CN205638587U - 一种火力发电厂尾气余热回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种火力发电厂尾气余热回收利用装置，包括排气烟囱、烧结机和蒸汽发生装置，所述排气烟囱的右侧设置有脱硫装置，所述脱硫装置的右侧设置有进风机，所述进风机的右侧设置有除尘装置。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该火力发电厂尾气余热回收利用装置结构科学合理，使用安全方便，有效的减小飞灰比电阻，提高除尘器的效率，减少粉尘等污染物的排放，换热器材质为氟塑料材料，可有效避免换热器的低温腐蚀、积灰等问题，可有效实现烟气余热最大程度的回收利用，增加了资源的利用率，也增加了经济效益，火力发电厂尾气余热回收利用装置中的水可循环利用，节约成本，且更加环保。
Description
技术领域
本实用新型属于尾气处理的技术领域，具体涉及一种火力发电厂尾气余热回收利用装置。
背景技术
力发电厂简称火电厂，是利用燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是:燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。火力发电是现代社会电力发展的主力军，在提出建设和谐社会、发展循环经济的大背景下，我们在提高火电技术的方向上要着重考虑电力对环境的影响，对不可再生能源的影响，虽然在中国已有部分核电机组，但火电仍占领电力的大部分市场，近几年电力发展滞后经济发展，全国上了许多火电厂，但火电技术必须不断提高发展，才能适应和谐社会的要求。效率是衡量火电厂运行水平的一个重要指标。火电厂所需的能量是通过煤、石油或天然气等燃料的燃烧得来的。
现有的火电厂发电装置在使用中存在一些缺陷，对燃煤火力发电机组而言，排烟热损失是锅炉热效率的重要影响因素。在火力发电机组中，锅炉效率是机组经济性运行的重要指标，而在各类锅炉热损失中，排烟热损失占锅炉总的热损失一半以上，较高的排烟温度会导致锅炉效率降低，机组年平均煤耗上升，并造成烟尘污染物排放量增加，影响机组的经济性运行和污染物排放指标,如何有效地对排烟余热进行回收利用，成为目前各火力发电机组亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种火力发电厂尾气余热回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的排烟热损失非常大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火力发电厂尾气余热回收利用装置，包括排气烟囱、烧结机和蒸汽发生装置，所述排气烟囱的右侧设置有脱硫装置，所述脱硫装置的右侧设置有进风机，所述进风机的右侧设置有除尘装置，所述除尘装置的右侧设置有余热回收装置，所述余热回收装置的右侧设置有空预器，所述烧结机安装在余热回收装置的下方，所述烧结机的右侧设置有煤炭燃烧装置，所述蒸汽发生装置安装在余热回收装置的上方，所述余热回收装置的右侧设置有冷却机装置，所述冷却机装置的上方设置有汽轮机，所述汽轮机的右侧设置有发电机，且汽轮机的左侧设置有汽轮机抽汽机，所述汽轮机抽汽机的左侧设置有汽液分离装置，所述汽液分离装置的下方设置有蒸汽集中装置。
优选的，所述发电机与汽轮机通过齿轮啮合连接。
优选的，所述汽轮机抽汽机与汽液分离装置通过管道连接。
优选的，所述除尘装置和脱硫装置分别与进风机通过管道连接。
优选的，所述汽液分离装置和蒸汽发生装置分别与蒸汽集中装置通过管道连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该火力发电厂尾气余热回收利用装置结构科学合理，使用安全方便，本火力发电厂尾气余热回收利用装置的布置可以有效的减小飞灰比电阻，提高除尘器的效率，减少粉尘等污染物的排放，而且系统结构简单，工程量较小，投资少;该装置换热器材质为氟塑料材料，可有效避免换热器的低温腐蚀、积灰等问题，可有效实现烟气余热最大程度的回收利用，增加了资源的利用率，也增加了经济效益，本实用新型中的水可循环利用，节约成本，且更加环保。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-除尘装置、2-排气烟囱、3-脱硫装置、4-烧结机、5-余热回收装置、6-煤炭燃烧装置、7-空预器、8-冷却机装置、9-发电机、10-汽轮机、11-汽轮机抽汽机、12-汽液分离装置、13-蒸汽集中装置、14-蒸汽发生装置、15-进风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种火力发电厂尾气余热回收利用装置，包括排气烟囱2、烧结机4和蒸汽发生装置14，排气烟囱2的右侧设置有脱硫装置3，脱硫装置3的右侧设置有进风机15，进风机15的右侧设置有除尘装置1，除尘装置1的右侧设置有余热回收装置5，余热回收装置5的右侧设置有空预器7，烧结机4安装在余热回收装置5的下方，烧结机4的右侧设置有煤炭燃烧装置6，蒸汽发生装置14安装在余热回收装置5的上方，余热回收装置5的右侧设置有冷却机装置8，冷却机装置8的上方设置有汽轮机10，汽轮机10的右侧设置有发电机9，且汽轮机10的左侧设置有汽轮机抽汽机11，汽轮机抽汽机11的左侧设置有汽液分离装置12，汽液分离装置12的下方设置有蒸汽集中装置13。
发电机9与汽轮机10通过齿轮啮合连接。汽轮机抽汽机11与汽液分离装置12通过管道连接。除尘装置1和脱硫装置3分别与进风机15通过管道连接。汽液分离装置12和蒸汽发生装置14分别与蒸汽集中装置13通过管道连接。
本实用型中汽轮机10是能将蒸汽热能转化为机械功的外燃回转式机械，来自蒸汽发生装置14的蒸汽进入汽轮机后，依次经过一系列环形配置的喷嘴和动叶，汽轮机输出轴和发电机9连接，将蒸汽的热能转化为汽轮机转子旋转的机械能，再转化为发电机9转子的机械能，在做切割磁感线运动，即可实现发电；余热回收装置5是利用热管作传热元件的一种高效换热节能设备，下面为烟气通道，上面为水通道，中间有隔板分开互不干扰，高温烟气由下面通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度达到一定值时，热管被激活便自动将热量传导至上面，这时热管下面吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至上面，水在水泵的作用下，沿上面通道反方向流动冲刷热管，这时热管放热，将水加热，水流经热管后温度升高，变成蒸汽，继而进行带动汽轮机10工作。
本实用新型的工作原理及使用流程：该火力发电厂尾气余热回收利用装置安装好过后，烧结机4将煤炭块烧成快，煤炭块在煤炭燃烧装置6中燃烧发热并放出大量的热烟气，热烟气通过管道进入空预器7，可将空气加热，紧接着，热空气进入余热回收装置5，热量传导至蒸汽发生装置14，产生大量的水蒸汽，水蒸汽在蒸汽集中装置13中，通过管道进入汽液分离装置12，水随着回流管道进入蒸汽发生装置14中继续加热，蒸汽被汽轮机抽汽机11抽进汽轮机10中的，带动叶轮转动，紧接着带动发电机9转子转动，继而发电，蒸汽降温后进入冷却机装置8，变成液体水进入蒸汽发生装置14继续加热，循环利用；烟气进入除尘装置1，出去其中的尘粒，剩余的气体被进风机15引入脱硫装置3脱硫，剩余的无害气体进入排气烟囱2，排入到空气中，即完成本次操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种火力发电厂尾气余热回收利用装置，包括排气烟囱（2）、烧结机（4）和蒸汽发生装置（14），其特征在于：所述排气烟囱（2）的右侧设置有脱硫装置（3），所述脱硫装置（3）的右侧设置有进风机（15），所述进风机（15）的右侧设置有除尘装置（1），所述除尘装置（1）的右侧设置有余热回收装置（5），所述余热回收装置（5）的右侧设置有空预器（7），所述烧结机（4）安装在余热回收装置（5）的下方，所述烧结机（4）的右侧设置有煤炭燃烧装置（6），所述蒸汽发生装置（14）安装在余热回收装置（5）的上方，所述余热回收装置（5）的右侧设置有冷却机装置（8），所述冷却机装置（8）的上方设置有汽轮机（10），所述汽轮机（10）的右侧设置有发电机（9），且汽轮机（10）的左侧设置有汽轮机抽汽机（11），所述汽轮机抽汽机（11）的左侧设置有汽液分离装置（12），所述汽液分离装置（12）的下方设置有蒸汽集中装置（13）。
2.根据权利要求1所述的一种火力发电厂尾气余热回收利用装置，其特征在于：所述发电机（9）与汽轮机（10）通过齿轮啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种火力发电厂尾气余热回收利用装置，其特征在于：所述汽轮机抽汽机（11）与汽液分离装置（12）通过管道连接。
4.根据权利要求1所述的一种火力发电厂尾气余热回收利用装置，其特征在于：所述除尘装置（1）和脱硫装置（3）分别与进风机（15）通过管道连接。
5.根据权利要求1所述的一种火力发电厂尾气余热回收利用装置，其特征在于：所述汽液分离装置（12）和蒸汽发生装置（14）分别与蒸汽集中装置（13）通过管道连接。
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| CN111006188A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-04-14 | 大唐郓城发电有限公司 | 一种火力发电厂余热二次利用装置 |
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2016
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