JPS6228826B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6228826B2 JPS6228826B2 JP16107278A JP16107278A JPS6228826B2 JP S6228826 B2 JPS6228826 B2 JP S6228826B2 JP 16107278 A JP16107278 A JP 16107278A JP 16107278 A JP16107278 A JP 16107278A JP S6228826 B2 JPS6228826 B2 JP S6228826B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- water
- parts
- wax
- emulsion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 50
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 35
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 28
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 25
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 22
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 10
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 7
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 4
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 19
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 16
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 13
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 12
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 11
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 5
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- -1 alkyl methacrylate Chemical compound 0.000 description 4
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GMSCBRSQMRDRCD-UHFFFAOYSA-N dodecyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC(=O)C(C)=C GMSCBRSQMRDRCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229940053200 antiepileptics fatty acid derivative Drugs 0.000 description 3
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N N-Methylolacrylamide Chemical compound OCNC(=O)C=C CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 description 2
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 2
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 2
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 239000004200 microcrystalline wax Substances 0.000 description 2
- 235000019808 microcrystalline wax Nutrition 0.000 description 2
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-difluorophenoxy)pyridin-3-amine Chemical compound NC1=CC=CN=C1OC1=CC=C(F)C=C1F LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WDQMWEYDKDCEHT-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C(C)=C WDQMWEYDKDCEHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl prop-2-enoate Chemical compound OCCOC(=O)C=C OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHSHLMUCYSAUQU-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxypropyl methacrylate Chemical compound CC(O)COC(=O)C(C)=C VHSHLMUCYSAUQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWZMWHWAWHPNHN-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxypropyl prop-2-enoate Chemical compound CC(O)COC(=O)C=C GWZMWHWAWHPNHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RNMDNPCBIKJCQP-UHFFFAOYSA-N 5-nonyl-7-oxabicyclo[4.1.0]hepta-1,3,5-trien-2-ol Chemical compound C(CCCCCCCC)C1=C2C(=C(C=C1)O)O2 RNMDNPCBIKJCQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DEXFNLNNUZKHNO-UHFFFAOYSA-N 6-[3-[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]piperidin-1-yl]-3-oxopropyl]-3H-1,3-benzoxazol-2-one Chemical group C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C1CCN(CC1)C(CCC1=CC2=C(NC(O2)=O)C=C1)=O DEXFNLNNUZKHNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N Hydroxyethyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCO WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N crotonic acid Chemical compound C\C=C\C(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 238000010556 emulsion polymerization method Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DNTMQTKDNSEIFO-UHFFFAOYSA-N n-(hydroxymethyl)-2-methylprop-2-enamide Chemical compound CC(=C)C(=O)NCO DNTMQTKDNSEIFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 1
- RPQRDASANLAFCM-UHFFFAOYSA-N oxiran-2-ylmethyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCC1CO1 RPQRDASANLAFCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L persulfate group Chemical group S(=O)(=O)([O-])OOS(=O)(=O)[O-] JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000007870 radical polymerization initiator Substances 0.000 description 1
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007717 redox polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 235000015424 sodium Nutrition 0.000 description 1
- HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L sodium disulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])(=O)=O HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 description 1
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 229940001584 sodium metabisulfite Drugs 0.000 description 1
- 235000010262 sodium metabisulphite Nutrition 0.000 description 1
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Substances [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N tert‐butyl hydroperoxide Chemical compound CC(C)(C)OO CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N trans-crotonic acid Natural products CC=CC(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Paper (AREA)
Description
本発明は紙および繊維ならびにそれらの類似物
に被覆処理を施し撥水性を賦与するために用いら
れる乳化重合物−ワツクス含有撥水性被覆用樹脂
組成物に関するものである。 従来より、この種の紙および繊維などに撥水性
を与える目的で、ワツクス、脂肪酸誘導体あるい
はシリコーン系樹脂の乳化分散液と、耐久性を向
上させる目的で合成樹脂を含有する撥水剤とが多
用されている。 しかしながら、こうした一般的に用いられてい
る撥水剤は、数々の欠点を有しており、十分に満
足さすべき効果を具備していない。 たとえば、紙、板紙あるいは段ボール紙にワツ
クス、脂肪酸誘導体系撥水剤を似て処理すれば、
撥水性を賦与することができるけれども、この場
合には処理した紙が着色し、変化して外観が損わ
れるので実用的であるとはいえない。 そのほかにも、表面が滑り易く、取扱い上種々
の問題点を惹起するし、塗装液の安定性も悪いた
めに含浸ムラ、塗りムラなどが生じて、十分な撥
水性、耐水性が得られなく、さらには撥水剤のブ
リード現象が発生し、ブロツキングを起こした
り、撥水剤を塗布したのち、グラビアまたはフレ
キソ印刷を施した場合、密着性、引掻耐性などの
印刷適性も不良になるという具合である。 また、天然あるいは人造もしくは合成繊維など
の繊維構造体をワツクス、脂肪酸誘導体あるいは
シリコーン樹脂系の乳化分散剤で処理して撥水加
工を行なうが、この場合処理された繊維構造体も
比較的初期の撥水性は効果的であるけれども、経
時的に撥水性が低下して耐久性に乏しくなるこ
と、撥水剤に含有される乳化剤の影響により耐水
性も不良となり、高級耐久仕上げには不向きであ
ること、そして多様な風合要求に対し硬さを変化
させることも困難であり用途にも限界があるこ
と、またワツクスはワツクスで着色が著しく外観
を損ねるし、脂肪酸誘導体は安定性が不良である
ために作業性が悪く、シリコーン樹脂系は高価で
あり、且つ配合液の管理が困難であり、十分に乳
化されていない場合には、いわゆるオイルスポツ
ト現象が発生し易く、作業性も悪いなどの欠点を
有するものである。 さらに、これら種々の欠点を改良する目的で、
前記した撥水剤に水分散性の合成樹脂を含有せし
めたものを使用すればよいことが、たとえば特公
昭45−28037号、特開昭52−118016号あるいは特
開昭52−103510号公報などに見られるが、いずれ
も多様な目的ないしは要求に対して十分に満足す
べき耐久性のある撥水性、および耐水性を与える
ことが困難である。 本発明者らは上述した如き種々の欠点を改良し
て耐久性のある撥水性、耐久性を付与することの
できる紙、繊維、及びその類似物の被覆塗装用樹
脂組成物を得べく鋭意研究した結果、本発明を完
成の域に到達せしめえたものである。 すなわち、本発明は、()温度25℃における
水への溶解度が0.3重量%以下であるアクリル酸
アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステ
ルから選ばれるか、又は該アクリル酸アルキルエ
ステル及び/又は該メタクリル酸アルキルエステ
ルと不飽和芳香族単量体とからなる疎水性α・β
−モノエチレン性不飽和単量体(以下、これを
「疎水性モノマー」という。)30重量%以上と、
()α・β−モノエチレン性不飽和カルボン酸
(以下、これを「不飽和カルボン酸」という)。
0.1〜10重量%と、()これらと共重合しうる他
のα・β−モノエチレン性不飽和単量体(以下、
これを「コモノマー」という。)0〜70重量%と
からなる単量体混合物を主成分としてこれを乳化
共重合させて得られる水性分散液(A)に、該分散液
(A)の固型分に対し2〜40重量%の範囲内で、(B)融
点50〜100℃のワツクスを含めて成る撥水性、耐
水性およびそれらの耐久性にすぐれる紙、繊維、
及びその類似物の被覆用樹脂組成物を提供するに
ある。 ここにおいて、上記疎水性モノマー()とし
て代表的なものを挙げれば、アクリル酸ブチルエ
ステル、アクリル酸−2−エチルヘキシルエステ
ル;メタクリル酸ブチルエステル、メタクリル酸
−2−エチルヘキシルエステル、メタクリル酸ラ
ウリルエステル、メタクリル酸ステアリルエステ
ル;スチレン、α−メチルスチレン;などのアク
リル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキル
エステル、不飽和芳香族単量体であり、これらは
アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アル
キルエステルから選ばれるか、又は該アクリル酸
アルキルエステル及び/又はメタクリル酸アルキ
ルエステルと不飽和芳香族単量体とからなる1種
もしくは2種以上の混合物として、全単量体混合
物中に30重量%以上存在せしめる必要がある。 また、この疎水性モノマー()と共重合させ
てもよい前記コモノマー()として代表的なも
のを挙げれば、アクリル酸メチルエステル、アク
リル酸エチルエステル;メタクリル酸メチルエス
テル;酢酸ビニルエステルあるいはアクリロニト
リルなどであり、これらは1種もしくは2種以上
の混合物として、全単量体混合物中に0〜70重量
%存在させうる。 さらに、前記不飽和カルボン酸()として代
表的なものを挙げれば、アクリル酸、メタクリル
酸、クロトン酸;イタコン酸、フマル酸、マレイ
ン酸などがあり、これらは1種もしくは2種以上
の混合物として、全単量体混合物中に0.1〜10重
量%存在せしめる必要がある。 前記疎水性モノマー()にあつて、温度25℃
における水への溶解度が0.3重量%を超える場合
には、得られる共重合体の形成皮膜の撥水性ない
しは耐水性が低下し、且つ、ワツクス(B)のエマル
ジヨンとの相溶性も低下し、混和安定性を不良と
するので、この水への溶解度が0.3重量%以下、
好ましくは0.1重量%以下のものを使用すべきで
あるし、またこの疎水性モノマー()の共重合
組成比が30重量%未満であると、得られる共重合
体の形成皮膜の撥水性、耐水性が低下し、ワツク
スとの温和効果が著しく低下することになるの
で、当該疎水性モノマー()は全単量体混合物
中に30重量%以上存在せしめるべきである。 また、上記疎水性モノマー()と共重合しう
る前記コモノマー()の共重合組成比が70重量
%を超える場合は、得られる共重合体の親水性が
強くなりすぎて形成される皮膜の撥水性、耐水性
が低下し、ワツクスとの混合効果が認められなく
なるので、このコモノマー()を使用する場合
でも、全単量体混合物中70重量%以下に抑えるべ
きである。 さらに、前記疎水性モノマー()と共重合さ
れる前記不飽和カルボン酸()の共重合組成比
が0.1重量%未満であるときは、得られる共重合
体の乳化分散安定性が疎外され、安定な乳化分散
液が得られないし、逆に10重量%を超えるとき
は、得られる共重合体は耐水性が不良となり、撥
水性も低下し、しかも共重合体のPHの変化による
粘度変化に著しく影響を与え、ひいては塗装作業
性を悪化さすことになる。 このほかに、通常共重合体へ熱あるいは酸性触
媒などにより架橋性を与えるような官能基含有単
量体、たとえばアクリルアミド、メタアクリルア
ミド、N−メチロールアクリルアミド、N−メチ
ロールメタアクリルアミド;グリシジルアクリレ
ート、グリシジルメタクリレート;β−ヒドロキ
シエチルアクリレート、β−ヒドロキシプロピル
アクリレート、β−ヒドロキシエチルメタクリレ
ートあるいはβ−ヒドロキシプロピルメタクリレ
ートなどの1種もしくは2種以上を0.5〜5重量
%程度共重合さすことも可能であり、かかる官能
基含有単量体を共重合さすことにより、得られる
共重合体に熱硬化性を与え、その結果塗装時に通
常行なわれている加熱乾燥処理を施すことによ
り、得られる被塗装物は撥水性、耐水性が賦与さ
れ、耐久性も向上するので、長期に亘つてすぐれ
た撥水性、耐水性を保持させることができる。 本発明組成物を構成する前記(A)成分、つまり乳
化共重合体の水性分散液の調製は、通常行なわれ
ている界面活性剤および/または界面活性能を有
するオリゴマーや水溶性高分子物質の存在下で、
水溶性重合開始剤を用いて重合する乳化重合方法
によつてなされる。 ここにおいて、上記界面活性剤としては陰イオ
ン性、非イオン性あるいは陽イオン性界面活性剤
の1種または2種以上の任意の組合せより適宜選
択されるものであり、特に限定されるものではな
い。 また、水溶性重合開始剤も通常のラジカル重合
に用いられる開始剤、たとえば過硫酸アンモニウ
ム塩、過硫酸カリウム塩もしくは過硫酸ナトリウ
ム塩などの過硫酸塩;過酸化水素;t−ブチルハ
イドロパーオキサイドなどの無機あるいは有機過
酸化物などを用いることができる。 そのさい、上記水溶性重合開始剤に還元性物
質、たとえばメタ重亜硫酸ナトリウム塩、重亜硫
酸ナトリウム塩あるいはロンガリツト酸ナトリウ
ム塩などを組合せて酸化−還元反応によるラジカ
ル重合開始剤系を用いることにより乳化重合を行
なう、いわゆるレドツクス重合法も適用できる。 他方、本発明組成物を構成する前記(B)成分、つ
まり融点が50〜100℃なる範囲にあるワツクスを
含むエマルジヨンとしては、パラフインワツク
ス、ミクロ結晶性ワツクスおよび中間製品のワツ
クスを包含し、就中、パラフインとミクロ結晶性
ワツクスとの練合物が好ましい。 そして、これらのワツクス(B)は1種または2種
以上の混合物として、通常は、これを陰イオン性
界面活性剤および/または非イオン性界面活性剤
を用いて水分散体(エマルジヨン)となして使用
される。 本発明組成物における前記乳化共重合体の水性
分散液(A)とこのワツクス(B)のエマルジヨンとの混
合比率は固形分比で、前者乳化共重合分散体の
100重量部に対して後者ワツクスエマルジヨンの
2〜40重量部、好ましくは5〜30重量部となる範
囲であり、このワツクスエマルジヨンの割合が2
重量部未満であると、撥水性、耐水性の効果が少
なく、逆に40重量部を超えるとエマルジヨンの安
定性が不安定となり、長期保存中に層分離が生ず
るようになるし、加えて被覆基材の密着性、接着
性をも低下させ、耐久性のある撥水性、耐水性を
維持することも困難になる。 このワツクスエマルジヨンの添加方法は大まか
に前記乳化共重合分散体の製造後に該分散体に添
加する方法と、このワツクスエマルジヨンの存在
下で該分散体を製造していく方法とがあるが、そ
のいずれの方法によつてもよい。 かくして得られた本発明組成物を紙および繊維
ならびにそれらの類似物へ塗布ないしは含浸させ
るに当つては、ロールコート法、ドクターナイフ
法、スプレー法あるいは含浸加工法などの如き通
常行なわれている方法が適用でき、このようにし
て得られた被覆繊維構造体は、たとえば段ボール
用紙、包装用加工紙などの如き塗工紙に用いられ
る一方、織物、編物、不織布および植毛製品など
にも用いられて、従来のものでは及び得ようもな
い優れた撥水性を示し、かつ、しかも長期に亘つ
て撥水性、耐水性を接続するものである。 次に、本発明を実施例により具体的に説明する
が、特断のない限り、部および%はすべて「重量
部」および「重量%」を意味するものとする。 実施例 1 ステンレス製反応容器中に、脱イオン水100
部、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ1.5部、
ポリオキシエチレンノニルフエノールエーテル
3.5部および過硫酸アンモニウム0.5部を溶解し、
次いでこれにメタクリル酸ラウリル5部、アクリ
ル酸ブチル73部、アクリル酸エチル10部、メタク
リル酸メチル10部およびアクリル酸2部を混合し
たモノマー相を30部を仕込み、窒素気流中で75〜
80℃に昇温して重合を開始させた。 30分後にして残部のモノマー相を同温度で180
分間に亘つて滴下した重合を完結せしめた。 しかるのち、30℃に冷却し、28%アンモニア水
1.2部および脱イオン水5部を添加してPH7.2に調
整した。 ここに得られた乳化共重合分散液の固形分は
50.8%、25℃における認度(ブルツクフイール
ド)は350cpsであつた。 次いで、この分散液の固形分100部に対し、「カ
ーボミユールP−212」(デイツク・ハーキユレス
(株)製ワツクスエマルジヨン;固形分30%)の
固形分20部を室温で撹拌しながら添加して安定な
乳化分散液(A−1)を得た。 しかるのち、この(A−1)を用いて第1表に
所定の配合処方により被覆用組成物を得、次いで
この組成物をドクターナイフを用いてナイロンタ
フタにコーテイング加工を行なつて撥水処理防水
加工布を作成した。 この加工布についての物性試験の結果は第2表
に示した。 実施例 2 メタクリル酸ラウリル5部、アクリル酸ブチル
73部、アクリル酸エチル10部、メタクリル酸メチ
ル9部、メタクリル酸およびメタクリル酸グリシ
ジル1部からなる単量体混合物に変更する以外
は、実施例1と同様の操作を繰り返して、乳化分
散液(A−2)を得た。 この(A−2)を用いる以外は、実施例1と同
様にして加工布を作成し、物性試験を行なつた
処、第2表に示すような結果が得られた。 実施例 3 アクリル酸ブチル98部、N−メチロールアクリ
ルアミド1部、アクリル酸1部からなる単量体混
合物に変更する以外は、実施例1と同様の操作を
繰り返して乳化共重合分散液(固形分50.1%、粘
度175cps)を得た。更に同様にこの分散液の固
成分100部に対し、「カーボミユールP−212」の
固形分20部を室温で撹拌しながら添加して安定な
乳化分散液(A−3)を得た。 この(A−3)を用いる以外実施例1と同様に
して加工布を作成し、物性試験の結果を第2表に
示した。 実施例 4 アクリル酸ブチル78部、スチレン20部、アクリ
ル酸2部からなる単量体混合物に変更する以外
は、実施例1と同様の操作を繰り返して乳化共重
合分散液(固形分50.5%、粘度154cps)を得た。 更に同様にこの分散液の固形分100部に対し、
「カーボミユールP−212」の固形分20部を室温で
撹拌しながら添加して安定な乳化分散液(A−
4)を得た。 この(A−4)を用いる以外は実施例1と同様
にして、加工布を作成し、物性試験を行なつた。
その結果を第2表に示した。 比較例 1 メタクリル酸ラウリル15部、アクリル酸エチル
34部、メタクリル酸メチル45部およびアクリル酸
1部なる単量体混合物に変更する以外は、実施例
1と同様の操作を繰り返して、乳化分散液
(A′−1)を得た。 比較のために、この(A′−1)を用いて作成
した加工布についての物性試験の結果を第2表に
併せて示すことにする。
に被覆処理を施し撥水性を賦与するために用いら
れる乳化重合物−ワツクス含有撥水性被覆用樹脂
組成物に関するものである。 従来より、この種の紙および繊維などに撥水性
を与える目的で、ワツクス、脂肪酸誘導体あるい
はシリコーン系樹脂の乳化分散液と、耐久性を向
上させる目的で合成樹脂を含有する撥水剤とが多
用されている。 しかしながら、こうした一般的に用いられてい
る撥水剤は、数々の欠点を有しており、十分に満
足さすべき効果を具備していない。 たとえば、紙、板紙あるいは段ボール紙にワツ
クス、脂肪酸誘導体系撥水剤を似て処理すれば、
撥水性を賦与することができるけれども、この場
合には処理した紙が着色し、変化して外観が損わ
れるので実用的であるとはいえない。 そのほかにも、表面が滑り易く、取扱い上種々
の問題点を惹起するし、塗装液の安定性も悪いた
めに含浸ムラ、塗りムラなどが生じて、十分な撥
水性、耐水性が得られなく、さらには撥水剤のブ
リード現象が発生し、ブロツキングを起こした
り、撥水剤を塗布したのち、グラビアまたはフレ
キソ印刷を施した場合、密着性、引掻耐性などの
印刷適性も不良になるという具合である。 また、天然あるいは人造もしくは合成繊維など
の繊維構造体をワツクス、脂肪酸誘導体あるいは
シリコーン樹脂系の乳化分散剤で処理して撥水加
工を行なうが、この場合処理された繊維構造体も
比較的初期の撥水性は効果的であるけれども、経
時的に撥水性が低下して耐久性に乏しくなるこ
と、撥水剤に含有される乳化剤の影響により耐水
性も不良となり、高級耐久仕上げには不向きであ
ること、そして多様な風合要求に対し硬さを変化
させることも困難であり用途にも限界があるこ
と、またワツクスはワツクスで着色が著しく外観
を損ねるし、脂肪酸誘導体は安定性が不良である
ために作業性が悪く、シリコーン樹脂系は高価で
あり、且つ配合液の管理が困難であり、十分に乳
化されていない場合には、いわゆるオイルスポツ
ト現象が発生し易く、作業性も悪いなどの欠点を
有するものである。 さらに、これら種々の欠点を改良する目的で、
前記した撥水剤に水分散性の合成樹脂を含有せし
めたものを使用すればよいことが、たとえば特公
昭45−28037号、特開昭52−118016号あるいは特
開昭52−103510号公報などに見られるが、いずれ
も多様な目的ないしは要求に対して十分に満足す
べき耐久性のある撥水性、および耐水性を与える
ことが困難である。 本発明者らは上述した如き種々の欠点を改良し
て耐久性のある撥水性、耐久性を付与することの
できる紙、繊維、及びその類似物の被覆塗装用樹
脂組成物を得べく鋭意研究した結果、本発明を完
成の域に到達せしめえたものである。 すなわち、本発明は、()温度25℃における
水への溶解度が0.3重量%以下であるアクリル酸
アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステ
ルから選ばれるか、又は該アクリル酸アルキルエ
ステル及び/又は該メタクリル酸アルキルエステ
ルと不飽和芳香族単量体とからなる疎水性α・β
−モノエチレン性不飽和単量体(以下、これを
「疎水性モノマー」という。)30重量%以上と、
()α・β−モノエチレン性不飽和カルボン酸
(以下、これを「不飽和カルボン酸」という)。
0.1〜10重量%と、()これらと共重合しうる他
のα・β−モノエチレン性不飽和単量体(以下、
これを「コモノマー」という。)0〜70重量%と
からなる単量体混合物を主成分としてこれを乳化
共重合させて得られる水性分散液(A)に、該分散液
(A)の固型分に対し2〜40重量%の範囲内で、(B)融
点50〜100℃のワツクスを含めて成る撥水性、耐
水性およびそれらの耐久性にすぐれる紙、繊維、
及びその類似物の被覆用樹脂組成物を提供するに
ある。 ここにおいて、上記疎水性モノマー()とし
て代表的なものを挙げれば、アクリル酸ブチルエ
ステル、アクリル酸−2−エチルヘキシルエステ
ル;メタクリル酸ブチルエステル、メタクリル酸
−2−エチルヘキシルエステル、メタクリル酸ラ
ウリルエステル、メタクリル酸ステアリルエステ
ル;スチレン、α−メチルスチレン;などのアク
リル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキル
エステル、不飽和芳香族単量体であり、これらは
アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アル
キルエステルから選ばれるか、又は該アクリル酸
アルキルエステル及び/又はメタクリル酸アルキ
ルエステルと不飽和芳香族単量体とからなる1種
もしくは2種以上の混合物として、全単量体混合
物中に30重量%以上存在せしめる必要がある。 また、この疎水性モノマー()と共重合させ
てもよい前記コモノマー()として代表的なも
のを挙げれば、アクリル酸メチルエステル、アク
リル酸エチルエステル;メタクリル酸メチルエス
テル;酢酸ビニルエステルあるいはアクリロニト
リルなどであり、これらは1種もしくは2種以上
の混合物として、全単量体混合物中に0〜70重量
%存在させうる。 さらに、前記不飽和カルボン酸()として代
表的なものを挙げれば、アクリル酸、メタクリル
酸、クロトン酸;イタコン酸、フマル酸、マレイ
ン酸などがあり、これらは1種もしくは2種以上
の混合物として、全単量体混合物中に0.1〜10重
量%存在せしめる必要がある。 前記疎水性モノマー()にあつて、温度25℃
における水への溶解度が0.3重量%を超える場合
には、得られる共重合体の形成皮膜の撥水性ない
しは耐水性が低下し、且つ、ワツクス(B)のエマル
ジヨンとの相溶性も低下し、混和安定性を不良と
するので、この水への溶解度が0.3重量%以下、
好ましくは0.1重量%以下のものを使用すべきで
あるし、またこの疎水性モノマー()の共重合
組成比が30重量%未満であると、得られる共重合
体の形成皮膜の撥水性、耐水性が低下し、ワツク
スとの温和効果が著しく低下することになるの
で、当該疎水性モノマー()は全単量体混合物
中に30重量%以上存在せしめるべきである。 また、上記疎水性モノマー()と共重合しう
る前記コモノマー()の共重合組成比が70重量
%を超える場合は、得られる共重合体の親水性が
強くなりすぎて形成される皮膜の撥水性、耐水性
が低下し、ワツクスとの混合効果が認められなく
なるので、このコモノマー()を使用する場合
でも、全単量体混合物中70重量%以下に抑えるべ
きである。 さらに、前記疎水性モノマー()と共重合さ
れる前記不飽和カルボン酸()の共重合組成比
が0.1重量%未満であるときは、得られる共重合
体の乳化分散安定性が疎外され、安定な乳化分散
液が得られないし、逆に10重量%を超えるとき
は、得られる共重合体は耐水性が不良となり、撥
水性も低下し、しかも共重合体のPHの変化による
粘度変化に著しく影響を与え、ひいては塗装作業
性を悪化さすことになる。 このほかに、通常共重合体へ熱あるいは酸性触
媒などにより架橋性を与えるような官能基含有単
量体、たとえばアクリルアミド、メタアクリルア
ミド、N−メチロールアクリルアミド、N−メチ
ロールメタアクリルアミド;グリシジルアクリレ
ート、グリシジルメタクリレート;β−ヒドロキ
シエチルアクリレート、β−ヒドロキシプロピル
アクリレート、β−ヒドロキシエチルメタクリレ
ートあるいはβ−ヒドロキシプロピルメタクリレ
ートなどの1種もしくは2種以上を0.5〜5重量
%程度共重合さすことも可能であり、かかる官能
基含有単量体を共重合さすことにより、得られる
共重合体に熱硬化性を与え、その結果塗装時に通
常行なわれている加熱乾燥処理を施すことによ
り、得られる被塗装物は撥水性、耐水性が賦与さ
れ、耐久性も向上するので、長期に亘つてすぐれ
た撥水性、耐水性を保持させることができる。 本発明組成物を構成する前記(A)成分、つまり乳
化共重合体の水性分散液の調製は、通常行なわれ
ている界面活性剤および/または界面活性能を有
するオリゴマーや水溶性高分子物質の存在下で、
水溶性重合開始剤を用いて重合する乳化重合方法
によつてなされる。 ここにおいて、上記界面活性剤としては陰イオ
ン性、非イオン性あるいは陽イオン性界面活性剤
の1種または2種以上の任意の組合せより適宜選
択されるものであり、特に限定されるものではな
い。 また、水溶性重合開始剤も通常のラジカル重合
に用いられる開始剤、たとえば過硫酸アンモニウ
ム塩、過硫酸カリウム塩もしくは過硫酸ナトリウ
ム塩などの過硫酸塩;過酸化水素;t−ブチルハ
イドロパーオキサイドなどの無機あるいは有機過
酸化物などを用いることができる。 そのさい、上記水溶性重合開始剤に還元性物
質、たとえばメタ重亜硫酸ナトリウム塩、重亜硫
酸ナトリウム塩あるいはロンガリツト酸ナトリウ
ム塩などを組合せて酸化−還元反応によるラジカ
ル重合開始剤系を用いることにより乳化重合を行
なう、いわゆるレドツクス重合法も適用できる。 他方、本発明組成物を構成する前記(B)成分、つ
まり融点が50〜100℃なる範囲にあるワツクスを
含むエマルジヨンとしては、パラフインワツク
ス、ミクロ結晶性ワツクスおよび中間製品のワツ
クスを包含し、就中、パラフインとミクロ結晶性
ワツクスとの練合物が好ましい。 そして、これらのワツクス(B)は1種または2種
以上の混合物として、通常は、これを陰イオン性
界面活性剤および/または非イオン性界面活性剤
を用いて水分散体(エマルジヨン)となして使用
される。 本発明組成物における前記乳化共重合体の水性
分散液(A)とこのワツクス(B)のエマルジヨンとの混
合比率は固形分比で、前者乳化共重合分散体の
100重量部に対して後者ワツクスエマルジヨンの
2〜40重量部、好ましくは5〜30重量部となる範
囲であり、このワツクスエマルジヨンの割合が2
重量部未満であると、撥水性、耐水性の効果が少
なく、逆に40重量部を超えるとエマルジヨンの安
定性が不安定となり、長期保存中に層分離が生ず
るようになるし、加えて被覆基材の密着性、接着
性をも低下させ、耐久性のある撥水性、耐水性を
維持することも困難になる。 このワツクスエマルジヨンの添加方法は大まか
に前記乳化共重合分散体の製造後に該分散体に添
加する方法と、このワツクスエマルジヨンの存在
下で該分散体を製造していく方法とがあるが、そ
のいずれの方法によつてもよい。 かくして得られた本発明組成物を紙および繊維
ならびにそれらの類似物へ塗布ないしは含浸させ
るに当つては、ロールコート法、ドクターナイフ
法、スプレー法あるいは含浸加工法などの如き通
常行なわれている方法が適用でき、このようにし
て得られた被覆繊維構造体は、たとえば段ボール
用紙、包装用加工紙などの如き塗工紙に用いられ
る一方、織物、編物、不織布および植毛製品など
にも用いられて、従来のものでは及び得ようもな
い優れた撥水性を示し、かつ、しかも長期に亘つ
て撥水性、耐水性を接続するものである。 次に、本発明を実施例により具体的に説明する
が、特断のない限り、部および%はすべて「重量
部」および「重量%」を意味するものとする。 実施例 1 ステンレス製反応容器中に、脱イオン水100
部、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ1.5部、
ポリオキシエチレンノニルフエノールエーテル
3.5部および過硫酸アンモニウム0.5部を溶解し、
次いでこれにメタクリル酸ラウリル5部、アクリ
ル酸ブチル73部、アクリル酸エチル10部、メタク
リル酸メチル10部およびアクリル酸2部を混合し
たモノマー相を30部を仕込み、窒素気流中で75〜
80℃に昇温して重合を開始させた。 30分後にして残部のモノマー相を同温度で180
分間に亘つて滴下した重合を完結せしめた。 しかるのち、30℃に冷却し、28%アンモニア水
1.2部および脱イオン水5部を添加してPH7.2に調
整した。 ここに得られた乳化共重合分散液の固形分は
50.8%、25℃における認度(ブルツクフイール
ド)は350cpsであつた。 次いで、この分散液の固形分100部に対し、「カ
ーボミユールP−212」(デイツク・ハーキユレス
(株)製ワツクスエマルジヨン;固形分30%)の
固形分20部を室温で撹拌しながら添加して安定な
乳化分散液(A−1)を得た。 しかるのち、この(A−1)を用いて第1表に
所定の配合処方により被覆用組成物を得、次いで
この組成物をドクターナイフを用いてナイロンタ
フタにコーテイング加工を行なつて撥水処理防水
加工布を作成した。 この加工布についての物性試験の結果は第2表
に示した。 実施例 2 メタクリル酸ラウリル5部、アクリル酸ブチル
73部、アクリル酸エチル10部、メタクリル酸メチ
ル9部、メタクリル酸およびメタクリル酸グリシ
ジル1部からなる単量体混合物に変更する以外
は、実施例1と同様の操作を繰り返して、乳化分
散液(A−2)を得た。 この(A−2)を用いる以外は、実施例1と同
様にして加工布を作成し、物性試験を行なつた
処、第2表に示すような結果が得られた。 実施例 3 アクリル酸ブチル98部、N−メチロールアクリ
ルアミド1部、アクリル酸1部からなる単量体混
合物に変更する以外は、実施例1と同様の操作を
繰り返して乳化共重合分散液(固形分50.1%、粘
度175cps)を得た。更に同様にこの分散液の固
成分100部に対し、「カーボミユールP−212」の
固形分20部を室温で撹拌しながら添加して安定な
乳化分散液(A−3)を得た。 この(A−3)を用いる以外実施例1と同様に
して加工布を作成し、物性試験の結果を第2表に
示した。 実施例 4 アクリル酸ブチル78部、スチレン20部、アクリ
ル酸2部からなる単量体混合物に変更する以外
は、実施例1と同様の操作を繰り返して乳化共重
合分散液(固形分50.5%、粘度154cps)を得た。 更に同様にこの分散液の固形分100部に対し、
「カーボミユールP−212」の固形分20部を室温で
撹拌しながら添加して安定な乳化分散液(A−
4)を得た。 この(A−4)を用いる以外は実施例1と同様
にして、加工布を作成し、物性試験を行なつた。
その結果を第2表に示した。 比較例 1 メタクリル酸ラウリル15部、アクリル酸エチル
34部、メタクリル酸メチル45部およびアクリル酸
1部なる単量体混合物に変更する以外は、実施例
1と同様の操作を繰り返して、乳化分散液
(A′−1)を得た。 比較のために、この(A′−1)を用いて作成
した加工布についての物性試験の結果を第2表に
併せて示すことにする。
【表】
【表】
【表】
実施例 5
第3表に所定の単量体混合物を用いる以外は、
実施例1と同様の操作を繰り返して、固形分50.2
%、粘度720cpsなる乳化重合分散液を得た。 次いで、この分散液を用いること、および「カ
ーボミユールP−212」の使用量を30部に変更す
る以外は、実施例1と同様に行なつて乳化分散液
(A−5)を得た。 しかるのち、この(A−5)を不揮発分濃度が
30%になるように水で希釈して、これをK−220
ライナー紙にバーコーターNo.3を用いて塗布し、
150℃で30秒間熱風乾燥させた。このさいの付着
量は2.5g/m2であつた。 この塗工紙についての試験の結果は第4表に示
す。 実施例 6 第3表に所定の単量体からなる混合物を用いる
以外は、実施例1と同様の操作を繰り返して、固
形分50.6%、粘度450cpsの乳化共重合体分散液を
得た。 以後は実施例5と同様の操作を繰り返して、乳
化分散液(A−6)を得、同様にして塗工紙を
得、そして得られた塗工紙についての試験を行な
つた。 その結果を第4表に示す。 比較例 2〜4 第3表に所定の単量体混合物を用いる以外は、
実施例5と同様の操作を繰り返して、第4表に示
すような塗工紙についての試験結果が得られた。
実施例1と同様の操作を繰り返して、固形分50.2
%、粘度720cpsなる乳化重合分散液を得た。 次いで、この分散液を用いること、および「カ
ーボミユールP−212」の使用量を30部に変更す
る以外は、実施例1と同様に行なつて乳化分散液
(A−5)を得た。 しかるのち、この(A−5)を不揮発分濃度が
30%になるように水で希釈して、これをK−220
ライナー紙にバーコーターNo.3を用いて塗布し、
150℃で30秒間熱風乾燥させた。このさいの付着
量は2.5g/m2であつた。 この塗工紙についての試験の結果は第4表に示
す。 実施例 6 第3表に所定の単量体からなる混合物を用いる
以外は、実施例1と同様の操作を繰り返して、固
形分50.6%、粘度450cpsの乳化共重合体分散液を
得た。 以後は実施例5と同様の操作を繰り返して、乳
化分散液(A−6)を得、同様にして塗工紙を
得、そして得られた塗工紙についての試験を行な
つた。 その結果を第4表に示す。 比較例 2〜4 第3表に所定の単量体混合物を用いる以外は、
実施例5と同様の操作を繰り返して、第4表に示
すような塗工紙についての試験結果が得られた。
【表】
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 () 温度25℃における水への溶解度が0.3重
量%以下であるアクリル酸アルキルエステル、
メタクリル酸アルキルエステルから選ばれる
か、又は該アクリル酸アルキルエステル及び/
又は該メタクリル酸アルキルエステルと不飽和
芳香族単量体とからなる疎水性α・β−モノエ
チレン性不飽和単量体30重量%以上と、 () α・β−モノエチレン性不飽和カルボン酸
0.1〜10重量%と、 () これらと共重合しうる架橋性の官能基を有
さない他のα・β−モノエチレン性不飽和単量
体0〜70重量%とからなる単量体混合物を主成
分としてこれを乳化共重合させて得られる水性
分散液(A)に、該分散液(A)の固型分に対し2〜40
重量%の範囲内で、融点50〜100℃のワツクス
(B)を含めて成る撥水性、耐水性およびそれらの
耐久性にすぐれる紙、繊維、及びその類似物の
被覆用樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16107278A JPS5590562A (en) | 1978-12-28 | 1978-12-28 | Resin composition for water-repellent coating |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16107278A JPS5590562A (en) | 1978-12-28 | 1978-12-28 | Resin composition for water-repellent coating |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5590562A JPS5590562A (en) | 1980-07-09 |
JPS6228826B2 true JPS6228826B2 (ja) | 1987-06-23 |
Family
ID=15728081
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16107278A Granted JPS5590562A (en) | 1978-12-28 | 1978-12-28 | Resin composition for water-repellent coating |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5590562A (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5716014A (en) * | 1980-07-03 | 1982-01-27 | Mitsubishi Electric Corp | Heat-resistant resin |
US4576987A (en) * | 1984-12-13 | 1986-03-18 | Desoto, Inc. | Aqueous water-repellent coatings |
US5070164A (en) * | 1987-07-02 | 1991-12-03 | Mobil Oil Corporation | Cold sealable cohesive terpolymers |
US4898787A (en) * | 1987-07-02 | 1990-02-06 | Mobil Oil Corporation | Emulsion polymerized cohesive polymer latex useful as cold seal coating and improved sealable articles treated with the same |
DE3802797A1 (de) * | 1988-01-30 | 1989-08-10 | Guenther Dr Schwarz | Verfahren und vorrichtung zum herstellen schnellhaertender ueberzuege auf traegerkoerpern |
JP2563071B2 (ja) * | 1993-07-09 | 1996-12-11 | 本州製紙株式会社 | 防湿性を有する紙容器 |
US6075090A (en) * | 1998-12-28 | 2000-06-13 | Eastman Kodak Company | Method of preparing a non-aqueous composite wax particle dispersion |
CN102532400B (zh) * | 2011-12-22 | 2014-01-22 | 宁波市华表纺织品有限公司 | 聚丙烯酸酯胺基乳液及其应用 |
-
1978
- 1978-12-28 JP JP16107278A patent/JPS5590562A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5590562A (en) | 1980-07-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2777040B2 (ja) | フツ素含有コポリマー類およびそれらから製造した水分散液 | |
JPH05279541A (ja) | フツ素含有コポリマー類の混合物 | |
US4455342A (en) | Acrylic resin dispersions | |
CA1191294A (en) | Adhesives for prepasted wallcoverings | |
JPH11106437A (ja) | ポリマー組成物 | |
US5387640A (en) | Fluorine-containing copolymers and aqueous dispersions prepared therefrom | |
CA2180839A1 (en) | Aqueous silicone-modified acrylate polymer emulsion | |
US4871594A (en) | Use of aqueous cationic dispersions of synthetic resins for impregnating and priming of absorbent substrates | |
CA2331420C (en) | Starch degradation/graft polymerization composition, process, and uses thereof | |
JPH0243210A (ja) | ペルフルオロアルキル基を含むコポリマー | |
JPS6228826B2 (ja) | ||
CA2013318A1 (en) | Very fine-sized aqueous polymeric microemulsions | |
JPH0726328B2 (ja) | 布仕上剤組成物ならびに布仕上剤を繊維材料に旋与する方法 | |
US3896085A (en) | Emulsion copolymers of acrolein and their use in treating leather | |
CA1068031A (en) | Finely distributed copolymer dispersion and their preparation | |
JPH03121170A (ja) | 水性エマルション組成物を用いる剥離紙用下塗り剤 | |
JP2009066782A (ja) | 滑り止めシート及び防滑層用組成物 | |
JP2002294561A (ja) | 不織布壁紙防汚加工剤用合成樹脂エマルジョン、不織布壁紙用防汚加工剤および不織布壁紙 | |
JPS6139334B2 (ja) | ||
AU613286B2 (en) | Heat stable prepastes for wallcoverings | |
JP3170848B2 (ja) | 車両シート表皮材用合成樹脂組成物 | |
US4515855A (en) | Process for sizing textile materials | |
JP3663802B2 (ja) | 剥離紙用アンダーコート剤 | |
WO1997037078A1 (en) | Surface sizing of cellulose-based products | |
JPS6153388B2 (ja) |