CN1011256B - 窗门框架及其制造方法 - Google Patents
窗门框架及其制造方法Info
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Abstract
本发明涉及一种用于窗、门之类的翼扇框架或固定框架以及它们的制造方法。该框架是用粘结剂把框架空心构件(3，4，5，6；7，8，9，10)和角形连接件组装而成，并且框架空心构件尤其是由带有纵向加固纤维的热固性塑料制成。在框架角上的连接接缝或斜角接缝(15，15a)处装有接缝板，它具有供粘结剂流动的槽。角形连接件与接缝板成一整体。制造框架时，经接缝板的槽将胶接剂或糇粘合剂喷注到此框角区域的缝隙中。
Description
本发明涉及一种窗门的翼扇及固定框架，它是用粘结剂把框架空心构件和角形连接件组装而成的，尤其是热固性塑性空心构件，在此框架框角的连接接缝或斜角接缝处有一块接缝板，且角形连接件与接缝板成一整体。本发明尤其涉及那些由含有纵向加固纤维（特别是玻璃纤维）的热固性塑料制成的框架;该框架构件也可以含有横向或不定向分布的加固纤维（特别是玻璃纤维）;该热固性塑料构件也可以仅仅含有不定向加固纤维（特别是玻璃纤维）。
英国专利公开说明书GB-A 2150182公开了上面所提到的这一类框架。在这公知的框架中，塑料空心构件内装有金属加固条，角形连接件与此金属加固条用螺钉拧紧。粘结剂的采用仅仅是附加的手段。由于必须要设置加固条以及用螺钉把角形连接件与加固条连接起来，使得制造这样的框架要花费较高的成本和较多的时间。
本发明的目的是要提供一种上述的翼扇及固定框架，其角形连接件的制造方法简单、稳定性好且耐用，尤其是应当用带有纵向加固纤维的热固性塑料构件来取得这些性能。应提供的工艺首先应该使那些用玻璃纤维加固的聚酯塑料构件有可能加工成稳定、经久耐用的、用于门窗或类似之处的翼扇及固定框架。
本文开始部分所提到的那一种翼扇或固定框架框采用了下述特征作为解决方案：各接缝板中开有槽，这些槽通到角形连接件的安装位置，在那里这些槽彼此相通，且与至少一个位于接缝板周边上的开口连接。采用这种结构能够很好地完成上面所提出的任务。借助这种结构可以毫
无困难地把粘结剂分送到空心构件与角形连接件和接缝板相邻的面上，因此形成十分牢固的连接。这样，就能够通过采用一次性的喷注工艺把胶接剂或粘合剂送到要连接的表面上。
一种按本发明制造的框架的较佳实施例的特征是，接缝板延伸到框架的可见表面，这样可以很好地把粘结剂分送到空心构件在框角处的整个切断面上，且使此接缝板与空心构件形成一个复盖整个切断面的连接，这不仅对达到良好的连接稳定性来说是重要的，而且还起到了封死框架空心构件切断面、避免环境影响的作用。安设在构件中的加固纤维的端部位于构件的切断面上，构成该构件的人造树脂对它只有很小的保护作用。对该切断面加以保护使其不受环境影响可以大大提高其寿命。为使翼扇或固定框架在连接接缝或斜角接缝处的切断面封闭得很好，这种较佳实施例特别有利，其结构特征为：接缝板在其周边上，更确切地说至少在沿框架可见表面伸展的周边段上具有侧向伸出的凸缘，这些凸缘复盖住框架空心构件的周边棱。这样就形成了由用来将框架框角附近部件相互连接起来的胶接剂或粘合剂构成的保护层，以避免不利环境的影响。该实施例通过接缝板侧向伸出的凸缘搭接或复盖住框架空心构件的周边棱，以简单的方式获得外形良好的连接接缝或斜角接缝。最好将接缝板设计成在其周边上有一个向着周边垂直方向隆起的拱形边缘，它侧向过渡成向外伸出的凸缘。如果接缝板由热塑性塑料，尤其是由热塑性聚酯制成的话就更为有利。该实施例有可能以很简单的方法使接缝板周边在框架空心构件的周边棱处形成一个良好的接合。该方法是将向外超出空心构件的周边棱的接缝板插入框角，然后加热接缝板的周边使其变软，再将其向着空心构件的周边棱压下去，将其压到该周边的上方。这样，还以有利的方式弥补了构件公差和加工公差。
本发明也涉及一种制造上述结构的翼扇或固定框架的方法。该方法的特征是：将彼此形成框角的框架空心构件与一个与接缝板连成一体的
角形连接件组装在一起;在组装之前或组装之后，在位于框架空心构件相应框角处的接缝板的槽上某一位置至少加工一个开口;然后将一种固化胶接剂或粘合剂经此开口注入到连接缝或斜角接缝口附近的、框架空心构件与角形连接件和接缝板之间的缝隙中。用这种方式可以迅速而可靠地将框架框角附近要连接的部件彼此固定住，因为在相应高压下喷注易流动的胶接剂或粘合剂时，它们能可靠地填满彼此需要加以连接的表面间的缝隙，且这种注入胶接剂或粘合剂所花费的劳动量比较少。原则上可以采用以薄层受热快速固化的单组分物质作为胶接剂或粘合剂。为了使固化过程快速进行，在很多情况下建议使用在固化剂作用下固化的胶接剂或粘合剂，此时将胶接剂或粘合剂的固化剂在喷注之前不久置入框角连接处。若要防止喷注胶接剂或粘合剂的装置损坏的话，必须让掺有固化剂的胶接剂或粘合剂及时从其中流畅地流出，因为延误了的话，粘结剂会在喷注装置中固化。为了排除这种危害，按本发明制造方法的一个实施例，在将胶接剂或粘合剂喷注到框角连接处之前或者在用角形连接件和接缝板来组装框架空心构件之前，将固化剂涂敷在要粘接的表面上，这种涂敷例如可以用涂抹或喷涂方法来进行，然后喷注入未添加固化剂的胶接剂或粘合剂。喷注时，事先涂敷的固化剂与胶接剂或粘合剂相结合，并使粘合剂固化。按照本发明的方法的另一个有优点的实施例的特征是，同时喷注固化胶接剂或粘合剂和固化剂或固化加速剂。在必要时，这种喷注可以通过两个彼此相通的开口来完成。
按照本发明的工艺，有可能以简单的方式构成所谓的带有反向边框的翼扇（Stulpflugel），也就是例如那种有两个窗扇的窗子的翼扇，这种翼扇具有一个用来作为支承第二个窗扇的支撑挡块。一个与此相应的本发明的翼扇框架的实施例具有下述特征：该框架是一个矩形的带有反向边框的框架，它是由横截面彼此相同的框架空心构件组装而成，其中一块框架空心构件，即反向构件是这样安装的，既它相对于在框架中对置
的框架空心构件围绕其几何纵轴旋转180°;反向构件两端的斜角接缝只伸展到从框架构件宽度上与框架内侧相邻的部分，在此斜角接缝上组装的框架空心构件的、与此斜角接缝外侧相邻的区域，斜角接缝的外端向外，而终止在与该框架空心构件纵轴垂直的平端面处;反向构件两端的两条斜角接缝处的接缝板上各附有两个彼此成直角的板件，该两板件置于与该框架空心构件纵轴垂直的框架空心构件平端面上，并与这些平端面相连。最好让板件的周边至少随着框架空心构件上所述平端面的周边伸展到构件的外表面或见表面上。另一有利的方案是：这些板件通过一个位于该板件之间的成型过渡件彼此相连，该过液件的形状从一侧看与一个在反转角上并置的框架空心构件的成型形状相配，从另一侧看与另一块框架空心构件的成型形状相配。由于接缝板的存在以及与框架空心构件平端面相邻的板件（连同过渡件一起）的存在，反向构件端部的框角连接形成一种稳定的结构，框架空心构件端面封闭得很好，而且两扇翼扇彼此间的密封以及其与固定窗框之间的密封也很好。在需要的时候，角形连接件在反转框角处可弯成直角，也就是说该角形连接件的脚与框架平面垂直地错开。为进一步改善反转框角处的连接，最好在位于框架空心构件平端面上的板件上设置可插入构件空腔中的突出部分。
为了达到尺寸准确的框角连接以及提高框角连接的稳定性，又一种有利的解决方案是：将角形连接件布置在该框架框角处对接的两块空心构件的截面周边位置上，该角形连接件最好置于该截面周边上靠框架内侧的位置上。这种实施例利用了塑料空心构件外表面比构件空腔的壁面更容易保持尺寸稳定准确的特点。
下面结合附图所示实施例对本发明作进一步说明。其中，
图1是窗门的固定框架以及嵌入其中的翼扇框架的前视图;
图2是该固定框架和翼扇框架沿图1中Ⅱ-Ⅱ线的剖面图;
图3是该翼扇框架的框角区域沿图2中Ⅲ-Ⅲ线的剖视图;
图4描述了用于固定框架的带角形连接件的接缝板（与框架平面相垂直方向的视图）;
图5描述了用于翼扇框的带角形连接件的接缝板，视图方向与图4相同;
图6是翼扇框架接缝板沿框架构件纵向的视图;
图7是嵌入了接缝板的构件对接区剖面图;
图8为与图7相应的剖面图，描述了这种带有嵌入接缝板的接缝在连接过程中的情况;
图9描述了完成连接后该区域的情况;
图10是嵌有二个翼扇框架（即一个具有反向边框的翼扇框架和一个普通翼扇框架）的固定框架的剖视图;
图11是该框架沿图10中Ⅺ-Ⅺ线的剖面图;
图12是在具有反向边框的翼扇框架的框角处彼此相连接的空心构件（不带连接件）的透视图;
图13与图12相似其中带有连接件。
图1至图3中所示的框架（即固定框架（1）和翼扇框架（2））是由框架空心构件（3，4，5，6及7，8，9，10）组装而成的。这些框架空心构件是带有纵向加固纤维的热固性塑料构件。框架（1，2）在框角（1a及2a）处用角形连接件以及填入粘结剂将其组装而成。角形连接件被插入到框架空心构件的开口型空腔（12b，17b）和封闭型空腔（11b，13b）中，将角形连接件（11，12，17，13，14）插入空腔（11b，12b，13b）来连接固定框架的框角（1a），将角形连接件（11a，12a，13a，14a，17a）插入空腔（11b，12b，13b）来连接翼扇框架的框角（2a）。在固定框架（1）的连接接缝（15）处或者翼扇框架（2）的连接接缝（15a）处安放了接缝板（16），角形连接件和接缝板彼此连成一整体件。图4和图5描述了这种整体件的实施例。角形连接件和接缝板可以由塑料或金属整体压制或浇注而成。最好这样的整体
件由用纤维加固的热塑性塑料制成;但是也可考虑采用热固性塑料;该热固性塑料也可以用纤维来加固。
在接缝板（16）中开有槽（20，21），这些槽将接缝板周边上的开口（22）与那些安放角形连接件的部位连通起来。可以如图6所示最佳情况中，在接缝板的周边上设有开口，槽（20，21）间接或直接以此开口为出发点;也可以设有多个这样的开口，从而为槽（20，21）设置了多个注入（粘接剂）的位置，这些槽在必要时也可以彼此隔开。由开口（22）进入的（特别是在高压下被喷入的）粘结剂（即胶接剂或粘合剂）可以经过这些槽（20，21）而进入位于框架空心构件的空腔（11b，12b，13b）和插在上述空腔中的角形连接件（11，12，13，14，17及11a，12a，13a，14a，17a）之间的缝隙中，也流进接缝板（16）和与其相接触的空心构件端面之间的缝隙中。这样的开口（22）可以在将框架空心构件与位于相应框角处的角形连接件和接缝板组装之前或之后整体加工而成。这样的开口例如可以钻成或用铣刀铣出。在胶接剂或粘合剂固化后，在框架角上的那些框架结构之间形成一个牢固的连接。此外，也可以用机械连接件（如螺钉或铆钉）作为上述连接的补充手段，把角形连接件与框架空心构件装配在一起。这些机械连接件可以这样布置，它们从一个角形连接件出发，横穿过框架空心构件的壁，接着与另一个角形连接件相固定，这样的工艺可以使角形连接件在框架空心构件上形成特别好的支撑及固定。
接缝板（16）复盖住朝向接缝板的空心构件端面（24），因此，借助于接缝板以及借助于流进端面（24）和接缝板（16）之间缝隙（25）中的胶接剂或粘合剂，其上暴露着加固纤维末端的端面（24）得到了保护。接缝板延伸到所述框架的可见表面（26）上，最好让接缝板（16）在其周边上、更确切地说至少在沿框架可见表面（26）伸展的周边部分应设置侧向向伸外伸出的凸缘（27），凸缘（27）复盖住与该接缝板相邻的框架空心构件的周边棱（28）。出于机械的原因以及要得到理想的外观，更佳的方案如图7所
示那样为，接缝板在其周边上具有一个垂直于周边方向隆起的拱形边缘（30），它侧向过渡成向外伸出的凸缘。
如果接缝板由热塑性塑料制成，上述接缝板（16）周边上的凸缘也可以在制造接缝板时做出。可以首先将接缝板尺寸做得稍大一些，将其置于要彼此连接的框架空心构件之间，使接缝板（16）的周边（29）超出框架空心构件的周边棱（28）（如图8所示），然后将接缝板周边加热并向下压，使接缝板上被加热的材料流到框架空心构件端面（24）的周边棱（28）上;这样形成与周边棱（28）搭接或复盖住周边棱（28）的凸缘（27）。用这种方法也可以较好地补偿制造公差。由热塑性聚酯制成的接缝板特别适用于这种工艺。可以十分简单地用一个相应的已被加热的工具来加热和向下挤压接缝板的周边。按照该工具的形状就可以得到如图9所示的平坦周边凸缘或如图7所示的隆起的拱形周边凸缘。
在图10和11所给出的实施例中固定框架（1）中带有两个嵌入的翼扇框架，其中一个翼扇框架（框架2）是通常的翼扇框架，与图1所示实施例相似;而另一个翼扇框架是具有一个反向边框的框架（35）。此框架在朝向翼扇框架（2）的一侧构成了翼扇框架（2）的支撑挡块，而该翼扇框架（2）的其它三侧的支撑挡块由窗框（1）来提供。框架（35）由框架空心构件（36，37，38，39）组装成，其中一块框架空心构件，也就是靠着朝向翼扇框架（2）一侧的构件（39）是相应于与其对置的框架空心构件（37）的位置，绕其几何纵轴（40）旋转180°而设置，该反向设置的构件（39）的边脚（42）成为翼扇框架（2）的框架空心构件（7）的支撑挡块，类似于固定框架（1）的框架空心构件的边脚（43）作为两个翼扇框架（2，35）的支撑挡块。从图12中可直接而清楚地看到反向构件39和由此形成的，相应于框架35的一个框架空心构件的位置关系。
反向构件（39）两端的斜角接缝（44）只伸展到框架构件宽度（46）中与框架（35）内部（45）相邻的部分，在此斜角接缝（44）处组装的框架空心构
件（39，38及39，36），从斜角接缝外端（47）向外，而终止在垂直于该空心构件（39，38，36）纵轴的平端面（49，50）处。设置在斜角接缝（44）处的接缝板（16）在斜角接缝（44）的外端（47）各有两块彼此成直角的板件（51，52），它紧挨着平端面（49，50）。板件（51，52）的边缘（53）至少沿框架空心构件（39，38，36）平端面（49，50）的边缘（55）延伸到构件（39，38，36）的外表面或可见表面（26）上。在框架空心构件的内侧，板件（51，52）有一部分稍稍突出伸入到框架空心构件的各个成型凹槽之上。板件（51，52）过渡成位于它们之间的成型过渡件（57），从一侧看，该过渡件的成型形状与反向构件（39）的成型形状相配，从另一侧看与该框角处的另一框架空心构件（38或36）的成型形状相配，如图13所示。
为了使板件（51，52）与位于该带反向边框的框架框角上的框架空心构件紧密连接，最好在这些板件上设置有可插入框架空心构件空腔的突出部分，这些突出部分改善了上述板件（51，52）与框架空心构件的结合，并且板件（51，52）通过过渡体（57）相互连接，通过角形连接件的加固脚形式提高了框角连接的强度。板件（51）上这样的突出部分与板件（52）上这样的突出部分构成了一个直角。为了将板件（51，52）及设置在其上的突出部分与框架空心构件相连接，可将胶接剂或粘合剂填入这些部件之间的缝隙中。此外，在必要时可以用机械连接件（如螺钉或铆钉）来作为补充连接。
如果象上面描述的例子那样将角形连接件（12，12a）布置在该翼扇框角处对接的两块空心构件的截面周边位置上，这对框架空心构件在框角处端面的精确定位是特别有利的、这样一种至少有一个直角形连接件的结构布置产生了便于装拆的优点，这一点对于直角形连接件用机械紧固件（如螺钉或铆钉）连接时特别有意义。这种安排的另一个优点是：在构件横截面周边上可以用简单的方法制造出公差小于构件内部空腔壁面公差的表面。为了便于安装，最好将这样的角形连接件（12，12a）安放在
该框架空心构件的横截面周边上靠框架内侧的位置上。
鉴于上面所讨论的反向构件（39）相对于框架（35）的其它框架空心构件（36，37，38）的位置，若如图所描述那样，至少将一个、最好是两个支撑板条60后装到构成框架的空心构件上，对于框架内侧可装拆地装配玻璃或类似物是特别有利的。由于在框架框角上设置了斜角接口，以形状配合连接的方式保证了这些支撑板条不会出现不希望有的脱开。
Claims (15)
1、一种翼扇或固定框架，它是用粘结剂把框架空心构件(3，4，5，6；7，8，9，10)和角形连接件(11，12，13，14，17；11a，12a，13a，14a，17a)组装而成的，并且框架构件是热固性塑料制成的，在该框架(1；2)中框角(1a；2a)的连接接缝或斜角接缝(15；15a)处还设有一块接缝板(16)，且角形连接件与该接缝板成一整体，其特征在于：每块接缝板上设有多个角形连接件(11，12，13，14，17，11a，12a，13a，14a，17a)，其中有至少一个设置在两个在框角对接的框架空心构件的横截面周边上某个位置处的角形连接件(12，12a)，和至少一个在框角组装的框架空心构件的封闭型空腔(11b，13b)装入的角形连接件(11，13，14，11a，13a，14a)，各接缝板(16)中开有槽(20，21)它们通到角形连接件(11，12，13，14，17；11a，12a，13a，14a，17a)的安装位置，并且，这些槽(20，21)彼此相通，且至少与一个位于接缝板周边上的开口(22)相连接。
2、根据权利要求1所述的翼扇或固定框架，其特征在于：接缝板（16）延伸到框架（1;2）的可见表面（26）。
3、根据权利要求2所述的翼扇或固定框架，其特征在于：接缝板（16）在其周边上，更确切地说至少在其沿框架（1;2）可见表面（26）上伸展的周边段上具有侧向伸出的凸缘（27），它复盖住框架空心构件的周边棱（28）。
4、根据权利要求3所述的翼扇或固定框架，其特征在于：接缝板（16）在其周边上具有一个垂直于周边方向隆起的拱形边缘（30），它侧向过渡成向外伸出的凸缘。
5、根据权利要求1所述的翼扇或者固定框架，其特征在于;接缝板（16）由热塑性塑料，最好由热塑性聚酯制成。
6、根据权利要求1至5中任何一个权利要求所述的翼扇或固定框架，其特征在于：其中翼扇框架可以是一个矩形的带有反向边框的框架（35），它是由横截面彼此相等的框架空心构件（36，37，38，39）组装而成的，其中一个框架空心构件，即反向构件（39）是这样安装的，即它相对于在框架35中对置的框架空心构件（37）围绕其几何纵轴旋转180°;反向构件（39）两端的斜角接缝（44）只伸展到框架构件宽度（46）上与框架（35）内部（45）相邻的部分，在该斜角接缝（44）上组装的框架空心构件上与该斜角接缝（44）外侧相邻的区域，从斜角接缝的外端（47）向外，而终止在与该框架空心构件纵轴垂直的平端面（49，50）处;反向构件端部的两条斜角接缝（44）处的接缝板（16）上各附有两个彼此成直角的板件（51，52），该两板件置于与该框架空心构件纵轴垂直的构件平端面（49，50）上，并与这些平端面（49，50）相连。
7、根据权利要求6所述的翼扇或固定框架，其特征在于：板件（51，52）周边（53）随着框架空心构件（36，38，39）上所述平端面（49，50）的周边至少伸展到构件（36，38，39）的外表面或可见表面。
8、根据权利要求6所述的翼扇或固定框架，其特征在于：上述板件（51，52）通过一个位于该板件之间的成型过渡件（57）彼此相连，该过渡件（57）的形状从一侧看与反向构件（39）的成型形状相配，从另一侧看与位于该框角的另一块框架空心构件（36，38）的成型形状相配。
9、根据权利要求6所述的翼扇或固定框架，其特征在于：在位于框架空心构件（36，38，39）平端面（49，50）处的板件上设置了可插入框架空心构件空腔中的突出部分。
10、根据权利要求6所述的翼扇或固定框架，其特征在于：框架空心构件在其朝向框架（35）内部的一侧有两个固定玻璃的支撑挡块（60），其中至少一个，最好是二个支撑挡块（60）可以后装到构成框架的空心构件上。
11、根据权利要求1所述的翼扇框架或固定框架，其特征在于，设在两个在框角处对接的框架空心构件横截面周边上某个位置上的那个角形连接角件，布置在构件横截面周边靠框架内侧的合适的位置上。
12、制造如权利要求1至11中任何一个权利要求所述的翼扇或固定框架的方法，包括将彼此形成框角的框架空心构件用插入空心构件的空腔中的角形连接件组装起来，并且在空心构件的空腔内表面与角形连接件之间的间隙中注入胶接剂或粘合剂，其特征在于：所述角形连接件包括与一个接缝板连成一体的至少两个角形连接件，其中至少有一个角形连接件是插入空心构件的空腔中，而至少有一个角形连接件设置在两个在框角处对接的框架空心构件的横截面周边上某个位置处，在组装之前或组装之后，在位于框架空心构件框角处的接缝板的槽上某一位置至少加工一个开口，然后将一种固化胶接剂或粘合剂经此开口注入到空心构件的空腔内表面与插入该空腔的角形连接件之间的间隙中，空心构件与接缝板之间的间隙中以及空心构件外表面与设置在空心构件横截面周边上的角形连接件之间的间隙中。
13、根据权利要求12所述的方法，其特征在于：喷入一种在固化剂作用下固化的胶接剂或粘合剂，在此之前可用涂复或喷涂的方法将固化剂敷设在要粘接的表面上。
14、根据权利要求12所述的方法，其特征在于：固化胶接剂或粘合剂是与固化剂或固化加速剂同时喷入的。
15、根据权利要求14所述的方法，其特征在于：上述喷注是通过两个彼此相通的开口来完成的。
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Legal Events
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Address after: Austria Vienna Applicant after: Housekeeping Association Ltd Address before: Fort Austria Applicant before: Interprofil GFK-Fenster & Bausyteme |
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Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: INTERNET APPEARANCE GFK CHUANGJI CONSTRUCTION SYSTEM CO.,LTD. TO: HOME CONTACT CO., LTD. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |