JPS6231925B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は食油により油揚げなどの揚物食品を製
造する揚物製造装置に関する。

油揚げなどの揚物食品を製造する揚物製造装置
は、油槽の内部に加熱された食油を入れ、この食
油の中に揚物素材を投入して油により素材を加熱
して揚物を得るものである。

従来、このような揚物製造装置において食油を
加熱する方式として、油槽とは別に石油炊き加熱
装置またはガス炊き加熱装置を設け、食油を油槽
と加熱装置の間で循環させて、加熱装置により食
油を揚物素材を加熱するに必要な所定温度となる
ように加熱するものがある。

しかして、この食油加熱方式は、加熱装置にお
いて食油を火炎（石油炎、ガス炎）により直接加
熱することになる。しかしながら、この場合には
加熱装置の加熱部に入れた食油全体を火炎が均一
に加熱できず部分的な加熱となるので、食油全体
を揚物素材加熱に必要な所定温度に加熱するため
には、その温度以上の高温で食油を加熱する必要
がある。その高温加熱により食油には部分的に所
定温度以上の高温部分が生じ、その部分の分解汚
損を著しく促進することになる。そして、加熱装
置で加熱された食油を油槽に入れて揚物素材を加
熱すると、食油に高温で汚損した部分が存在する
ので、所定温度以上に加熱される素材が生じて揚
物の品質を低下させるとともに、各素材を均一に
加熱できず揚物の品質にムラが生じることにな
る。しかも、食油は加熱装置により必要以上に高
温に加熱されることにより、油質の劣化が著しく
寿命が低下するので、短期間で交換する必要が生
じて経済性が大変悪い。また、食油の汚損により
生じた分解物が油槽や食油循環管路に溜まるの
で、この分解物が一層食油の汚損を助長するとと
もに、分解物を取り除く作業に手数を要する。

本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、食
油を揚物素材の加熱に必要な所定温度以上に上昇
させることなく所定温度に均一に加熱することに
より、食油により揚物素材全体を所定温度で均一
に加熱して良質な揚物を得ることができ、また食
油の汚損を抑制することにより、寿命を高めて経
済性を向上させることができるとともに、設備の
保守管理を容易にすることができ、特に油槽にお
ける食油の流れを改良して食油に適切な温度分布
をもたせて一層良好な加熱を行なえるようにした
揚物製造装置を提供することを目的とするもので
ある。

本発明の揚物製造装置は、丸形パイプからなる
複数の蒸気管を平行に並べて互いに密接固定して
構成した底部を有する高温部と低温部を連続して
並べて設けた食油を入れる油槽と、この油槽の低
温部の周壁において設けられ前記食油を前記高温
部と前記低温部の並び方向およびこの並び方向に
対して直角な方向に向けて前記高温部に流入させ
る食油流入部と、前記油槽の低温部の周壁におい
て設けられ前記食油を前記高温部と前記低温部の
並び方向およびこの並び方向に直角な方向に向け
て前記低温部から流出させる食油流出部と、前記
油槽の高温部の底壁と前記低温部の底壁との間に
設けられてこれら両方の底壁の間に間隔を明ける
前記油槽の底壁を構成し且つ前記高温部と低温部
の並び方向に対し直角な方向に沿い複数個の油出
口を並べて形成した油出口室と、熱交換器と、前
記食油流入部と前記熱交換器を接続するとともに
前記食油流出部および前記油出口室と前記熱交換
器を接続する食油循環路と、前記熱交換器に飽和
蒸気を供給する蒸気供給装置とを具備し、前記熱
交換器にて前記食油と飽和蒸気との間で熱交換を
行なつて前記食油を加熱するとともに、前記油槽
に設けた前記蒸気管に飽和蒸気を通して前記油槽
内の前記食油を加熱することを特徴とするもので
ある。

以下本発明を図面で示す実施例について説明す
る。

本発明の揚物製造装置の一実施例を第１図およ
び第２図について説明する。第１図は製造装置の
構成を示し、第２図は食油循環系統を示してい
る。この実施例では食油を循環させて熱交換器で
加熱することに加えて、油槽の底部に蒸気管を設
けて油槽内部の食油を補助的に蒸気加熱するよう
にしたものである。また、熱交換媒体として飽和
蒸気を使用している。

図中１は食油４を入れる油槽で、この油槽１は
高温部２と低温部３とに分けられている。油槽１
は周壁５と端部寄りの底壁６を有している。油槽
１の底部において高温部２には複数の蒸気管７
が、低温部３には複数の蒸気管８が夫々油槽長手
方向に沿い平行に並べて設けてある。これら各蒸
気管７，８は例えば丸形パイプからなるもので、
蒸気管７同士および蒸気管８同士は夫々互に密接
して溶接して固定され、高温部２の底壁と低温部
３の底壁とを構成している。油槽１底部における
高温部２および低温部３には各蒸気管７，８の一
端部に共通に接続する入口ヘツダ管９が夫々油槽
幅方向に沿い設けてあり、また各蒸気管７，８の
他端部に共通に接続する出口ヘツダ管１０が夫々
油槽幅方向に沿い設けてある。各入口ヘツダ管９
には油槽１の外側から蒸気入口管１１が、各出口
ヘツダ管１０には蒸気出口管１２が夫々接続して
ある。油槽１における高温部２側の側部の周壁５
には油槽長手方向に間隔を存して配置した複数の
油入口管１３が油槽１の外部から接続してある。
油槽１における高温部２側の内端部には複数の油
入口１４を有する仕切板１５が油槽幅方向に設け
てあり、この仕切板１５と油槽１の端部の周壁５
と底壁６とで油入口室１６を構成している。仕切
板１５の油出口１４は油槽幅方向に間隔を存して
並んでいる。油入口室１６には油槽１の外部から
油入口管１７が接続してある。また、油槽１にお
ける低温部３側の側部の周壁５には油槽長手方向
に間隔を存して配置した複数の油出口管１８が油
槽１の外部から接続してある。油槽１における低
温部３側の内端部には複数の油出口１９を有する
仕切板２０が油槽幅方向に沿つて設けてあり、こ
の仕切板２０と油槽１の端部との周壁５と底壁６
とで油出口室２１を構成している。仕切板２０の
油出口１９は油槽幅方向に間隔を存して並んでい
る。油出口室２１には油出口管２２が油槽１の外
部から接続してある。また、油槽１の底部中央に
は筒体からなる油出口室２４が入口ヘツダ管９と
出口ヘツダ管１０との間に挾まれて設けてある。
この油出口室２４は高温部２の底壁と低温部３の
底壁の間に間隔を明けるための油槽１の底壁を構
成するもので、油槽幅方向に沿い間隔を存して並
ぶ複数の油出口２３を有している。この油出口室
２４には油出口管２５が油槽１の外部から接続し
てある。なお、前記した油槽１の周壁５および底
壁６、各管７〜１３，１７，１８，２２，２５、
仕切板１５，２０、油出口室２４はステンレス鋼
などの金属で形成され、夫々溶接により互に一体
に接合固定されている。特に蒸気管７，８および
各ヘツダ管９，１０と流出口室２４の各管壁上部
は互に密接するように接合して油槽１の底部を構
成している。また、油槽１の周囲は保温材を含む
外装壁２６で囲まれている。なお、図中３５は油
槽１に設けた食油４の温度を測る温度計である。

なお、第１図は油槽１の周壁の一方の側部に油
入口管１３と油出口管８を設けた構成を示してい
るが、油槽１の周壁の両方の側部に油入管と油出
口管１８を設けた構成もある。また、図示しない
が油槽１の内部には長手方向に沿つてコンベアが
設けてあり、このコンベアは揚物素材を載せて油
槽１の低温部３から高温部２へと搬送する。

図中２７は油槽１とは別に設置した熱交換器
で、この熱交換器２７は例えば飽和蒸気を熱交換
媒体として使用して食油４と熱交換するものであ
る。図中２８は熱交換器２７と接続してこれに熱
交換媒体である飽和蒸気を供給する蒸気ボイラ、
２９は熱交換器２７における蒸気出口である。図
中３０は熱交換器２８における食油出口に接続し
た食油復路側管路で、この管路３０は油槽１に設
けた各油入口管１３，１７に夫々開閉弁３２を介
して接続されている。図中３１は熱交換器２７に
おける食油入口に接続した食油往路側管路で、こ
の管路３１は油槽１に設けた油出口管１８，２
２，２５に夫々開閉弁３２を介して接続してあ
る。図中３３は往路側管路３１に介在して接続し
たポンプ、３４はポンプ３３の前段に位置して往
路側管路３１に介在して接続したフイルタであ
る。

このようにして、油槽１、熱交換器２７、ポン
プ３３およびフイルタ３４が食油循環管路である
管路３０，３１により閉ループ状に接続される。

また、油槽１に設けた各蒸気入口管１１は蒸気
ボイラ２８に接続してある。

このように構成した揚物製造装置において、食
油４を循環しながら加熱する場合について述べ
る。往路側管路３１に設けたポンプ３３を回転駆
動すると、ポンプ３３の吸引力により油槽１の低
温部３にある食油４の一部は油槽１の低温部３に
おいて油出口管１８を通して往路側管路３１に流
出し、また食油４の他の部分は油出口１９から油
出口室２１および油出口管２２を通して往路側管
路３１に流出する。さらに、油槽１の中央部にお
いて食油４の一部が油出口２３から油出口室２４
および油出口管２５を介して往路側管路３１に流
出する。油槽１から流出した食油４は往路側管路
３１を流れ、その途中でフイルタ３４を通過す
る。ここで、食油４に含まれるそれ自身の汚損分
解物や揚物素材の揚げかすなどがフイルタ３４に
より除去される。

次いで、食油４はポンプ３３に加圧されて熱交
換器２７に送られる。熱交換器２７には蒸気ボイ
ラ２８から飽和蒸気が供給される。この場合、蒸
気ボイラ２８は食油４を揚物素材の加熱に必要な
所定温度に加熱できるように、熱交換器２７での
熱交換率を考慮して、前記の所定温度より高い温
度に応じた飽和圧力を設定しその圧力下の飽和蒸
気を発生させる。そして、食油４は熱交換器２７
を通過する過程で蒸気ボイラ２８から供給された
飽和蒸気と熱交換し、飽和蒸気により所定温度に
加熱される。ここで、熱交換器２７においては食
油４が飽和蒸気の雰囲気の中を通過しながら全体
的に加熱されるので高い熱交換率をもつて熱交換
され、食油４が揚物素材の加熱に必要な所定温度
に均一に加熱される。また、熱交換器２７での熱
交換率が良いことから、飽和蒸気の温度を食油４
の所定温度に近い温度にしても食油４を所定温度
に加熱できる。従つて、蒸気ボイラ２８では飽和
蒸気の圧力を下げることができ、運転士および設
備上安全性が高い。しかも、熱交換媒体とし使用
する飽和蒸気は潜熱を有効に熱交換に利用でき
る。

熱交換器２７で揚物素材の加熱に必要な所定温
度に加熱された食油４は復路側管路３０を流れ、
食油４の一部は油入口管１３を通して油槽１の高
温部２に流入し、また食油４の他の部分は油入口
管１７および油入口室１６を通して油入口１４か
ら高温部２に流入する。

このようにして油槽１の高温部２には、揚物素
材を加熱するのに必要な所定温度を全体に均一に
有する食油４が貯められる。特に高温部２の端部
に設けた油入口１４から高温部２と低温部３の並
び方向に向けて食油４が流入し、且つ側部に設け
た油入口管１３から高温部２と低温部３の並び方
向に対し直角な方向に向けて食油４が流入する。
すなわち、食油４が高温部２の端部と側部から直
交する方向に向けて流入する。このため、高温部
２に流入した食油４は撹拌されて互いに混り合い
拡散し、高温部２全体における食油４の温度が均
一に保持される。

さらに、高温部２の食油４は油槽１の中央部に
位置する油出口室２４を越えて低温部３に向けて
移動する。この移動の途中において食油４の一部
が油出口室２４の油出口２３から油出口室２４に
吸込まれ往路側管路３１に流出する。これにより
高温の食油４が低温部３に流入する度合を低下さ
せて、高温部２の食油温度と低温部３の食油温度
との間に確実に高低差をもたせることができる。

低温部３では食油４の温度が高温部２に比して
低温である。そして、低温部３では端部に設けた
油出口管２２から高温部２と低温部３の並び方向
に向けて流出し、且つ側部に設けた油出口管１８
から前記並び方向に対し直角な方向に向けて流出
する。すなわち、食油４は低温部３の端部と側部
から分かれて流出する。このため、食油４が撹拌
されて低温部３の全体にわたり食油４を高温部２
に比して低い均一な温度に保持できる。

また、高温部２と低温部３とは油出口室２４に
より間隔を明けてあるので、高温部２と低温部３
との食油４の温度差を維持できる。特に高温部２
と低温部３との間において高温部２から低温部３
へ移動する食油４が流れの向きを下向きに変えて
油出口室２４の油出口２３に吸込まれる。そし
て、油出口２３は油槽幅方向に沿い複数個並べて
形成してあるので、各油出口２３が夫々食油４を
吸込むことにより、高温部２と低温部３との間に
は油槽幅方向に沿いあたかも滝のように下向きに
流れて各油出口２３により吸込まれる食油４の流
れの壁が形成される。この食油４の流れの壁が高
温部２の食油４と低温部３との食油４の温度の差
を維持する作用をなしている。このようにして高
温部２と低温部３との間で確実に食油温度の高低
差をもたせている。

そして、揚物素材を揚げる場合には、コンベア
に揚物素材を載せて油槽１の低温部３から高温部
２へ搬送しながら加熱する。まず、揚物素材を油
槽１の低温部３に投入すると、揚物素材は食油４
により高温部２の食油温度より低い所定温度で均
一に加熱され充分膨張する。次いで、揚物素材を
高温部２の食油４の中に搬送すると、揚物素材は
食油４により低温部３の食油温度より高い所定温
度に均一に加熱され製品として仕上げられる。さ
らに、高温部２と低温部３の各食油４の温度の高
低差を確実に維持できるために、揚物素材を低温
部２と高温部３において夫々適切な温度で個別に
加熱でき品質にムラのない良質な揚物を得ること
ができる。

また、食油４は揚物素材の加熱に必要な所定温
度以上に高温に加熱されないので、汚損分解が抑
制され劣化が少なく寿命が向上する。このため、
食油４を長期にわたり使用でき経済性が向上す
る。しかも、食油４の汚損分解物の発生が少ない
ので、油槽１や管路３０，３１などの清浄が容易
である。

さらに、油槽１の底部に設けた蒸気管７，８に
飽和蒸気を流すことにより、油槽１内部の食油４
を補助的に加熱することができる。すなわち、蒸
気ボイラ２８の飽和蒸気を油槽１の高温部２およ
び低温部３に設けた各蒸気入口管１１から各入口
ヘツダ管９に流入させる。飽和蒸気は一方のヘツ
ダ管９から油槽１の高温部２に設けた各蒸気管７
に分散して流れ、また他方の入口ヘツダ管９から
油槽１の低温部３に設けた各蒸気管８に分散して
流れる。飽和蒸気は各蒸気管７，８を流れる過程
で、各蒸気管７，８の上側に位置する油槽１内部
の食油４を加熱する。この場合、各蒸気管７，８
の管壁上半部は互に接合して油槽１の底面を構成
しているので、各蒸気管７，８を流れる飽和蒸気
の熱は蒸気管７，８の管壁上半部を介して上側の
食油４全体に均一に伝達する。このため、食油４
は均一に加熱される。さらに、飽和蒸気は各蒸気
管７，８から各出口ヘツダ管１０および蒸気出口
管１２を通つて排出される。この補助的な加熱に
より油槽１内部の食油４は、熱交換器２７での加
熱に加えてさらに温度が上昇する。この補助的な
加熱は油槽１の保温と油温のばらつき防止を図る
ためのものである。

なお、高温部２の蒸気管７に流す蒸気の温度を
高温にし、低温部３の蒸気管８に流す蒸気の温度
を低温にすれば、高温部２と低温部３の食油４を
温度差をもたせて加熱することができる。

また、飽和蒸気を蒸気管７，８の両方に限ら
ず、いずれか一方のみに流して加熱を行なうよう
にしても良い。

本発明の揚物製造装置は以上説明したように、
食油を油槽と飽和蒸気を熱源とする熱交換器との
間で循環させ熱交換器にて熱交換媒体により所定
温度に均一に加熱することにより、均質で且つ良
質な揚物を得ることができるとともに、食油の寿
命を高めて経済性を向上でき、さらに保守管理を
容易にできる。さらに、油槽の底部を蒸気管を並
べて密接固定して構成し、蒸気管に蒸気を通して
油槽内の食油を均一に加熱して油槽の保温と油温
のバラツキ防止を図ることができる。

しかも、油槽を高温部と低温部とに区分し、熱
交換器で加熱された食油を高温部に互いに直交す
る方向から夫々流入して撹拌させることにより、
高温部での食油の温度の均一化を促進でき、また
低温部にて食油を互いに直交する方向から夫々流
出させて撹拌させることにより、低温部での食油
温度の均一化を促進できる。さらに、油槽におけ
る高温部の底壁と低温部の底壁との間に間隔を明
けた底壁を設け、この底壁で食油の一部を流出さ
せることにより、高温部と低温部との間に食油の
流れの壁を形成して、高温部と低温部の各食油温
度を維持できる。従つて、揚物素材を油槽の低温
部と高温部にて夫々良好に加熱して良質な揚物を
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の揚物製造装置の一実施例を示
す概略的構成図、第２図は同実施例における系統
図である。 １…油槽、２…高温部、３…低温部、７，８…
蒸気管、９，１０…ヘツダ管、１１…蒸気入口
管、１２…蒸気出口管、１３…油入口管、１６…
油入口室、１７…油入口管、１８…油出口管、２
１…油出口室、２２…油出口管、２４…油出口
室、２５…油出口管、２６…外装材、２７…熱交
換器、２８…蒸気ボイラ、３０…復路側管路、３
１…往路側管路、３３…ポンプ、３４…フイル
タ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 丸形パイプからなる複数の蒸気管を平行に並
   べて互いに密接固定して構成した底部を有する高
   温部と低温部を連続して並べて設けた食油を入れ
   る油槽と、この油槽の低温部の周壁において設け
   られ前記食油を前記高温部と前記低温部の並び方
   向およびこの並び方向に対して直角な方向に向け
   て前記高温部に流入させる食油流入部と、前記油
   槽の低温部の周壁において設けられ前記食油を前
   記高温部と前記低温部の並び方向およびこの並び
   方向に対して直角な方向に向けて前記低温部から
   流出させる食油流出部と、前記油槽の高温部の底
   壁と前記低温部の底壁との間に設けられてこれら
   両方の底壁の間に間隔を明ける前記油槽の底壁を
   構成し且つ前記高温部と低温部の並び方向に対し
   直角な方向に沿い複数個の油出口を並べて形成し
   た油出口室と、熱交換器と、前記食油流入部と前
   記熱交換器を接続するとともに前記食油流出部お
   よび前記油出口室と前記熱交換器を接続する食油
   循環路と、前記熱交換器に飽和蒸気を供給する蒸
   気供給装置とを具備し、前記熱交換器にて前記食
   油と飽和蒸気との間で熱交換を行なつて前記食油
   を加熱するとともに、前記油槽に設けた前記蒸気
   管に飽和蒸気を通して前記油槽内の前記食油を加
   熱することを特徴とする揚物製造装置。