JPS62294210A - 多心光コネクタフエル−ル及びその製造方法 - Google Patents
多心光コネクタフエル−ル及びその製造方法Info
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- JPS62294210A JPS62294210A JP61138671A JP13867186A JPS62294210A JP S62294210 A JPS62294210 A JP S62294210A JP 61138671 A JP61138671 A JP 61138671A JP 13867186 A JP13867186 A JP 13867186A JP S62294210 A JPS62294210 A JP S62294210A
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Landscapes
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は光通信線路の接続や切替等において、複数心の
光ファイバを位置決め保持して結合を実現する多心光コ
ネクタフェルール及びそのν凸刃法に関するものである
。
光ファイバを位置決め保持して結合を実現する多心光コ
ネクタフェルール及びそのν凸刃法に関するものである
。
(従来技術)
第11図は多心光ファイバの結合を実現する従来の多心
光コネクタフェルールの一例の説明図で、同図(イ)は
」二面図、同図(ロ)は(、f)図のX 2− X 2
矢視図である。
光コネクタフェルールの一例の説明図で、同図(イ)は
」二面図、同図(ロ)は(、f)図のX 2− X 2
矢視図である。
図面において、(A)はrd¥1心の光ファイバ(B)
を有する多心光フアイバ心線、(20)は樹脂成形され
た光コネクタフェルールで、内部には複数心の光ファイ
バCB)が位置決め固定されており、その両側にはガイ
ドピン挿入用穴(2■)が設けられている。
を有する多心光フアイバ心線、(20)は樹脂成形され
た光コネクタフェルールで、内部には複数心の光ファイ
バCB)が位置決め固定されており、その両側にはガイ
ドピン挿入用穴(2■)が設けられている。
又(22)は上記光コネクタフェルール(20)の位置
決め結合を実現するガイドピンで一般に外径が0.7〜
1.0mmφ程度のものが使用される。
決め結合を実現するガイドピンで一般に外径が0.7〜
1.0mmφ程度のものが使用される。
結合に際しては、2本のガイドビア (22)をそれぞ
れガイドピン挿入用穴(21)に挿入することに光ファ
イバ(B)の位置決め結合を実現し、結合後に、図示し
ていないが多心光コネクタフェルール(20)後部より
バネで加圧して固定し、円筒状ハウジングに収納する。
れガイドピン挿入用穴(21)に挿入することに光ファ
イバ(B)の位置決め結合を実現し、結合後に、図示し
ていないが多心光コネクタフェルール(20)後部より
バネで加圧して固定し、円筒状ハウジングに収納する。
乙のような多心光コネクタフェルール(20)の!5′
J造は金型による成形方式を採用しており、光ファ形俸
を金型内に設置した位置決め部材に配列し、金型内に樹
脂を注入して成形後、上記成形ピ/及び成形棒を引抜く
ことにより光ファイバガイド穴及びガイドピン挿入用穴
を形成している。なお成形樹脂としては、低圧成形可能
なエポキシ樹脂を用いている。
J造は金型による成形方式を採用しており、光ファ形俸
を金型内に設置した位置決め部材に配列し、金型内に樹
脂を注入して成形後、上記成形ピ/及び成形棒を引抜く
ことにより光ファイバガイド穴及びガイドピン挿入用穴
を形成している。なお成形樹脂としては、低圧成形可能
なエポキシ樹脂を用いている。
(解決しようとする問題点)
上述した従来の多心光コネクタフェルールにおいては次
に列記するような問題点ををしていた。
に列記するような問題点ををしていた。
■結合時には2本の細径のガイドピンが必要で、このよ
うな細径のガイドピンを取扱うことは作業上きわめて不
便である。
うな細径のガイドピンを取扱うことは作業上きわめて不
便である。
■ガイドビンを挿入するガイドピン挿入用穴は樹脂で形
成されているため、摩耗や損傷を受は易く、高精度で信
頼性の高い結合が実現し難い。
成されているため、摩耗や損傷を受は易く、高精度で信
頼性の高い結合が実現し難い。
■多心数を一括して樹脂成形するため、多心化めで困難
である。
である。
■光ファイバガイド穴は金型に成形ピンを位置決めして
形成するために、成形圧やセット時の成形ピンの曲がり
の発生が生じる。
形成するために、成形圧やセット時の成形ピンの曲がり
の発生が生じる。
(問題点を解決するための手段)
本発明は上述の問題点を解消した多心光コネクフ工ルー
ル り及びその製造方法を提供するもので、その第1の特徴
は、インサーション部が複数本あり、これら複数本のイ
ンサージョン部は連結部により固定一体化されており、
上記インサー737部は外周に補強パイプを存し内部に
は複数心の光フアイバガイド穴を有するマルチガイドキ
ャピラリーを具え樹脂成形により一体に形成されている
多心光コネクタフェルールにある。又本発明の第2の特
徴は、硬脆材料よりなる平板の上面にV状の光ファて独
立したマルチガイドキャピラリーを作成し、このマルチ
ガイドキャピラリーを補強パイプ内に位置させ金型にセ
ットしてインサート成形を行ってインサージョン部を形
成し、しかる後インサージョン部の複数本を連結部によ
り連結し固定一体化する多心光コネクタフェルールの製
造方法にある。
ル り及びその製造方法を提供するもので、その第1の特徴
は、インサーション部が複数本あり、これら複数本のイ
ンサージョン部は連結部により固定一体化されており、
上記インサー737部は外周に補強パイプを存し内部に
は複数心の光フアイバガイド穴を有するマルチガイドキ
ャピラリーを具え樹脂成形により一体に形成されている
多心光コネクタフェルールにある。又本発明の第2の特
徴は、硬脆材料よりなる平板の上面にV状の光ファて独
立したマルチガイドキャピラリーを作成し、このマルチ
ガイドキャピラリーを補強パイプ内に位置させ金型にセ
ットしてインサート成形を行ってインサージョン部を形
成し、しかる後インサージョン部の複数本を連結部によ
り連結し固定一体化する多心光コネクタフェルールの製
造方法にある。
第1図は本発明の多心光コネクタフェルールの具体例の
外観図で、同図(イ)は上面図、同図(→は側面図であ
る。図面において、(1)は外周に金属、セラミック等
の補強パイプ00を存し、内部にマルチガイドキャピラ
リー〇25を具え樹脂成形により一体化されたインサー
217部、■は上記インサー217部(1)の複数本を
連結し固定一体化した樹脂成形による連結部である。
外観図で、同図(イ)は上面図、同図(→は側面図であ
る。図面において、(1)は外周に金属、セラミック等
の補強パイプ00を存し、内部にマルチガイドキャピラ
リー〇25を具え樹脂成形により一体化されたインサー
217部、■は上記インサー217部(1)の複数本を
連結し固定一体化した樹脂成形による連結部である。
第2図は本発明の多心光コネクタフェルールの一例の説
明図で、同図(イ)は縦断側面図、同図(ロ)は(イ)
図のXl−Xl断面図で、本具体例ではマルチガイ心線
固定部(3)が樹脂成形による連結部■内に形成されて
いる。
明図で、同図(イ)は縦断側面図、同図(ロ)は(イ)
図のXl−Xl断面図で、本具体例ではマルチガイ心線
固定部(3)が樹脂成形による連結部■内に形成されて
いる。
第3図及び第4図はいずれも本発明の多心光コネクタフ
ェルールの他の具体例の縦断側面図で、第3図ではマル
チガイドキャピラリー面の先端は補強パイプODの端部
より突出して設けられており、心線固定部(3)は上記
マルチガイドキャピラリー11Dの内部に設けられてい
る。又第4図の例では、マルチガイドキャピラリー〇X
5の先端部と補強パイプODの端部は同一平面上にあり
、心線固定部(3)はマルチガイドキャピラリーObの
内部に設けられている。
ェルールの他の具体例の縦断側面図で、第3図ではマル
チガイドキャピラリー面の先端は補強パイプODの端部
より突出して設けられており、心線固定部(3)は上記
マルチガイドキャピラリー11Dの内部に設けられてい
る。又第4図の例では、マルチガイドキャピラリー〇X
5の先端部と補強パイプODの端部は同一平面上にあり
、心線固定部(3)はマルチガイドキャピラリーObの
内部に設けられている。
第5図(イ)〜(ハ)は本発明におけるインサーション
部(1)を構成するマルチガイドキャピラリー0シの一
例の説明図で、同図(イ)はシリコン、セラミック、石
英ガラス等の硬脆材料よりなるフラットプレー) (+
21)、同図(ロ)は上記フラットプレー) (12+
)と同様の硬脆材料よりなる平板の上面にV状の光フア
イバガイド溝(+23)を研削加工等により設けたガイ
ド基[(+22) 、同図(ハ)は上記ガイド基板(1
22)とフラットプレー) (+211を薄膜接着剤を
介して接合し一体化したマルチガイドキャピラリーGZ
で、その長さは該キャピラリー〇bを収納する補強パイ
プGDの長さよりも長い。
部(1)を構成するマルチガイドキャピラリー0シの一
例の説明図で、同図(イ)はシリコン、セラミック、石
英ガラス等の硬脆材料よりなるフラットプレー) (+
21)、同図(ロ)は上記フラットプレー) (12+
)と同様の硬脆材料よりなる平板の上面にV状の光フア
イバガイド溝(+23)を研削加工等により設けたガイ
ド基[(+22) 、同図(ハ)は上記ガイド基板(1
22)とフラットプレー) (+211を薄膜接着剤を
介して接合し一体化したマルチガイドキャピラリーGZ
で、その長さは該キャピラリー〇bを収納する補強パイ
プGDの長さよりも長い。
第6図は後述する製造方法により樹脂成形したインサー
ション部(1)の−例の斜視図で、00はセラミック、
金属等の補強パイプで、その中に前記マ(l豹 ルチガイドキャピラリー赫が位置し、樹脂成形部0:D
により一体に形成されている。
ション部(1)の−例の斜視図で、00はセラミック、
金属等の補強パイプで、その中に前記マ(l豹 ルチガイドキャピラリー赫が位置し、樹脂成形部0:D
により一体に形成されている。
」1記のようなインサージョン部(1)の複数本が樹脂
成形等による連結部■により連結され固定一体化され第
1図のような本発明の多心光コネクタフェルールを構成
するが、第7図はこのような本発明の多心光コネクタフ
ェルールの結合Hgの一例す−7IIン部(1)の数に
対応したスリーブ(4を用意し、それらスリーブ(4内
に対向させたインサージョン部(1)を挿入し、弾性ク
リップ■により連結部0を加圧して固定する。
成形等による連結部■により連結され固定一体化され第
1図のような本発明の多心光コネクタフェルールを構成
するが、第7図はこのような本発明の多心光コネクタフ
ェルールの結合Hgの一例す−7IIン部(1)の数に
対応したスリーブ(4を用意し、それらスリーブ(4内
に対向させたインサージョン部(1)を挿入し、弾性ク
リップ■により連結部0を加圧して固定する。
本結合例は一例であり、例えば所要本数のスリーブをま
とめて一つのアダプタハウジングに収納しておいてもよ
いし、多心光コネクタフェルールをプラグハウジング内
に収納して、ハウジング内のバネにより通常の単心光コ
ネクタの結合形態と同様にネジ等で固定する方式を採用
してもよいことは言うまでもない。要は従来のようなガ
イドピンが結合において不要になること、及びインサー
ジジン部内にマルチガイドキャピラリーをインサージョ
ン成形し、多心数の光フアイバガイド穴を形成したこと
にある。
とめて一つのアダプタハウジングに収納しておいてもよ
いし、多心光コネクタフェルールをプラグハウジング内
に収納して、ハウジング内のバネにより通常の単心光コ
ネクタの結合形態と同様にネジ等で固定する方式を採用
してもよいことは言うまでもない。要は従来のようなガ
イドピンが結合において不要になること、及びインサー
ジジン部内にマルチガイドキャピラリーをインサージョ
ン成形し、多心数の光フアイバガイド穴を形成したこと
にある。
(実施例)
方法としては/リフンを用いてのリソグラフィー技術に
よるエツチング加工やダイヤモンドホイールを用いた研
削加工等により作成する。特に、ダイヤモンドホイール
によるV溝加工ではホイール刃形状を60゛にすること
により正三角形のV溝加工ができ、後工程でのガイド穴
を中心とした外周研n+1において、均等に3点に力が
作用して安定した加工ができ汀利である。試作において
は5インチの7リコンウエハーに連続してダイヤモンド
ホイールによりV溝(+23)加工を行ない、これとフ
ラットプレートを薄膜接着剤により接合して一体化し、
これを所定の長さに切断しチップ化して第5図(ハ)の
ような独立したマルチガイドキャピラリー〇〇を作成し
た。
よるエツチング加工やダイヤモンドホイールを用いた研
削加工等により作成する。特に、ダイヤモンドホイール
によるV溝加工ではホイール刃形状を60゛にすること
により正三角形のV溝加工ができ、後工程でのガイド穴
を中心とした外周研n+1において、均等に3点に力が
作用して安定した加工ができ汀利である。試作において
は5インチの7リコンウエハーに連続してダイヤモンド
ホイールによりV溝(+23)加工を行ない、これとフ
ラットプレートを薄膜接着剤により接合して一体化し、
これを所定の長さに切断しチップ化して第5図(ハ)の
ような独立したマルチガイドキャピラリー〇〇を作成し
た。
材料としては上記のような7リフンの他にセラミックや
石英ガラス等の硬脆材料を用いて溝加工するとパリの発
生がなく高開度なV溝が得られる。
石英ガラス等の硬脆材料を用いて溝加工するとパリの発
生がなく高開度なV溝が得られる。
試作においては、0.25mmピッチで125μmφの
光ファイバに対応するV状の光フアイバガイド溝(+2
3)を形成したマルチガイドキャピラリーIJZを作成
した。
光ファイバに対応するV状の光フアイバガイド溝(+2
3)を形成したマルチガイドキャピラリーIJZを作成
した。
次に第8図に示すように、上記得られたマルチガイドキ
ャピラリーObを補強パイプOD内に位置せしめて金型
(6)にセットし、金型(6)内に樹脂を注入してイン
サート成形し、成形樹脂!!TX(1’3により補強パ
イプGD及びマルチガイドキャピラリー07Jを一体化
して第6図に示すようなインサー757部(1)を形成
した。なお上記補強パイプ0Dとしては、接着性向上の
ため内面にネジ加工をしたステンレスパイプを用いた。
ャピラリーObを補強パイプOD内に位置せしめて金型
(6)にセットし、金型(6)内に樹脂を注入してイン
サート成形し、成形樹脂!!TX(1’3により補強パ
イプGD及びマルチガイドキャピラリー07Jを一体化
して第6図に示すようなインサー757部(1)を形成
した。なお上記補強パイプ0Dとしては、接着性向上の
ため内面にネジ加工をしたステンレスパイプを用いた。
このようにして(すられたマルチガイドキャピラリー〇
〇は加工原理よりV溝(123)のピッチ及び深さは高
精度に形成されているが、補強パイプGDとの一体化成
形では必ずしも補強パイプ0Dと■溝(+23)位置が
一致するとは限らない。従って補強パイプ0Dの中心に
位置するV溝を中心として外周研削を行なうことにより
、補強パイプQDと各V溝(+23)の位置関係を高精
度に割り出しをする。この際、■溝と補強パイプIID
の中心とを一致させれば、他のV溝位置も同時に割り出
しができる。ここで中心■溝としては光フアイバガイド
溝を利用するのが便利だが、これがないときは加工専用
の位置決め用V溝を前もってマルチガイドキャピラリー
〇Zに加工しておき、これを利用するようにすればよい
。
〇は加工原理よりV溝(123)のピッチ及び深さは高
精度に形成されているが、補強パイプGDとの一体化成
形では必ずしも補強パイプ0Dと■溝(+23)位置が
一致するとは限らない。従って補強パイプ0Dの中心に
位置するV溝を中心として外周研削を行なうことにより
、補強パイプQDと各V溝(+23)の位置関係を高精
度に割り出しをする。この際、■溝と補強パイプIID
の中心とを一致させれば、他のV溝位置も同時に割り出
しができる。ここで中心■溝としては光フアイバガイド
溝を利用するのが便利だが、これがないときは加工専用
の位置決め用V溝を前もってマルチガイドキャピラリー
〇Zに加工しておき、これを利用するようにすればよい
。
ついで、第9図に示すように、補強パイプODより突出
しているマルチガイドキャピラリー〇乙の而を基孕にし
てインサート成形¥B (11の複数本を全型(6′)
にセットして回転方向の位置決めを行ない、樹脂のモー
ルド成形により連結部■を形成し固定一体化する。この
とき成形主軸ビン(2)の先端をV溝(+23)に挿入
してセットし、連結部■の形成と同時にその内部に光フ
アイバ心線(A)の心線固定部(3)を形成することが
できる。その他の心線固定部(3)の形成方法としては
第3図及び第4図に示すように、マルチガイドキャピラ
リー〇つの内部に直接ドリル等で心線固定部(3)の穴
加工を行なってもよい。
しているマルチガイドキャピラリー〇乙の而を基孕にし
てインサート成形¥B (11の複数本を全型(6′)
にセットして回転方向の位置決めを行ない、樹脂のモー
ルド成形により連結部■を形成し固定一体化する。この
とき成形主軸ビン(2)の先端をV溝(+23)に挿入
してセットし、連結部■の形成と同時にその内部に光フ
アイバ心線(A)の心線固定部(3)を形成することが
できる。その他の心線固定部(3)の形成方法としては
第3図及び第4図に示すように、マルチガイドキャピラ
リー〇つの内部に直接ドリル等で心線固定部(3)の穴
加工を行なってもよい。
このようにして得られた多心光コネクタフェルールに光
ファイバを接着固定し、端面を研磨した後、第7図に示
すようにスリーブ(Φを用いて結合し、クランプ■によ
り固定すれば結合が実現する。
ファイバを接着固定し、端面を研磨した後、第7図に示
すようにスリーブ(Φを用いて結合し、クランプ■によ
り固定すれば結合が実現する。
これはあくまでも−例であり、多心光コネクタフェルー
ルをプラグハウジングに収納して容易に着脱できる光コ
ネクタとして利用することもできる。
ルをプラグハウジングに収納して容易に着脱できる光コ
ネクタとして利用することもできる。
又第1θ図(イ)のようにマルチガイドキャピラリーG
?Jの光フアイバガイド穴の配列方向とインサーシロン
部(りの配列方向を直角にするのも金型の位置決め上便
利であり、第1θ図(→のように径の異なったインサー
ジジン部(1′)を配置して、結合の方向性を決定した
り、区別するのに利用することができる。
?Jの光フアイバガイド穴の配列方向とインサーシロン
部(りの配列方向を直角にするのも金型の位置決め上便
利であり、第1θ図(→のように径の異なったインサー
ジジン部(1′)を配置して、結合の方向性を決定した
り、区別するのに利用することができる。
以上の実施例ではインサージョン部(1)が2木のもの
について図示説明したが、3本以上設けてよいのはいう
までもない。
について図示説明したが、3本以上設けてよいのはいう
までもない。
試作ではインサーシロン部を2本にしてそれぞ部の外径
は2.49Lsmφ、長さは71箇にした。このような
光コネクタフェルールに単一モードファイバ(コア径1
08m1外径125μm1心線外径0.25mwφ)で
結合損失を測定した結果、平均で0.27dB、最大で
0J3dllときわめて低損失な多心光コネクタフェル
ールが実現できたことを確認した。着脱も従来のような
ガイドピンが不要なため作業性がきわめてよく、かつ5
00回着回着上ける結合損失変動も±0.1dB以下と
きわめて安定していることが確認された。さらに、光フ
ァイバガイドV溝が60”の正角形で外周研削の中心が
3点で接触し、非常に高精度な加工が安定して実現でき
た。
は2.49Lsmφ、長さは71箇にした。このような
光コネクタフェルールに単一モードファイバ(コア径1
08m1外径125μm1心線外径0.25mwφ)で
結合損失を測定した結果、平均で0.27dB、最大で
0J3dllときわめて低損失な多心光コネクタフェル
ールが実現できたことを確認した。着脱も従来のような
ガイドピンが不要なため作業性がきわめてよく、かつ5
00回着回着上ける結合損失変動も±0.1dB以下と
きわめて安定していることが確認された。さらに、光フ
ァイバガイドV溝が60”の正角形で外周研削の中心が
3点で接触し、非常に高精度な加工が安定して実現でき
た。
なお、連結部の形成方法としては、上述のような金型内
でのモールド成形の他、あらかじめ連結部を別工程で作
成しておき、これにインサージョン部を圧入又は接着に
より固定するようにしても勿論差支えない。この場合も
回転方向の位置決めのためマルチガイドキャピラリーと
の嵌合結合が必要なことはいうまでもない。又各インサ
ージョン部に1本以上の光ファイバを挿入しておき、マ
スター多心光コネクタフェルールとの結合損失をさらに
第9図の連結部成形金型においては、ピッチ精度もきわ
めて重要であるが、インサージョン部を高精度Vブロッ
クで支持するようにしたり、ピッチ用のブロックケージ
で位置決めすればサブミクロンの位置決めが可能となる
。
でのモールド成形の他、あらかじめ連結部を別工程で作
成しておき、これにインサージョン部を圧入又は接着に
より固定するようにしても勿論差支えない。この場合も
回転方向の位置決めのためマルチガイドキャピラリーと
の嵌合結合が必要なことはいうまでもない。又各インサ
ージョン部に1本以上の光ファイバを挿入しておき、マ
スター多心光コネクタフェルールとの結合損失をさらに
第9図の連結部成形金型においては、ピッチ精度もきわ
めて重要であるが、インサージョン部を高精度Vブロッ
クで支持するようにしたり、ピッチ用のブロックケージ
で位置決めすればサブミクロンの位置決めが可能となる
。
(発明の効果)
上述した本発明によれば以下に列記するような効果を奏
するものである。
するものである。
■結合において従来のようなガイドピンが不要となるの
で、着脱操作性が著しく向上する。
で、着脱操作性が著しく向上する。
■結合はスリーブとインサージジン部の補強パイプと嵌
合で位置決めされるので、首説に伴う摩耗や損傷が少な
く、安定した着脱特性を実現できる。
合で位置決めされるので、首説に伴う摩耗や損傷が少な
く、安定した着脱特性を実現できる。
■マルチガイドキャピラリーは/リコン等のウェハーに
連続加工することにより量産性の高い製造を実現できる
。
連続加工することにより量産性の高い製造を実現できる
。
能となる。
■マルチガイドキャピラリーの先端を補強パイプより突
出させて形成することにより、連結部の成形の際、この
面を用いて回転方向の位置決めを容易に実現できる。
出させて形成することにより、連結部の成形の際、この
面を用いて回転方向の位置決めを容易に実現できる。
■マルチガイドキャピラリーの光フアイバガイド穴を正
三角形状にすることにより、補強パイプの外周研削の中
心が3点で均等にあたり、安定した外周研削が実現でき
る。
三角形状にすることにより、補強パイプの外周研削の中
心が3点で均等にあたり、安定した外周研削が実現でき
る。
■インサージョン部の外径又はピッチを異ならしめるこ
とにより、結合の方向を容易に決定できる。
とにより、結合の方向を容易に決定できる。
■マルチガイドキャピラリーの先端を補強パイプより突
出させて形成することにより、フェルールの端面研ばか
マルチガイドキャピラリーのみとなり、研磨の効率が向
上する。
出させて形成することにより、フェルールの端面研ばか
マルチガイドキャピラリーのみとなり、研磨の効率が向
上する。
第1図は本発明の多心光コネクタフェルールの第2図は
本発明の多心光コネクタフェルールの一呉体例の縦断側
面図(イ)及び(イ)図のX + −X +断面+01 1第3図及び第4図はいずれも他の具体例の縦断側面図
である。 第5図は本発明におけるマルチガイドキャピラリーの説
明図で、同図(イ)はフラットプレート、同図(ロ)は
ガイド基板、同図(ハ)は接合状態のそれぞれ斜視図、
第6図は第5図のマルチガイドキャピラリーを組込んだ
インサーシロン部の外観図である。 第7図は本発明の多心光コネクタフェルールの結合状態
の一例の側面図である。 第8図は本発明の多心光コネクタフェルールにおけるイ
ンサーシロン部の成形金型の縦断面図、第9図は連結部
の成形金型の縦断面図である。 第10図(イ)及び(→はいずれも本発明の多心光コネ
クタフェルールの異形構造例の横断面図である。 第11図は従来の多心光コネクタフェルールの一例の説
明図で、同図(イ)は側面図、同図((2)は(イ)図
のX2− X2矢視図である。 A・・・光フアイバ心線、B・・・光ファイバ、1・・
・インサー717部、2・・・連結部、3・・・心線固
定部、4・・・スリーブ、5・・・バネクリップ、6.
8’・・・金型、7・・・成形主軸ピン、■・・・M細
パイプ、12・・・マルチガイドキャピラリー、z3・
・・樹脂成形部、121・・・フラットプレート、+2
2・・・ガイド基板、123・・・光フγ姪 」ノ 悼3図 算5図 ′45図 纂 8 図 第 1o 図 算 11 図 (ロ)
本発明の多心光コネクタフェルールの一呉体例の縦断側
面図(イ)及び(イ)図のX + −X +断面+01 1第3図及び第4図はいずれも他の具体例の縦断側面図
である。 第5図は本発明におけるマルチガイドキャピラリーの説
明図で、同図(イ)はフラットプレート、同図(ロ)は
ガイド基板、同図(ハ)は接合状態のそれぞれ斜視図、
第6図は第5図のマルチガイドキャピラリーを組込んだ
インサーシロン部の外観図である。 第7図は本発明の多心光コネクタフェルールの結合状態
の一例の側面図である。 第8図は本発明の多心光コネクタフェルールにおけるイ
ンサーシロン部の成形金型の縦断面図、第9図は連結部
の成形金型の縦断面図である。 第10図(イ)及び(→はいずれも本発明の多心光コネ
クタフェルールの異形構造例の横断面図である。 第11図は従来の多心光コネクタフェルールの一例の説
明図で、同図(イ)は側面図、同図((2)は(イ)図
のX2− X2矢視図である。 A・・・光フアイバ心線、B・・・光ファイバ、1・・
・インサー717部、2・・・連結部、3・・・心線固
定部、4・・・スリーブ、5・・・バネクリップ、6.
8’・・・金型、7・・・成形主軸ピン、■・・・M細
パイプ、12・・・マルチガイドキャピラリー、z3・
・・樹脂成形部、121・・・フラットプレート、+2
2・・・ガイド基板、123・・・光フγ姪 」ノ 悼3図 算5図 ′45図 纂 8 図 第 1o 図 算 11 図 (ロ)
Claims (16)
- (1)複数心の光ファイバを位置決め保持して結合を実
現する多心光コネクタフェルールにおいて、インサーシ
ョン部が複数本あり、これら複数本のインサーション部
は連結部により固定一体化されており、上記インサーシ
ョン部は外周に補強パイプを有し内部には複数心の光フ
ァイバガイド穴を有するマルチガイドキャピラリーを具
え樹脂成形により一体に形成されていることを特徴とす
る多心光コネクタフェルール。 - (2)マルチガイドキャピラリーは硬脆材料により形成
されていることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載
の多心光コネクタフェルール。 - (3)マルチガイドキャピラリーは上面に光ファイバガ
イド溝加工を施してあるガイド基板と、平板状のフラッ
トプレートを重ね合わすことにより構成されていること
を特徴とする特許請求の範囲第1項記載の多心光コネク
タフェルール。 - (4)光ファイバガイド溝がV形状をなしていることを
特徴とする特許請求の範囲第3項記載の多心光コネクタ
フェルール。 - (5)ガイド基板とフラットプレートを重ね合せて形成
される三角形状の光ファイバガイド穴は正三角形である
ことを特徴とする特許請求の範囲第4項記載の多心光コ
ネクタフェルール。 - (6)マルチガイドキャピラリー内に光ファイバ心線の
固定部が形成されていることを特徴とする特許請求の範
囲第1項記載の多心光コネクタフェルール。 - (7)マルチガイドキャピラリーの長さが補強パイプの
長さと同等又はそれ以上であることを特徴とする特許請
求の範囲第1項記載の多心光コネクタフェルール。 - (8)マルチガイドキャピラリーが補強パイプの先端よ
り突出して形成されていることを特徴とする特許請求の
範囲第1項記載の多心光コネクタフェルール。 - (9)マルチガイドキャピラリーの光ファイバガイド穴
の配列方向がインサーション部の配列方向と同一又は垂
直に位置していることを特徴とする特許請求の範囲第1
項記載の多心光コネクタフェルール。 - (10)複数本あるインサーションガイド部のうち少く
とも1本は他のインサーションガイド部の直径とは異な
る直径を有していることを特徴とする特許請求の範囲第
1項記載の多心光コネクタフェルール。 - (11)硬脆材料よりなる平板の上面にV状の光ファイ
バガイド溝を加工しこれに平面板を薄膜接着剤を介して
接合した後、連続的に切断加工を行なって独立したマル
チガイドキャピラリーを作成し、このマルチガイドキャ
ピラリーを補強パイプ内に位置させ金型にセットしてイ
ンサート成形を行なってインサーション部を形成し、し
かる後インサーション部の複数本を連結部により連結し
固定一体化することを特徴とする多心光コネクタフェル
ールの製造方法。 - (12)複数本のインサーション部を金型にインサート
して樹脂モールドにより連結部を形成することを特徴と
する特許請求の範囲第11項記載の光コネクタフェルー
ルの製造方法。 - (13)事前にインサーション部に対応する形で連結部
を作成しておき、それにインサーション部を圧入又は接
着固定することにより形成することを特徴とする特許請
求の範囲第11項記載の多心光コネクタフェルールの製
造方法。 - (14)インサーション部を連結部に固定する際の位置
決めは、インサーション部の補強パイプから突出してい
るマルチガイドキャピラリーを基準にして位置決めする
ことを特徴とする特許請求の範囲第11項記載の多心光
コネクタフェルールの製造方法。 - (15)インサーション部はその中心の光ファイバガイ
ド穴又は加工用位置決め溝加工穴を中心に外周研削した
後、連結部により連結し固定一体化することを特徴とす
る特許請求の範囲第11項記載の多心光コネクタフェル
ールの製造方法。 - (16)インサーション部と連結部の固定は各インサー
ション部にあらかじめ1本以上の光ファイバを挿入し、
マスター多心光コネクタフェルールの対応する光ファイ
バとの結合損失をモニターし、これが最小となるよう位
置決め調心を行なった後連結部との固定又は連結部の形
成を行なうことを特徴とする特許請求の範囲第11項記
載の多心光コネクタフェルールの製造方法。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61138671A JPS62294210A (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | 多心光コネクタフエル−ル及びその製造方法 |
KR1019870005828A KR910000063B1 (ko) | 1986-06-13 | 1987-06-09 | 광콘넥터 페루울 및 그 제조방법 |
US07/060,615 US4950048A (en) | 1986-06-13 | 1987-06-11 | Optical connector ferrule |
DE87108486T DE3787495T2 (de) | 1986-06-13 | 1987-06-12 | Ring für optisches Verbindungsstück. |
AU74152/87A AU591292B2 (en) | 1986-06-13 | 1987-06-12 | Optical connector ferrule |
EP87108486A EP0249237B1 (en) | 1986-06-13 | 1987-06-12 | Optical connector ferrule |
CN87104187A CN1009390B (zh) | 1986-06-13 | 1987-06-13 | 光连接器导轨 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61138671A JPS62294210A (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | 多心光コネクタフエル−ル及びその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62294210A true JPS62294210A (ja) | 1987-12-21 |
Family
ID=15227394
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61138671A Pending JPS62294210A (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | 多心光コネクタフエル−ル及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62294210A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63246707A (ja) * | 1987-04-01 | 1988-10-13 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光コネクタフェルール |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59222805A (ja) * | 1983-06-02 | 1984-12-14 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光通信用フアイバ−の接続基板 |
JPS6163804A (ja) * | 1984-09-04 | 1986-04-02 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 多心光コネクタ及びフエル−ルの製造方法 |
-
1986
- 1986-06-13 JP JP61138671A patent/JPS62294210A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59222805A (ja) * | 1983-06-02 | 1984-12-14 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光通信用フアイバ−の接続基板 |
JPS6163804A (ja) * | 1984-09-04 | 1986-04-02 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 多心光コネクタ及びフエル−ルの製造方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63246707A (ja) * | 1987-04-01 | 1988-10-13 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光コネクタフェルール |
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