JPS6231449B2 - - Google Patents
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- JPS6231449B2 JPS6231449B2 JP56047640A JP4764081A JPS6231449B2 JP S6231449 B2 JPS6231449 B2 JP S6231449B2 JP 56047640 A JP56047640 A JP 56047640A JP 4764081 A JP4764081 A JP 4764081A JP S6231449 B2 JPS6231449 B2 JP S6231449B2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
Description
本発明は防火性を有するテープ状の防火層形成
材に関するものである。 洞導等に一条毎に布設されている超高圧OFケ
ーブルあるいは高圧CVケーブル等のような重要
幹線ケーブル類は、万一、地絡や外部火源により
火災が発生すると他のケーブルへ延焼し重大な被
害を被る恐れがある。 従来より電線・ケーブルの延焼防止の方法とし
て、無機物を主体とした延焼防止塗料を塗布した
り、あるいはポリリン酸アンモニウム、ジペンタ
エリスリトール、メラミン等を主体した防火テー
プを巻く方法が採られてきた。 しかし延焼防止塗料を個々の大サイズケーブル
に塗布するにはコストが高くつく欠点があり、ま
た発泡型延焼防止材は延焼防止効果については優
れているが耐水性に劣る欠点がある。 本発明の目的は前記した従来技術の欠点を解消
し、施工が簡単で、耐火性、耐水性に優れた新規
な防火層形成材を提供することにある。 本発明は塩素化ポリエチレン100重量部に対
し、液状塩素化パラフイン30〜70重量部、リン酸
塩フリツトとクレーを混合量で250〜400重量部、
混合比で３：１〜１：３として含有した成分を混
合して加硫して成ることを特徴とする防火層形成
材である。 この組成領域のコンパウンドはリン酸塩フリツ
トとクレーの組合わせ効果によつて高度の防火性
を発揮する。 即ち塩素化ポリエチレンがリン酸塩フリツト及
びクレーによつて高度の難燃性を付与されるばか
りでなく、塩素化ポリエチレンが分解炭化しても
リン酸フリツトが高温で溶解し、表面を覆い、強
固な耐火層を形成しアフターグローがなくなる。 塩素化ポリエチレンは非結晶性で、平均分子量
30000〜500000、塩素含有量30〜45重量％のもの
が使用できるが、本発明の目的には平均分子量
70000〜250000、塩素含有量30〜40重量％の範囲
が好ましい。 リン酸塩フリツトは主成分がP2O5、Al2O3、
SiO2、B2O3、KNaOから構成され、融点500℃以
下のものが適している。 リン酸塩フリツトとクレーの混合量が250重量
部以下では耐火性が低下し、400重量部以上では
可撓性が低下する。混合比は３：１〜１：３が適
当であるが、２：１〜１：２が好ましい割合であ
る。コンパウンドの粘度調節と加工性を向上させ
る目的で、塩素化ポリエチレン100重量部に対
し、液状塩素化パラフインを30〜70重量部に加え
ることが望ましい、30重量部以下では加工が困難
であり、70重量部を越えるとテープの機械的強度
が低下する。 液状塩素化パラフインは塩素含有量40〜50重量
％のものが適用している。 防火性を向上させるため通常用いられている難
燃助剤の三酸化アンチモンの添加は好ましい。 また劣化防止剤、着色剤、難燃剤を加えても差
支えない。 塩素化ポリエチレンの加硫は過酸化物を用いて
行なう。 ジクミルパーオキサイド、２・５−ジメチル−
２・５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、
ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、１・１−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）−３・３・５−トリメチ
ルシクロヘキサン、１・３−ビス（ｔ−ブチルパ
ーオキシイソブロピル）ベンゼン等が用いられ
る。加硫助剤として各種の多官能モノマーを併用
してもよい。 防火層形成材の形状としてはテープ状、シート
状など適宜な形状のものでよい。また電線・ケー
ブルへの巻取施工を容易にするため防火層形成材
の表面に極く薄い粘着層を塗布し、更にその上に
セパレータを設けた構造としてもよい。この場合
粘着層としては耐油性、耐水性の点から変性アク
リル系のものが好ましい。 次に本発明の防火層形成材の組成の実施例につ
いて比較例参考例とともに第１表に示す。又、こ
れらの各組成物からなるシートを夫々加硫した
後、夫々厚さ１mm、幅50mm、長さ500mmのテープ
を作成して特性試験に供した。特性試験の結果を
第１表に併せて示した。
材に関するものである。 洞導等に一条毎に布設されている超高圧OFケ
ーブルあるいは高圧CVケーブル等のような重要
幹線ケーブル類は、万一、地絡や外部火源により
火災が発生すると他のケーブルへ延焼し重大な被
害を被る恐れがある。 従来より電線・ケーブルの延焼防止の方法とし
て、無機物を主体とした延焼防止塗料を塗布した
り、あるいはポリリン酸アンモニウム、ジペンタ
エリスリトール、メラミン等を主体した防火テー
プを巻く方法が採られてきた。 しかし延焼防止塗料を個々の大サイズケーブル
に塗布するにはコストが高くつく欠点があり、ま
た発泡型延焼防止材は延焼防止効果については優
れているが耐水性に劣る欠点がある。 本発明の目的は前記した従来技術の欠点を解消
し、施工が簡単で、耐火性、耐水性に優れた新規
な防火層形成材を提供することにある。 本発明は塩素化ポリエチレン100重量部に対
し、液状塩素化パラフイン30〜70重量部、リン酸
塩フリツトとクレーを混合量で250〜400重量部、
混合比で３：１〜１：３として含有した成分を混
合して加硫して成ることを特徴とする防火層形成
材である。 この組成領域のコンパウンドはリン酸塩フリツ
トとクレーの組合わせ効果によつて高度の防火性
を発揮する。 即ち塩素化ポリエチレンがリン酸塩フリツト及
びクレーによつて高度の難燃性を付与されるばか
りでなく、塩素化ポリエチレンが分解炭化しても
リン酸フリツトが高温で溶解し、表面を覆い、強
固な耐火層を形成しアフターグローがなくなる。 塩素化ポリエチレンは非結晶性で、平均分子量
30000〜500000、塩素含有量30〜45重量％のもの
が使用できるが、本発明の目的には平均分子量
70000〜250000、塩素含有量30〜40重量％の範囲
が好ましい。 リン酸塩フリツトは主成分がP2O5、Al2O3、
SiO2、B2O3、KNaOから構成され、融点500℃以
下のものが適している。 リン酸塩フリツトとクレーの混合量が250重量
部以下では耐火性が低下し、400重量部以上では
可撓性が低下する。混合比は３：１〜１：３が適
当であるが、２：１〜１：２が好ましい割合であ
る。コンパウンドの粘度調節と加工性を向上させ
る目的で、塩素化ポリエチレン100重量部に対
し、液状塩素化パラフインを30〜70重量部に加え
ることが望ましい、30重量部以下では加工が困難
であり、70重量部を越えるとテープの機械的強度
が低下する。 液状塩素化パラフインは塩素含有量40〜50重量
％のものが適用している。 防火性を向上させるため通常用いられている難
燃助剤の三酸化アンチモンの添加は好ましい。 また劣化防止剤、着色剤、難燃剤を加えても差
支えない。 塩素化ポリエチレンの加硫は過酸化物を用いて
行なう。 ジクミルパーオキサイド、２・５−ジメチル−
２・５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、
ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、１・１−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）−３・３・５−トリメチ
ルシクロヘキサン、１・３−ビス（ｔ−ブチルパ
ーオキシイソブロピル）ベンゼン等が用いられ
る。加硫助剤として各種の多官能モノマーを併用
してもよい。 防火層形成材の形状としてはテープ状、シート
状など適宜な形状のものでよい。また電線・ケー
ブルへの巻取施工を容易にするため防火層形成材
の表面に極く薄い粘着層を塗布し、更にその上に
セパレータを設けた構造としてもよい。この場合
粘着層としては耐油性、耐水性の点から変性アク
リル系のものが好ましい。 次に本発明の防火層形成材の組成の実施例につ
いて比較例参考例とともに第１表に示す。又、こ
れらの各組成物からなるシートを夫々加硫した
後、夫々厚さ１mm、幅50mm、長さ500mmのテープ
を作成して特性試験に供した。特性試験の結果を
第１表に併せて示した。
【表】
【表】
尚、上記各試験は次の要領で実施した。
(1) 巻き作業性：各実施例、比較例の組成より作
つた防火層形成材を直径20mmのケーブル400mm
にテンシヨンをかけて巻き付け、その作業のし
やすさをみる。 (2) 耐火性：第３図に示すように各実施例、比較
例の組成より作つた防火層形成材Ｋを直径20
mm、長さ400mmの架橋ポリエチレン絶縁ビニル
シース電線Ｃに1/2ラツプで２層巻き、片端だ
け20mmむきとり試料とする。 酸化炎の長さ150mm、還元炎の長さ50mmのブ
ンゼンバーナＢを20℃の角度で10分間あてた後
バーナを取去り、延焼時間、固化状態を観察す
る。次にこの試料を解体し、ビニルシースが下
端からどの位溶融しているか、その距離を測定
する。 (3) 耐水性：耐火性試験と同様の試料を50℃、10
日水中に浸漬した後、外観の変化を観察する。 次に本発明の防火層形成の具体的実施例を第１
図に示した。 加硫した前記実施例の組成からなる防火層形成
材Ｋに粘着層Ａが薄く塗布されており、セパレー
タＳを内側に巻芯Ｍに巻かれている。 第２図は本発明の防火層形成材を適用したケー
ブルの一実施例を示したものである。 ケーブルＣの表面上に前記の防火層形成材Ｋが
巻いてある。これは汎用の電線・ケーブルに応用
しても差し支えない。 このように防火層形成材を巻いた電線・ケーブ
ルであれば電線・ケーブルの延焼は完全に防止で
きる。 以上説明したように本発明によれば防火性が著
しく高く、ケーブルや電線などとよく密着し、施
工作業が簡単で長期にわたり広範な使用条件に耐
え、解体が容易な防火層形成材が得られる。
つた防火層形成材を直径20mmのケーブル400mm
にテンシヨンをかけて巻き付け、その作業のし
やすさをみる。 (2) 耐火性：第３図に示すように各実施例、比較
例の組成より作つた防火層形成材Ｋを直径20
mm、長さ400mmの架橋ポリエチレン絶縁ビニル
シース電線Ｃに1/2ラツプで２層巻き、片端だ
け20mmむきとり試料とする。 酸化炎の長さ150mm、還元炎の長さ50mmのブ
ンゼンバーナＢを20℃の角度で10分間あてた後
バーナを取去り、延焼時間、固化状態を観察す
る。次にこの試料を解体し、ビニルシースが下
端からどの位溶融しているか、その距離を測定
する。 (3) 耐水性：耐火性試験と同様の試料を50℃、10
日水中に浸漬した後、外観の変化を観察する。 次に本発明の防火層形成の具体的実施例を第１
図に示した。 加硫した前記実施例の組成からなる防火層形成
材Ｋに粘着層Ａが薄く塗布されており、セパレー
タＳを内側に巻芯Ｍに巻かれている。 第２図は本発明の防火層形成材を適用したケー
ブルの一実施例を示したものである。 ケーブルＣの表面上に前記の防火層形成材Ｋが
巻いてある。これは汎用の電線・ケーブルに応用
しても差し支えない。 このように防火層形成材を巻いた電線・ケーブ
ルであれば電線・ケーブルの延焼は完全に防止で
きる。 以上説明したように本発明によれば防火性が著
しく高く、ケーブルや電線などとよく密着し、施
工作業が簡単で長期にわたり広範な使用条件に耐
え、解体が容易な防火層形成材が得られる。
第１図は本発明の防火層形成材の具体的実施例
を概略的に示す説明図、第２図は本発明の防火層
形成材の適用例であるケーブルの防火工法を概略
的に示す説明図である。第３図は本発明の防火形
成材の耐火性試験方法を概略的に示す説明図であ
る。 Ａ：粘着層、Ｓ：セパレータ、Ｍ：巻芯、Ｋ：
防火層形成材、Ｃ：電線・ケーブル、Ｂ：ブンゼ
ンバーナ。
を概略的に示す説明図、第２図は本発明の防火層
形成材の適用例であるケーブルの防火工法を概略
的に示す説明図である。第３図は本発明の防火形
成材の耐火性試験方法を概略的に示す説明図であ
る。 Ａ：粘着層、Ｓ：セパレータ、Ｍ：巻芯、Ｋ：
防火層形成材、Ｃ：電線・ケーブル、Ｂ：ブンゼ
ンバーナ。
Claims (1)
- １ 組成の全部若しくは主体部が塩素化ポリエチ
レン100重量部に対し、液状塩素化パラフインを
30〜70重量部、リン酸塩フリツトとクレーを混合
量で250〜400重量部、混合比で３：１〜１：３と
して含有した成分より構成され、かつこれらを加
硫してなることを特徴とする防火層形成材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56047640A JPS57162211A (en) | 1981-03-31 | 1981-03-31 | Fireproof layer forming material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56047640A JPS57162211A (en) | 1981-03-31 | 1981-03-31 | Fireproof layer forming material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57162211A JPS57162211A (en) | 1982-10-06 |
| JPS6231449B2 true JPS6231449B2 (ja) | 1987-07-08 |
Family
ID=12780832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56047640A Granted JPS57162211A (en) | 1981-03-31 | 1981-03-31 | Fireproof layer forming material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57162211A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6222309A (ja) * | 1985-07-23 | 1987-01-30 | 日立電線株式会社 | 難燃性電気ケ−ブル |
-
1981
- 1981-03-31 JP JP56047640A patent/JPS57162211A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57162211A (en) | 1982-10-06 |
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