JPS6233987A - 装飾用木板付型材の製造方法と製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ａ９発明の目的 （産業上の利用分野） この発明に係る装飾用木板付型材の製造方法と製造装置
は、一般家庭、旅館、料亭等の窓開口に装着するサツシ
枠やガラス障子を構成するためのアルミニウム製押出型
材の側面に、装飾用の木板を不離に添着する場合に使用
する。

（従来の技術） 各種建造物の窓開口に、アルミニウム製押出型材により
造られたサツシ枠や、同押出型材で造られた框により周
囲を囲まれたガラス障子を建て込むことが広く行なわれ
ているが、金属光沢を有するアルミニウム製押出型材は
冷たい感じがするために、近年家屋の高級化指向ととも
に嫌われるようになり、アルミニウム表面をブロンズ色
としたり、更に木目を付けるような表面処理を行なうよ
うにしている。

ところが、近年更に高級指向が強くなり、又冬期にサツ
シ枠や框の室内側面に結露が生じるのを防止する目的も
併せて、サツシ枠や框を構成する押出型材の屋内側面に
装飾用の木板を添設することが行なわれるようになって
来た。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、従来は押出型材の側面に装飾用木板を添設す
るのに、接着剤を使用したり、或は装飾用木板を挿通し
たねじを押出型材に設けたねじ孔に螺合させたりしてい
たため、取付作業が面倒であった。

本発明の装飾用木板付型材の製造方法と製造装置は、上
述のような面倒を解消するものである。

ｂ０発明の構成 （問題を解決するための手段） まず本発明の装飾用木板付型材の製造方法は、側面に凹
部と凸部との少なくとも一方を有するアルミニウム製押
出型材と、一方の側面に凹部と凸部との少なくとも一方
を有する装飾用木板とを、上記凹凸部を有する側面同士
を隙間をあけて対向させた状態で組合せ、両面間の隙間
の下方開口を塞いだ状態でこの隙間に液状の硬化性樹脂
を注入し、この樹脂を上記隙間の内側で硬化させること
により、型材の側面に装飾用水板を不離に添着するもの
である。

又、このような装飾用木板の製造方法を実施する場合に
直接使用する製造装置は、それぞれ−１二下対となるロ
ーラを有する第一のローラ組と第二のローラ組とから構
成されている。

両ローラ組のうち、押出型材と装飾用木板とを接合する
ための液状の硬化性樹脂を注入するノズルよりも押出型
材と装飾用木板との送り方向前側に存在する第一のロー
ラ組は、外周面に少なくともアルミニウム製押出型材の
下端一部を嵌合させる溝と、一端部外周面に装飾用水板
の押出型材と反対側面を当接させる大径部とをそれぞれ
全周に亘って形成した下ローラと、外周面に一上記押出
型材の上端部を嵌合させる溝と装飾用木板の上端部を嵌
合させる溝とを、液状の硬化製樹脂の注入に必要なだけ
の間隔をあけてそれぞれ全周に亘って形成した一Ｌロー
ラとを、上下に位置する回転軸を互い平行にし、かつ押
出型材と装飾用水板との高さに見合うだけの間隔をあけ
て配設することで構成している。

又、前記ノズルよりも送り方向後側に存在する第二のロ
ーラ組は、前記した第一のローラ組の下ローラと同様の
下ローラと、互いに対向する側面の間の隙間に液状の硬
化性樹脂を注入された押出型材と装飾用木板との上端部
を嵌合させ、上記隙間が広がるのを防止する溝を全周に
亘ってそれぞれ形成した下ローラとを、−上下に位置す
る回転軸を互いに平行にし、かつ押出型材と装飾用木板
との高さに見合うだけの間隔をあけて配設することで構
成している。

（作　　　用） 上述のように構成される本発明の装飾用木板付型材の製
造装置により、アルミニウム製押出型材の側面に装飾用
木板を添着する場合、押出型材の凹凸部を形成した側面
と装飾用木板の凹凸部を形成した側面とを対向させて両
部材を第一のローラ組を構成する一Ｌ下ローラの間に押
し込む。

第一のローラ組の上下ローラの間に押出型材と装飾用木
板とを押し込むことにより、両部材の間には合成樹脂を
注入すべく上方が開口した隙間が形成されるので、両部
材をそのまま後方に送り。

この隙間の内側に上方の開口から液状の合成樹脂を注入
する。

間に形成された隙間の内側に液状の合成樹脂を注入され
た押出型材と装飾用木板とは、そのまま第二のローラ組
の上下ローラの間に押し込まれ、この第二のローラ組の
上下ローラは、上記合成樹脂が硬化するまでの間、上記
両部材の間の隙間が広がるのを防１１−する。

（実　施　例） 次に１図示の実施例を説明しつつ本発明を更に詳しく説
明する。

第１図は本発明の製造方法により造られた装飾用木板旧
型材によりサツシ枠の下枠ｌとガラス障子の下框２とを
構成した例を示している。

このうちます下枠１について見ると、この下枠ｌを構成
するアルミニウム製押出型材３の上面屋内寄り（第１図
右寄り）部分に形成された立壁４の屋内側面には凹部５
を形成し、この凹部５の開１１」二縁部に傾斜突条６を
形成している。更に、上記立壁４よりも少し屋内側に寄
った押出型材３の下隅角部には、装飾用木片７の下隅角
部を当接させる段部８を形成している。又、この装飾用
木片７の上記１γ壁４と対向する面には互いに傾斜方向
の異なる２個の傾斜凹部９．９を形成している。

装飾用木板７の下隅角部を押出型材３の段部８に当接さ
せた際に、上記立壁４と装飾用木板７との間に形成され
る隙間及び上記各凹部５．９内には合成樹脂１０が充填
されており、この合成樹脂ｌＯによって押出型材３と装
飾用水板７とを不離に結合している。

又、下框２を構成する押出型材１１の室内側面中央部に
は丁字形の凸片１２が、凹面−１一端部には下向の傾斜
突条１３が、それぞれ形成されている。更に、上記室内
側面の下端部には室内側に向けて延出する水平壁１４が
形成されている。この水平壁１４の基部で、合成樹脂ｌ
Ｏを充填する隙間の厚さに相当するだけの幅を有する部
分は厚肉部１４ａとし、この厚肉部１４ａよりも先端寄
り部分で装飾用木板７の厚さに相当するだけの幅を有す
る部分を薄肉部１４ｂとし、この薄肉部１４ｂと上記厚
肉部１４ａとの境目部分に、装飾用木板７の下隅角部を
当接させるための段部１５を形成している。この装飾用
木板７の押出型材１１と対向する面にはπいに傾斜方向
の異なる３個の凹部９．９を形成しており、装飾用木板
の下隅角部を押出型材１１の段部１５に当接させた際に
、押出型材１１の室内側面と装飾用水板７との間に形成
される隙間及び上記凹部９．９内には、合成樹脂１０を
充填して、この合成樹脂１０によって、上記押出型材１
１と装飾用水板７とを不離に結合している。

上述のような押出型材３．１１と装飾用木板７とを合成
樹脂ｌＯにより不離に結合して成る装飾用木板付型材を
造るには、いずれも装飾用木板７の下隅角部を押出型材
３．１１の室内側端部近くに形成した段部８．１５に当
接させ、押出型材３．１１の室内側面と装飾用水板７の
室外側面との間に有代の空間を形成した後、この空間内
に上部開口から液状の硬化性合成樹脂を注入し、この合
成樹脂を上記空間内で硬化させる。

空間内に注入する合成樹脂は、熱溶融性の合成樹脂を加
熱溶融したものを使用し、この合成樹脂を上記空間内で
冷却固化させることもできるが、２液に分れた液状の合
成樹脂を混合することにより硬化する２液性合成樹脂が
好ましく用いられる。

又、液状の合成樹脂を注入する場合、押出型材３．１１
と装飾用木板７とは、万力様の治具により両側から不離
に押えるようにしても良いが、第３図に示すような第一
のローラ組１６と、第４図に示すような第二のローラ組
１７とを、第２図に示すように、液状の合成樹脂を上記
押出型材３．１１と装飾用木板７との間の空間内に注入
するための注入ノズル１８の前後に配設し、両ローラ組
１６．１７の間に押出型材３．１１と装飾用木板７とを
連続的に送り込みつつ、上記空間内への液状合成樹脂の
注入を行なうようにすれば、装飾用木板付型材の製造を
能率良く行なえるようになる。

このうち、注入ノズル１８の前側（押出型材ｌｌと装飾
用木板７とを組合せたものが、第２図に矢印ａで示すよ
うに左から右に向けて移動する場合、同図左側）に位置
する第一のローラ組１６は、第３図に示すような上ロー
ラ１９と下ローラ２０とを、１−記押出型材１１及び装
飾用木板７の高さに見合うだけの間隔をあけて上下に配
設している。

このうち、横軸２１を中心として回転自在な１−ローラ
１９の外周面には、押出型材１１の上端部を内嵌させる
ための幅広の溝２２と、装飾用木板７の上端部を内嵌さ
せるための比較的幅の狭い溝２３とが、互いに間隔をあ
けて形成されている。

一方、上記横軸２１の直下方に位置する横軸２４を中心
として回転自在な下ローラ２０の外周面には、押出型材
１１の下端両側部に形成されたバンキング装着用の突条
の２５ａ、２５ｂ、ｔｌ−嵌合させるための溝２６ａ、
２６ｂと、この押出型材１１の段部１５に下隅角部を当
接させた装飾用木板７の下端部室内側面を支えるための
フランジ状の大径部２７とをそれぞれ形成している。

ｉ 次に、注入ノズル１８の後側に位置する第二のローラ組
１７は、横軸２８と中心として回転するＬローラ２９と
、上記横軸２８の直下方に位置するＦローラ３１とを、
第４図に示すように、押出型材１１及び装飾用木板７の
高さに見合うだけの間隔をあけて上下に配設している。

このうちの下ローラ３１は、前記した第一のローラ組１
６に用いる下ローラ２０と同じ形状のものを使用する。

一方、横軸２８を中心として回転するトローラ２９の外
周面には、互いに間隔をあけて位置する押出型材１１と
装飾用木板７との１一端部をいずれも内嵌させることの
できる幅広の溝３２を形成している。この溝３２の中間
部には、Ｉ−配装筒用木板７の押出型材側上端縁部を当
接させて、この装飾用木板７が押出型材１１に向けて倒
れるのを防止する高さの低い突条３３を形成している。

上述のように、それぞれ上下ローラから成る第一、第二
の両ローラ組は、液状の合成樹脂を押出型材１１と装飾
用木板７との間の空間内に充填するための汀大ノズル１
８の前後に複数組ずつ設けて、１−記押出型材１１と装
飾用木板７とが各ローラ組の間を円滑に送られるように
している。

以上に述べた通り構成される本発明の装飾用木板旧型材
の製造装置により、アルミニウム製の押出型材１１の室
内側面に装飾用木板７を添着する場合、画用１２と傾斜
突条１３とを形成した押出型材１１の室内側面と傾斜凹
部９．９を形成した装飾用木板７の室外側面とを対向さ
せて、両部材１１．７を第２図に示すように第一のロー
ラ組１６を構成する一Ｌ−下両ローラ１９．２０の間に
押し込む。

第一のローラ組１６の一ヒ下ローラ１９．２０の間に押
出型材１１と装飾用木板７とを押し込むことにより１両
部材ｌｌ、７の間には合成樹脂を注入すべくＬ方が開口
した隙間３４が形成されるので、両部材１１．７をその
まま第２図に矢印ａで示すように後方に送り、注入ノズ
ル１８によりこの隙間３４の内側に上方の開口から液状
の合成樹脂を注入する。

このように間に介在する隙間３４の内側に液状の合成樹
脂ｌＯを注入された押出型材１１と装飾用木板７とは、
そのまま第二のローラ組１７の−Ｌ下下口ローラ２９３
１の間に押し込まれるが、この第二のローラ組１７の上
下両ローラ２９．３１は、−に記合成樹脂ｌＯが硬化す
るまでの間、−上記両部材１１．７の間の隙間が広がる
のを防＋ｌ−する。

隙間３４内に注入する合成樹脂は、いずれの合成樹脂を
使用する場合でも粘度が高く、硬化前に於いても水飴状
であるため、長尺（通常６ｍ程度）な押出型材１１と装
飾用木板７との長さ方向両端に存在する隙間３４の開口
から、この合成樹脂が流失することはない。但し、長さ
の短い装飾用木板付型材を製作する場合は、−に記隙間
３４の両端開口は、樹脂注入に先立ってテープ等により
塞いでおく。

尚、上述の実施例は、第１図に於いて下框２として使用
する装飾用木板付型材を製造する場合について述べたが
、下枠ｌとして使用する型材を製造する場合も、はぼ同
様にして行なうことができる。但し、下枠ｌに用いる押
出型材３の場合、室内側端部の突条３５が装飾用木板７
よりも突出しているため、この装飾用木板７を押出型材
３に向けて押ＪＥするために、各ローラ組には、ト下ロ
ーラの他、竪軸を中心として回転し、外周面を上記装飾
用木板７の室内側面に当接させる何方ローラを設ける必
要がある。

Ｃ９発明の効果 本発明の装飾用木板付型材の製造方法と製造装置は、以
上に述べた通り構成され作用するので、製作が容易で体
裁の良い製品が得られ、更に長期間経過後に於いても、
押出型材と装飾用木板とが分離することがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法により造られた型材を用いた
下枠と下框とを示す縦断面図、第２図は本発明の製造装
置を示す略側面図、第３図は第２図の拡大Ａ−Ａ断面図
、第４図は同Ｂ−Ｂ断面図である。 １：下枠、２：下框、３：押出型材、４：立壁、５：凹
部、６：傾斜突条、７：装飾用木板、８：段部、９：傾
斜凹部、１０：合成樹脂、１１：押出型材、１２：西岸
、１３：傾斜突条、１４：水平壁、１４ａ：厚肉部、１
４ｂ　：薄肉部、１５：段部、１６：第一のローラ組、
１７：第二のローラ組、１８：注入ノズル、１９：１−
ローラ、２０：下ローラ、２１：横軸、２２．２３：溝
、２４：横軸、２５ａ、２５ｂ：突条、２６ａ、２６ｂ
：溝、２７：大径部、２８：横軸、２９ニドローラ、３
０：横軸、３１：下ローラ、３２：溝、３３：突条、３
４：隙間、３５：突条。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）側面に凹部と凸部との少なくとも一方を有するア
   ルミニウム製押出型材と、一方の側面に凹部と凸部との
   少なくとも一方を有する装飾用木板とを、上記凹凸部を
   有する側面同士を隙間をあけて対向させた状態で組合せ
   、両面間の隙間の下方開口を塞いだ状態でこの隙間に液
   状の硬化性樹脂を注入し、この樹脂を上記隙間の内側で
   硬化させることにより、型材の側面に装飾用木板を不離
   に添着する装飾用木板付型材の製造方法。
2. （２）外周面に少なくともアルミニウム製押出型材の下
   端一部を嵌合させる溝と、一端部外周面に装飾用木板の
   押出型材と反対側面を当接させる大径部とをそれぞれ全
   周に亘って形成した下ローラと、外周面に上記押出型材
   の上端部を嵌合させる溝と装飾用木板の上端部を嵌合さ
   せる溝とを、液状の硬化製樹脂の注入に必要なだけの間
   隔をあけてそれぞれ全周に亘って形成した上ローラとを
   、上下に位置する回転軸を互い平行にし、かつ押出型材
   と装飾用木板との高さに見合うだけの間隔をあけて配設
   した第一のローラ組と、この第一のローラ組の下ローラ
   と同様の下ローラと、互いに対向する側面の間の隙間に
   液状の硬化性樹脂を注入された押出型材と装飾用木板と
   の上端部を嵌合させ、上記隙間が広がるのを防止する溝
   を全周に亘って形成した上ローラとを、上下に位置する
   回転軸を互いに平行にし、かつ押出型材と装飾用木板と
   の高さに見合うだけの間隔をあけて配設した第二のロー
   ラ組とから成る装飾用木板付型材の製造装 置。