JPS6234155Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案は自動車用オイルクーラ等に用いられる
プレート型熱交換器の放熱体に関し、より詳しく
はその放熱体の組立ての際に生じがちなインナー
プレートと、該インナープレートの端部に当接さ
れるリーンホースメントとの整合不良を改良した
ものに関する。

〔考案の技術的背景及びその問題点〕

この種熱交換器は第１図に示す如く上下一対の
プレート１，２とその間に介装されるインナーフ
イン３と該インナーフイン３の両端に当接される
スペーサ用のリーンホースメント５，６とを具備
する。プレート１は周縁をわずかに立上げると共
に、その縁部に溶接用小フランジ部８を突設す
る。或いは第１ａ図の如く一方のプレート１をハ
ツト溝型に形成して他方の平滑なプレート２に箔
状のロウ材を介して載置する。そして、プレート
１の周縁をプレート２の周縁により包み込むよう
にプレス形成する。又、プレート１には両端部に
夫々液体分流孔９及び液体集合孔１０が突設さ
れ、その縁部が夫々外方へわずかに立上げられて
いる。そして一対のプレート１と、それらの間に
内装されるインナーフイン３及びリーンホースメ
ント５，６との各接合面をロウ付けして１の放熱
体を構成する。そして、このような放熱体をリン
グスペーサ１１を介して多数積層し、１つの熱交
換器を形成させるものである。

ここにおいてインナーフイン３は厚さ0.3mm前
後の板材を第２図に示す如く凸部１４と平坦部１
３とを一定ピツチ毎に繰り返して、マルチエント
リ型の形状、その他に形成し、プレス機械により
エンドレスな帯状に連続して生産する。このよう
にして造られた帯状のものを次工程において第２
図Ａ−Ａ断面又はＢ−Ｂ断面の位置で切断する。
即ち、長手方向の適宜間隔毎に帯状体の平坦部１
３の中央位置において切断され、多数のインナー
フイン３を生産する。このような平坦部１３又は
凸部１４の中央において切断する理由は該切断に
より同一形状のものを多数生産できること及びイ
ンナーフイン３の両端切断部が該インナーフイン
３の長手方向の中心線に対し、対称になるように
形成するためである。それによりプレート型熱交
換器の放熱体組立時に該インナーフイン３の両端
を入れ違えても不都合が生じない事や、その他の
製造上の便宜に供するためのものである。そして
このようなインナーフイン３を有する放熱体を組
立てるには次のようにして行つていた。先ず、下
側のプレート２をその内面が上方へ向くようにし
て位置させる。そして該プレート２の内面に箔状
のロウ材を載置する。次に該ロウ材にインナーフ
イン３を載置すると共に、該インナーフイン３の
両端に第３図の如くリーンホースメント５とイン
ナーフイン３の小平板部４端面とが当接するよう
に該リーンホースメント５を位置させる。それら
に箔状のロウ材を載置し、さらに該ロウ材上に上
側のプレート１をその内面が下方へ向くようにし
て載置する。このようにして組合わされた放熱体
を上下方向から押圧しつつ、ロウ材の融点以上の
温度に一旦上昇させて冷却させる事により１の放
熱体を完成させていた。

ところが、このようなインナーフイン３の両端
に夫々第３図及び第４図に示す如き厚さ0.3mm程
の小平板部４が突設されていると放熱体組立時に
第６図の如き不都合が生じる。即ち、放熱体自動
組立ライン又は手動組立ラインにおいてインナー
フイン３の端面とリーンホースメント５の端面と
の突き合せ整合が各種原因で良好に行なわれ難
い。そして、インナーフイン３の小平板部４上に
リーンホースメントの縁部がのり上げる事がしば
しば起つていた。すると、元来、リーンホースメ
ント５の高さｈとインナーフイン３との高さh′と
が等しく形成されているから、前記のり上げによ
りインナーフイン３の端部上面とプレート１との
間に小隙部１２が生じる。それと共にリーンホー
スメント５と下側のプレート２との間にやはり小
隙部１２が生じる。このような状態で各部材の境
界に介装された箔状のロウ材を熱により溶融させ
ると、前記各小隙部１２に位置するロウ材は流れ
てしまう。そして該小隙部１２においてはインナ
ーフイン３とプレート１とが接合されないと共
に、リーンホースメント５とプレートとが接合さ
れない。さらに、上下のプレート１，２の接合不
良を起こす虞れがある。従つて、放熱体に内圧が
加わるとプレート１，２が分離し、放熱体内の被
冷却用の油等が流出する虞れがある。又、インナ
ーフイン３が第３図の正常位置から左方へ移動
し、第６図のように位置すると、その分だけイン
ナーフイン３の図示せぬ右端が位置ずれする。そ
のため、該右端においてはインナーフイン３とプ
レート１，２との接合部が前記移動分だけ位置ず
れし、接合により放熱体の補強材の機能をも有す
るインナーフイン３が存在しない部分が生じ、放
熱体の図示せぬ右端においても耐圧性が損われる
虞れがある。

〔考案の目的〕

そこで本考案は以上の問題点に鑑み、量産性の
ある従来型インナーフイン３を使用しつつ、その
両端の小平板部４上にリーンホースメント５又は
６がのり上げる事がない構造の放熱体を提供す
る。

〔考案の概要〕

本考案の放熱体は、一対の細長いプレート１，
２の周縁が互いに接合されて内部に偏平流路を形
成する。それと共に、その両端部付近に液体分流
孔９及び液体集合孔１０を有する。そして両プレ
ート１，２の前記両孔９，１０の孔縁部に位置し
且つ該プレート１，２の内面側に一対のリーンホ
ースメント５，６が夫々ろう付け固定される。そ
してそのリーンホースメント５，６の馬蹄形の開
口側先端面が両プレート１，２の幅方向に平行に
形成される。さらに一対のリーンホースメント
５，６の夫々の開口側先端面間に細長いインナー
フイン３が位置され、それが前記プレート１，２
の内面に夫々ろう付け固定される。ここにおいて
本考案の特徴とするところは、前記インナーフイ
ンは、その長手方向に平行に進行する方形波が形
成されると共に、幅方向に隣合う波が互いに位相
を異にする。そして、前記進行方向に一定のピツ
チで平坦部１３が存在し、該平坦部１３は前記フ
インの幅方向に平行に帯状に形成される。そし
て、それらがプレス機械によりマルチエントリ型
に連続的に形成されると共に、それが前記平坦部
１３で前記幅方向に平行に夫々切断されることに
より、該フインの長手方向両端縁が形成される。
それと共に該両端縁が前記リーンホースメント
５，６の先端面に整合して平行に当接する壁状の
立上り面１５を該両端縁に夫々折曲げ形成したも
のである。従つて、放熱体の組立時にリーンホー
スメントが従来の如くインナーフイン３の端部に
のり上げる事を防止し、組立て不良を起こす事が
ない。それと共に、エンドレスにプレス形成され
たフイン用の帯状体を適宜間隔毎に切断してなる
従来型のフインをそのまま使用し、該フインの両
端部をＬ字状に曲げて立上がり面１５を形成する
のみで、前記の組立て不良を防止し得る。

〔考案の実施例〕

次に図面に基づいて本考案の実施例につき説明
する。

第７図は本考案の放熱体のインナーフイン３及
びリーンホースメント５の立面図を示し、第８図
は同平面図を示す。同実施例においてはインナー
フイン３の両端部はプレス成形された帯状体の平
坦部１３の中央位置（第２図Ａ−Ａ線位置）で切
断され、その切断部をわずかにＬ字状に折り曲げ
て立上がり面１５を壁状に形成する。そして該立
上がり面１５が放熱体の組立てに際し、リーンホ
ースメント５又は６の端面に当接するので、該リ
ーンホースメント５又は６が従来の如くインナー
フイン３の端部にのり上げる事を防止するもので
ある。

次に、このようにしてなるインナーフイン３を
用いて本考案の放熱体を組立てるには次の如くす
ればよい。先ず、下側のプレート２をその内面側
を上方にして位置し、該プレート２に箔状のロウ
材を載置する。そして該ロウ材上にインナーフイ
ン３を載置すると共に、インナーフインの両端に
形成された立上がり面１５に当接してリーンホー
スメント５，６を位置させる。次に、リーンホー
スメント５，６及びインナーフイン３上に箔状の
ロウ材を載置し、さらに、上側プレート１をその
内面が下方になるようにして載置する。而してこ
れらの組立て体をロウ材の溶融温度以上に上げ、
それを冷却すれば本考案の放熱体を得る。この組
立中にインナーフイン３はリーンホースメント
５，６その他にわずかの外力又は振動等が加つて
もインナーフイン３の両端には立上がり面１５が
形成され、それがストツパの機能をなすから、リ
ーンホースメント５又は６がインナーフイン３の
端部にのり上げる事を防止し得る。それ故、放熱
体組立ての際に組立て不良を起す虞れがない。

なお、本考案は上記実施例に限定されるもので
は勿論なく、例えば実施例においては第２図のＡ
−Ａ線位置で切断したがＢ−Ｂ線位置で切断した
インナーフインを用いることもできる。その場合
には立上がり面１５の先端が下方を向く事にな
る。

〔考案の効果〕

本考案は以上のような構成からなり、次の効果
を有する。

本考案の放熱体のインナーフインの両端には
夫々Ｌ字状の立上がり面１５が壁状に形成され、
該立上がり面１５がリーンホースメント５又は６
の端面に当接し得るように構成されている。その
ため、放熱体の組立ての際に、リーンホースメン
ト５又は６が従来の如くインナーフイン３の端部
にのり上げる事を防止し得る。そして該のり上げ
に基づいて生じていた放熱体の組立て不良を防止
し、プレート１，２とインナーフイン３の接合を
極めて良好に実現できるから放熱体の耐圧性を向
上し得る。又、従来は前記の乗り上げが生じても
組立て不良を起こさないための配慮として各部品
間の厚さ方向の間隙を比較的大に取ることがあつ
たが、その場合には放熱体の耐圧性が小となつて
いた。ところが、本考案では前記の乗り上げを防
止し得るので各部品の厚さ方向間隙（インナーフ
インとリーンホース、インナーフインとプレー
ト）を極めて小とし得る。そのため、このような
観点からも本考案の放熱体は耐圧性が大となる効
果を有する。又、本考案の放熱体は量産生ある従
来型インナーフインの両端をＬ字状に形成するの
みでそれを使用し得る。即ち、プレス機械により
連続して形成されるフイン用の帯状体を第２図の
Ａ−Ａ線位置又はＢ−Ｂ線位置で適宜間隔毎に切
断したものを用い、その長手方向両端をＬ字状に
形成するのみで足りる。それにより、インナーフ
イン３の両端が同一に形成された多数のインナー
フインをそのまま用いることができる。そのた
め、本考案の放熱体は全体として量産生を有し、
比較的安価に提供し得る効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来型放熱体の分解斜視図、第２図は
放熱体に内装されるインナーフインの一例を示す
斜視図、第３図は従来型放熱体の立面図、（プレ
ートを鎖線で示す）、第４図は同平面図、第５図
は従来型放熱体に用いられるリーンホースメント
の平面図、第６図は従来型放熱体の組立時におけ
る整合不良の立面説明図、第７図は本考案の放熱
体のインナーフイン及びリーンホースメントの立
面図、第８図は同平面図。第１ａ図は他の従来型
放熱体の横断斜視図。 １……プレート、２……プレート、３……イン
ナーフイン、４……小平板部、５，６……リーン
ホースメント、８……小フランジ部、９……液体
分流孔、１０……液体集合孔、１１……リングス
ペーサ、１２……小隙、１３……平坦部、１４…
…凸部、１５……立上がり面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 両端部付近に液体分流孔９及び液体集合孔１０
   を有し、周縁が互に接合されて内部に偏平流路が
   形成される一対の細長いプレート１，２と、前記
   両プレート１，２内面に夫々ろう付け固定され且
   つ前記両孔９，１０の孔縁部に夫々位置し、その
   馬蹄形の開口側先端面が前記プレート１，２の幅
   方向に平行に形成された一対のリーンホースメン
   ト５，６と、一対の該リーンホースメント５，６
   の夫々の前記開口側先端面間に位置され、前記プ
   レート１，２内面に夫々ろう付け固定された細長
   いインナーフイン３と、を具備するプレート型熱
   交換器の放熱体において、前記インナーフイン
   は、その長手方向に平行に進行する方形波が形成
   されると共に、幅方向に隣合う波が互いに位相を
   異にし且つ、前記進行方向に一定のピツチで平坦
   部分１３が存在し、該平坦部分１３は前記フイン
   の幅方向に平行に帯状に形成されたもので、それ
   ら全体がプレス機械により連続したマルチエント
   リ型の帯状体に形成されると共に、それが前記平
   坦部分１３で前記幅方向に平行に夫々切断される
   ことにより該フインの長手方向両端縁が形成され
   ると共に、該両端縁部が前記リーンホースメント
   ５，６の先端面に整合して平行に当接する壁状の
   立上り面１５を該両端縁部に夫々折曲げ形成した
   ことを特徴とするプレート型熱交換器の放熱体。