JPS62298402A - 混合ガス中の高沸点成分の濃縮方法 - Google Patents
混合ガス中の高沸点成分の濃縮方法Info
- Publication number
- JPS62298402A JPS62298402A JP13988386A JP13988386A JPS62298402A JP S62298402 A JPS62298402 A JP S62298402A JP 13988386 A JP13988386 A JP 13988386A JP 13988386 A JP13988386 A JP 13988386A JP S62298402 A JPS62298402 A JP S62298402A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- heat exchanger
- concentrated
- tower
- supplied
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009835 boiling Methods 0.000 title claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 title abstract 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 27
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 14
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 6
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
3、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば、COやCILを原料として、その中
に含まれる(天然中には約1 mole%存在する。)
炭素の同位元素C11を分離し、これを99n+ole
%以上に濃縮する場合などに使用される混合ガス中の高
沸点成分の濃縮方法に関する。
に含まれる(天然中には約1 mole%存在する。)
炭素の同位元素C11を分離し、これを99n+ole
%以上に濃縮する場合などに使用される混合ガス中の高
沸点成分の濃縮方法に関する。
より詳しくは、微量の高沸点成分を含む混合ガスを精溜
塔の頂部に供給し、この精溜塔内の上部に設けられた凝
縮器により混合ガス中の高沸点成分を液化させ、この凝
縮器の下方に配設された清潔部を通して塔底部から取出
し、この取出された被濃縮液を被濃縮ガスとして下流の
清潔塔の頂部に供給するとともに、この下流の清潔塔の
、凝縮器と清潔部との間から取出された廃ガスを上流の
清潔塔の下部に戻し、このような工程を複数の清潔塔間
で繰り返して液化ガス中の高沸点成分を順次濃縮し、最
下流の清潔塔の底部より製品濃縮液を取出す混合ガス中
の高沸点成分の濃縮方法に関する。
塔の頂部に供給し、この精溜塔内の上部に設けられた凝
縮器により混合ガス中の高沸点成分を液化させ、この凝
縮器の下方に配設された清潔部を通して塔底部から取出
し、この取出された被濃縮液を被濃縮ガスとして下流の
清潔塔の頂部に供給するとともに、この下流の清潔塔の
、凝縮器と清潔部との間から取出された廃ガスを上流の
清潔塔の下部に戻し、このような工程を複数の清潔塔間
で繰り返して液化ガス中の高沸点成分を順次濃縮し、最
下流の清潔塔の底部より製品濃縮液を取出す混合ガス中
の高沸点成分の濃縮方法に関する。
この種の混合ガス中の高沸点成分の濃縮方法としては、
第5図に示すように、上流の清潔塔(T)の底部から取
出された液体をポンプ(50)にて昇圧して加熱用熱交
換器(51)に供給し、この加熱用熱交換器(51)に
て液体を加温して蒸発させた後、下流の清潔塔(T)の
頂部に供給するとともに、下流の清潔塔(T)から取出
された廃ガスをブロワ−(52)にて昇圧して冷却用熱
交換器(53)に供給し、この冷却用熱交換器(53)
で廃ガスを冷却した後、上流の清潔塔(T)の下部に供
給する方法が知られている。
第5図に示すように、上流の清潔塔(T)の底部から取
出された液体をポンプ(50)にて昇圧して加熱用熱交
換器(51)に供給し、この加熱用熱交換器(51)に
て液体を加温して蒸発させた後、下流の清潔塔(T)の
頂部に供給するとともに、下流の清潔塔(T)から取出
された廃ガスをブロワ−(52)にて昇圧して冷却用熱
交換器(53)に供給し、この冷却用熱交換器(53)
で廃ガスを冷却した後、上流の清潔塔(T)の下部に供
給する方法が知られている。
この従来の濃縮方法による場合は、隣接する清潔塔(T
)、(T)間での被濃縮ガス及び廃ガス等の供給をポン
プ及びブロワ−によって行う為、設備費及びランニング
コストが高く付くばかりでなく、大きなスペースが必要
で、しかも、これらポンプ及びブロワ−の操作及びメン
テナンスが複雑化する問題がある。
)、(T)間での被濃縮ガス及び廃ガス等の供給をポン
プ及びブロワ−によって行う為、設備費及びランニング
コストが高く付くばかりでなく、大きなスペースが必要
で、しかも、これらポンプ及びブロワ−の操作及びメン
テナンスが複雑化する問題がある。
例えば、COやC11,を原料として、その中に約1m
ole%含まれる炭素の同位元素CI3を高純度の99
mole%以上に濃縮した製品を製造する場合、運転圧
を500〜600Torr、温度−160〜−170”
C下で低温清潔方法を用いると、その清潔塔の高さは2
00 m以上にも達する。これを20m程度の清潔塔を
用いても、lO塔塔上上必要なるから、これに伴ってポ
ンプ及びブロワ−も各々1o台以上必要となり、そのプ
ロセスは複雑を極め、かつ、極低温機械類を使用するた
め、その設備費は膨大になるとともに、トラブル発生の
大きな一因となっている。
ole%含まれる炭素の同位元素CI3を高純度の99
mole%以上に濃縮した製品を製造する場合、運転圧
を500〜600Torr、温度−160〜−170”
C下で低温清潔方法を用いると、その清潔塔の高さは2
00 m以上にも達する。これを20m程度の清潔塔を
用いても、lO塔塔上上必要なるから、これに伴ってポ
ンプ及びブロワ−も各々1o台以上必要となり、そのプ
ロセスは複雑を極め、かつ、極低温機械類を使用するた
め、その設備費は膨大になるとともに、トラブル発生の
大きな一因となっている。
本発明は、上述の実情に鑑みて勘案されたものであり、
その目的は、隣接する清潔塔間での被濃縮ガス及び廃ガ
ス等の状態変化を利用した合理的な改造をもって、これ
ら被濃縮ガス及び廃ガス等の供給を設備面、ランニング
コスト面、操作面、メンテナンス面で有利に実施するこ
とのできる有用な濃縮方法を提供する点にある。
その目的は、隣接する清潔塔間での被濃縮ガス及び廃ガ
ス等の状態変化を利用した合理的な改造をもって、これ
ら被濃縮ガス及び廃ガス等の供給を設備面、ランニング
コスト面、操作面、メンテナンス面で有利に実施するこ
とのできる有用な濃縮方法を提供する点にある。
本発明による混合ガス中の高沸点成分の濃縮方法は、上
流の清潔塔の底部から取出された被濃縮液を熱交換器に
て加温して蒸発させ、蒸発された被濃縮ガスをその上昇
力で下流の清潔塔の頂部に供給するとともに、下流の清
潔塔から取出された廃ガスを冷却用熱交換器に供給して
液化させた後、この廃液を比重によるヘッド圧によって
加熱用の熱交換器に供給し、この熱交換器にて廃液を加
温して蒸発させ、この蒸発された廃ガスをその上昇力で
上流の清潔塔の下部に供給する点に特徴を有し、それに
よる作用・効果は次の通りである。
流の清潔塔の底部から取出された被濃縮液を熱交換器に
て加温して蒸発させ、蒸発された被濃縮ガスをその上昇
力で下流の清潔塔の頂部に供給するとともに、下流の清
潔塔から取出された廃ガスを冷却用熱交換器に供給して
液化させた後、この廃液を比重によるヘッド圧によって
加熱用の熱交換器に供給し、この熱交換器にて廃液を加
温して蒸発させ、この蒸発された廃ガスをその上昇力で
上流の清潔塔の下部に供給する点に特徴を有し、それに
よる作用・効果は次の通りである。
上流の清潔塔の底部から取出された液体を被濃縮ガスと
して下流側の清潔塔の頂部に供給する場合には、この上
流側の情溜塔で濃縮された被:a菌液を熱交換器にて加
温して蒸発させることにより、従来の濃縮方法のような
ポンプを用いることなく、その上昇力を利用して、蒸発
された被濃縮ガスを下流側の清潔塔の頂部に供給するこ
とができる。また、下流側の清潔塔の、凝縮器と清潔部
との間から取出された廃ガスを上流側の清潔塔の下部に
戻す場合においては、下流側の清潔塔から取出された廃
ガスを、一旦冷却用熱交換器での熱交換によって液化さ
せることにより、この廃液を比重によるヘッド圧を利用
して加熱用熱交換器に供給することができ、さらに、こ
の加熱用熱交換器での熱交換によって蒸発された廃ガス
をその上昇力を利用して上流側の清潔塔の下部に供給す
ることができるから、従来の濃縮方法で用いられていた
プロア−を不要化するこができる。
して下流側の清潔塔の頂部に供給する場合には、この上
流側の情溜塔で濃縮された被:a菌液を熱交換器にて加
温して蒸発させることにより、従来の濃縮方法のような
ポンプを用いることなく、その上昇力を利用して、蒸発
された被濃縮ガスを下流側の清潔塔の頂部に供給するこ
とができる。また、下流側の清潔塔の、凝縮器と清潔部
との間から取出された廃ガスを上流側の清潔塔の下部に
戻す場合においては、下流側の清潔塔から取出された廃
ガスを、一旦冷却用熱交換器での熱交換によって液化さ
せることにより、この廃液を比重によるヘッド圧を利用
して加熱用熱交換器に供給することができ、さらに、こ
の加熱用熱交換器での熱交換によって蒸発された廃ガス
をその上昇力を利用して上流側の清潔塔の下部に供給す
ることができるから、従来の濃縮方法で用いられていた
プロア−を不要化するこができる。
従って、隣接清潔塔間での被濃縮ガス及び廃ガス等の供
給に際して、上述の如く熱交換器を用いるものの、従来
方法のポンプ及びプロワ−に比して駆動部が非常に少な
く、しかも、複数の熱交換器を集約配置したり、或いは
、各熱交換器の断熱処理や駆動源等の兼用化を容易に図
ることができるから、隣接清潔塔間での被濃縮ガス及び
廃ガス等の供給を設備面、ランニングコスト面、操作面
、メンテナンス面で有利に実施することができたのであ
る。
給に際して、上述の如く熱交換器を用いるものの、従来
方法のポンプ及びプロワ−に比して駆動部が非常に少な
く、しかも、複数の熱交換器を集約配置したり、或いは
、各熱交換器の断熱処理や駆動源等の兼用化を容易に図
ることができるから、隣接清潔塔間での被濃縮ガス及び
廃ガス等の供給を設備面、ランニングコスト面、操作面
、メンテナンス面で有利に実施することができたのであ
る。
以下、本発明による混合ガス中の高沸点成分の濃縮方法
の実施例を第1図に基づいて説明する。
の実施例を第1図に基づいて説明する。
微量の高沸点成分を含む混合ガスを導管(Pl)を通し
て清潔塔(T)の頂部に供給し、この清潔塔(T)内の
上部に設けられた凝縮器(1)との熱交換により混合ガ
ス中の高沸点成分を液化分離する。この液化された被濃
縮液は凝縮器(1)の直下に位置する清潔部(2)を通
して塔内下部に配設された加熱器(3)に下降させると
ともに、清潔塔(T)内の、凝縮器(1)と清潔部(2
)との間に存在する廃ガスは導管(P2)を通して塔外
に取出す。
て清潔塔(T)の頂部に供給し、この清潔塔(T)内の
上部に設けられた凝縮器(1)との熱交換により混合ガ
ス中の高沸点成分を液化分離する。この液化された被濃
縮液は凝縮器(1)の直下に位置する清潔部(2)を通
して塔内下部に配設された加熱器(3)に下降させると
ともに、清潔塔(T)内の、凝縮器(1)と清潔部(2
)との間に存在する廃ガスは導管(P2)を通して塔外
に取出す。
この清潔塔(T)の清潔部(2)においては、凝縮器(
1)で液化されて下降する被濃縮液と、加熱器(3)に
て加温されて蒸発した蒸気とを向流状態で接触させ、被
濃縮液中の低沸点成分を気化させて高沸点成分を清潔分
離する。
1)で液化されて下降する被濃縮液と、加熱器(3)に
て加温されて蒸発した蒸気とを向流状態で接触させ、被
濃縮液中の低沸点成分を気化させて高沸点成分を清潔分
離する。
前記清潔塔(T)の底部から導管(P、)を通して取出
された被t;菌液を第1熱交換器(4^)に供給し、被
濃縮液を加温して蒸発させた後、その上昇力で被濃縮ガ
スを導管(P4)を通して第2熱交換器(4B)に供給
する。さらに、この第2熱交換器(4B)で被濃縮ガス
を加温して上昇力を付加し、膨張弁(5)を有する導管
(P、)に導くとともに、膨張させて下流に隣接位置す
る清潔塔(T)の頂部に供給する。
された被t;菌液を第1熱交換器(4^)に供給し、被
濃縮液を加温して蒸発させた後、その上昇力で被濃縮ガ
スを導管(P4)を通して第2熱交換器(4B)に供給
する。さらに、この第2熱交換器(4B)で被濃縮ガス
を加温して上昇力を付加し、膨張弁(5)を有する導管
(P、)に導くとともに、膨張させて下流に隣接位置す
る清潔塔(T)の頂部に供給する。
つまり、この第1熱交換器(4A)と第2熱交換器(4
B)とをもって、上流の清潔塔(T)の底部から取出さ
れた被濃縮液を蒸発させる加熱機能と、蒸発された被濃
縮ガスの上昇力を利用して下流の清潔塔(T)の頂部に
供給する送ガス機能とを備えた加熱用の熱交換器(4)
を構成しである。
B)とをもって、上流の清潔塔(T)の底部から取出さ
れた被濃縮液を蒸発させる加熱機能と、蒸発された被濃
縮ガスの上昇力を利用して下流の清潔塔(T)の頂部に
供給する送ガス機能とを備えた加熱用の熱交換器(4)
を構成しである。
また、下流の情溜塔(T)から導管(P6)を通して取
出される廃ガスを冷却用熱交換器(6)に供給し、廃ガ
スを冷却して液化させた後、この廃液の比重によるヘッ
ド圧により導管(P7)を通して加熱用熱交換器(7)
に供給する。この加熱用熱交換器(7)では廃液を加温
して蒸発させ、その上昇力で膨張弁(8)を備えた導管
(P8)に導き、膨張させた後、上流に隣接位置する清
潔塔(T)の、清潔部(2)と加熱器(3)との間にリ
ターンガスとして戻される。この戻された廃ガスは清潔
塔(T)内を蒸気の一部として上昇する。
出される廃ガスを冷却用熱交換器(6)に供給し、廃ガ
スを冷却して液化させた後、この廃液の比重によるヘッ
ド圧により導管(P7)を通して加熱用熱交換器(7)
に供給する。この加熱用熱交換器(7)では廃液を加温
して蒸発させ、その上昇力で膨張弁(8)を備えた導管
(P8)に導き、膨張させた後、上流に隣接位置する清
潔塔(T)の、清潔部(2)と加熱器(3)との間にリ
ターンガスとして戻される。この戻された廃ガスは清潔
塔(T)内を蒸気の一部として上昇する。
従って、このような工程を複数の清潔塔(T)。
(T)間で繰り返して混合ガス中の高沸点成分を順次濃
縮することにより、最下流に位置する清潔塔(T)から
高純度の濃縮された製品濃縮液を取出すことができる。
縮することにより、最下流に位置する清潔塔(T)から
高純度の濃縮された製品濃縮液を取出すことができる。
前記凝縮器(1)及び冷却用熱交換器(6)の冷媒とし
ては、濃縮すべき同位元素が炭素の場合にはLNG、液
体窒素等があり、また、ボロンの場合には液体窒素等が
ある。
ては、濃縮すべき同位元素が炭素の場合にはLNG、液
体窒素等があり、また、ボロンの場合には液体窒素等が
ある。
また、前記加熱器(3)、第1熱交換器(4A)、第2
熱交換a (4B)、加熱用熱交換器(7)の熱源とし
ても種々のものが存在するが、フロン等は固化せず、1
m熱が大で、かつ、蒸気圧が低いので最適である。
熱交換a (4B)、加熱用熱交換器(7)の熱源とし
ても種々のものが存在するが、フロン等は固化せず、1
m熱が大で、かつ、蒸気圧が低いので最適である。
次に、別の実施例について説明する。
ビ)第2図に示すように、被濃縮液加熱用の熱交換器(
4)を構成する一方の第1熱交換器(4A)をもって加
熱器(3)を兼用させてもよい。
4)を構成する一方の第1熱交換器(4A)をもって加
熱器(3)を兼用させてもよい。
尚、この実施例の場合、第1熱交換器(4A)の頂部と
清潔塔(T)の下部とを連通接続する導管(P9)、及
び、第1熱交換器(4A)の上部と第2熱交換器(4B
)の下部とを連通接続する導管(P4)にそれぞれ開閉
弁(v、)、 (V2)を介在し、これら開閉弁(v+
) 、(V*)の開閉操作により、第1熱交換器(4^
)で加温して蒸発された被濃縮ガスを清潔塔(T)と第
2熱交換器(4B)とに択一的に供給すべく構成しであ
る。
清潔塔(T)の下部とを連通接続する導管(P9)、及
び、第1熱交換器(4A)の上部と第2熱交換器(4B
)の下部とを連通接続する導管(P4)にそれぞれ開閉
弁(v、)、 (V2)を介在し、これら開閉弁(v+
) 、(V*)の開閉操作により、第1熱交換器(4^
)で加温して蒸発された被濃縮ガスを清潔塔(T)と第
2熱交換器(4B)とに択一的に供給すべく構成しであ
る。
(2)また、清潔塔(T)の底部から取り出される被濃
縮液の加熱温度レベルと熱交換器(6)で液化された廃
液の加熱温度レベルが非常に近い場合には、装置の小型
化を図るために、第3図に示すように、被濃縮液加熱用
の熱交換器(4)を構成する一方の第1熱交換器(4A
)と廃液加熱用の熱交換器(7)とを一体化してもよい
。
縮液の加熱温度レベルと熱交換器(6)で液化された廃
液の加熱温度レベルが非常に近い場合には、装置の小型
化を図るために、第3図に示すように、被濃縮液加熱用
の熱交換器(4)を構成する一方の第1熱交換器(4A
)と廃液加熱用の熱交換器(7)とを一体化してもよい
。
(ハ)さらに、上述実施例では、被濃縮液加熱用の熱交
換器(4)を2つの熱交換器(4A) 、 (411)
から構成したが、第4図に示すように、第2熱交換器(
4B)を省略して実施することも可能である。
換器(4)を2つの熱交換器(4A) 、 (411)
から構成したが、第4図に示すように、第2熱交換器(
4B)を省略して実施することも可能である。
第1図は本発明に係る混合ガス中の高沸点成分の濃縮方
法の実施例を示す配管系統図であり、第2図乃至第4図
はそれぞれ別の実施例を示す配管系統図である。第5図
は従来の濃縮方法を示す配管系統図である。 (T)・・・・・・清潔塔、(1)・・・・・・凝縮器
、(2)・・・・・・清潔部、(4)・・・・・・熱交
換器、(6)・・・・・・冷却用熱交換器、(7)・・
・・・・加熱用熱交換器。
法の実施例を示す配管系統図であり、第2図乃至第4図
はそれぞれ別の実施例を示す配管系統図である。第5図
は従来の濃縮方法を示す配管系統図である。 (T)・・・・・・清潔塔、(1)・・・・・・凝縮器
、(2)・・・・・・清潔部、(4)・・・・・・熱交
換器、(6)・・・・・・冷却用熱交換器、(7)・・
・・・・加熱用熱交換器。
Claims (1)
- 微量の高沸点成分を含む混合ガスを精溜塔(T)の頂部
に供給し、この精溜塔(T)内の上部に設けられた凝縮
器(1)により混合ガス中の高沸点成分を液化させ、こ
の凝縮器(1)の下方に配設された精溜部(2)を通し
て塔底部から取出し、この取出された被濃縮液を被濃縮
ガスとして下流の精溜塔(T)の頂部に供給するととも
に、この下流の精溜塔(T)の、凝縮器(1)と精溜部
(2)との間から取出された廃ガスを上流の精溜塔(T
)の下部に戻し、このような工程を複数の精溜塔(T)
、(T)間で繰り返して混合ガス中の高沸点成分を順次
濃縮し、最下流の精溜塔(T)の底部より製品濃縮液を
取出す混合ガス中の高沸点成分の濃縮方法であって、上
流の精溜塔(T)の底部から取出された被濃縮液を熱交
換器(4)にて加温して蒸発させ、蒸発された被濃縮ガ
スをその上昇力で下流の精溜塔(T)の頂部に供給する
とともに、下流の精溜塔(T)から取出された廃ガスを
冷却用熱交換器(6)に供給して液化させた後、この廃
液を比重によるヘッド圧によって加熱用の熱交換器(7
)に供給し、この熱交換器(7)にて廃液を加温して蒸
発させ、この蒸発された廃ガスをその上昇力で上流の精
溜塔(T)の下部に供給することを特徴とする混合ガス
中の高沸点成分の濃縮方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13988386A JPS62298402A (ja) | 1986-06-16 | 1986-06-16 | 混合ガス中の高沸点成分の濃縮方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13988386A JPS62298402A (ja) | 1986-06-16 | 1986-06-16 | 混合ガス中の高沸点成分の濃縮方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62298402A true JPS62298402A (ja) | 1987-12-25 |
JPH0256934B2 JPH0256934B2 (ja) | 1990-12-03 |
Family
ID=15255801
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13988386A Granted JPS62298402A (ja) | 1986-06-16 | 1986-06-16 | 混合ガス中の高沸点成分の濃縮方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62298402A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008038561A1 (fr) * | 2006-09-26 | 2008-04-03 | Taiyo Nippon Sanso Corporation | Procédé et appareillage pour l'enrichissement d'isotopes lourds de l'oxygene |
JP5132822B1 (ja) * | 2012-03-27 | 2013-01-30 | 大陽日酸株式会社 | 蒸留装置 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010013743A1 (ja) * | 2008-08-01 | 2010-02-04 | 国立大学法人大阪大学 | 偏極キセノンガスの濃縮方法、偏極キセノンガスの製造供給装置及びmriシステム |
-
1986
- 1986-06-16 JP JP13988386A patent/JPS62298402A/ja active Granted
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008038561A1 (fr) * | 2006-09-26 | 2008-04-03 | Taiyo Nippon Sanso Corporation | Procédé et appareillage pour l'enrichissement d'isotopes lourds de l'oxygene |
JP2008080200A (ja) * | 2006-09-26 | 2008-04-10 | Taiyo Nippon Sanso Corp | 酸素同位体重成分の濃縮方法および濃縮装置 |
US7922875B2 (en) | 2006-09-26 | 2011-04-12 | Taiyo Nippon Sanso Corporation | Method and apparatus for enrichment of heavy oxygen isotopes |
JP5132822B1 (ja) * | 2012-03-27 | 2013-01-30 | 大陽日酸株式会社 | 蒸留装置 |
US9194623B2 (en) | 2012-03-27 | 2015-11-24 | Taiyo Nippon Sanso Corporation | Distillation device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0256934B2 (ja) | 1990-12-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2989516B2 (ja) | 昇圧窒素を製造するための極低温精留方法及びその装置 | |
US6601406B1 (en) | Methods and apparatus for high propane recovery | |
KR100225681B1 (ko) | 저순도 산소 제조용 저온 정류 시스템 | |
KR840002975A (ko) | 산소용 공기분리 플랜트로부터 알곤을 회수하는 공정 및 장치 | |
KR880700227A (ko) | 공기증류로부터 증가된 아르곤회수 | |
KR100313616B1 (ko) | 산소를 동시에 생성하는 복수 개의 증류탑으로된 질소 발생기의극저온 공기 증류 방법 | |
JPH04227456A (ja) | 生成物ガスを生成するための極低温蒸留による空気分離方法及びそのための装置 | |
KR20000011251A (ko) | 산소를제조하기위해공급공기의극저온정류를수행하는방법및장치 | |
JPH05203347A (ja) | 高純度酸素製造のための極低温精留システム | |
JPH04227457A (ja) | 生成物ガスを生成するための極低温蒸留による空気分離方法及びそのための装置 | |
JP3545629B2 (ja) | 超高純度窒素及び超高純度酸素を生成するための極低温精製方法及び装置 | |
JPH067601A (ja) | 多成分流の分離方法 | |
US2214790A (en) | Process and apparatus for separating gases | |
KR970002229A (ko) | 초-고순도 산소의 제조 방법 및 장치 | |
JPS6298184A (ja) | 酸素不含クリプトン−キセノン濃縮物の製造法 | |
KR950006408A (ko) | 액체 산소 펌핑 방법 및 장치 | |
KR20010105207A (ko) | 분기된 탕관 환류를 갖는 극저온 공기 분리 시스템 | |
JPH0655001A (ja) | 塔間熱的結合した多塔式蒸留方法 | |
JPH05288464A (ja) | 窒素と超高純度酸素を生成するための極低温式精留方法及び装置 | |
RU2069293C1 (ru) | Криогенный способ получения азота из воздуха | |
US2502250A (en) | Recovery of oxygen from the atmosphere | |
JPH11325719A (ja) | 高純度窒素を製造するための直列カラム極低温精留システム | |
JPS62298402A (ja) | 混合ガス中の高沸点成分の濃縮方法 | |
KR19980018066A (ko) | 저순도의 산소 및 고순도의 질소를 생산하는 인공 기상학적인 칼럼 정류시스템 | |
JPH0979744A (ja) | 液体流の蒸発方法及び装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |