JPS6233930A - 水中コンクリ−トの打設方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は水中コンクリートの打設方法に関し、特に比
較的薄肉で大面積の人容吊水中鉄筋コンクリート構造物
の打設に適した水中コンクリートの打設方法に関する。

（従来の技術） 周知のように水中コンクリートの打設方法としてトレミ
ー工法があり、この工法では中空筒状のトレミー管を使
用してコンクリ−１〜を打設する。

水中鉄筋コンクリ−１〜構造物のうち、水平面積の小さ
い場所打杭、地中連続壁などでは１〜レミー工法による
打設にあまり問題はないが、比較的薄肉で大面積、例え
ば水路底板、ドック梁底などマス鉄筋コンクリート構造
物の場合には、施工時の操作性、打ち込まれた水中コン
クリートの信頼性などに技術的改良の余地があった。

第３図は、従来から一般的に行なわれていたトレミー工
法の打設状態を示している。

この種のマス鉄筋コンクリート構造物では、通常その肉
厚が３〜７ｍ程度のものが多く、水底面１と構造物の上
面２に比較的近接した（同所に上・下鉄筋３．４が縦描
に埋設され、上鉄筋３の格子間隔は、トレミー管５の直
径にりも通常は小さい。

コンクリ−１−Ｃの打設は、−Ｌ・下鉄筋３，４を水中
に設置した後に行なわれ、コンクリートＣを落下供給す
るトレミー管５は、−り鉄筋３に排出口を近接した状態
で行なっていた。

（発明が解決しようとする問題点） 上述した従来の打設方法では、上鉄筋３から水底面１ま
で比較的長い距離をコンクリートＣが水中落下するため
、打設当初のコンクリ−１・だ（）でなく比較的多くの
量のコンクリートＣが水と接触し、コンクリートＣの構
成材料が分離され、構造上の欠陥どなる。

そこで、この問題を解決するために、例えば上鉄筋３の
鉄筋間の間隔を拡げ、」二鉄筋３間に１〜レミー管５が
挿通できるようにづることが考えられるが、この構造で
は鉄筋３による構造物の補強効果が低下する。

また、第３図に示す従来の打設方法では、トレミー管５
の上端からコンクリ−１−〇を落し込むため、特に近年
この種の水中構造物に使用されている粘性の大きいコン
クリートでは、打設されたコンクリートＣの広がりが小
さく、施工能率が低いという問題もあった。

この発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされた
ものであって、その目的とするところは、水中打設コン
クリ−１−の信頼性を確保しつつ、施工能率も向上でさ
る水中コンクリ−１〜の打設方法を提供づ′ることにあ
る。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するため、この発明は、水中に構築され
た比較的薄肉で大面積の鉄筋コンクリ−１へ構造物のコ
ンクリ−１・打設方法において、該構造物中に埋設され
る鉄筋の上側鉄筋に、コンクリート打設用のトレミー管
を嵌挿する環状体と、該環状体に固着され鉛直方向に延
びる筒状籠とを予め取着しておき、該鉄筋を水中に沈設
した後に該環状体にトレミー管先端を嵌挿してコンクリ
ートを打設することを特徴とする。

（実　施　例） 以下、この発明の好適な実施例について添１１１＝Ｊ図
面を参照にして詳細に説明する。

第１図および第２図は、この発明に係るコンクリートの
打設方法の一実施例を示している。

なお、以下の説明では、上述した従来例と同一若しくは
相当１′る部分については同符号を用いる。

同図に示す打設方法は、比較的薄肉で大面積のいわゆる
マス鉄筋コンクリートＭ４造物を構築づ゛る際に適用さ
れる方法であって、構造物中に埋設される鉄筋３．／４
の上鉄筋３には、環状体１０とこれに固着され鉛直方向
に延びる筒状１１１１２が予め取付けである。環状体１
０の内径は、コンクリート打設用のトレミー管５の先端
径とほぼ等しく、上鉄筋３から上方に突出させて溶接さ
れていて、切断された上鉄筋３の補強をも兼ねている。

筒状籠１２は、鋼棒などの金属で構成され、その下端は
下鉄筋４の近傍まで延び、上下に間隔を置いて水平状態
に配置された鋼リング１２ａと、鋼リング１２ａを鉛直
方向に連結し、上端が上記環状体１０の外側面に固着さ
れた連結枠１２ｂとからなり、これらの部材はできるだ
け細いものが望ましい。

また、鋼リング１２ａと連結棒１２ｂで形成する網目の
大きさは、打設されるコンクリートＣの粘性、打設量、
打設範囲によってＩ決定され、少くともコンクリ−ｈ　
Ｃに含まれる粗骨材が通過できる大ぎさとする。

さらに、環状体１０と筒状籠１２とは、トＩノミー管５
ににる打設可能範囲を考慮して、その範囲が一部重複す
るような状態で、上鉄筋３の適宜個所に予め取着してお
く。

環状体１０と筒状籠１２が取付（プられた鉄筋３゜４は
、鉄筋コンクリート構造物の構築予定地に沈設し、その
周囲を型枠で囲んだ後、トレミー管５によるコンクリー
トＣの打設が行なわれる。

打設に当たっては、トレミー管５の先端排出口５ａを上
記環状体１０の内側に嵌挿した後、ホッパー等を介して
トレミー管５の上端からコンクリートＣが供給される。

この場合、環状体１０が上鉄筋３から上方に突出してい
るため、嵌挿する際の位置決めガイドとなる。

供給されたコンクリートＣは、トレミー管５中を落下し
、先端排出口５ａから放出され、環状体１ｏおよび筒状
ｆｌｉｉ１２内を通った後水底１に達する。

このとき、排出口５ａから放出されたコンクリ−１・Ｃ
は、粘性が大きいので比較的粗い網目の筒状能１２であ
っても側方への広がりが規制され、（１４成材料の分離
を抑制して、構造物の欠陥発生を最小限に防止する。

つまり、排出口５から放出されたコンクリ−１へＣは、
実質的には筒状能１２の下端から水底面１の短い距離を
水中落下した状態となり、材料の分離が大幅に減少する
。

そして、順次コンクリートＣを供給して打設が進行し、
放出されたコンクリートＣが下鉄筋４を越えて筒状能１
２に至ると、その後に放出されるコンクリートＣは、筒
状能１２の網目から外方に流動していくが、この際に鋼
リング１２ａが水平状態に設ＣＪられているため、最下
段の網目から順に鋼リング１２ａに沿うようにしてほぼ
水平方向に平担化された状態で流動覆る。

このため、放出された］ンクリ−＋へＣの拡がりは、単
に落下供給する従来の打設方法と比べて広範囲なものと
なり、１へ１ノミ−管５の打設点を少くして効率のよい
打設作業ができる。

打設作業は、１〜レミー管５の排出「１５ａを環状体１
０に嵌挿した状態で行なわれ、放出されたコンクリート
Ｃの」一端が構造物の上面２２に達すると、この個所で
の作業を終了し、排出口５ａと環状体１０との嵌挿状態
を外し、次の打設点にトレミー管５を移設して、」二連
した作業を繰返す。

ここで、注目すべきことは、上述した一連の打設作業で
トレミー管５は、環状体１０に嵌挿したままで行なわれ
、従来のトレミー工法のように排出口５ａを打設したコ
ンクリートＣ中に貴人させながら上方に引き上げないこ
とである。

これにより、排出口５ａが打設コンクリートＣから離間
しないように員大量を管理する必要がなくなり、コンク
リートの打設を安定して行うことができる。

なお、この種のマス鉄筋コンクリ−１−構造物では、上
鉄筋３から構造物の上面２までの被りコンクリートは比
較的薄く、１−レミー管５に投入するコンクリートＣに
適当な圧力を加えてやれば、放出されたコンクリートＣ
を上面２側に向けて押し上げるようにして打設すること
ができる。

また、上記筒状能１２の各鋼リング１２１〕に、その水
平面に格子状の網目を形成してもよい。

（発明の効果） 以上、実施例で詳細に説明したように、本発明に係る水
中コンクリートの打設方法によれば、構造物中に埋設さ
れる鉄筋の配筋を大幅に変更したり、また、その補強効
果を低減させることな（、高品質で信頼性の高い水中コ
ンクリートの打設が高能率化に施工できるなどの優れた
効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の実施状態の説明図、第２図は第１
図の要部を示す斜視図、第３図は従来の打設方法の説明
図である。 １・・・・・・・・・水底面　　　　２・・・・・・・
・・構造物の上面３・・・・・・・・・上鉄筋　　　　
４・・・・・・・・・下鉄筋５・・・・・・・・・ｌ・
レミー管　　１０・・・・・・環状体１２・・・・・・
筒状能 特許出願人　　　　　　　　　株式会社　大杯引代　理
　人　　　　　　　　　弁理士　−色健輔第１図 土 第３図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 水中に構築される比較的薄肉で大面積の鉄筋コンクリー
   ト構造物のコンクリート打設方法において、該構造物の
   中に埋設される鉄筋の上側鉄筋に、コンクリート打設用
   のトレミー管を嵌挿する環状体と、該環状体に固着され
   鉛直方向に延びる筒状籠とを予め取着しておき、該鉄筋
   を水中に沈設した後に該環状体にトレミー管先端を嵌挿
   してコンクリートを打設することを特徴とする水中コン
   クリートの打設方法。