CN204007112U - 气态悬浮焙烧炉的返灰输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气态悬浮焙烧炉的返灰输送装置，旨在提供一种能有效降低能源消耗、延长气态悬浮焙烧炉维修周期的气态悬浮焙烧炉的返灰输送装置。其包括风机、与风机出风口连通的加热装置以及用于粉料收集的静电收尘器，所述加热装置通过管道连接于气态悬浮焙烧炉上，所述静电收尘器的出口连通于管道上进行粉料的供给；所述管道上接近气态悬浮焙烧炉的一端设置有旋风分离器，所述旋风分离器的物料出口与气态悬浮焙烧炉连接；所述静电收尘器内设置有换热器，所述换热器的入口与旋风分离器的出风口连通。本实用新型结构简单，可有效延长气态悬浮焙烧炉内部部件的使用寿命，延长维修周期，有效的降低维护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶炼装备技术领域，尤其是涉及一种气态悬浮焙烧炉的返灰输送装置。
背景技术
我国在《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》提出了“十二五”期间单位国内生产总值能耗降低20%左右，主要污染物排放总量减少10%的约束性指标。
近几年国内氧化铝行业建成投用了大约50座焙烧炉，其中以气态悬浮炉(G.S.C)为主。设计产能多为750、1350、1850t/d，一般采用负压操作，焙烧炉的节能改造对氧化铝生产意义重大。现有的气态悬浮焙烧炉存在以下不足，其结构简图如图1所示：
（1）气态悬浮焙烧炉(G.S.C)使用的收尘为静电收尘器，收到氧化铝微粉利用罗茨鼓风机将其返回到焙烧炉CO2系统中。以1350t/d的气态悬浮焙烧炉为例，其电收尘返灰的罗茨鼓风机为2台45m3/min，通过管道进入CO2系统，CO2系统温度在800℃以上，电收尘的返灰进风口温度为常温，最终来自罗茨鼓风机的风都要加热到1100℃，甚至更高温度。造成系统燃料的消耗增加。
（2）电收尘的返灰进入CO2系统，对CO2的中心管有一定的冲击和磨损，致使CO2的中心管使用寿命降低，既影响气态悬浮焙烧炉(G.S.C)的生产运转率，又增加了材料费和修理费。
实用新型内容
本实用新型为克服现有技术中的缺点，提供了一种有效降低能源消耗、延长气态悬浮焙烧炉维修周期的气态悬浮焙烧炉的返灰输送装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种气态悬浮焙烧炉的返灰输送装置，用于将回收后的粉料加热并输送至气态悬浮焙烧炉中，包括风机、与风机出风口连通的加热装置以及用于粉料收集的静电收尘器，所述加热装置通过管道连接于气态悬浮焙烧炉上，所述静电收尘器的出口连通于管道上进行粉料的供给；所述管道上接近气态悬浮焙烧炉的一端设置有旋风分离器，所述旋风分离器的物料出口与气态悬浮焙烧炉连接；所述静电收尘器内设置有换热器，所述换热器的入口与旋风分离器的出风口连通。
优选的是，所述风机为罗茨风机。
优选的是，所述风机为两台。
优选的是，所述换热器采用管壳式换热器或套管式换热器。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
（1）本实用新型通过将输送入气态悬浮焙烧炉的粉料和高温气体进行分离，既不影响粉料进入气态悬浮焙烧炉的温度，还可降低粉料进入气态悬浮焙烧炉内时的速度，减小粉料对气态悬浮焙烧炉内部部件的冲击，延长气态悬浮焙烧炉内部部件的使用寿命，延长维修周期，有效的降低维护成本。
（2）本实用新型通过将旋风分离器分离的高温气体用于粉料的预热，提高粉料进入管道的初始温度，在一定程度上减少加热装置热能的消耗，达到的节能降耗的目的，进而降低企业的生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中的气态悬浮焙烧炉的返灰输送装置的示意图；
图2为本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图2所示的气态悬浮焙烧炉的返灰输送装置，用于将回收后的粉料加热并输送至气态悬浮焙烧炉1中，包括风机3、与风机3出风口连通的加热装置6以及用于粉料收集的静电收尘器2，所述加热装置6通过管道7连接于气态悬浮焙烧炉1上，所述静电收尘器2的出口与管道7连通，以将静电收尘器2收集的粉料供给管道7；所述管道7上接近气态悬浮焙烧炉1的一端设置有旋风分离器5，所述旋风分离器5的底部物料出口与气态悬浮焙烧炉1连接；所述静电收尘器2内设置有换热器4，所述换热器4的入口与旋风分离器5顶部的出风口连通。
所述风机3优选罗茨风机，所述换热器4可采用管壳式换热器或套管式换热器。
通过本实用新型可将送入气态悬浮焙烧炉的粉料和高温气体进行分离，既不影响粉料进入气态悬浮焙烧炉的温度，还可降低粉料进入气态悬浮焙烧炉内时的速度，减小粉料对气态悬浮焙烧炉内部部件的冲击，延长气态悬浮焙烧炉内部部件的使用寿命，延长维修周期，有效降低维护成本。通过将旋风分离器分离的高温气体送入换热器4，以对静电收尘器2内的粉料进行预热，提高粉料进入管道的初始温度，在一定程度上减少加热装置热能的消耗，再通过管道内的热风对粉料进行加热，达到的节能降耗的目的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种气态悬浮焙烧炉的返灰输送装置，包括风机（3）、与风机（3）出风口连通的加热装置（6）以及用于粉料收集的静电收尘器（2），所述加热装置（6）通过管道（7）连接于气态悬浮焙烧炉（1）上，所述静电收尘器（2）的出口连通于管道（7）上，其特征在于：所述管道（7）上接近气态悬浮焙烧炉（1）的一端设置有旋风分离器（5），所述旋风分离器（5）的物料出口与气态悬浮焙烧炉（1）连接；所述静电收尘器（2）内设置有换热器（4），所述换热器（4）的入口与旋风分离器（5）的出风口连通。
2.根据权利要求1所述气态悬浮焙烧炉的返灰输送装置，其特征在于：所述风机（3）为罗茨风机。
3.根据权利要求1或2所述气态悬浮焙烧炉的返灰输送装置，其特征在于：所述风机（3）为两台。
4.根据权利要求1或2所述气态悬浮焙烧炉的返灰输送装置，其特征在于：所述换热器（4）采用管壳式换热器或套管式换热器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420424667.XU CN204007112U (zh) | 2014-07-30 | 2014-07-30 | 气态悬浮焙烧炉的返灰输送装置 |
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| CN201420424667.XU CN204007112U (zh) | 2014-07-30 | 2014-07-30 | 气态悬浮焙烧炉的返灰输送装置 |
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| CN204007112U true CN204007112U (zh) | 2014-12-10 |
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| CN201420424667.XU Active CN204007112U (zh) | 2014-07-30 | 2014-07-30 | 气态悬浮焙烧炉的返灰输送装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN204007112U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111559876A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-08-21 | 沈阳鑫博工业技术股份有限公司 | 一种轻烧氧化镁悬浮焙烧炉炉灰处理系统和方法 |
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2014
- 2014-07-30 CN CN201420424667.XU patent/CN204007112U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111559876A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-08-21 | 沈阳鑫博工业技术股份有限公司 | 一种轻烧氧化镁悬浮焙烧炉炉灰处理系统和方法 |
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