JPS6229707A - 動力発生装置 - Google Patents
動力発生装置Info
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- JPS6229707A JPS6229707A JP16921185A JP16921185A JPS6229707A JP S6229707 A JPS6229707 A JP S6229707A JP 16921185 A JP16921185 A JP 16921185A JP 16921185 A JP16921185 A JP 16921185A JP S6229707 A JPS6229707 A JP S6229707A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、陸用、舶用エンジン等の排ガスエコノマイザ
ーより得られる廃熱を利用し、又は地熱＃等の熱水を利
用して原ａ機を運転して動力を発生させる装「？に関づ
゛る。
ーより得られる廃熱を利用し、又は地熱＃等の熱水を利
用して原ａ機を運転して動力を発生させる装「？に関づ
゛る。
従来、陸用、舶用デーピルエンジン等の排気ガスよりエ
コノマイザ−を経て蒸気発生を行い混圧蒸気タービンに
導入して動力発生を行う装置において、ボイラードラム
からの熱水を高圧フラッシャ−１低圧フラッシャ−に導
いて蒸気を発生させてこれを混圧蒸気タービンの中圧部
に夫々尋人するものがある。
コノマイザ−を経て蒸気発生を行い混圧蒸気タービンに
導入して動力発生を行う装置において、ボイラードラム
からの熱水を高圧フラッシャ−１低圧フラッシャ−に導
いて蒸気を発生させてこれを混圧蒸気タービンの中圧部
に夫々尋人するものがある。
すなわち、第３図の発電装置において、排ガスエコノマ
イザ−６において廃熱を利用して蒸気を発生さＵ、過熱
部１０Ｊ、りの蒸気を混圧蒸気タービン２の高圧部に導
入する−・方、ボイラードラム７の熱水を減圧ｊｆ１４
を介して高圧フラッジｌ／−１６に導いてフラッジ：Ｌ
蒸気を発生させ、これを混圧蒸気タービン２の中圧部３
４に導入させ、次に高圧フラッシャ−１６よりの熱水を
減圧弁１５を介して低圧フラッジｔｐ−１７に導いて更
にフラッシュ蒸気を発生させ、これを中圧部３５に導入
させている。
イザ−６において廃熱を利用して蒸気を発生さＵ、過熱
部１０Ｊ、りの蒸気を混圧蒸気タービン２の高圧部に導
入する−・方、ボイラードラム７の熱水を減圧ｊｆ１４
を介して高圧フラッジｌ／−１６に導いてフラッジ：Ｌ
蒸気を発生させ、これを混圧蒸気タービン２の中圧部３
４に導入させ、次に高圧フラッシャ−１６よりの熱水を
減圧弁１５を介して低圧フラッジｔｐ−１７に導いて更
にフラッシュ蒸気を発生させ、これを中圧部３５に導入
させている。
この場合、高圧フラッジ５ｙ−１６、低圧フラッシャ−
１１にお“いては夫々圧力損失を生じ、圧力低下に基く
エネルギーは同等回収されない。
１１にお“いては夫々圧力損失を生じ、圧力低下に基く
エネルギーは同等回収されない。
第３図の装置の前記圧力損失を回収するために、高圧フ
ラッジｔシー１Ｇの代りに熱水膨張タービン１ａを用い
ることが考えられる。このタービンは、米国で［バイフ
ェーズ１と呼ばれる別型の二相流タービンで第５図のよ
うな構造を有し、熱水が流入【コ３６ａから導入され、
水車タービンを回転させ１分離された蒸気は中央部の出
口３１から排出され、また熱水は外縁部の流出口３６ｂ
から排出されるらのである。このタービンは完全フラッ
シュ型のｂのではなく、内部で蒸気と熱水が分離して夫
々別個に排出されるものであり、また効率の悪い別型の
遠心型タービンである。
ラッジｔシー１Ｇの代りに熱水膨張タービン１ａを用い
ることが考えられる。このタービンは、米国で［バイフ
ェーズ１と呼ばれる別型の二相流タービンで第５図のよ
うな構造を有し、熱水が流入【コ３６ａから導入され、
水車タービンを回転させ１分離された蒸気は中央部の出
口３１から排出され、また熱水は外縁部の流出口３６ｂ
から排出されるらのである。このタービンは完全フラッ
シュ型のｂのではなく、内部で蒸気と熱水が分離して夫
々別個に排出されるものであり、また効率の悪い別型の
遠心型タービンである。
このタービンを用いると、第４図のような発電５Ａ置が
得られる。この場合は、高圧フラッシャ−１６に代えて
熱水膨張タービン１ａが用いられるので、これが混圧蒸
気タービン２と直結される。ボイラードラム７からの熱
水は流量調整弁１４ａを介して熱水膨張タービン１ａに
流入口３６ａから流入する。
得られる。この場合は、高圧フラッシャ−１６に代えて
熱水膨張タービン１ａが用いられるので、これが混圧蒸
気タービン２と直結される。ボイラードラム７からの熱
水は流量調整弁１４ａを介して熱水膨張タービン１ａに
流入口３６ａから流入する。
中央の蒸気出口３７からめ蒸気は混圧蒸気タービン２の
中圧部３４に導入され、また外縁部の流出口３６ｂから
排出された熱水は、減圧弁１５を経て低圧フラッシャ−
１７に導入され、減圧ｌａ１服して蒸気は混圧蒸気ター
ビン２の中圧部３５に導入される。低圧フラッシャ−１
７の熱水はドレンタンク１１に戻される。
中圧部３４に導入され、また外縁部の流出口３６ｂから
排出された熱水は、減圧弁１５を経て低圧フラッシャ−
１７に導入され、減圧ｌａ１服して蒸気は混圧蒸気ター
ビン２の中圧部３５に導入される。低圧フラッシャ−１
７の熱水はドレンタンク１１に戻される。
この装置によれば、高圧フラッシャ−の圧力損失をなく
すことはできるが、前記のように熱水膨張タービンが遠
心型であり、効率が悪く、調速機が必要でコスト的にも
割高となる。
すことはできるが、前記のように熱水膨張タービンが遠
心型であり、効率が悪く、調速機が必要でコスト的にも
割高となる。
また、地熱水を利用して発電りる装置に第６図のような
ものがある。すなわら、第６図において、地熱月４０か
らの熱水はボイラードラム７において熱水と蒸気とに分
れ、熱水は熱水管１８から減圧弁１４を介して高圧フラ
ッジ１ｙ−１６に導いてフラン」蒸気を発生させる。ボ
イラードラム７からの蒸気は蒸気管２２を経て混圧蒸気
タービン２の高圧部に導入させ、高圧フラッシャー１６
からの蒸気は混圧蒸気タービン２の中圧部３４に尋人さ
せる。次に高圧フラッシャ−１６よりの熱水を減圧弁１
５を介して低圧フラッジｐ−１７に導いて更にフラッシ
ュ蒸気を発生させ、これを中圧部３５に導入させている
。
ものがある。すなわら、第６図において、地熱月４０か
らの熱水はボイラードラム７において熱水と蒸気とに分
れ、熱水は熱水管１８から減圧弁１４を介して高圧フラ
ッジ１ｙ−１６に導いてフラン」蒸気を発生させる。ボ
イラードラム７からの蒸気は蒸気管２２を経て混圧蒸気
タービン２の高圧部に導入させ、高圧フラッシャー１６
からの蒸気は混圧蒸気タービン２の中圧部３４に尋人さ
せる。次に高圧フラッシャ−１６よりの熱水を減圧弁１
５を介して低圧フラッジｐ−１７に導いて更にフラッシ
ュ蒸気を発生させ、これを中圧部３５に導入させている
。
低圧フラッジｔｚ−１７の熱水はポンプ１３によりドレ
ンタンク１１に導入させる。一方、混圧蒸気タービン２
からの初見は復水器５に流入し、次いでポンプ１３によ
り復水はドレンタンク１１に導入される。
ンタンク１１に導入させる。一方、混圧蒸気タービン２
からの初見は復水器５に流入し、次いでポンプ１３によ
り復水はドレンタンク１１に導入される。
ドレンタンク１１の温水は還元井４１から地中に戻され
る。
る。
このような従来装置では、＾圧フラッシャー１６、低圧
フラッジｐ−１７において夫々圧力損失を生じ、この圧
力低下に基くエネルギーは同等回収されない。
フラッジｐ−１７において夫々圧力損失を生じ、この圧
力低下に基くエネルギーは同等回収されない。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、前記従来技術の諸欠点を解決し、圧力損失が
づくなく、発電効率のよい動力発生装置を得ることを目
的とする。
づくなく、発電効率のよい動力発生装置を得ることを目
的とする。
本発明の動力発生装置は次の手段からなる。
ボイラードラム、混圧蒸気タービン、ボイラードラムの
蒸気を混圧蒸気タービンの高圧部にヒ）り蒸気管、ボイ
ラードラムの熱水を直接導入するスクリュー式二相流膨
脹機、スクリュー式二相流膨脹機から流出する気液混相
流を導入する気液分離器、気液弁ａｔ器において分離さ
れた蒸気を混圧蒸気タービンの中圧部に導く蒸気管、気
液力ＩＩＩ器からの熱水ど混圧蒸気タービンの排気を凝
縮するコンデンサからの復水とを受入れるドレンタンク
を右し、スクリュー式二相流膨脹機を発電機に直結する
とともに、混圧蒸気タービンを減速機を介して発電機に
連結すること（第１の発明）。
蒸気を混圧蒸気タービンの高圧部にヒ）り蒸気管、ボイ
ラードラムの熱水を直接導入するスクリュー式二相流膨
脹機、スクリュー式二相流膨脹機から流出する気液混相
流を導入する気液分離器、気液弁ａｔ器において分離さ
れた蒸気を混圧蒸気タービンの中圧部に導く蒸気管、気
液力ＩＩＩ器からの熱水ど混圧蒸気タービンの排気を凝
縮するコンデンサからの復水とを受入れるドレンタンク
を右し、スクリュー式二相流膨脹機を発電機に直結する
とともに、混圧蒸気タービンを減速機を介して発電機に
連結すること（第１の発明）。
また、本発明の動力発生装置は次の手段からなる。
予熱部、蒸発部および過熱部を有する排ガスエコノマイ
１アー、ボイラードラム、混圧蒸気タービン、ボイラー
ドラムの熱水を排ガスエコノマイザ−の蒸発部との間で
循環させる管、ボイラードラムからの蒸気を排ガスエコ
ノマイザ−の過熱部において過熱した後、混圧蒸気ター
ビンの高圧部に導く管、ボイラードラムの熱水をそのま
ま直接導入するスフ−リュ一式二相ｍｍｈ機、スクリュ
一式二相流１１ｉ＋ｊｆｆＨｉ幾においで動力発生を行
い流出する気液混相流を導入する気液分離器、気液分Ｉ
ｌｌ器において分離された蒸気を混圧蒸気タービンの中
圧部に導く管、気液分離器からの熱水と混圧蒸気タービ
ンの排気を凝縮するコンデンサからの復水とを排ガスエ
コノマイ＋ｐ−の予熱部に導く木管、排ガスエコノマイ
ザーの予熱部で予熱された熱水をボイラードラムに導く
管を右すること、スクリュ一式二相流膨Ｗ＆機を発電機
に直結すること、混圧蒸気タービンを減速機を介して発
Ｔｉ機に連結すること（第２の発明）。
１アー、ボイラードラム、混圧蒸気タービン、ボイラー
ドラムの熱水を排ガスエコノマイザ−の蒸発部との間で
循環させる管、ボイラードラムからの蒸気を排ガスエコ
ノマイザ−の過熱部において過熱した後、混圧蒸気ター
ビンの高圧部に導く管、ボイラードラムの熱水をそのま
ま直接導入するスフ−リュ一式二相ｍｍｈ機、スクリュ
一式二相流１１ｉ＋ｊｆｆＨｉ幾においで動力発生を行
い流出する気液混相流を導入する気液分離器、気液分Ｉ
ｌｌ器において分離された蒸気を混圧蒸気タービンの中
圧部に導く管、気液分離器からの熱水と混圧蒸気タービ
ンの排気を凝縮するコンデンサからの復水とを排ガスエ
コノマイ＋ｐ−の予熱部に導く木管、排ガスエコノマイ
ザーの予熱部で予熱された熱水をボイラードラムに導く
管を右すること、スクリュ一式二相流膨Ｗ＆機を発電機
に直結すること、混圧蒸気タービンを減速機を介して発
Ｔｉ機に連結すること（第２の発明）。
ボイラードラム内の蒸気を混圧蒸気タービンの高圧部に
流入させ、ボイラードラム内の熱水をそのまま直接スク
リュ一式二相流ｉｚｉに流入させて動力を発生させ、前
記膨張機から流出した気液混相流を気液分ｌＩｌ器に導
いて蒸気と熱水とに分離し、蒸気を前記蒸気タービンの
中圧部に流入させ、高圧部に流入させた前記蒸気ととも
に動力を発生させ、前記蒸気タービンからの排気はコン
デンサに導いて冷却凝縮させ、この復水を前記弁１１１
Ｖ！ｈから流出刃る熱水とともにドレンタンクに導入し
、更にこれを還元片から地中に戻す。スクリュー式二相
流膨脹機を発電様に直結して駆動するとともに、混圧蒸
気タービンを減速機を介して発電機に連結して駆動する
（第１の発明）。
流入させ、ボイラードラム内の熱水をそのまま直接スク
リュ一式二相流ｉｚｉに流入させて動力を発生させ、前
記膨張機から流出した気液混相流を気液分ｌＩｌ器に導
いて蒸気と熱水とに分離し、蒸気を前記蒸気タービンの
中圧部に流入させ、高圧部に流入させた前記蒸気ととも
に動力を発生させ、前記蒸気タービンからの排気はコン
デンサに導いて冷却凝縮させ、この復水を前記弁１１１
Ｖ！ｈから流出刃る熱水とともにドレンタンクに導入し
、更にこれを還元片から地中に戻す。スクリュー式二相
流膨脹機を発電様に直結して駆動するとともに、混圧蒸
気タービンを減速機を介して発電機に連結して駆動する
（第１の発明）。
ボイラードラム内の熱水をＩＩガスエコノマイザ−に流
通させて過熱１”るとともに蒸気を発生させ、この蒸気
は過熱した上、混圧蒸気タービンの高圧部に流入させ、
一方ボイラードラム内の加熱された熱水はそのまま直接
スクリュ一式二相流ＷＢ服機に流入さＵて動力発生させ
、前記膨張機から流出した気液混相流を気液弁＃器に導
いて蒸気と熱水とに分離し、蒸気を前記蒸気タービンの
中圧部に流入させ、前記高圧部に流入させた蒸気ととも
に動力を発生させ、前記蒸気タービンからの排気はコン
デンサに導いて冷ｎ１凝縮させ、この復水を前記弁ｍｘ
から流出する熱水とともに再び排ガスエコノマイザー内
に還流させる。スクリュ一式二相５！膨服機を発電機に
直結して駆動するとともに混圧蒸気タービンを減速機を
介して発電機に連結して駆動する（第２の発明）。
通させて過熱１”るとともに蒸気を発生させ、この蒸気
は過熱した上、混圧蒸気タービンの高圧部に流入させ、
一方ボイラードラム内の加熱された熱水はそのまま直接
スクリュ一式二相流ＷＢ服機に流入さＵて動力発生させ
、前記膨張機から流出した気液混相流を気液弁＃器に導
いて蒸気と熱水とに分離し、蒸気を前記蒸気タービンの
中圧部に流入させ、前記高圧部に流入させた蒸気ととも
に動力を発生させ、前記蒸気タービンからの排気はコン
デンサに導いて冷ｎ１凝縮させ、この復水を前記弁ｍｘ
から流出する熱水とともに再び排ガスエコノマイザー内
に還流させる。スクリュ一式二相５！膨服機を発電機に
直結して駆動するとともに混圧蒸気タービンを減速機を
介して発電機に連結して駆動する（第２の発明）。
（実施例）
本発明の一実施例を１１図により説明する。
内ｆＭ機Ｕ３２８は、給気２９．排気３０のように運転
されるが、３２は１１気エコノマイヴーであり、６は排
気エコノマイザーであって共にその廃熱が利用されるよ
うに構成されている。
されるが、３２は１１気エコノマイヴーであり、６は排
気エコノマイザーであって共にその廃熱が利用されるよ
うに構成されている。
予熱部８から熱水管２１を経てボイラードラム７に還流
した熱水はポンプ１３により管１９を介してボイラード
ラム７と蒸発部９との間を循環し、蒸気を発生さ「る。
した熱水はポンプ１３により管１９を介してボイラード
ラム７と蒸発部９との間を循環し、蒸気を発生さ「る。
蒸気は一部が蒸気管２０を経て負荷側熱供給用どして雑
用蒸気部１２に供給され、他部は蒸気管２１を経て過熱
部１０に流入して過熱蒸気となった後、蒸気管２２を経
て混圧蒸気タービン２の高圧部に流入する。一方、ボイ
ラードラム７内の熱水は熱水管１８より流聞講整弁１４
ａを介してスクリュ一式二相流膨２機１に直接流入し、
膨張仕事を遂行して該膨張機１に直結された発ｆｉ ｇ
１３３を回転させる。該膨張機１から紡出する気液混相
流は排出管２３を経て気液分離器４に流入し、分離され
た蒸気は蒸気管２４を経て泥圧蒸気タービン２の中Ｈ１
部３４へ流入する。
用蒸気部１２に供給され、他部は蒸気管２１を経て過熱
部１０に流入して過熱蒸気となった後、蒸気管２２を経
て混圧蒸気タービン２の高圧部に流入する。一方、ボイ
ラードラム７内の熱水は熱水管１８より流聞講整弁１４
ａを介してスクリュ一式二相流膨２機１に直接流入し、
膨張仕事を遂行して該膨張機１に直結された発ｆｉ ｇ
１３３を回転させる。該膨張機１から紡出する気液混相
流は排出管２３を経て気液分離器４に流入し、分離され
た蒸気は蒸気管２４を経て泥圧蒸気タービン２の中Ｈ１
部３４へ流入する。
一方、分離された熱水は熱水管２５より減圧弁１５を介
して低圧フラッシャー１１に流入し、ここで分離した蒸
気は蒸気管３８を経て混圧蒸気タービン２の中正部３５
へ流入する。また分離した熱水はポンプ１３により大気
圧のドレンタンク１１に導入される。
して低圧フラッシャー１１に流入し、ここで分離した蒸
気は蒸気管３８を経て混圧蒸気タービン２の中正部３５
へ流入する。また分離した熱水はポンプ１３により大気
圧のドレンタンク１１に導入される。
前記のように、蒸気が流入した混圧蒸気タービン２は膨
張仕事をして回転力を得、適宜の減速機３を介して発電
機３３を回転させる。混ｒｔ−蒸気タービン２から１１
１出した蒸気は復水器５に流入し、冷ｕ１水により凝縮
し、ホンブ１３によりドレンタンク１１に導入される。
張仕事をして回転力を得、適宜の減速機３を介して発電
機３３を回転させる。混ｒｔ−蒸気タービン２から１１
１出した蒸気は復水器５に流入し、冷ｕ１水により凝縮
し、ホンブ１３によりドレンタンク１１に導入される。
箱用蒸気部１２からの温水もドレンタンク１１に導入さ
れる。
れる。
ドレンタンク１１に導入された温水はポンプ１３にり水
管２６を経て内燃ｆＭ ｆｌｌ ２８の掃気エコノマイ
５−３２において排気タービン等の廃熱を吸収した後、
排ガスエコノマイ１Ｆ−６の予熱部８に流入して加熱さ
れ、熱水管２１を経てボイラードラム７に還流する。こ
のにうに系は全部が蒸気密閏すイクルとして循環する。
管２６を経て内燃ｆＭ ｆｌｌ ２８の掃気エコノマイ
５−３２において排気タービン等の廃熱を吸収した後、
排ガスエコノマイ１Ｆ−６の予熱部８に流入して加熱さ
れ、熱水管２１を経てボイラードラム７に還流する。こ
のにうに系は全部が蒸気密閏すイクルとして循環する。
前記のように、スクリュ一式二相流１ｋｍ ｌ１ｌｉ
ｔＦｌ １は熱水を直接導入し、−・つの出口から混相
流が排出し、これが気液分離器４に入り分離された蒸気
のみが泥圧蒸気タービン２に流入することになるから、
従来技術のような高圧フラッジＰ−を使用する必要がな
くなり、高圧フラッジＩＩ−による大きな圧力損失をな
くすることができ、しかも損失を動力に回収できる。
ｔＦｌ １は熱水を直接導入し、−・つの出口から混相
流が排出し、これが気液分離器４に入り分離された蒸気
のみが泥圧蒸気タービン２に流入することになるから、
従来技術のような高圧フラッジＰ−を使用する必要がな
くなり、高圧フラッジＩＩ−による大きな圧力損失をな
くすることができ、しかも損失を動力に回収できる。
また、比較的広い範囲で高い効率を有するスクリュ一式
ｌｉｔ眼１１１により発電効率のよい動力発生ｖＬ置が
得られる。
ｌｉｔ眼１１１により発電効率のよい動力発生ｖＬ置が
得られる。
本発明の他の実施例を第２図により説明１゛る。
第６図の従来技術のときと同一符号のものは同−ａ能の
ものであるのでその説明を省略する。
ものであるのでその説明を省略する。
ボイラードラム７から熱水は熱水管１８より流量調整弁
１４ａを介してスクリュ一式二相流膨慝機１に直接流入
し、膨張仕事を遂行して該１１ｍ＠ｖｓ１に直結された
発電機３３を回転させる。該膨１ｆｉ機１から排出され
る気液混相流は排出管２３を経て気液分ＩＩ器４に流入
し、分離された蒸気は蒸気管２４を経て混圧蒸気タービ
ン２の中正部３５へ流入する。一方、分離された熱水は
熱水管２５より減圧弁１５を介して低圧フラッジ？−１
１に流入する。
１４ａを介してスクリュ一式二相流膨慝機１に直接流入
し、膨張仕事を遂行して該１１ｍ＠ｖｓ１に直結された
発電機３３を回転させる。該膨１ｆｉ機１から排出され
る気液混相流は排出管２３を経て気液分ＩＩ器４に流入
し、分離された蒸気は蒸気管２４を経て混圧蒸気タービ
ン２の中正部３５へ流入する。一方、分離された熱水は
熱水管２５より減圧弁１５を介して低圧フラッジ？−１
１に流入する。
これにより圧力損失を動力を回収できることは第１図の
場合と同様である。
場合と同様である。
第４図に示す従来技術では、熱水１［タービンが遠心型
であるので、負荷変動に対して常に高い効率で運転する
ことは不可能であり、また液と蒸気とが夫々別個の出口
から流出する構造であるため、流体の保有するエネルギ
ーを１−分に能率よく回転力とすることができない。
であるので、負荷変動に対して常に高い効率で運転する
ことは不可能であり、また液と蒸気とが夫々別個の出口
から流出する構造であるため、流体の保有するエネルギ
ーを１−分に能率よく回転力とすることができない。
これに対し、本発明のスクリュ一式二相流膨１＆機は容
積型であるので、熱水を直接導入してｌｌｉｉｌ服を行
なっても、作動流体がガス体のみであっても、混相流、
液体であって−ｂ同一般計の膨ｒ＃を機によりこれに対
応させることができ、したがって負荷変動や混相流自体
の変化があっても、膨ｙ／／ｉ機の効率が余り低下する
ことがなく動力を回収することができる。そのため混相
流の変化や負荷変動に一１分呼応させることができる。
積型であるので、熱水を直接導入してｌｌｉｉｌ服を行
なっても、作動流体がガス体のみであっても、混相流、
液体であって−ｂ同一般計の膨ｒ＃を機によりこれに対
応させることができ、したがって負荷変動や混相流自体
の変化があっても、膨ｙ／／ｉ機の効率が余り低下する
ことがなく動力を回収することができる。そのため混相
流の変化や負荷変動に一１分呼応させることができる。
また本発明によれば、高）［の蒸気フラッシレを必要と
しないので圧力損失を著しく減少させることができる。
しないので圧力損失を著しく減少させることができる。
更に本発明によれ（よ、装ｒを全体してコンパクト小型
化することができるので舶用ｍ１１１室において排ガス
の熱を動力回収するに適しており、全体の発電効率を向
上させることもできる。
化することができるので舶用ｍ１１１室において排ガス
の熱を動力回収するに適しており、全体の発電効率を向
上させることもできる。
また、本発明にＪ：れば、地熱井から得られる熱水を利
用して前記と同様の諸効果を奏することができる。
用して前記と同様の諸効果を奏することができる。
第１図及び第２図は本発明の異なる実施例のフローシー
トダイヤグラム、第３図、第４図は人々、５′シなる従
来技術のフローシートダイヤグラム、第５図は従来技術
である熱水膨張タービンの断面図、第６図ｔよ前記と賃
なる従来技術のノローシートダイＡ７グラムである。 １・・スクリュ一式二相流膨１［，２・・混圧蒸気ター
ビン、３・・減速様、４・気液弁！ＩＭｌ器、５・・コ
ンデンサ−１６・・（１［ガスエコノマイザ−１７・・
ボイラードラｌ＼、８・・予熱部、９・・蒸発部、１０
・・過熱部、１１・・ドレンタンク、１９・・管、２２
・・蒸気管、２４・・蒸気管、２Ｇ・水管、２７・・熱
水管、３３・・発電機。 席２ｖ 輩４ｇ
トダイヤグラム、第３図、第４図は人々、５′シなる従
来技術のフローシートダイヤグラム、第５図は従来技術
である熱水膨張タービンの断面図、第６図ｔよ前記と賃
なる従来技術のノローシートダイＡ７グラムである。 １・・スクリュ一式二相流膨１［，２・・混圧蒸気ター
ビン、３・・減速様、４・気液弁！ＩＭｌ器、５・・コ
ンデンサ−１６・・（１［ガスエコノマイザ−１７・・
ボイラードラｌ＼、８・・予熱部、９・・蒸発部、１０
・・過熱部、１１・・ドレンタンク、１９・・管、２２
・・蒸気管、２４・・蒸気管、２Ｇ・水管、２７・・熱
水管、３３・・発電機。 席２ｖ 輩４ｇ
Claims (4)
- （１）ボイラードラム、混圧蒸気タービン、ボイラード
ラムの蒸気を混圧蒸気タービンの高圧部に導く蒸気管、
ボイラードラムの熱水を直接導入するスクリュー式二相
流膨脹機、スクリュー式二相流膨脹機から流出する気液
混相流を導入する気液分離器、気液分離器において分離
された蒸気を混圧蒸気タービンの中圧部に導く蒸気管、
気液分離器からの熱水と混圧蒸気タービンの排気を凝縮
するコンデンサからの復水とを受入れるドレンタンクを
有し、スクリュー式二相流膨脹機を発電機に直結すると
ともに、混圧蒸気タービンを減速機を介して発電機に連
結したことを特徴とする動力発生装置。 - （２）ボイラードラムを地熱井に連結し、ドレンタンク
を還元井に連結したことを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の動力発生装置。 - （３）予熱部、蒸発部および過熱部を有する排ガスエコ
ノマイザー、ボイラードラム、混圧蒸気タービン、ボイ
ラードラムの熱水を排ガスエコノマイザーの蒸発部との
間で循環させる管、ボイラードラムからの蒸気を排ガス
エコノマイザーの過熱部において過熱した後、混圧蒸気
タービンの高圧部に導く蒸気管、ボイラードラムの熱水
を直接導入するスクリュー式二相流膨脹機、スクリュー
式二相流膨脹機から流出する気液混相流を導入する気液
分離器、気液分離器において分離された蒸気を混圧蒸気
タービンの中圧部に導く蒸気管、気液分離器からの熱水
と混圧蒸気タービンの排気を凝縮するコンデンサからの
復水とを排ガスエコノマイザーの予熱部に導く水管、排
ガスエコノマイザーの予熱部で予熱された熱水をボイラ
ードラムに導く管を有し、スクリュー式二相流膨脹機を
発電機に直結するとともに混圧蒸気タービンを減速機を
介して発電機に連結したことを特徴とする動力発生装置
。 - （４）低圧フラッシャー、気液分離器の熱水を低圧フラ
ッシャーに導く管、低圧フラッシャーの蒸気を混圧蒸気
タービンの中圧部に導く管を有することを特徴とする特
許請求の範囲第３項記載の動力発生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16921185A JPS6229707A (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | 動力発生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16921185A JPS6229707A (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | 動力発生装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6229707A true JPS6229707A (ja) | 1987-02-07 |
Family
ID=15882261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16921185A Pending JPS6229707A (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | 動力発生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6229707A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1985
- 1985-07-31 JP JP16921185A patent/JPS6229707A/ja active Pending
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