JPS6228738B2 - - Google Patents

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JPS6228738B2
JPS6228738B2 JP56108475A JP10847581A JPS6228738B2 JP S6228738 B2 JPS6228738 B2 JP S6228738B2 JP 56108475 A JP56108475 A JP 56108475A JP 10847581 A JP10847581 A JP 10847581A JP S6228738 B2 JPS6228738 B2 JP S6228738B2
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composite
tape
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Sumitomo Electric Industries Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電力ケーブルの導体上に巻回して用い
られる、プラスチツクフイルムの両面にクラフト
紙を積層して一体化して成る複合絶縁テープを、
スリツト前の原紙ロール（幅200〜1500mm）の状
態、又は紙巻機による巻回途中のスリツトしたテ
ープの状態で接続する方法に関するものである。
この複合絶縁テープ（以下、単に複合テープと
称す）として近年実用化されたものには、例えば
ポリプロピレン（PP）、ポリメチルペンテン
（PMP）、ポリエチレン（PE）等の溶融押出プラ
スチツクフイルムの両側にクラフト紙を配置した
テープ、又は弗化エチレンプロピレン（FEP）
等のプラスチツクフイルムと両側のクラフト紙を
加熱圧着したものなどがある。
これらの複合テープをテープ同志接続するに
は、従来第１図に例を示すような方法により行な
つていた。図において、１１，１１は接続される
複合テープで、プラスチツクフイルム１２の両面
にクラフト紙１３を積層したものである。接続
は、複合テープ１１，１１の端末をつき合せ、つ
き合せ部の両面にうすい（20〜100μｍ）クラフ
ト紙１４を、接着剤を用いて貼り合せて行なわれ
る。なおつき合せ部の片面にのみうすいクラフト
紙１４を貼り合せることもある。
しかし、この方法は、接続部の外側に接続用ク
ラフト紙１４を貼り付けるため、この部分が局所
的に厚くなり、導体巻回後、電力ケーブルに局所
的不連続点を作り易い。又局所的に厚くなると、
その部分が局所的に固くなり、導体上に巻回され
る直前に、各種ローラを通過する際、ローラの曲
率半径に追従できず、接続部で接続用クラフト紙
１４が切れてテープ切れを起し易い欠点がある。
又前述の原紙ロールの状態で接続する場合に
は、接続部の外側にうすいクラフト紙１４を、一
般には天然の水溶性接続剤を用いて接着している
ため、接着剤が接続用クラフト紙１４を通してに
じんで行き、直外層か直内層の複合テープのクラ
フト紙と接続用クラフト紙１４がひつついてしま
うことがある。特に複合テープの油中での膨潤対
策として、特公昭52−38237号で公知の通りに複
合テープのクラフト紙を調湿して水分を含ませて
使用した場合には、接着剤はたとえ最初乾いてい
ても、時間と共に湿気を吸つて軟化し、ついには
接続用クラフト紙１４を通して直外層又は直内層
ににじみ出し、前述のように接続用クラフト紙が
直外層か直内層の複合テープのクラフト紙にひつ
ついてしまうことがある。
上述のようにひつついてしまうと、紙巻機で導
体巻回を始めると、直外層又は直内層の複合テー
プのクラフト紙はひつついた点を起点としてはが
されて行き、最早複合テープの様相をなさなくし
てしまう恐れがある。
本発明は、上述の問題点を解決するため成され
たもので、接続すべき両側の複合絶縁テープの端
末部の片面又は両面のクラフト紙を剥離除去して
露出したプラスチツクフイルムをつき合せ、該つ
き合せ部の片面又は両面に接続用プラスチツクフ
イルムを貼り合せることにより、接続部での厚さ
の局所的増加が殆んど無く、又接着剤が接続部の
外側ににじみ出して直外層又は直内層の複合テー
プに悪影響を及ぼすことがなく、接続が強固な複
合絶縁テープの接続法を提供せんとするものであ
る。
本発明は、プラスチツクフイルムの両面にクラ
フト紙を積層して成る複合絶縁テープを接続する
方法において、接続すべき両側の上記テープのそ
れぞれ端末部の片面のクラフト紙又は両面のクラ
フト紙を剥離除去した後、両側の上記端末部のプ
ラスチツクフイルムをつき合せ、該つき合せ部の
片面又は両面に接続用プラスチツクフイルムを当
て、接着剤により貼り合せることを特徴とする複
合絶縁テープの接続法である。
本発明方法を適用される複合絶縁テープは前述
のような、例えばPP，PMP，PE，FEP等のプラ
スチツクフイルムの両面にクラフト紙を積層して
一体化したテープである。
以下、本発明を図面を用いて実施例により説明
する。第２図イ，ロ，ハはそれぞれ本発明方法の
実施例を説明するための接続部の縦断面図であ
る。図において、１，１′は接続される複合テー
プで、プラスチツクフイルム２，２′の両面にそ
れぞれクラフト紙３，３′を積層したものであ
る。
イ図に示す方法は、複合テープ１，１′のそれ
ぞれの端末部４，４′の片面のクラフト紙３，
３′を剥離除去してプラスチツクフイルム２，
２′の片面を露出させ、両側の該プラスチツクフ
イルム２，２′をつき合せた後、該つき合せ部の
片面に接続用プラスチツクフイルム５を当て、合
せ面を接着剤６により貼り合せるものである。こ
の最初複合テープ１，１′よりクラフト紙３，
３′を剥がす場合、クラフト紙３又は３′とプラス
チツクフイルム２又は２′の接着力は人力で剥離
可能な程度であるから、この作業は容易である。
又接着剤６は接続用プラスチツクフイルム５の
重ね合せ面よりあふれ出さないよう、その長さよ
り若干短かい部分に施し、両端部を少し残してお
くことが好ましい。接着剤６としては、例えば天
然の水溶性ゴム糊、澱粉糊等が、油浸後の電気特
性を劣化させず、又安価で、取扱いも容易ゆえ好
ましい。接続用プラスチツクフイルム５として
は、別に準備したPP，PE，PMP，FEP等のフイ
ルムでも、複合テープのクラフト紙を除去して得
たフイルムを利用したものでも良いが、後者の方
が便利利である。
この方法によると、接続部の厚さ増加が殆んど
なく、プラスチツクフイルムを接続するため、接
続が強固であり、又接着剤６が外側ににじみ出す
こともない。
次に、接着剤６がプラスチツクフイルム２，
２′およびクラフト紙３，３′のつき合せ部から外
側にもれて出てくる恐れがある場合には、ロ図に
示すように構成すれば良い。ロ図において、複合
テープ１，１′の端末部４，４′を処理する際、片
方のテープ１は片面のクラフト紙３を残して最も
長くし、プラスチツクフイルム２、他面のクラフ
ト紙３の順序に短かくし、他方のテープ１′は両
面のクラフト紙３′，３′を剥離除去し、プラスチ
ツクフイルム２，２′をつき合せた時、接続用プ
ラスチツクフイルム５の貼り合せ面の反対側のつ
き合せ面が、長く残したクラフト紙３におおわれ
るようにする。
このようにすると、接着剤６がプラスチツクフ
イルム２，２′のつき合せ部からもれて来てもク
ラフト紙３により、外側ににじむ恐れがなく、イ
図に示した方法と同様、接続部の厚さ増加がな
く、接続も強固である。ここでクラフト紙４を、
複合テープ１，１′をロール状に巻き取る時内側
に位置するようにすれば、はね上ることがなくて
好ましい。
又複合テープの厚さが厚く、強い接続強度が必
要な場合には、ハ図に示すように構成すれば良
い。ハ図において、複合テープ１，１′の端末部
４，４′は、それぞれ両面のクラフト紙３，３′が
剥離除去され、プラスチツクフイルム２，２′を
つき合せた後、つき合せ部の両面に接続用プラス
チツクフイルム５，５′を接着剤６，６により貼
り合せるものである。
このようにすると、プラスチツクフイルム２，
２′のつき合せ部が両面で接続されるので、イ，
ロ図に示すものより、接続強度がさらに増加し、
接続部の厚さが殆んど無く、又接着剤が外側にに
じみ出す恐れがない。
上述のイ，ロ，ハ図に示す方法は、前述の原紙
ロールの状態、および紙巻機による巻回途中のス
リツトしたテープの状態のいずれの複合テープの
接続の場合にも支障なく適用し得る。
上述のように構成された本発明による複合絶縁
テープの接続法は次のような効果がある。
１ 接続すべき両側の上記テープのそれぞれ端末
部の片面のクラフト紙又は両面のクラフト紙を
剥離除去した後、両側の上記端末部のプラスチ
ツクフイルムをつき合せ、該つき合せ部の片面
又は両面に接続用プラスチツクフイルムを当
て、接着剤により貼り合せるため、接続部は、
複合テープのクラフト紙を除去したプラスチツ
クフイルムのつき合せ部に接続用プラスチツク
フイルムを当て接着されるので、接続点での厚
さの局所的増加が殆んどなく、接続が強固で、
従つて紙巻機による巻回時テープ切れ等を起さ
ず、特性を害することもない。
２ 又プラスチツクフイルムの内側に接着剤を施
しているため、接着剤がテープの接続部の外側
ににじみ出すことがないので、直外層又は直内
層の複合テープに悪影響を及ぼさない。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の複合絶縁テープの接続方法の例
を説明するための接続部の縦断面図である。第２
図イ，ロ，ハはそれぞれ本発明方法の実施例を説
明するための接続部の縦断面図である。 １，１′，１１……複合絶縁テープ、２，２′，
１２……プラスチツクフイルム、３，３′，１
３，１４……クラフト紙、４，４′……端末部、
５，５′……接続用プラスチツクフイルム、６…
…接着剤。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ プラスチツクフイルムの両面にクラフト紙を
    積層して成る複合絶縁テープを接続する方法にお
    いて、接続すべき両側の上記テープのそれぞれ端
    末部の片面のクラフト紙又は両面のクラフト紙を
    剥離除去した後、両側の上記端末部のプラスチツ
    クフイルムをつき合せ、該つき合せ部の片面又は
    両面に接続用プラスチツクフイルムを当て、接着
    剤により貼り合せることを特徴とする複合絶縁テ
    ープの接続法。 ２ 接続用プラスチツクフイルムの貼り合せが、
    プラスチツクフイルムの片面のみに行なわれ、貼
    り合せ側の反対側のプラスチツクフイルムのつき
    合せ面が、片側の複合テープから連続したクラフ
    ト紙におおわれるように構成する特許請求の範囲
    第１項記載の複合絶縁テープの接続法。
JP56108475A 1981-07-10 1981-07-10 複合絶縁テ−プの接続法 Granted JPS5828345A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56108475A JPS5828345A (ja) 1981-07-10 1981-07-10 複合絶縁テ−プの接続法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56108475A JPS5828345A (ja) 1981-07-10 1981-07-10 複合絶縁テ−プの接続法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5828345A JPS5828345A (ja) 1983-02-19
JPS6228738B2 true JPS6228738B2 (ja) 1987-06-22

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ID=14485694

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP56108475A Granted JPS5828345A (ja) 1981-07-10 1981-07-10 複合絶縁テ−プの接続法

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6246622A (ja) * 1985-08-26 1987-02-28 Daido Kako Kk 遮水テ−プの接続方法
US5125559A (en) * 1990-09-21 1992-06-30 Kloften And Kloften (Usa) Inc. Apparatus and method for butt-splicing metal tapes
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TWI611225B (zh) * 2016-12-02 2018-01-11 住華科技股份有限公司 偏光結構

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JPS5828345A (ja) 1983-02-19

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