CN105091611A - 一种煤磨入磨热风管道与发电热风管道并行装置 - Google Patents
一种煤磨入磨热风管道与发电热风管道并行装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105091611A CN105091611A CN201410188134.0A CN201410188134A CN105091611A CN 105091611 A CN105091611 A CN 105091611A CN 201410188134 A CN201410188134 A CN 201410188134A CN 105091611 A CN105091611 A CN 105091611A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hot air
- air pipe
- coal mill
- air duct
- cyclone separator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Cyclones (AREA)
Abstract
本发明提供一种结构简单、设计新颖的煤磨入磨热风管道与发电热风管道并行装置,包括篦冷机,其特征在于篦冷机通过热风管道A和热风管道B分别与旋风分离器A和旋风分离器B相连,旋风分离器B与煤磨之间通过热风管道B相连,旋风分离器A通过热风管道A与窑头相连,窑头与窑头废气风机之间通过热风管道A相连,煤磨通过热风管道A与煤磨选粉机相连,收尘装置通过热风管道A分别与煤磨选粉机和煤磨系统风机相连,发电系统热风管道和旋风收尘器通风面积扩大,风速降低,粉尘量减少。旋风收尘器磨损得以明显减缓,安全可靠,降低排风机电耗,同时增加发电量,提高煤磨产量;延长旋风收尘器及其热风管道的使用周期;减少煤磨系统爆炸机会。
Description
技术领域
本发明涉及煤磨机械技术领域,尤其涉及一种煤磨入磨热风管道与发电热风管道并行装置。
背景技术
当煤磨系统和余热发电AQC锅炉在水泥回转窑篦冷机同一侧时,为了便于工艺布置,一般将煤磨入磨热风与发电热风同用一根管道、同一套旋风收尘器。这样布置的结果是:如果余热发电AQC锅炉排风机拉风太小,则窑头会产生正压,影响发电量,同时也影响熟料冷却效果;如果AQC锅炉排风机拉风加大,则煤磨磨头负压会相应增大,造成煤磨系统排风机抽风困难。在这种情况下只能同时加大AQC锅炉排风机和煤磨系统排风机的拉风,而同时增加两台排风机的拉风有以下三个弊端:
一是增加电耗。
二是管道内风速加快,从而携带熟料粉尘浓度变大,热风管道及旋风收尘器磨损严重。AQC锅炉投运仅三个月,旋风收尘器锥部就被磨穿。
三是由于煤磨磨头、磨尾负压变大。负压大漏风量就多,含氧量就多,煤粉爆炸的机会就多。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种结构简单、设计新颖的煤磨入磨热风管道与发电热风管道并行装置,包括篦冷机,其特征在于所述篦冷机通过热风管道A和热风管道B分别与旋风分离器A和旋风分离器B相连,所述旋风分离器B与煤磨之间通过热风管道B相连,所述旋风分离器A通过热风管道A与窑头相连,所述窑头与窑头废气风机之间通过热风管道A相连,煤磨通过热风管道A与煤磨选粉机相连,收尘装置通过热风管道A分别与煤磨选粉机和煤磨系统风机相连。
本发明的有益效果为:
1、热风管道旁路阀开度由方案实施前的20%降到5%~15%,增加了热回收。
2、煤磨系统风机阀门开度由82%降到70%,收尘出口负压力已由方案实施前的-5150Pa降为-4900Pa,系统风机电流由340A降到270A,每小时可节电55~60Kwh。
3、AQC锅炉不再与煤磨抢风,锅炉出口蒸汽流量由18~20t/h增加到22~24t/h,每小时可增加发电量(23-19)*1000/6=667Kwh每年可增加发电量667*8760*90%=5258628Kwh折合人民币5258628*0.55=289.22(万元)。
4、发电系统热风管道和旋风收尘器通风面积扩大,风速降低,粉尘量减少。旋风收尘器磨损得以明显减缓。耐磨涂料的使用寿命可望延长1~2倍。
5、安全可靠,降低排风机电耗,同时增加发电量,提高煤磨产量;延长旋风收尘器及其热风管道的使用周期;减少煤磨系统爆炸机会。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
其中:1-篦冷机,2-热风管道A,3-旋风分离器A,4-旋风分离器B,5-煤磨,6-热风管道B,7-窑头,8-窑头废气风机,9-煤磨选粉机,10-收尘装置,11-煤磨系统风机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明;
如图1所示,篦冷机1通过热风管道A2和热风管道B6分别与旋风分离器A3和旋风分离器B4相连,旋风分离器B4与煤磨5之间通过热风管道B6相连,旋风分离器A3通过热风管道A2与窑头7相连,窑头7与窑头废气风机8之间通过热风管道A2相连,煤磨5通过热风管道A2与煤磨选粉机9相连,收尘装置10装置通过热风管道A2分别与煤磨选粉机9和煤磨系统风机11相连。
煤磨5取风口通过热风管道B6直接接入篦冷机1顶部,使之与热风管道A2并行,在煤磨5与篦冷机1连接管路之间增加旋风分离器B4过滤从篦冷机1抽出的粉尘,收集后落入篦冷机1。
热风管道旁路阀开度由方案实施前的20%降到5%~15%,增加了热回收,煤磨系统风机阀门开度由82%降到70%,收尘装置10出口负压力已由方案实施前的-5150Pa降为-4900Pa,系统风机电流由340A降到270A,每小时可节电55~60Kwh,AQC锅炉不再与煤磨5抢风,锅炉出口蒸汽流量由18~20t/h增加到22~24t/h,每小时可增加发电量(23-19)*1000/6=667Kwh每年可增加发电量667*8760*90%=5258628Kwh折合人民币5258628*0.55=289.22(万元),发电系统热风管道和旋风收尘装置器通风面积扩大,风速降低,粉尘量减少。旋风收尘装置器磨损得以明显减缓。耐磨涂料的使用寿命可望延长1~2倍,安全可靠,降低排风机电耗,同时增加发电量,提高煤磨产量;延长旋风收尘装置器及其热风管道的使用周期;减少煤磨系统爆炸机会。
Claims (1)
1.一种煤磨入磨热风管道与发电热风管道并行装置,包括篦冷机(1),其特征在于所述篦冷机(1)通过热风管道A(2)和热风管道B(6)分别与旋风分离器A(3)和旋风分离器B(4)相连,所述旋风分离器B(4)与煤磨(5)之间通过热风管道B(6)相连,所述旋风分离器A(3)通过热风管道A(2)与窑头(7)相连,所述窑头(7)与窑头废气风机(8)之间通过热风管道A(2)相连,煤磨(5)通过热风管道A(2)与煤磨选粉机(9)相连,收尘装置(10)通过热风管道A(2)分别与煤磨选粉机(9)和煤磨系统风机(11)相连。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410188134.0A CN105091611A (zh) | 2014-05-06 | 2014-05-06 | 一种煤磨入磨热风管道与发电热风管道并行装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410188134.0A CN105091611A (zh) | 2014-05-06 | 2014-05-06 | 一种煤磨入磨热风管道与发电热风管道并行装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105091611A true CN105091611A (zh) | 2015-11-25 |
Family
ID=54572580
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410188134.0A Pending CN105091611A (zh) | 2014-05-06 | 2014-05-06 | 一种煤磨入磨热风管道与发电热风管道并行装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105091611A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107764073A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-03-06 | 铜陵市荣伟水泥有限责任公司 | 一种煤磨入磨热风管道与发电热风管道并行装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101216254A (zh) * | 2007-12-29 | 2008-07-09 | 中信重工机械股份有限公司 | 一种提高水泥窑余热发电效率的取热工艺 |
CN201787820U (zh) * | 2010-08-09 | 2011-04-06 | 西安思安新能源有限公司 | 水泥窑窑头能级匹配利用的余热利用系统 |
CN201819571U (zh) * | 2010-09-21 | 2011-05-04 | 广东开能环保能源有限公司 | 水泥余热发电用窑头抽风装置 |
CN201858903U (zh) * | 2010-10-13 | 2011-06-08 | 广东开能环保能源有限公司 | 水泥余热发电用煤磨取风装置 |
JP2012193909A (ja) * | 2011-03-17 | 2012-10-11 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 焼結設備用廃熱回収発電プラント |
-
2014
- 2014-05-06 CN CN201410188134.0A patent/CN105091611A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101216254A (zh) * | 2007-12-29 | 2008-07-09 | 中信重工机械股份有限公司 | 一种提高水泥窑余热发电效率的取热工艺 |
CN201787820U (zh) * | 2010-08-09 | 2011-04-06 | 西安思安新能源有限公司 | 水泥窑窑头能级匹配利用的余热利用系统 |
CN201819571U (zh) * | 2010-09-21 | 2011-05-04 | 广东开能环保能源有限公司 | 水泥余热发电用窑头抽风装置 |
CN201858903U (zh) * | 2010-10-13 | 2011-06-08 | 广东开能环保能源有限公司 | 水泥余热发电用煤磨取风装置 |
JP2012193909A (ja) * | 2011-03-17 | 2012-10-11 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 焼結設備用廃熱回収発電プラント |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107764073A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-03-06 | 铜陵市荣伟水泥有限责任公司 | 一种煤磨入磨热风管道与发电热风管道并行装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203862359U (zh) | 新型矿渣粉磨系统 | |
CN202993866U (zh) | 水泥余热发电中提高废气利用的窑头锅炉的旁路系统 | |
CN202361822U (zh) | 转底炉烟气处理及余热发电系统 | |
CN201737880U (zh) | 一种炭黑生产风送收集装置 | |
CN105091611A (zh) | 一种煤磨入磨热风管道与发电热风管道并行装置 | |
CN205174413U (zh) | 锅炉烟尘旋风分离回收利用装置 | |
CN205638587U (zh) | 一种火力发电厂尾气余热回收利用装置 | |
CN112728952B (zh) | 烧结机机尾大罩烟气余热综合利用装置 | |
CN202109774U (zh) | 水泥窑头余热发电烟风系统 | |
CN213686896U (zh) | 一种用于高水分褐煤煤种的集中制粉系统 | |
CN206008341U (zh) | 鼓风炉脱硫除尘系统 | |
CN201032399Y (zh) | 氧化铝熟料窑窑尾收尘装置 | |
CN203448299U (zh) | 一种用于100mw~1500mw燃煤电厂的新型细粉分离器 | |
CN105013596B (zh) | 磨煤机循环负荷中难磨矿物质分选装置及分选工艺 | |
CN203719433U (zh) | 石灰窑废气余热回收系统 | |
CN210346364U (zh) | 一种水泥生产中提高余热发电量的烟风管装置 | |
CN203771438U (zh) | 煤气燃烧加热一次风的高水分褐煤中速磨煤机制粉系统 | |
CN203448201U (zh) | 一种用于100mw~1500mw燃煤电厂锅炉仓储式制粉系统的细粉分离器 | |
CN205991721U (zh) | 一种余热发电系统 | |
CN204007112U (zh) | 气态悬浮焙烧炉的返灰输送装置 | |
CN201482545U (zh) | 一种漩流冲击粉碎机 | |
CN205095923U (zh) | 一种多联铬铁矿低温烘干磨矿分级收粉装置 | |
CN204555718U (zh) | 水泥窑尾废气烘干煤磨脱灰系统 | |
CN103925606A (zh) | 煤气燃烧加热一次风的高水分褐煤中速磨煤机制粉系统 | |
CN203448200U (zh) | 一种用于100mw~1500mw燃煤电厂的细粉分离器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151125 |