JPS62294210A

JPS62294210A - 多心光コネクタフエル−ル及びその製造方法

Info

Publication number: JPS62294210A
Application number: JP61138671A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Kakii; 俊昭柿井; Yasuo Asano; 康雄浅野; Shuzo Suzuki; 鈴木　修三
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 1986-06-13
Filing date: 1986-06-13
Publication date: 1987-12-21

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は光通信線路の接続や切替等において、複数心の
光ファイバを位置決め保持して結合を実現する多心光コ
ネクタフェルール及びそのν凸刃法に関するものである
。

（従来技術）第１１図は多心光ファイバの結合を実現する従来の多心
光コネクタフェルールの一例の説明図で、同図（イ）は
」二面図、同図（ロ）は（、ｆ）図のＸ　２−　Ｘ　２
矢視図である。

図面において、（Ａ）はｒｄ￥１心の光ファイバ（Ｂ）
を有する多心光フアイバ心線、（２０）は樹脂成形され
た光コネクタフェルールで、内部には複数心の光ファイ
バＣＢ）が位置決め固定されており、その両側にはガイ
ドピン挿入用穴（２■）が設けられている。

又（２２）は上記光コネクタフェルール（２０）の位置
決め結合を実現するガイドピンで一般に外径が０．７〜
１．０ｍｍφ程度のものが使用される。

結合に際しては、２本のガイドビア　（２２）をそれぞ
れガイドピン挿入用穴（２１）に挿入することに光ファ
イバ（Ｂ）の位置決め結合を実現し、結合後に、図示し
ていないが多心光コネクタフェルール（２０）後部より
バネで加圧して固定し、円筒状ハウジングに収納する。

乙のような多心光コネクタフェルール（２０）の！５′
Ｊ造は金型による成形方式を採用しており、光ファ形俸
を金型内に設置した位置決め部材に配列し、金型内に樹
脂を注入して成形後、上記成形ピ／及び成形棒を引抜く
ことにより光ファイバガイド穴及びガイドピン挿入用穴
を形成している。なお成形樹脂としては、低圧成形可能
なエポキシ樹脂を用いている。

（解決しようとする問題点）上述した従来の多心光コネクタフェルールにおいては次
に列記するような問題点ををしていた。

■結合時には２本の細径のガイドピンが必要で、このよ
うな細径のガイドピンを取扱うことは作業上きわめて不
便である。

■ガイドビンを挿入するガイドピン挿入用穴は樹脂で形
成されているため、摩耗や損傷を受は易く、高精度で信
頼性の高い結合が実現し難い。

■多心数を一括して樹脂成形するため、多心化めで困難
である。

■光ファイバガイド穴は金型に成形ピンを位置決めして
形成するために、成形圧やセット時の成形ピンの曲がり
の発生が生じる。

（問題点を解決するための手段）本発明は上述の問題点を解消した多心光コネクフ工ルー
ルり及びその製造方法を提供するもので、その第１の特徴
は、インサーション部が複数本あり、これら複数本のイ
ンサージョン部は連結部により固定一体化されており、
上記インサー７３７部は外周に補強パイプを存し内部に
は複数心の光フアイバガイド穴を有するマルチガイドキ
ャピラリーを具え樹脂成形により一体に形成されている
多心光コネクタフェルールにある。又本発明の第２の特
徴は、硬脆材料よりなる平板の上面にＶ状の光ファて独
立したマルチガイドキャピラリーを作成し、このマルチ
ガイドキャピラリーを補強パイプ内に位置させ金型にセ
ットしてインサート成形を行ってインサージョン部を形
成し、しかる後インサージョン部の複数本を連結部によ
り連結し固定一体化する多心光コネクタフェルールの製
造方法にある。

第１図は本発明の多心光コネクタフェルールの具体例の
外観図で、同図（イ）は上面図、同図（→は側面図であ
る。図面において、（１）は外周に金属、セラミック等
の補強パイプ００を存し、内部にマルチガイドキャピラ
リー〇２５を具え樹脂成形により一体化されたインサー
２１７部、■は上記インサー２１７部（１）の複数本を
連結し固定一体化した樹脂成形による連結部である。

第２図は本発明の多心光コネクタフェルールの一例の説
明図で、同図（イ）は縦断側面図、同図（ロ）は（イ）
図のＸｌ−Ｘｌ断面図で、本具体例ではマルチガイ心線
固定部（３）が樹脂成形による連結部■内に形成されて
いる。

第３図及び第４図はいずれも本発明の多心光コネクタフ
ェルールの他の具体例の縦断側面図で、第３図ではマル
チガイドキャピラリー面の先端は補強パイプＯＤの端部
より突出して設けられており、心線固定部（３）は上記
マルチガイドキャピラリー１１Ｄの内部に設けられてい
る。又第４図の例では、マルチガイドキャピラリー〇Ｘ
５の先端部と補強パイプＯＤの端部は同一平面上にあり
、心線固定部（３）はマルチガイドキャピラリーＯｂの
内部に設けられている。

第５図（イ）〜（ハ）は本発明におけるインサーション
部（１）を構成するマルチガイドキャピラリー０シの一
例の説明図で、同図（イ）はシリコン、セラミック、石
英ガラス等の硬脆材料よりなるフラットプレー）　（＋
２１）、同図（ロ）は上記フラットプレー）　（１２＋
）と同様の硬脆材料よりなる平板の上面にＶ状の光フア
イバガイド溝（＋２３）を研削加工等により設けたガイ
ド基［（＋２２）　、同図（ハ）は上記ガイド基板（１
２２）とフラットプレー）　（＋２１１を薄膜接着剤を
介して接合し一体化したマルチガイドキャピラリーＧＺ
で、その長さは該キャピラリー〇ｂを収納する補強パイ
プＧＤの長さよりも長い。

第６図は後述する製造方法により樹脂成形したインサー
ション部（１）の−例の斜視図で、００はセラミック、
金属等の補強パイプで、その中に前記マ（ｌ豹ルチガイドキャピラリー赫が位置し、樹脂成形部０：Ｄ
により一体に形成されている。

」１記のようなインサージョン部（１）の複数本が樹脂
成形等による連結部■により連結され固定一体化され第
１図のような本発明の多心光コネクタフェルールを構成
するが、第７図はこのような本発明の多心光コネクタフ
ェルールの結合Ｈｇの一例す−７ＩＩン部（１）の数に
対応したスリーブ（４を用意し、それらスリーブ（４内
に対向させたインサージョン部（１）を挿入し、弾性ク
リップ■により連結部０を加圧して固定する。

本結合例は一例であり、例えば所要本数のスリーブをま
とめて一つのアダプタハウジングに収納しておいてもよ
いし、多心光コネクタフェルールをプラグハウジング内
に収納して、ハウジング内のバネにより通常の単心光コ
ネクタの結合形態と同様にネジ等で固定する方式を採用
してもよいことは言うまでもない。要は従来のようなガ
イドピンが結合において不要になること、及びインサー
ジジン部内にマルチガイドキャピラリーをインサージョ
ン成形し、多心数の光フアイバガイド穴を形成したこと
にある。

（実施例）方法としては／リフンを用いてのリソグラフィー技術に
よるエツチング加工やダイヤモンドホイールを用いた研
削加工等により作成する。特に、ダイヤモンドホイール
によるＶ溝加工ではホイール刃形状を６０゛にすること
により正三角形のＶ溝加工ができ、後工程でのガイド穴
を中心とした外周研ｎ＋１において、均等に３点に力が
作用して安定した加工ができ汀利である。試作において
は５インチの７リコンウエハーに連続してダイヤモンド
ホイールによりＶ溝（＋２３）加工を行ない、これとフ
ラットプレートを薄膜接着剤により接合して一体化し、
これを所定の長さに切断しチップ化して第５図（ハ）の
ような独立したマルチガイドキャピラリー〇〇を作成し
た。

材料としては上記のような７リフンの他にセラミックや
石英ガラス等の硬脆材料を用いて溝加工するとパリの発
生がなく高開度なＶ溝が得られる。

試作においては、０．２５ｍｍピッチで１２５μｍφの
光ファイバに対応するＶ状の光フアイバガイド溝（＋２
３）を形成したマルチガイドキャピラリーＩＪＺを作成
した。

次に第８図に示すように、上記得られたマルチガイドキ
ャピラリーＯｂを補強パイプＯＤ内に位置せしめて金型
（６）にセットし、金型（６）内に樹脂を注入してイン
サート成形し、成形樹脂！！ＴＸ（１’３により補強パ
イプＧＤ及びマルチガイドキャピラリー０７Ｊを一体化
して第６図に示すようなインサー７５７部（１）を形成
した。なお上記補強パイプ０Ｄとしては、接着性向上の
ため内面にネジ加工をしたステンレスパイプを用いた。

このようにして（すられたマルチガイドキャピラリー〇
〇は加工原理よりＶ溝（１２３）のピッチ及び深さは高
精度に形成されているが、補強パイプＧＤとの一体化成
形では必ずしも補強パイプ０Ｄと■溝（＋２３）位置が
一致するとは限らない。従って補強パイプ０Ｄの中心に
位置するＶ溝を中心として外周研削を行なうことにより
、補強パイプＱＤと各Ｖ溝（＋２３）の位置関係を高精
度に割り出しをする。この際、■溝と補強パイプＩＩＤ
の中心とを一致させれば、他のＶ溝位置も同時に割り出
しができる。ここで中心■溝としては光フアイバガイド
溝を利用するのが便利だが、これがないときは加工専用
の位置決め用Ｖ溝を前もってマルチガイドキャピラリー
〇Ｚに加工しておき、これを利用するようにすればよい
。

ついで、第９図に示すように、補強パイプＯＤより突出
しているマルチガイドキャピラリー〇乙の而を基孕にし
てインサート成形￥Ｂ　（１１の複数本を全型（６′）
にセットして回転方向の位置決めを行ない、樹脂のモー
ルド成形により連結部■を形成し固定一体化する。この
とき成形主軸ビン（２）の先端をＶ溝（＋２３）に挿入
してセットし、連結部■の形成と同時にその内部に光フ
アイバ心線（Ａ）の心線固定部（３）を形成することが
できる。その他の心線固定部（３）の形成方法としては
第３図及び第４図に示すように、マルチガイドキャピラ
リー〇つの内部に直接ドリル等で心線固定部（３）の穴
加工を行なってもよい。

このようにして得られた多心光コネクタフェルールに光
ファイバを接着固定し、端面を研磨した後、第７図に示
すようにスリーブ（Φを用いて結合し、クランプ■によ
り固定すれば結合が実現する。

これはあくまでも−例であり、多心光コネクタフェルー
ルをプラグハウジングに収納して容易に着脱できる光コ
ネクタとして利用することもできる。

又第１θ図（イ）のようにマルチガイドキャピラリーＧ
？Ｊの光フアイバガイド穴の配列方向とインサーシロン
部（りの配列方向を直角にするのも金型の位置決め上便
利であり、第１θ図（→のように径の異なったインサー
ジジン部（１′）を配置して、結合の方向性を決定した
り、区別するのに利用することができる。

以上の実施例ではインサージョン部（１）が２木のもの
について図示説明したが、３本以上設けてよいのはいう
までもない。

試作ではインサーシロン部を２本にしてそれぞ部の外径
は２．４９Ｌｓｍφ、長さは７１箇にした。このような
光コネクタフェルールに単一モードファイバ（コア径１
０８ｍ１外径１２５μｍ１心線外径０．２５ｍｗφ）で
結合損失を測定した結果、平均で０．２７ｄＢ、最大で
０Ｊ３ｄｌｌときわめて低損失な多心光コネクタフェル
ールが実現できたことを確認した。着脱も従来のような
ガイドピンが不要なため作業性がきわめてよく、かつ５
００回着回着上ける結合損失変動も±０．１ｄＢ以下と
きわめて安定していることが確認された。さらに、光フ
ァイバガイドＶ溝が６０”の正角形で外周研削の中心が
３点で接触し、非常に高精度な加工が安定して実現でき
た。

なお、連結部の形成方法としては、上述のような金型内
でのモールド成形の他、あらかじめ連結部を別工程で作
成しておき、これにインサージョン部を圧入又は接着に
より固定するようにしても勿論差支えない。この場合も
回転方向の位置決めのためマルチガイドキャピラリーと
の嵌合結合が必要なことはいうまでもない。又各インサ
ージョン部に１本以上の光ファイバを挿入しておき、マ
スター多心光コネクタフェルールとの結合損失をさらに
第９図の連結部成形金型においては、ピッチ精度もきわ
めて重要であるが、インサージョン部を高精度Ｖブロッ
クで支持するようにしたり、ピッチ用のブロックケージ
で位置決めすればサブミクロンの位置決めが可能となる
。

（発明の効果）上述した本発明によれば以下に列記するような効果を奏
するものである。

■結合において従来のようなガイドピンが不要となるの
で、着脱操作性が著しく向上する。

■結合はスリーブとインサージジン部の補強パイプと嵌
合で位置決めされるので、首説に伴う摩耗や損傷が少な
く、安定した着脱特性を実現できる。

■マルチガイドキャピラリーは／リコン等のウェハーに
連続加工することにより量産性の高い製造を実現できる
。

能となる。

■マルチガイドキャピラリーの先端を補強パイプより突
出させて形成することにより、連結部の成形の際、この
面を用いて回転方向の位置決めを容易に実現できる。

■マルチガイドキャピラリーの光フアイバガイド穴を正
三角形状にすることにより、補強パイプの外周研削の中
心が３点で均等にあたり、安定した外周研削が実現でき
る。

■インサージョン部の外径又はピッチを異ならしめるこ
とにより、結合の方向を容易に決定できる。

■マルチガイドキャピラリーの先端を補強パイプより突
出させて形成することにより、フェルールの端面研ばか
マルチガイドキャピラリーのみとなり、研磨の効率が向
上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の多心光コネクタフェルールの第２図は
本発明の多心光コネクタフェルールの一呉体例の縦断側
面図（イ）及び（イ）図のＸ　＋　−Ｘ　＋断面＋０１１第３図及び第４図はいずれも他の具体例の縦断側面図
である。第５図は本発明におけるマルチガイドキャピラリーの説
明図で、同図（イ）はフラットプレート、同図（ロ）は
ガイド基板、同図（ハ）は接合状態のそれぞれ斜視図、
第６図は第５図のマルチガイドキャピラリーを組込んだ
インサーシロン部の外観図である。第７図は本発明の多心光コネクタフェルールの結合状態
の一例の側面図である。第８図は本発明の多心光コネクタフェルールにおけるイ
ンサーシロン部の成形金型の縦断面図、第９図は連結部
の成形金型の縦断面図である。第１０図（イ）及び（→はいずれも本発明の多心光コネ
クタフェルールの異形構造例の横断面図である。第１１図は従来の多心光コネクタフェルールの一例の説
明図で、同図（イ）は側面図、同図（（２）は（イ）図
のＸ２−　Ｘ２矢視図である。Ａ・・・光フアイバ心線、Ｂ・・・光ファイバ、１・・
・インサー７１７部、２・・・連結部、３・・・心線固
定部、４・・・スリーブ、５・・・バネクリップ、６．
８’・・・金型、７・・・成形主軸ピン、■・・・Ｍ細
パイプ、１２・・・マルチガイドキャピラリー、ｚ３・
・・樹脂成形部、１２１・・・フラットプレート、＋２
２・・・ガイド基板、１２３・・・光フγ姪」ノ悼３図算５図 ′４５図纂　８　図第　１ｏ　　図算　１１　　図（ロ）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）複数心の光ファイバを位置決め保持して結合を実
現する多心光コネクタフェルールにおいて、インサーシ
ョン部が複数本あり、これら複数本のインサーション部
は連結部により固定一体化されており、上記インサーシ
ョン部は外周に補強パイプを有し内部には複数心の光フ
ァイバガイド穴を有するマルチガイドキャピラリーを具
え樹脂成形により一体に形成されていることを特徴とす
る多心光コネクタフェルール。
（２）マルチガイドキャピラリーは硬脆材料により形成
されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の多心光コネクタフェルール。
（３）マルチガイドキャピラリーは上面に光ファイバガ
イド溝加工を施してあるガイド基板と、平板状のフラッ
トプレートを重ね合わすことにより構成されていること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の多心光コネク
タフェルール。
（４）光ファイバガイド溝がＶ形状をなしていることを
特徴とする特許請求の範囲第３項記載の多心光コネクタ
フェルール。
（５）ガイド基板とフラットプレートを重ね合せて形成
される三角形状の光ファイバガイド穴は正三角形である
ことを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の多心光コ
ネクタフェルール。
（６）マルチガイドキャピラリー内に光ファイバ心線の
固定部が形成されていることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の多心光コネクタフェルール。
（７）マルチガイドキャピラリーの長さが補強パイプの
長さと同等又はそれ以上であることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の多心光コネクタフェルール。
（８）マルチガイドキャピラリーが補強パイプの先端よ
り突出して形成されていることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の多心光コネクタフェルール。
（９）マルチガイドキャピラリーの光ファイバガイド穴
の配列方向がインサーション部の配列方向と同一又は垂
直に位置していることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の多心光コネクタフェルール。
（１０）複数本あるインサーションガイド部のうち少く
とも１本は他のインサーションガイド部の直径とは異な
る直径を有していることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の多心光コネクタフェルール。
（１１）硬脆材料よりなる平板の上面にＶ状の光ファイ
バガイド溝を加工しこれに平面板を薄膜接着剤を介して
接合した後、連続的に切断加工を行なって独立したマル
チガイドキャピラリーを作成し、このマルチガイドキャ
ピラリーを補強パイプ内に位置させ金型にセットしてイ
ンサート成形を行なってインサーション部を形成し、し
かる後インサーション部の複数本を連結部により連結し
固定一体化することを特徴とする多心光コネクタフェル
ールの製造方法。
（１２）複数本のインサーション部を金型にインサート
して樹脂モールドにより連結部を形成することを特徴と
する特許請求の範囲第１１項記載の光コネクタフェルー
ルの製造方法。
（１３）事前にインサーション部に対応する形で連結部
を作成しておき、それにインサーション部を圧入又は接
着固定することにより形成することを特徴とする特許請
求の範囲第１１項記載の多心光コネクタフェルールの製
造方法。
（１４）インサーション部を連結部に固定する際の位置
決めは、インサーション部の補強パイプから突出してい
るマルチガイドキャピラリーを基準にして位置決めする
ことを特徴とする特許請求の範囲第１１項記載の多心光
コネクタフェルールの製造方法。
（１５）インサーション部はその中心の光ファイバガイ
ド穴又は加工用位置決め溝加工穴を中心に外周研削した
後、連結部により連結し固定一体化することを特徴とす
る特許請求の範囲第１１項記載の多心光コネクタフェル
ールの製造方法。
（１６）インサーション部と連結部の固定は各インサー
ション部にあらかじめ１本以上の光ファイバを挿入し、
マスター多心光コネクタフェルールの対応する光ファイ
バとの結合損失をモニターし、これが最小となるよう位
置決め調心を行なった後連結部との固定又は連結部の形
成を行なうことを特徴とする特許請求の範囲第１１項記
載の多心光コネクタフェルールの製造方法。