JP2012193909A - 焼結設備用廃熱回収発電プラント - Google Patents
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Abstract
【解決手段】蒸気タービン51の復水と低圧段フラッシャー42の戻り熱水を焼結鉱クーラー廃熱ボイラー(SCボイラー)30の節炭器37で加熱して得た熱水をSCボイラーの蒸気ドラム36と高圧段フラッシャー41と焼結機廃熱ボイラー(SMボイラー)10の蒸気ドラム16に分配して、SCボイラーの蒸発器35と過熱器33によって得た高圧蒸気とSMボイラーの蒸発器15と過熱器13によって得た高圧蒸気とを蒸気タービン51の高圧段に供給し、高圧段フラッシャー41の蒸気を中圧段に供給し、低圧段フラッシャー42の蒸気を低圧段に供給する廃熱回収発電プラントにより、焼結機排ガスを常時酸露点以上の温度に維持する。
【選択図】図1
Description
従来、たとえば図3に図示されたように、焼結鉱クーラーの排ガスについては排ガスの余剰熱を廃熱ボイラーで回収して蒸気を発生し、ユーティリティ蒸気としてあるいは蒸気タービンを介して得られる電力として効果的に廃熱回収されている。
特許文献1に開示された焼結鉱クーラーの廃熱回収方法は、焼結鉱クーラーを焼結鉱がより高温状態にあるボイラー連通領域と冷却が進んだ煙道連通領域とに分けて、ボイラー連通領域に導入した冷却ガスは冷却後に焼結鉱を覆うフードを介してボイラーに導いて熱を回収し、煙道連通領域に導入した冷却ガスは冷却後の排ガスをそのまま煙道に導いて大気に放出する方法であって、フード内を常時正圧にして大気が混入しないようにして、回収する冷却ガスの温度低下を防ぐと共に、ボイラー連通領域と煙道連通領域の仕切りを任意に設定できるようにして熱回収率を向上させたことが特徴になっている。
特許文献1には、焼結機で発生する余剰熱について、これを回収して利用することについて何の言及も示唆もない。
特許文献2に開示されたセメント焼成プラント廃熱発電システムは、AQCボイラーの節炭器で加熱された熱水の一部をフラッシャーを介して低圧蒸気化して蒸気タービンの低圧段に投入すると共に、残りの一部をAQCボイラーの蒸発器と過熱器を通して過熱し、さらに残りをPHボイラーの蒸発器と過熱器を通して過熱して、生成した高圧蒸気を蒸気タービンの高圧段に投入するシステムである。
開示システムでは、PHボイラーの入り口ガス温度325℃が出口ガス温度165℃まで下げられ、AQCボイラーの入り口ガス温度360℃が出口ガス温度105℃まで下げられる。
このようにして、開示の廃熱発電システムは、AQCの廃熱を十分に回収した上、PHの廃熱も十分に利用して、電気エネルギー化することができる。
このため、煙道中の排ガスは水の露点温度より高くなるようにすることが好ましい。水露点は、ガス中の水蒸気分圧により左右される値であるが、ほぼ60〜80℃程度であるので、排ガス温度はたとえば100℃以上に維持することが好ましい。
たとえば、焼結機廃熱ボイラーの排ガス出口における排ガスを200℃以上に保持し、また焼結機廃熱ボイラーの排ガスと焼結機の排ガスが合流するところにおける排ガスをたとえば160℃以上に保持すれば、硫酸腐食を効果的に抑制することができる。
本発明の焼結設備用廃熱回収発電プラントは、焼結機の廃熱を回収しない場合と比較してほぼ1.5倍の廃熱回収率を達成することができる。
また、焼結機の廃熱を利用して、蒸気タービンの高圧段に供給する高圧蒸気を補充すると共に、2段式フラッシャーを採用して低圧段フラッシャーで生成する低圧蒸気を蒸気タービンの低圧段に加える他に、高圧段フラッシャーで生産する中圧蒸気を中圧段に補充して蒸気タービンの出力を補うことで、低温媒体を活用して全体として廃熱の利用率を向上させることができる。
第1実施例の焼結設備用廃熱回収発電プラントは、焼結設備における焼結機(SM)1と焼結鉱クーラー(SC)2で発生する廃熱を回収して電力を得る廃熱回収発電プラントである。
また、焼結機1における排ガスには、粉コークスや鉄鉱石に含まれるイオウ成分が酸化して生成した亜硫酸ガスSO2および亜硫酸ガスがさらに酸化して生成される無水硫酸SO3が含まれる。無水硫酸SO3が含まれる排ガスは、温度が酸露点より低下すると固体表面上に液滴硫酸が結露して付着し高い腐食性を呈するようになり、熱交換器の伝熱面や煙道に設けられた集塵機3などに損傷を与えるおそれがあるので、排ガスの温度を酸露点以上に保持する必要がある。
焼結鉱クーラー2で高温の焼結鉱を冷却するために使用した冷却用空気は、300〜400℃の高温の排ガスとなる。
なお、焼結鉱クーラー2の排ガスは、破砕された焼結鉱を透過するため粉塵が含まれるので、集塵機4などの除塵装置により粉塵を除去した後に大気に放出される。
蒸気タービン51における仕事の終わった蒸気は、復水器53で凝縮して水に返り、給水ポンプ54により再度ボイラーに供給される。
SCボイラー30の蒸気ドラム36に供給された熱水は、蒸発器35で加熱され高圧水になって蒸気ドラム36に戻り気液分離する。蒸気ドラム36の蒸気は過熱器33で飽和温度以上に加熱され高圧蒸気になる。
このとき、排ガス中の無水硫酸による腐食を防止するため、SMボイラー10の排ガス出口における排ガス温度を酸露点より高いたとえば160℃以上に維持する必要がある。したがって、SMボイラー10における廃熱回収量は、SMボイラー10に供給される排ガス温度と排ガス流量により制約される。
さらに、フラッシャーで生成する蒸気を蒸気タービン51の低圧段に供給して出力を増強してきた従来手法に加えて、SCボイラー30で蒸気タービン51の中圧段に適合する蒸気を生成して蒸気タービン51の中圧段に注入して電力を補強する方式を採用するものとして、新たに高圧段フラッシャー41を導入してフラッシャーを2段式フラッシャー40として、高圧段フラッシャー41に節炭器37で加熱した熱水を供給し蒸気タービン51の出力を増強している。
このためには、たとえば、SCボイラー30の節炭器37の出口における熱水の温度を177℃として、SMボイラー10の蒸気ドラム16に給水することにより、蒸発器15の水側温度は182℃に保持され、このときのSMボイラー10の出口における排ガス温度は約200℃に保持できる。
本実施例の廃熱回収発電プラントを上記の条件下で運転して焼結機の排ガスから回収した廃熱を加えたことにより、焼結鉱クーラーからの廃熱回収のみの場合と比較して、ほぼ1.5倍の電力を得ることができた。
本実施例の廃熱回収発電プラントは、SMボイラー10とSCボイラー30で共有される給水系統を備え、設備コストが安価でシンプルな運用が可能という利点があり、焼結機1で発生する利用可能な廃熱が比較的少ない場合に適している。
第2実施例の焼結設備用廃熱回収発電プラントは、第1実施例の廃熱回収発電プラントと比較して、焼結機廃熱ボイラー(SMボイラー)10にさらに節炭器17を設けて配管系統を少し変更し、焼結鉱クーラー廃熱ボイラー(SCボイラー)30の節炭器37から供給される熱水を直接にSMボイラー10の蒸気ドラム16に供給する代わりに、高圧段フラッシャー41とSMボイラー10の節炭器17を介して蒸気ドラム16に供給するようにしたもので、他の構成には大きな相違がない。
SMボイラー10の蒸気ドラム16に供給された熱水は、蒸発器15と加熱器13により高圧蒸気となって、SCボイラー30から供給される高圧蒸気と一緒に蒸気タービン51の高圧段に供給される。
低圧段フラッシャー42に供給された熱水は、低圧蒸気と熱水に分離し、低圧蒸気は蒸気タービン51の低圧段に供給されて発電機52における発電電力を増大させる。
したがって、排ガス中に含まれる無水硫酸や亜硫酸ガスの結露による液滴硫酸化を抑制して、廃熱ボイラー11の伝熱面や排気系設備の腐食を防止することができる。
2 焼結鉱クーラー
3,4 集塵機
5,6 煙突
7,8,9 排風機
10 焼結機廃熱ボイラー(SMボイラー)
11 ボイラー本体
13 過熱器
15 蒸発器
16 蒸気ドラム
17 節炭器
30 焼結鉱クーラー廃熱ボイラー(SCボイラー)
31 ボイラー本体
33 過熱器
35 蒸発器
36 蒸気ドラム
37 節炭器
40 2段式フラッシャー
41 高圧段フラッシャー
42 低圧段フラッシャー
43 昇圧ポンプ
50 発電装置
51 蒸気タービン
52 発電機
53 復水器
54 給水ポンプ
Claims (3)
- 焼結機と焼結鉱クーラーを備える焼結設備に適用する廃熱回収発電プラントであって、
第1蒸発器と第1節炭器と第1過熱器と第1蒸気ドラムを備えて、前記焼結鉱クーラーの排ガスを導入して熱水と蒸気を発生する焼結鉱クーラー廃熱ボイラーと、
第2蒸発器と第2過熱器と第2蒸気ドラムを備えて、前記焼結機の排ガスを導入して蒸気を発生する焼結機廃熱ボイラーと、
発電機と結合した多段式蒸気タービンと、
第1段フラッシャーの蒸気を前記多段式蒸気タービンの中圧段に供給し、第2段フラッシャーの蒸気を前記多段式蒸気タービンの低圧段に供給する2段式フラッシャーと、を備え、
前記多段式蒸気タービンの復水と前記2段式フラッシャーの戻り熱水を前記第1節炭器で加熱して、加熱された熱水を前記2段式フラッシャーと前記第2蒸気ドラムと前記第1蒸気ドラムに分配し、
前記第1蒸発器と前記第1過熱器で生成した蒸気と前記第2蒸発器と前記第2過熱器で生成した蒸気を前記多段式蒸気タービンの高圧段に供給して、
前記焼結機廃熱ボイラーの排ガス出口における排ガスを酸露点より高い温度に維持し、前記焼結機廃熱ボイラーの排ガスと前記焼結機の排ガスが合流するところの排ガスを水露点より高い温度に維持することを特徴とする焼結設備用廃熱回収発電プラント。 - 焼結機と焼結鉱クーラーを備える焼結設備に適用する廃熱回収発電プラントであって、
第1蒸発器と第1過熱器と第1節炭器と第1蒸気ドラムを備え、前記焼結鉱クーラーの排ガスを導入して熱水と蒸気を発生する焼結鉱クーラー廃熱ボイラーと、
第2蒸発器と第2過熱器と第2節炭器と第2蒸気ドラムを備え、前記焼結機の排ガスを導入して蒸気を発生する焼結機廃熱ボイラーと、
発電機と結合した多段式蒸気タービンと、
第1段フラッシャーの蒸気を前記多段式蒸気タービンの中圧段に供給し、第2段フラッシャーの蒸気を前記多段式蒸気タービンの低圧段に供給する2段式フラッシャーと、を備え、
前記多段式蒸気タービンの復水と前記第2段フラッシャーの戻り熱水を前記第1節炭器で加熱して、加熱された熱水を前記第1段フラッシャーと前記第1蒸気ドラムに分配し、
前記第1段フラッシャーの熱水を前記第2節炭器で加熱して、前記第1段フラッシャーと前記第2蒸発ドラムに分配し、
前記第1蒸発器と前記第1過熱器で生成した蒸気と前記第2蒸発器と前記第2過熱器で生成した蒸気を前記多段式蒸気タービンの高圧段に供給して、
前記焼結機廃熱ボイラーの排ガス出口における排ガスを酸露点より高い温度に維持し、前記焼結機廃熱ボイラーの排ガスと前記焼結機の排ガスが合流するところの排ガスを水露点より高い温度に維持することを特徴とする焼結設備用廃熱回収発電プラント。 - 前記焼結機廃熱ボイラーの排ガス出口における排ガスの温度を160℃以上、前記焼結機廃熱ボイラーの排ガスと前記焼結機の排ガスが合流するところにおける排ガスの温度を100℃以上に維持するように運転することを特徴とする請求項1または2に記載の焼結設備用廃熱回収発電プラント。
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