表面処理を施し、しかる後各合金
板を積層・固定し、次いで熱間圧延を行い、熱間圧延後
に所要の熱処理を行ってクラッド材を製造していた。
−２４７２８９号明細書或いは実願昭５８−２０４３７
２号明細書等に示すように、超塑性合金板とその他の合
金板とを面接合させたものが提案されている。しかして
、超塑性合金板とその他の合金板と“を面接合させてク
ラッド材を製造する場合、従来は超塑性合金板とその他
の合金板に夫々所要の表面処理を施し、しかる後各合金
板を積層・固定し、次いで熱間圧延を行い、熱間圧延後
に所要の熱処理を行ってクラッド材を製造していた。
［発明が解決しようとする問題点］
しかるに、上述の従来方法では、熱間圧延を行うために
加熱が必要であるが、その加熱途中で超塑性合金板或い
はその他の合金板の接合面上に酸化層が生じてしまい、
良好な接合界面を得ることができなかった。
加熱が必要であるが、その加熱途中で超塑性合金板或い
はその他の合金板の接合面上に酸化層が生じてしまい、
良好な接合界面を得ることができなかった。
本発明は上述の実情に鑑み、超塑性合金板とその他の合
金板から成るクラッド材を製造する場合に良好な接合界
面が得られるようにすることを目的としている。
金板から成るクラッド材を製造する場合に良好な接合界
面が得られるようにすることを目的としている。
［問題点を解決するための手段］
本発明は積層・固定した超塑性合金板とそれ以外の合金
板との接合面を外部から絶縁し、しかる後熱間圧延を行
う構成を有している。
板との接合面を外部から絶縁し、しかる後熱間圧延を行
う構成を有している。
［作 用］
積層・固定された超塑性合金板とそれ以外の合金板とは
、冷間圧延或いは真空容器内への封入若しくは積層・固
定した百合金板接合面外周の溶接により、両会金板接合
面が外部から絶縁され、この状態で熱間圧延が行われる
ため両会金板接合面は均一で良好な状態になる。
、冷間圧延或いは真空容器内への封入若しくは積層・固
定した百合金板接合面外周の溶接により、両会金板接合
面が外部から絶縁され、この状態で熱間圧延が行われる
ため両会金板接合面は均一で良好な状態になる。
［実 施 例］
以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明する
。
。
第１図は本発明の第１実施例で、面接合しようとする超
塑性合金板１と超塑性合金板以外の合金板２の表面を、
夫々エミリー紙、金属ワイヤーブラシ等で研磨、浄化し
、しかる後合金板１と２を重ね合わせたうえワイヤー、
リベット、容器等適宜の手段で固定し、積層・固定した
合金板１．２を圧延ｌｌｌ３によって冷間圧延すること
により合金板１，２の接合面を外部から絶縁し、続いて
加熱炉等で加熱のうえ圧延機４によって熱間圧延し、熱
間圧延後は合金板１．２の界面強度を上昇させるために
所要の熱処理を行い、クラッド材が製造される。
塑性合金板１と超塑性合金板以外の合金板２の表面を、
夫々エミリー紙、金属ワイヤーブラシ等で研磨、浄化し
、しかる後合金板１と２を重ね合わせたうえワイヤー、
リベット、容器等適宜の手段で固定し、積層・固定した
合金板１．２を圧延ｌｌｌ３によって冷間圧延すること
により合金板１，２の接合面を外部から絶縁し、続いて
加熱炉等で加熱のうえ圧延機４によって熱間圧延し、熱
間圧延後は合金板１．２の界面強度を上昇させるために
所要の熱処理を行い、クラッド材が製造される。
このように合金板１．２の接合面が圧着されたまま高温
で接合されるため、合金板１，２の接合面は研磨された
表面状態が然間圧延時まで保持され、従って接合面に酸
化層が生じず、良好な接合界面を得ることができる。
で接合されるため、合金板１，２の接合面は研磨された
表面状態が然間圧延時まで保持され、従って接合面に酸
化層が生じず、良好な接合界面を得ることができる。
接合界面の状態を第４図及び第５図の写真により説明す
ると、第４図及び第５図は何れも超塑性合金板としてＺ
ｎ−２２（ｗｔ％）Ａ７合金を使用し、又超塑性合金板
以外の合金板としてＡ１合金を使用している。而して、
第４図は本発明の方法により接合したもので接合条件は
冷間で１５％圧延後、３５０℃の雰囲気下に１５分間加
熱、保持した後、３５％圧延を行った例であり、第５図
は従来の方法により接合したもので接合条件は３５０℃
の雰囲気下に１０分間加熱、保持した後、５０％圧延を
行った例である。
ると、第４図及び第５図は何れも超塑性合金板としてＺ
ｎ−２２（ｗｔ％）Ａ７合金を使用し、又超塑性合金板
以外の合金板としてＡ１合金を使用している。而して、
第４図は本発明の方法により接合したもので接合条件は
冷間で１５％圧延後、３５０℃の雰囲気下に１５分間加
熱、保持した後、３５％圧延を行った例であり、第５図
は従来の方法により接合したもので接合条件は３５０℃
の雰囲気下に１０分間加熱、保持した後、５０％圧延を
行った例である。
第５図に示す従来方法では、上部の黒色で示されている
７ ｎ−２２（ｗｔ％）Ａ１合金と白色で示さている下
部のＡ１合金との接合界面に黒色線状の界面が明瞭に表
われているのに対し、第４図に示す本発明方法では、上
部のＺ ｎ−２２（ｗｔ％）Ａ１合金と下部のＡ１合金
との接合界面には線状の界面は観察されず、従って両会
金板は均一な接合が行われている。超塑性合金としては
、上記のもの以外にＡｊ−３３（Ｗ℃％）Ｃｕ合金、［
３１−４４（ｗｔ％）Ｓｎ合金等がある。
７ ｎ−２２（ｗｔ％）Ａ１合金と白色で示さている下
部のＡ１合金との接合界面に黒色線状の界面が明瞭に表
われているのに対し、第４図に示す本発明方法では、上
部のＺ ｎ−２２（ｗｔ％）Ａ１合金と下部のＡ１合金
との接合界面には線状の界面は観察されず、従って両会
金板は均一な接合が行われている。超塑性合金としては
、上記のもの以外にＡｊ−３３（Ｗ℃％）Ｃｕ合金、［
３１−４４（ｗｔ％）Ｓｎ合金等がある。
第２図は本発明の第２実施例で、前記実施例では合金板
１．２を積層・固定後圧延機３により冷間圧延した後加
熱し、熱間圧延しているのに対し、本実施例では合金板
１．２を積層・固定後容器５内に封入し、該容器５内部
を真空にした後、合金板１．２を加熱し、しかる後熱間
圧延を行っている。このように合金板１，２を真空封入
して外部から合金板１．２の接合面を絶縁しているため
、研磨された接合面の表面状態が然間圧延時まで保持さ
れ、第゛１図の場合と同様、均一で良好な接合界面が得
られる。
１．２を積層・固定後圧延機３により冷間圧延した後加
熱し、熱間圧延しているのに対し、本実施例では合金板
１．２を積層・固定後容器５内に封入し、該容器５内部
を真空にした後、合金板１．２を加熱し、しかる後熱間
圧延を行っている。このように合金板１，２を真空封入
して外部から合金板１．２の接合面を絶縁しているため
、研磨された接合面の表面状態が然間圧延時まで保持さ
れ、第゛１図の場合と同様、均一で良好な接合界面が得
られる。
第３図は本発明の第３実施例で、合金板１，２を積層・
固定後接台面の外周を溶接６し、接合面を外部から絶縁
してい°る。このようにしても研磨された接合面の表面
状態が然間圧延時まで保持され、均一で良好な接合界面
が得られる。
固定後接台面の外周を溶接６し、接合面を外部から絶縁
してい°る。このようにしても研磨された接合面の表面
状態が然間圧延時まで保持され、均一で良好な接合界面
が得られる。
なお、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく
、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得
ることは勿論である。
、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得
ることは勿論である。
［発明の効果］
本発明のクラッド材の製造方法によれば、（Ｄ 熱間圧
延前に合金板の接合界面を外部から絶縁しているため接
合界面が酸化せず、従って均一で良好な接合界面を得る
ことができる、＜ｎ＞ 接合界面が清潔なため接合界
面の接着強度が高い、 ■ 接合界面に酸化層がないため接合後に拡散処理をす
ることにより界面状態を容易に制御できる、 ■ 従来方法に比較して接合界面が良好になるため低い
圧下率でも接合が可能となる、（Ｖ） 界面強度に優
れた超塑性合金板と仙台金板のクラッド材の製造が可能
となり、超塑性合金板の強度の上昇が可能となる、 等、種々の優れた効果を秦し得る。
延前に合金板の接合界面を外部から絶縁しているため接
合界面が酸化せず、従って均一で良好な接合界面を得る
ことができる、＜ｎ＞ 接合界面が清潔なため接合界
面の接着強度が高い、 ■ 接合界面に酸化層がないため接合後に拡散処理をす
ることにより界面状態を容易に制御できる、 ■ 従来方法に比較して接合界面が良好になるため低い
圧下率でも接合が可能となる、（Ｖ） 界面強度に優
れた超塑性合金板と仙台金板のクラッド材の製造が可能
となり、超塑性合金板の強度の上昇が可能となる、 等、種々の優れた効果を秦し得る。
第１図は本発明のクラッド材−の製造方法の第１実施例
の説明図、第２図は同第２実施例の説明図、第３図は同
第３実施例の説明図、第４図は本発明の方法で接合した
クラッド材接合界面の説明用写真、第５図は従来の方法
で接合したクラッド材接合界面の説明用写真である。 図中１は超塑性合金板、２は超塑性合金板以外の合金板
、３．４は圧延機、５は容器、６は溶接を示す。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社 手続補正書（方式） １．事件の表示 昭和６０年 特 許 願 第１７４６１１号２、発明の
名称 クラッド材の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 東京都千代田区大手町二丁目２番１号 （００９）石川島播＠重工業株式会社 ４、代理人。 東京都千代田区内神田三丁目５番３号 （外１名） ５、補正命令の日付 昭和６０年１０月９日 （発送日６０・１０・２９）ｔ
「“ −− 乙補正の内容 明細書の図面の簡単な説明の欄の補正 第８頁第２°行乃至同第５行における 「第４図は・・・である。」 を下記の如く補正する。 「第４図は本発明の方法で接合したクラッド材接合界面
にあける金属組織を示す写真、第５図は従来の方法で接
合したクラッド材接合界面における金属組織を示す写真
である。」 以上
の説明図、第２図は同第２実施例の説明図、第３図は同
第３実施例の説明図、第４図は本発明の方法で接合した
クラッド材接合界面の説明用写真、第５図は従来の方法
で接合したクラッド材接合界面の説明用写真である。 図中１は超塑性合金板、２は超塑性合金板以外の合金板
、３．４は圧延機、５は容器、６は溶接を示す。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社 手続補正書（方式） １．事件の表示 昭和６０年 特 許 願 第１７４６１１号２、発明の
名称 クラッド材の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 東京都千代田区大手町二丁目２番１号 （００９）石川島播＠重工業株式会社 ４、代理人。 東京都千代田区内神田三丁目５番３号 （外１名） ５、補正命令の日付 昭和６０年１０月９日 （発送日６０・１０・２９）ｔ
「“ −− 乙補正の内容 明細書の図面の簡単な説明の欄の補正 第８頁第２°行乃至同第５行における 「第４図は・・・である。」 を下記の如く補正する。 「第４図は本発明の方法で接合したクラッド材接合界面
にあける金属組織を示す写真、第５図は従来の方法で接
合したクラッド材接合界面における金属組織を示す写真
である。」 以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）積層・固定した超塑性合金板とそれ以外の合金板と
の接合面を外部から絶縁し、しかる後熱間圧延を行うこ
とを特徴とするクラッド材の製造方法。 ２）積層・固定した超塑性合金板とそれ以外の合金板と
の接合面を外部から絶縁するために、積層・固定した超
塑性合金板とそれ以外の合金板を冷間圧延する特許請求
の範囲第１）項に記載のクラッド材の製造方法。 ３）積層・固定した超塑性合金板とそれ以外の合金板と
の接合面を外部から絶縁するために、積層・固定した超
塑性合金板とそれ以外の合金板を真空容器内に封入する
特許請求の範囲第１）項に記載のクラッド材の製造方法
。 ４）積層・固定した超塑性合金板とそれ以外の合金板と
の接合面を外部から絶縁するために、積層・固定した超
塑性合金板とそれ以外の合金板の接合面外周部を溶接し
た特許請求の範囲第１）項に記載のクラッド材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17461185A JPS6234689A (ja) | 1985-08-08 | 1985-08-08 | クラツド材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17461185A JPS6234689A (ja) | 1985-08-08 | 1985-08-08 | クラツド材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6234689A true JPS6234689A (ja) | 1987-02-14 |
Family
ID=15981614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17461185A Pending JPS6234689A (ja) | 1985-08-08 | 1985-08-08 | クラツド材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6234689A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02160620A (ja) * | 1988-12-15 | 1990-06-20 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 半水石膏の水和方法 |
| CN102896404A (zh) * | 2012-09-28 | 2013-01-30 | 河北钢铁集团有限公司 | 层压金属复合坯料的制备方法 |
-
1985
- 1985-08-08 JP JP17461185A patent/JPS6234689A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02160620A (ja) * | 1988-12-15 | 1990-06-20 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 半水石膏の水和方法 |
| JPH0581529B2 (ja) * | 1988-12-15 | 1993-11-15 | Mitsui Toatsu Chemicals | |
| CN102896404A (zh) * | 2012-09-28 | 2013-01-30 | 河北钢铁集团有限公司 | 层压金属复合坯料的制备方法 |
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