JPS6230519A - 濾過濃縮装置および濾過濃縮方法 - Google Patents
濾過濃縮装置および濾過濃縮方法Info
- Publication number
- JPS6230519A JPS6230519A JP60168510A JP16851085A JPS6230519A JP S6230519 A JPS6230519 A JP S6230519A JP 60168510 A JP60168510 A JP 60168510A JP 16851085 A JP16851085 A JP 16851085A JP S6230519 A JPS6230519 A JP S6230519A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filter medium
- tubular filter
- filtration
- fluid
- filter material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 16
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract description 3
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 abstract 1
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 22
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 5
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 4
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000009295 crossflow filtration Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
- B01D65/08—Prevention of membrane fouling or of concentration polarisation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
- B01D63/06—Tubular membrane modules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2313/00—Details relating to membrane modules or apparatus
- B01D2313/08—Flow guidance means within the module or the apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2315/00—Details relating to the membrane module operation
- B01D2315/10—Cross-flow filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
- B01D65/02—Membrane cleaning or sterilisation ; Membrane regeneration
- B01D65/04—Membrane cleaning or sterilisation ; Membrane regeneration with movable bodies, e.g. foam balls
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
童栗上至剋朋分国
本発明は固形物を悲濁した液を濾過濃縮する装置および
濾過濃縮する方法に関し、特に微細な懸濁物を含有する
液を効率的に濃縮する方法に関する。
濾過濃縮する方法に関し、特に微細な懸濁物を含有する
液を効率的に濃縮する方法に関する。
従来の技術
粗大な懸濁物を含有する液を濾過して懸濁物を濃縮する
に当っては、通常網や織布あるいは不織布などを濾材と
して濾液を分離することが行われている。しかし、微細
な懸濁物を含有する液の場合は、濾過精度を高くするた
めに目の小さい濾材を用いると、目詰まりしてta効率
が低下するという問題がある。
に当っては、通常網や織布あるいは不織布などを濾材と
して濾液を分離することが行われている。しかし、微細
な懸濁物を含有する液の場合は、濾過精度を高くするた
めに目の小さい濾材を用いると、目詰まりしてta効率
が低下するという問題がある。
このように微細な懸濁物を含有する液を濾過して濾液を
回収しようとする場合には、微小な開口を有する管状濾
過膜を使用する限外濾過法などが適用され、該管状濾過
膜の内側に原液を流通させながら濾過膜を通過して管外
に洩出する濾液を回収するように運転されることが多い
。所が、このクロスフロ一方法すなわち原液を濾材と平
行方向に流通させながら濾過を実施する方法は、原液の
濃度が低いときには目詰まりの問題はそれほど大きくな
いが、原液が濃縮されて懸濁物の濃度が高くなると目詰
まりが激しくなり、急激に濾過効率が低下するという問
題がある。そして、?!、濁物の濃度が高いときは濾材
の洗浄を頻繁に実施しなければならない不利もある。
回収しようとする場合には、微小な開口を有する管状濾
過膜を使用する限外濾過法などが適用され、該管状濾過
膜の内側に原液を流通させながら濾過膜を通過して管外
に洩出する濾液を回収するように運転されることが多い
。所が、このクロスフロ一方法すなわち原液を濾材と平
行方向に流通させながら濾過を実施する方法は、原液の
濃度が低いときには目詰まりの問題はそれほど大きくな
いが、原液が濃縮されて懸濁物の濃度が高くなると目詰
まりが激しくなり、急激に濾過効率が低下するという問
題がある。そして、?!、濁物の濃度が高いときは濾材
の洗浄を頻繁に実施しなければならない不利もある。
従って、通常の回分式または半回分式の濾過方法、すな
わち原液をすべて濾材に垂直に通過させることによって
濾液と濾滓とに分離し、濾滓が蓄積したときに濾過を停
止して濾材から濾滓を除去する方法が採用可能である限
り、クロスフロー弐濾過方法を採用するのは有利でない
とされていた。
わち原液をすべて濾材に垂直に通過させることによって
濾液と濾滓とに分離し、濾滓が蓄積したときに濾過を停
止して濾材から濾滓を除去する方法が採用可能である限
り、クロスフロー弐濾過方法を採用するのは有利でない
とされていた。
解決しようとするロ 占
本発明は、クロスフロ一方法における濾過管の内面など
への濾滓の蓄積を抑制することによって、従来不可能と
考えられていたような高い懸濁物濃度でも長時間の連続
濾過運転を可能とし、経済的な濾液の回収と懸濁物の濃
縮を達成できる濾過濃縮装置ならびに濾過濃縮方法を提
供しようとするものである。
への濾滓の蓄積を抑制することによって、従来不可能と
考えられていたような高い懸濁物濃度でも長時間の連続
濾過運転を可能とし、経済的な濾液の回収と懸濁物の濃
縮を達成できる濾過濃縮装置ならびに濾過濃縮方法を提
供しようとするものである。
シ題声を”′するための
かかる本発明の目的は、一端に流体流入口をまた他端に
は流体流出口を有し側壁に濾層を形成した管状濾材と、
該管状濾材の外側または内側に設けた集液室と該管状濾
材の内側または外側に設けられて螺旋状流体流れを形成
するためのガイド部材とを備えた濾過濃縮装置を使用し
、この装置に供給される圧力を有する被濃縮流体中には
比重が該流体よりも大でありかつ径が該管状濾材の径の
3分の1よりも小である粒状固形物か、又は比重が該流
体よりも小でありかつ径が該管状濾材の径の10分の1
ないし10分の9の範囲で均一または不均一である形状
回復力を有する粒状固形物のいづれかを分散させること
によって達成される。
は流体流出口を有し側壁に濾層を形成した管状濾材と、
該管状濾材の外側または内側に設けた集液室と該管状濾
材の内側または外側に設けられて螺旋状流体流れを形成
するためのガイド部材とを備えた濾過濃縮装置を使用し
、この装置に供給される圧力を有する被濃縮流体中には
比重が該流体よりも大でありかつ径が該管状濾材の径の
3分の1よりも小である粒状固形物か、又は比重が該流
体よりも小でありかつ径が該管状濾材の径の10分の1
ないし10分の9の範囲で均一または不均一である形状
回復力を有する粒状固形物のいづれかを分散させること
によって達成される。
本発明における濾過濃縮装置に使用される管状濾材は、
それぞれ処理すべき濾過原液中の懸濁物に応じた開口径
を有する濾材を選択して用いるのがよく、懸濁物の径が
大きい場合には多孔板や織網、編網などが用いられまた
懸濁物の径が小さい場合には織布、不織布、濾紙、焼結
板などが用いられる。もちろん、従来限外濾過法などで
用いられていた微細孔を有する濾過膜を用いることも可
能である。こうした管状濾材は、管内を流通する濾過原
液の圧力に対抗するために、濾材を支持するための管状
補強材を管の外側または内側に設けるようにしてもよい
。
それぞれ処理すべき濾過原液中の懸濁物に応じた開口径
を有する濾材を選択して用いるのがよく、懸濁物の径が
大きい場合には多孔板や織網、編網などが用いられまた
懸濁物の径が小さい場合には織布、不織布、濾紙、焼結
板などが用いられる。もちろん、従来限外濾過法などで
用いられていた微細孔を有する濾過膜を用いることも可
能である。こうした管状濾材は、管内を流通する濾過原
液の圧力に対抗するために、濾材を支持するための管状
補強材を管の外側または内側に設けるようにしてもよい
。
かかる管状濾材の外側または内側には、濾材によって濾
過された濾液を集めるための集液室が設けられる。すな
わち、管状濾材は、密閉または一部開放された管状また
は槽状などの容器の内部に収容されていて、望ましくは
管状濾材の両端部が容器の壁によって支持されているの
がよい。望ましい容器の例は、縦型または横型の筒状体
であり、管状濾材はその一端から他端に達するように1
本または複数本が貫通して設けられているものである。
過された濾液を集めるための集液室が設けられる。すな
わち、管状濾材は、密閉または一部開放された管状また
は槽状などの容器の内部に収容されていて、望ましくは
管状濾材の両端部が容器の壁によって支持されているの
がよい。望ましい容器の例は、縦型または横型の筒状体
であり、管状濾材はその一端から他端に達するように1
本または複数本が貫通して設けられているものである。
管状濾材の内側または外側に設けられるガイド部材は、
管内または管外を流れる懸濁液がスパイラルに旋回しな
がら通過するように、少くとも濾過面部分の始端から終
端までの間にわたって設けられるものであり、たとえば
金属、セラミックス、プラスチックスなどの耐食性材料
で形成されることが好ましい。ガイド部材の形状は、た
とえばリボンをスパイラルに形成したもの、あるいはね
じり板状のものなど、適宜の形状のものでよく、また複
数に分割したものを連結して取付けるようにしてもよい
。また旋回方向は右回りまたは左回りのいづれでもよい
が、少くとも濾過面部分の始端から終端までの間では旋
回方向をいづれか一方向とし、途中で転換しない方が望
ましい。
管内または管外を流れる懸濁液がスパイラルに旋回しな
がら通過するように、少くとも濾過面部分の始端から終
端までの間にわたって設けられるものであり、たとえば
金属、セラミックス、プラスチックスなどの耐食性材料
で形成されることが好ましい。ガイド部材の形状は、た
とえばリボンをスパイラルに形成したもの、あるいはね
じり板状のものなど、適宜の形状のものでよく、また複
数に分割したものを連結して取付けるようにしてもよい
。また旋回方向は右回りまたは左回りのいづれでもよい
が、少くとも濾過面部分の始端から終端までの間では旋
回方向をいづれか一方向とし、途中で転換しない方が望
ましい。
以上のような管状濾材と集液室とガイド部材とを備えて
構成された本発明の濾過濃縮装置に供給される9、?W
J物を含む原液には、あらかじめ原液よりも大きな比重
を有しまた管状濾材の径の3分の1よりも小さい径を有
する粒状固形物か、又は比重が原液よりも小さい比重を
有しまた管状濾材の径の10分の1ないし10分の9の
範囲で均一または不均一の径をもち、形状回復力を有す
る粒状固形物のいづれかを混合し、分散させておくこと
が必要である。
構成された本発明の濾過濃縮装置に供給される9、?W
J物を含む原液には、あらかじめ原液よりも大きな比重
を有しまた管状濾材の径の3分の1よりも小さい径を有
する粒状固形物か、又は比重が原液よりも小さい比重を
有しまた管状濾材の径の10分の1ないし10分の9の
範囲で均一または不均一の径をもち、形状回復力を有す
る粒状固形物のいづれかを混合し、分散させておくこと
が必要である。
粒状固形物の性状はいかなるものであってもよいが、管
状濾材とその内側または外側に設けられたガイド部材と
の間隙を円滑に流通し得るものであり、また流通に際し
てこれらを傷つけないものであるのが好ましい。
状濾材とその内側または外側に設けられたガイド部材と
の間隙を円滑に流通し得るものであり、また流通に際し
てこれらを傷つけないものであるのが好ましい。
このような粒状固形物としては、たとえばセラミックス
の粉末や破砕物など、軟質スポンジの破砕物など、合成
樹脂の粒状物など、あるいは珪ソウ土などが用いられる
。これらの粒状固形物は、径が小さいときは比重が大き
く、また径が大きいときは比較的に比重が小さいものが
好ましく用いられる。そしてまた、攪拌によって原液に
容易に混合分散し、さらに送液ポンプなどによって原液
とともに送出するのに支障を起さないことが必要である
。
の粉末や破砕物など、軟質スポンジの破砕物など、合成
樹脂の粒状物など、あるいは珪ソウ土などが用いられる
。これらの粒状固形物は、径が小さいときは比重が大き
く、また径が大きいときは比較的に比重が小さいものが
好ましく用いられる。そしてまた、攪拌によって原液に
容易に混合分散し、さらに送液ポンプなどによって原液
とともに送出するのに支障を起さないことが必要である
。
このように準備された原液は、本発明の濾過濃縮装置に
供給されたとき、管状濾材の始端から終端までの間一定
方向に旋回しながら通過すると同時に、濾材の壁を通っ
た濾液は集液室に回収される。この間濾材の面に捕捉さ
れた懸濁物は、原液が濾過面と平行に流れることによっ
て濾過面に滞留できずに大部分が押し流され、管状濾材
の終端から流出する液は、懸濁物が濃縮されたものとな
っている。そして管状濾材の内側または外側に設けられ
たガイド部材に従って原液が濾材壁面にそって旋回しな
がら流れるとき、原液中に混合分散された粒状固形物が
濾材壁面上を転勤しながら流動するので、濾過面への懸
濁物の滞留は進行せず、長時間の連続濾過濃縮運転が可
能となったものである。
供給されたとき、管状濾材の始端から終端までの間一定
方向に旋回しながら通過すると同時に、濾材の壁を通っ
た濾液は集液室に回収される。この間濾材の面に捕捉さ
れた懸濁物は、原液が濾過面と平行に流れることによっ
て濾過面に滞留できずに大部分が押し流され、管状濾材
の終端から流出する液は、懸濁物が濃縮されたものとな
っている。そして管状濾材の内側または外側に設けられ
たガイド部材に従って原液が濾材壁面にそって旋回しな
がら流れるとき、原液中に混合分散された粒状固形物が
濾材壁面上を転勤しながら流動するので、濾過面への懸
濁物の滞留は進行せず、長時間の連続濾過濃縮運転が可
能となったものである。
凛J1舛
内径約20鶴、長さ300 鶴のアクリル樹脂管の壁に
径約3taの孔を多数設けて支持管を得、内面を起毛し
た筒状の編布を取りつけ、さらに、その内側にポリエチ
レンで形成され、約2分の1のピッチを有するねじり板
を挿入した。このように構成した濾材を、太いアクリル
樹脂管で構成された集液室の中に取りつけた。
径約3taの孔を多数設けて支持管を得、内面を起毛し
た筒状の編布を取りつけ、さらに、その内側にポリエチ
レンで形成され、約2分の1のピッチを有するねじり板
を挿入した。このように構成した濾材を、太いアクリル
樹脂管で構成された集液室の中に取りつけた。
一方、温度約35%の食塩水中に炭酸カルシウム、水酸
化マグネシウムなどを懸濁物として約20■/l含有す
る原液5000j!を準備し、これに濾過助剤の機能を
有する粒状固形物として粒径0.5〜2龍、比重2.2
〜2.4の破砕した黒鉛粒子を、約10〜20g/lと
なるように添加し、攪拌機により混合分散させた。
化マグネシウムなどを懸濁物として約20■/l含有す
る原液5000j!を準備し、これに濾過助剤の機能を
有する粒状固形物として粒径0.5〜2龍、比重2.2
〜2.4の破砕した黒鉛粒子を、約10〜20g/lと
なるように添加し、攪拌機により混合分散させた。
このように調整された原液を、スラリーポンプを用いて
圧力0.5 kg / cnlで濾材中に流通循環させ
た。原液の供給量は23012 /minであり、この
ときの見掛の濾材内流通速度は300 cm /sec
であった。
圧力0.5 kg / cnlで濾材中に流通循環させ
た。原液の供給量は23012 /minであり、この
ときの見掛の濾材内流通速度は300 cm /sec
であった。
濾液の濾過速度は、はじめ1 n?/rI?・hrであ
り、300時間の連続運転後の流出量はQ、3n?/r
ri・hrに低下したが、なお連続運転は充分可能であ
った。
り、300時間の連続運転後の流出量はQ、3n?/r
ri・hrに低下したが、なお連続運転は充分可能であ
った。
これに対し、管状濾材の中のガイド部材であるねじり板
を取外した装置に、粒状固形物を分散させた原液を上述
と同様な条件で供給しながら運転したときは、150時
間の連続運転後に濾液の流出量は0.8r&/rrr・
hrに低下し、原液の供給圧力を1kg/cdに上昇し
たが、さらに100時間運転継続後濾液流出量は0.5
n?/イ・hrに低下したので、運転を打切った。
を取外した装置に、粒状固形物を分散させた原液を上述
と同様な条件で供給しながら運転したときは、150時
間の連続運転後に濾液の流出量は0.8r&/rrr・
hrに低下し、原液の供給圧力を1kg/cdに上昇し
たが、さらに100時間運転継続後濾液流出量は0.5
n?/イ・hrに低下したので、運転を打切った。
また、管状濾材の中のガイド部材を取外した装置に、粒
状固形物を分散させないこと以外上述と同様の原液を、
上述と同様な条件で供給しながら運転したときは、15
0時間の連続運転後に濾液の流出量は0.5rr?/r
rf・hrに低下し、原液の供給圧力を1kg/cjに
上昇したにも拘らず、20時間で濾過運転を停止して濾
材の洗浄を実施しなければならなかった。
状固形物を分散させないこと以外上述と同様の原液を、
上述と同様な条件で供給しながら運転したときは、15
0時間の連続運転後に濾液の流出量は0.5rr?/r
rf・hrに低下し、原液の供給圧力を1kg/cjに
上昇したにも拘らず、20時間で濾過運転を停止して濾
材の洗浄を実施しなければならなかった。
光肌■跋果
本発明の濾過濃縮装置を使用し、本発明の濾過濃縮方法
に従って濾過を実施すれば、濾材への濾滓の蓄積が抑制
されて長時間の運転が可能となり、クロスフロ一方式に
よる経済的な濾液の回収が実現されることとなった。
に従って濾過を実施すれば、濾材への濾滓の蓄積が抑制
されて長時間の運転が可能となり、クロスフロ一方式に
よる経済的な濾液の回収が実現されることとなった。
Claims (2)
- (1)一端に流体流入口をまた他端には流体流出口を有
し側壁に濾層を形成した管状濾材と、該管状濾材の外側
または内側に設けた集液室と、該管状濾材の内側または
外側に設けられて螺旋状流体流れを形成するためのガイ
ド部材とを備えてなる濾過濃縮装置。 - (2)一端に流体流入口をまた他端に流体流出口を有し
側壁に濾層を形成した管状濾材の内側または外側に螺旋
状流体流れを形成するためのガイド部材を設けた濾過濃
縮装置に圧力を有する流体を流通させて該流体の濾過濃
縮を行なうに当り、該流体中に、比重が該流体よりも大
でありかつ径が該管状濾材の径の3分の1よりも小であ
る粒状固形物か、又は比重が該流体よりも小でありかつ
径が該管状部材の径の10分の1ないし10分の9の範
囲で均一または不均一である形状回復力を有する粒状固
形物のいづれかを分散させることを特徴とする濾過濃縮
方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60168510A JPS6230519A (ja) | 1985-08-01 | 1985-08-01 | 濾過濃縮装置および濾過濃縮方法 |
JP60229963A JPS6291210A (ja) | 1985-08-01 | 1985-10-17 | 懸濁液の濾過精製法 |
US07/011,435 US4762624A (en) | 1985-08-01 | 1987-01-29 | Apparatus and method for filtration and concentration of suspension |
EP87101260A EP0276352A1 (en) | 1985-08-01 | 1987-01-30 | Apparatus and method for filtration and concentration of suspension |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60168510A JPS6230519A (ja) | 1985-08-01 | 1985-08-01 | 濾過濃縮装置および濾過濃縮方法 |
JP60229963A JPS6291210A (ja) | 1985-08-01 | 1985-10-17 | 懸濁液の濾過精製法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6230519A true JPS6230519A (ja) | 1987-02-09 |
JPH0475043B2 JPH0475043B2 (ja) | 1992-11-27 |
Family
ID=39645656
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60168510A Granted JPS6230519A (ja) | 1985-08-01 | 1985-08-01 | 濾過濃縮装置および濾過濃縮方法 |
JP60229963A Granted JPS6291210A (ja) | 1985-08-01 | 1985-10-17 | 懸濁液の濾過精製法 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60229963A Granted JPS6291210A (ja) | 1985-08-01 | 1985-10-17 | 懸濁液の濾過精製法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4762624A (ja) |
EP (1) | EP0276352A1 (ja) |
JP (2) | JPS6230519A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1119480A (ja) * | 1997-06-27 | 1999-01-26 | Hitachi Metals Ltd | 精密ろ過装置 |
JP2004130253A (ja) * | 2002-10-11 | 2004-04-30 | Nippon Mykrolis Kk | 目詰まり防止機能付きフィルタ装置 |
JP2008022775A (ja) * | 2006-06-23 | 2008-02-07 | Makita Corp | 刈り込み機 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0417802U (ja) * | 1990-05-30 | 1992-02-14 | ||
DE19636254C2 (de) * | 1996-09-06 | 1999-01-14 | Premark Feg L L C N D Ges D St | Vorrichtung und Verfahren zum Filtern von Suspensionen |
NL1018870C2 (nl) * | 2001-09-03 | 2003-03-05 | Waterleiding Mij Overijssel N | Werkwijze en inrichting voor het zuiveren van afvalwater. |
GB2383001B (en) * | 2001-12-12 | 2004-01-28 | Shih-Chang Chang | A filtration device with cross-flow function and a filtration method |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5518531A (en) * | 1978-07-24 | 1980-02-08 | Mitsubishi Metal Corp | Sintering material for cutting tool excellent in toughness and antiabrasive property |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3648754A (en) * | 1969-07-28 | 1972-03-14 | Hugo H Sephton | Vortex flow process and apparatus for enhancing interfacial surface and heat and mass transfer |
US3907681A (en) * | 1973-11-12 | 1975-09-23 | F W Means & Company | Filter system and method |
US4080289A (en) * | 1975-02-28 | 1978-03-21 | Hitachi, Ltd. And Hitachi Plant Engineering And Construction Co., Ltd. | Apparatus for treating waste water or solution |
US3997441A (en) * | 1975-04-21 | 1976-12-14 | Pamplin Jr Lee F | Pressure filter separator |
US4160732A (en) * | 1977-07-07 | 1979-07-10 | Uop Inc. | Mechanical dewatering process |
SE7812682L (sv) * | 1978-01-05 | 1979-07-06 | Kuesters Eduard | Filteranordning |
NL7806402A (nl) * | 1978-06-13 | 1979-12-17 | Wafilin Bv | Werkwijze voor het concentreren van macromoleculaire stoffen en hun monomere of oligomere eenheden. |
-
1985
- 1985-08-01 JP JP60168510A patent/JPS6230519A/ja active Granted
- 1985-10-17 JP JP60229963A patent/JPS6291210A/ja active Granted
-
1987
- 1987-01-29 US US07/011,435 patent/US4762624A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-01-30 EP EP87101260A patent/EP0276352A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5518531A (en) * | 1978-07-24 | 1980-02-08 | Mitsubishi Metal Corp | Sintering material for cutting tool excellent in toughness and antiabrasive property |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1119480A (ja) * | 1997-06-27 | 1999-01-26 | Hitachi Metals Ltd | 精密ろ過装置 |
JP2004130253A (ja) * | 2002-10-11 | 2004-04-30 | Nippon Mykrolis Kk | 目詰まり防止機能付きフィルタ装置 |
JP2008022775A (ja) * | 2006-06-23 | 2008-02-07 | Makita Corp | 刈り込み機 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0475043B2 (ja) | 1992-11-27 |
JPS6291210A (ja) | 1987-04-25 |
US4762624A (en) | 1988-08-09 |
JPH0244563B2 (ja) | 1990-10-04 |
EP0276352A1 (en) | 1988-08-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2358798C2 (ru) | Способ получения жидких и газообразных продуктов из газообразных реагентов | |
RU204652U1 (ru) | Устройство для разделения дисперсий | |
WO2013051405A1 (ja) | 不定形ろ材層及びこれを備えたろ過装置 | |
EP3302749B1 (en) | Multilayer media bed filter with improved backwash | |
KR101817692B1 (ko) | 유체들의 여과를 위한 프로세스 및 이 프로세스를 수행하기 위한 필터 장치 | |
US5866018A (en) | Vortex aquarium filter | |
JPS6230519A (ja) | 濾過濃縮装置および濾過濃縮方法 | |
US4719020A (en) | Process for concentrating a suspension of microscopic particles | |
Adin | Clogging in irrigation systems reusing pond effluents and its prevention | |
KR970074672A (ko) | 여과 일체형 침전조 및 그 역세척 방법 | |
JPH02147633A (ja) | ポリマー粒子の精製方法 | |
JPH07116423A (ja) | 膜式沈殿分離槽 | |
CN208356246U (zh) | 一种加氢精制原料过滤装置 | |
CN210367185U (zh) | 一种净水器的多重滤芯结构 | |
JPH06501882A (ja) | 懸濁粒子を含有する液体のろ過方法およびこの方法を実施する装置 | |
JPH08332327A (ja) | スラリーの固液分離方法 | |
KR20020085964A (ko) | 과포화 용존공기를 함유한 물에 의한 여과지의 역세척방법 | |
KR820000468B1 (ko) | 액체중의 현탁고형분 제거 방법 | |
SU915886A1 (ru) | Патронный фильтр1 | |
JPH06254542A (ja) | 活性炭濾過装置 | |
JPS62258715A (ja) | 浮上濾材を使用した濾過装置 | |
Landau et al. | Demonstrations and laboratory exercises in aquaculture. IV. Mechanical filtration | |
JPH06269610A (ja) | 浮遊濾材濾過方法 | |
JPH1119689A (ja) | 浄水処理装置および浄水処理方法 | |
Derleth | Filter Aids |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |