JPS6233019B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、エラストマー物品の加硫用金型を製
造する方法に関する。

従来、金型、例えばタイヤの金型を作るには、
第１図ａのように、タイヤ１の円周を例えば12等
分別し、さらにタイヤ赤道線の片側部分のみピー
ス２（タイヤ１の1/24ピース）を対象として、第
１図ｂのように、ピース２のトレツド部に相当す
る外輪郭を有し、パターン溝を有しない石こう原
型３を作り、第１図ｃのように、トレツドパター
ンもようの設計図面を見ながらハイトゲージ等を
用いて石こう原型３の表面にトレツドパターンも
よう４，４を罫書き、第１図ｄのように、彫刻機
でパターン溝５，５を掘り、第１図ｅのように、
この石こう原型３にゴム液と硬化剤液を注型して
ゴム型６を作り、そして、このゴム型６に石こう
を注型して、第１図ａで分割されたピース２の数
（例えば24個）だけパターン溝を有する石こう型
９を作つて、第１図ｆのように、タイヤの全体形
状のリング状に組合わせ、この組合わせ型１０を
乾燥した後にアルミニユームを注型して、第１図
ｇにその一部断面を示すように、上下割型となつ
たアルミ金型１１を完成させるのである。

ところで、上述の第１図ｃの罫書き作業は、タ
イヤ１の例えば1/24ピースとはいえ、曲面を有す
る上にトレツドパターンもよう４が多くの場合複
雑（第３図参照）であるから、熟練者でも長時間
（例えば１〜２日）を要し、ピースではなくタイ
ヤ１の全周を罫書く必要がある場合には、極めて
長時間（例えば30〜40日）を要するという問題が
あつた。

本発明は、エラストマー物品の外輪郭の少なく
とも一部を有する石こう原型を作成する段階と、
この石こう原型の表面に沿うようエラストマー物
品のパターンもようの展開図を描き、パターン溝
以外の部分を黒く塗りつぶす段階と、台紙に前記
展開図のパターンもようを印刷し、このパターン
もようの表面に接着剤層を設けてなる転写用紙を
前記石こう原型の表面に沿うようカツトし、次い
で該転写カツト片を前記石こう原型の表面に当て
がつて加熱もしくは加圧せしめて、パターンもよ
うを転写用紙から石こう原型に転写して罫書く段
階と、転写により罫書いたパターン溝部分を彫刻
する段階と、このパターン溝を有する石こう原型
を用いてゴム型を注型成型する段階と、このゴム
型を用いてパターン溝を有する石こう型を複数個
作成し、この複数個の石こう型を組合わせてエラ
ストマー物品の全体形状を有する組合わせ型を形
成する段階と、この組合わせ型を用いて金型を鋳
造する段階とよりなり、エラストマー物品の加硫
用金型をきわめて短時間で高精度に製造できるよ
うにしたものである。

以下、本発明の実施例を添附図面について詳細
に説明する。

先ず、従来公知方法により、タイヤの円周の1/
２４分割である、トレツド部の一部外輪郭を有し、
パターン溝を有しない石こう原型３（第２図ｇ参
照）を１個作る。

次いで、第２図ａに示すように、タイヤ１の全
周の1/12のトレツド部に相当するトレツドパター
ンもよう４の展開図を石こう原型の曲面に沿うよ
うに（例えば地球儀図面の原理で）公知の自動製
図機１２によつて通常の製図用紙１３に書き、第
２図ｂに示すように、パターン溝５でない部分１
４を黒く塗りつぶす。

ついて、第２図ｃに示すように、この展開図に
より写真製版機１５でスクリーン版を作り、台紙
１６にパターンもよう４をスクリーン印刷する。

第２図ｄに示すように、台紙１６は、ポリエス
テルフイルム、例えば“マイラーフイルム”が熱
収縮が少ないこと、耐熱性が高いことから最適で
あるが、勿論これに限定されるものではなく、例
えば、“グラシン”、“パーチメント”などの紙で
あつても良い。

厚みは25μ以下では薄いので取扱いが難しく、
30μ以上では厚いので石こう原型３の曲面に沿い
にくい。

なお、台紙１６は、透明または半透明である
と、後述のインク層１７が作業側からみえるので
貼合わせ作業が容易であるが、不透明であつても
良い。

台紙１６上にはインク層１７の下地剤を設ける
のが好ましい。下地剤１７は離型機能を存し、例
えばビニール共重合体若しくはクロロプレンゴム
混合体を主成分とするものが好ましい。その理由
は台紙に印刷インクがのり易いこと、及び転写後
インク層からはぎとり易いことによる。下地剤は
台紙に直接表面処理により施してもよく、又下地
剤を貼り重ねてもよい。

台紙１６上に又は台紙１６上に設けた下地剤
（離型紙）層８の上に乗るインク層１７は、パタ
ーン溝以外の部分をマスクする機能を有し、ポリ
アミド樹脂を主成分とする組成のものが好まし
い。

インク層１７上に乗る接着剤層１９は、例えば
アクリル樹脂とエポキシ樹脂との混合物の組成の
ものが好ましい。その理由はアクリル樹脂は粘着
性が良く、変色しにくいこと、又エポキシ樹脂は
接着補強性が良いためである。

尚、インク層と接着剤層とは混合体の形で共用
のものであつてもよい。

インク層１７と接着剤層１９とは、台紙１６側
から160〜180℃で加熱、加圧したとき、石こう原
型３に接着剤層１９を介してインク層１７が転写
される。

接着剤層１９が、加熱接着性であれば、後述の
転写カツト片を石こう原型３の曲面の所要箇所に
貼合せ作業するときの位置決め微調節がし易い。
常温接着性であればこれができない。しかし、常
温加圧接着性であつても良い。

台紙１６、下地剤層１８、インク層１７、接着
剤層１９よりなる転写用紙２０は、第２図ｅに示
すように、トレツドパターンもよう４の曲面に沿
つてカツトし、第２図ｆに示すように、所望の転
写カツト片２１，…，２１を作る。

つぎに、第２図ｇに示すように、石こう原型３
の曲面３の所要箇所に転写カツト片２１，…，２
１を接着剤層１９を下にして貼合わせて、セロテ
ープ等２２で仮固定する。

そして、160〜180℃のアイロンで台紙16側から
加熱、加圧すると、石こう原型３に接着剤層１９
を介してインク層１７が転写され、その後台紙１
６を剥がすと（このとき下地剤も共にはがれ
る）、第２図ｈに示すように、石こう原型３の表
面にトレツドパターンもようが転写されるのであ
る。

しかして、この段階以降は、従来公知方法に従
つて、石こう原型の彫刻、ゴム型の注型成型、パ
ターン溝付石こう型の複数個の注型成型、組合わ
せ型の形成、及び金型の鋳造の段階をへて、金型
が製造されるのである。

なお、トレツドパターンもよう４は、上記実施
例では省略画法で示したが、実際は第３図に示す
ような複雑なもようのものが多く、このようなト
レツドパターンもよう４の罫書き作業には特に有
効である。尚、本発明において、パターンもよう
は、形状やもようの他に、文字、図形、記号など
も含むものとする。

以上の説明からも明らかなように、本発明は、
石こう原型の作成、パターンもようの展開図の作
成、転写用紙でパターンもようの石こう原型への
転写、石こう原型の彫刻、ゴム型の注型成型、組
合わせ型の形成、金型の鋳造の各段階をへて、エ
ラストマー物品の加硫用金型を製造するようにし
たものであるから、パターンがタイヤのトレツド
パターンのように複雑な形状であつても、熟練者
でなくてもきわめて短時間に高精度でエラストマ
ー物品の加硫用金型を製造できるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ〜ｇは、タイヤ金型の製造工程図、第
２図ａ〜ｈは、本発明に係るタイヤ金型の罫書き
工程図、第３図は実際のトレツドパターン図であ
る。 １……タイヤ、２……ピース、３……石こう原
型、４……トレツドパターン、５……パターン
溝、１６……台紙、１７……インク層、１８……
下地剤層、１９……接着剤層、２０……転写用
紙、２１……転写カツト片。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ エラストマー物品の外輪郭の少なくとも一部
   を有する石こう原型を作成する段階と、この石こ
   う原型の表面に沿うようエラストマー物品のパタ
   ーンもようの展開図を描き、パターン溝以外の部
   分を黒く塗りつぶす段階と、台紙に前記展開図の
   パターンもようを印刷し、このパターンもようの
   表面に接着剤層を設けてなる転写用紙を前記石こ
   う原型の表面に沿うようカツトし、次いで該転写
   カツト片を前記石こう原型の表面に当てがつて加
   熱もしくは加圧せしめて、パターンもようを転写
   用紙から石こう原型に転写して罫書く段階と、転
   写により罫書いたパターン溝部分を彫刻する段階
   と、このパターン溝を有する石こう原型を用いて
   ゴム型を注型成型する段階と、このゴム型を用い
   てパターン溝を有する石こう型を複数個作成し、
   この複数個の石こう型を組合わせてエラストマー
   物品の全体形状を有する組合わせ型を形成する段
   階と、この組合わせ型を用いて金型を鋳造する段
   階とよりなるエラストマー物品の加硫用金型を製
   造する方法。