JPS6232047A - 装飾用木板付型材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ａ０発明の目的 （産業上の利用分野） この発明に係る装飾用木板付型材の製造方法は、一般家
庭、旅館、料亭等の窓開口に装着するサツシ枠やガラス
障子を構成するためのアルミニウム製押出型材の側面に
、装飾用の木板を不離に添着する場合に使用する。

（従来の技術） 各種建造物の窓開口に、アルミニウム製押出型材により
造られたサツシ枠や、同押出型材で造られた框により周
囲を囲まれたガラス障子を建て込むことが広く行なわれ
ているが、金属光沢を有するアルミニウム製押出型材は
冷たい感じがするために、近年家屋の高級化指向ととも
に嫌われるようになり、アルミニウム表面をブロンズ色
としたり、更に木目を付けるような表面処理を行なうよ
うにしている。

ところが、近年更に高級指向が強くなり、又冬期にサツ
シ枠や框の室内側面に結露が生じるのを防止する目的も
併せて、サセシ枠や框を構成する押出型材の屋内側面に
装飾用の木板を添設することが行なわれるようになって
来た。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、従来は押出型材の側面に装飾用木板を添設す
るのに、接着剤を使用したり、或は装飾用木板を挿通し
たねじを押出型材に設けたねじ孔に螺合させたりしてい
たため、取付作業が面倒であった。

本発明の装飾用木板付型材の製造方法は、上述のような
面倒を解消するものである。

ｂ１発明の構成 （問題を解決するための手段） 本発明の装飾用木板付型材の製造方法は、側面に凹部と
凸部との少なくとも一方を有し、この側面下部から側方
に延出する水平壁状の底板部を形成して成るアルミニウ
ム製押出型材と、一方の側面に凹部と凸部との少なくと
も一方を有する装飾用木板とを、上記凹凸部を有する側
面同士を隙間をあけて対向させ、装飾用木板の下端縁部
を上記底板部の上面に当接させた状態で組合せて両面間
に下方開口が塞がれた隙間を形成し、この隙間に液状の
硬化性樹脂を注入し、この樹脂を上記隙間の内側で硬化
させることにより、型材の側面に装飾用木版を不離に添
着するものである。

（実　施　例） 次に、図示の実施例を説明しつつ本発明を更に詳しく説
明する。

第１図は本発明の製造方法により造られた装飾用木板付
型材によりサツシ枠の下枠ｌとガラス障子の下框２とを
構成した例を示している。

このうちます下枠ｌについて見ると、この下枠ｌを構成
するアルミニウム製押出型材３の上面屋内寄り（第１図
右寄り）部分に形成された立壁４の屋内側面には凹部５
を形成し、この凹部５の開口上級部に傾斜突条６を形成
している。更に、上記立壁４よりも少し屋内側に寄った
部分は、合成樹脂の下方への流失を防止するための底板
部としており、この底板部の隅角部には、装飾用木片７
の下隅角部を当接させる段部８を形成している。

又、この装飾用水片７の上記立壁４と対向する面には互
いに傾斜方向の異なる２個の傾斜凹部９、　　　！９を
形成している。装飾用木板７の下隅角部を押出型材３の
段部８に当接させた際に上記立壁４と装飾用木板７との
間に形成される隙間、及び上記各凹部５．９内には合成
樹脂ｌＯが充填されており、この合成樹脂ｌＯによって
押出型材３と装飾用木板７とを不離に結合している。

又、下框２を構成する押出型材１１の室内側面中央部に
は丁字形の６片１２が、同面上端部には下向の傾斜突条
１３が、それぞれ形成されている。更に、上記室内側面
の下端部には室内側に向けて延出し、合成樹脂の下方へ
の流失を防止する底板部として機能する水平壁１４が形
成されている。この水平ｌ！１４の基部で、合成樹脂ｌ
Ｏを充填する隙間の厚さに相当するだけの幅を有する部
分は厚肉部１４ａとし、この厚肉部１４ａよりも先端寄
り部分で装飾用木板７の厚さに相当するだけの幅を有す
る部分を薄肉部１４ｂとし、この薄肉部１４ｂと上記厚
肉部１４ａとの境目部分に、装飾用木板７の下隅角部を
当接させるための段部１５を形成している。この装飾用
木板７の押出型材１１と対向する面には互いに傾斜方向
の異なる３個の凹部９，９を形成しており、装飾用木板
の下隅角部を押出型材１１の段部１５に当接させた際に
押出型材１１の室内側面と装飾用木板７との間に形成さ
れる隙間、及び上記凹部９．９内には、合成樹脂ｌＯを
充填して、この合成樹脂ｌＯによって、上記押出型材萱
１と装飾用木板７とを不離に結合している。

上述のような押出型材３．１１と装飾用木板７とを合成
樹脂ｌＯにより不離に結合して成る装飾用木板付型材を
造るには、いずれも装飾用木板７の下隅角部を押出型材
３．１１の室内側端部近くに形成した段部８．１５に当
接させ、押出型材３．１１の室内側面と装飾用木板７の
室外側面との間に下方を底板部をなす部材により仕切ら
れた有底の空間を形成した後、この空間内に上部開口か
ら液状の硬化性合成樹脂を注入し、この合成樹脂を上記
空間内で硬化させる。

空間内に注入する合成樹脂は、熱溶融性の合成樹脂を加
熱溶融したものを使用し、この合成樹脂を上記空間内で
冷却固化させることもできるが。

２液に分れた液状の合成樹脂を混合することにより硬化
する２液性合或樹脂が好ましく用いられる。

又、液状の合成樹脂を注入する場合、押出型材３．１１
と装飾用木板７とは、万力様の治具により両側から不離
に抑えるようにしても良いが、第３図に示すような第一
のローラ組１６と、第４図に示すような第二のローラ組
１７とを、第２図に示すように、液状の合成樹脂を上記
押出型材３．１１と装飾用木板７との間の空間内に注入
するための注入ノズル１８の前後に配設し、両ローラ組
１６．１７の間に押出型材３．１１とｙｔｆｌＩ用木板
７用水側７的に送り込みつつ、上記空間内への液状合成
樹脂の注入を行なうようにすれば、装飾用木板付型材の
製造を能率良く行なえるようになる。

このうち、注入ノズル１８の前側（押出型材ｌｌと装飾
用木板７とを組合せたものが、第２図に矢印ａで示すよ
うに左から右に向けて移動する場合、同図左側）に位置
する第一のローラ組１６は、第３図に示すような上ロー
ラ１９と下ローラ２０とを、上記押出型材１１及び装飾
用木板７の高さに見合うだけの間隔をあけて上下に配設
している。

このうち、横軸２１を中心として回転自在な上ローラ−
９の外周面には、押出型材１１の上端部を内嵌させるた
めの幅広の溝２２と、装飾用木板７の一ヒ端部を内嵌さ
せるための比較的幅の狭い溝２３とが、互いに間隔をあ
けて形成されている。

一方、上記横軸２１の直下方に位置する横軸２４を中心
として回転自在な下ローラ２０の外周面には、押出型材
ｉｔの下端両側部に形成されたバッキング装着用の突条
の２５ａ、２５ｂを嵌合させるための溝２６ａ、２６ｂ
と、この押出型材１１の段部１５に下隅角部を当接させ
た装飾用木板７の下端部室内側面を支えるためのフラン
ジ状の大径部２７とをそれぞれ形成している。

次に、注入ノズル１８の後側に位置する第二のローラ組
１７は、横軸２８と中心として回転する上ローラ２９と
、上記横軸２８の直下方に位置する下ローラ３１とを、
第４図に示すように、押出型材１１及び装飾用木板７の
高さに見合うだけの間隔をあけて上下に配設している。

このうちの下ローラ３１は、前記した第一のローラ組１
６に用いる下ローラ２０と同じ形状のものを使用する。

一方、横軸２８を中心として回転する上ローラ２９の外
周面には、互いに間隔をあけて位置する押出型材１１と
装飾用木板７との上端部をいずれも内嵌させることので
きる幅広の溝３２を形成している。この溝３２の中間部
には、上記装飾用木板７の押出型材側上端縁部を当接さ
せて、この装飾用木板７が押出型材１１に向けて倒れる
のを防止する高さの低い突条３３を形成している。

上述のように、それぞれ上下ローラから成る第一、第二
の両ローラ組は、液状の合成樹脂を押出型材１１と装飾
用木板７との間の空間内に充填するための注入ノズル１
８の前後に複数組ずつ設けて、上記押出型材１１と装飾
用木板７とが各ローラ組の間を円滑に送られるようにし
ている。

以上に述べた通り構成される装飾用木板付型材の製造装
置により、アルミニウム製の押出型材１１の室内側面に
装飾用木板７を添着する場合、６片１２と傾斜突条１３
とを形成した押出型材１１の室内側面と傾斜凹部９．９
を形成した装飾用木板７の室外側面とを対向させ、装飾
用木板の下端縁部を底板部に相当する部分に形成した段
部８．１５に当接させて、両部材１１．７を第２図に示
すように第一のローラ組１６を構成する上下角ローラ１
９．２０の間に押し込む。

上述のように組合せて第一のローラ組１６の上下ローラ
１９．２０の間に押し込まれた押出型材ｌｌと装飾用木
板７との間には合成樹脂を注入すべく上方が開口し、下
方が塞がれた隙間３４が形成されるので、両部材１１，
７をそのまま第２図に矢印ａで示すように後方に送り、
注入ノズル１８によりこの隙間３４の内側に上方の開口
から液状の合成樹脂を注入する。

このように間に介在する隙間３４の内側に液状の合成樹
脂１０を注入された押出型材１１と装飾用木板７とは、
そのまま第二のローラ組１７の上下角ローラ２９．３１
の間に押し込まれるが、この第二のローラ組１７の上下
両ローラ２９．３１は、上記合成樹脂１０が硬化するま
での間、上記両部材１１．７の間の隙間が広がるのを防
止する。

隙間３４内に注入する合成樹脂は、いずれの合成樹脂を
使用する場合でも粘度が高く、硬化前に於いても水飴状
であるため、長尺（通常６ｍ程度）な押出型材１１と装
飾用木板７との長さ方向両端に存在する隙間３４の開口
から、この合成樹脂が流失することはない、但し、”長
さの短い装飾用木板付型材を製作する場合は、上記隙間
３４の両端開口は、樹脂注入に先立ってテープ等により
塞いでおく。

尚、上述の実施例は、第１図に於いて下框２として使用
する装飾用木板付型材を製造する場合について述べたが
、下枠ｌとして使用する型材を製造する場合も、はぼ同
様にして行なうことができる。但し、下枠ｌに用いる押
出型材３の場合、室内側端部の突条３５が装飾用木板７
よりも突出しているため、この装飾用木板７を押出型材
３に向けて押圧するために、各ローラ組には、上下ロー
ラの他、竪軸を中心として回転し、外周面を上記装飾用
木板７の室内側面に当接させる側方ローラを設ける必要
がある。

Ｃ１発明の効果 本発明の装飾用木板付型材の製造方法は１以上に述べた
通り構成され作用するので、製作が容易で体裁の良い製
品が得られ、更に長期間経過後に於いても、押出型材と
装飾用木板とが分離することがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法により造られた型材を用いた
下枠と下框とを示す縦断面図、第２図は製造装置の１例
を示す略側面図、第３図は第２図の拡大Ａ−Ａ断面図、
第４図は同Ｂ−Ｂ断面図である。　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　ｉｌ：下枠、２：下框、３：押
出型材、４：立壁、５：凹部、６：傾斜突条、７：装飾
用木板、８：段部、９：傾斜凹部、ｌＯ：合成樹脂、１
１：押出型材、１２：凸片、１３：傾斜突条、　　１４
：水平壁、１４ａ：厚肉部、１４ｂ：薄肉部、１５：段
部、１６：第一のローラ組、１７：第二のローラ組、１
８：注入ノズル、１９：上ローラ、２０：下ローラ、２
１：横軸、２２．２３：溝。 ２４：横軸、２５ａ、２５ｂ：突条、２６ａ、２６ｂ＝
溝、２７：大径部、２８：横軸、２９：上ローラ、３０
：横軸、３１：下ローラ、３２：溝、３３：突条、３４
：隙間、３５：突条。 特許出願人　　不二サッシ株式会社 代　理　人　　　小　山　欽造（ほか１名）第１図 寸 糎 ！２Ｉ ゝ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 側面に凹部と凸部との少なくとも一方を有し、この側面
   下部から側方に延出する水平壁状の底板部を形成して成
   るアルミニウム製押出型材と、一方の側面に凹部と凸部
   との少なくとも一方を有する装飾用木板とを、上記凹凸
   部を有する側面同士を隙間をあけて対向させ、装飾用木
   板の下端縁部を上記底板部の上面に当接させた状態で組
   合せて両面間に下方開口が塞がれた隙間を形成し、この
   隙間に液状の硬化性樹脂を注入し、この樹脂を上記隙間
   の内側で硬化させることにより、型材の側面に装飾用木
   板を不離に添着する装飾用木板付型材の製造方法。