JPS62287305A - 数値制御装置における加工シミュレーション方法 - Google Patents
数値制御装置における加工シミュレーション方法Info
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- JPS62287305A JPS62287305A JP13153386A JP13153386A JPS62287305A JP S62287305 A JPS62287305 A JP S62287305A JP 13153386 A JP13153386 A JP 13153386A JP 13153386 A JP13153386 A JP 13153386A JP S62287305 A JPS62287305 A JP S62287305A
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- 238000004088 simulation Methods 0.000 title claims description 17
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims abstract description 69
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 abstract 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 4
- 238000009125 cardiac resynchronization therapy Methods 0.000 description 4
Landscapes
- Numerical Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
（発明の技術分野）
本発明は、数値制御（Ｎｃ）装置における加工シミュレ
ーション方式に関し、特に、ワーク形状と共に当該ワー
クの加工表面粗さをもグラフィック表示できるＮＣ装置
における加工シミュレーション方式に関する。
ーション方式に関し、特に、ワーク形状と共に当該ワー
クの加工表面粗さをもグラフィック表示できるＮＣ装置
における加工シミュレーション方式に関する。
（発明の技術的背景とその問題点）
ワークを切削加工する際に最も重要なポイントは、当該
加工におけるワークの°゛加工寸法゛。
加工におけるワークの°゛加工寸法゛。
とその“表面粗さ′°である。そこで、ＮＣ装置を用い
てワークを加工する際には、従来から実際に加工を実行
する前に、当該加工を実行させるバートプログラムか所
望するように２ＪＡ％されているか否か、又当該ＮＣ装
置が正常に作動でとるか否か等を確認しておく必要があ
り、そのために、ＮＣ装置のグラフィック表示装置のＣ
ＲＴ表示画面上において当該ワークが加工される様子を
シミュレーションしている。
てワークを加工する際には、従来から実際に加工を実行
する前に、当該加工を実行させるバートプログラムか所
望するように２ＪＡ％されているか否か、又当該ＮＣ装
置が正常に作動でとるか否か等を確認しておく必要があ
り、そのために、ＮＣ装置のグラフィック表示装置のＣ
ＲＴ表示画面上において当該ワークが加工される様子を
シミュレーションしている。
第４図 （八）及び（８）は、このような従来のＣＲＴ
表示画面上に表示されたワークＷの加工シミュレーショ
ンの一例を示す図であり、同図（Ａ）は例えばワークＷ
の被加工部位Ｗｌ−Ｗ２−Ｗ：１−Ｗ４−Ｗ５が°゛荒
加工°”された状態を示し、同図（Ｂ）は上配液加工部
位Ｗｌ−Ｗ２−Ｗ３−Ｗ４−Ｗ５のうち、被加工部位Ｗ
ＩＳ−Ｗ２Ｓ−Ｗ３Ｓ−Ｗ４Ｓ−Ｗ５Ｓがさらに“仕上
加工”されて、新たな被加工部位ＷＩＳ−Ｗ２Ｓ−Ｗ３
Ｓ−Ｗ４Ｓ−Ｗ５Ｓ−Ｗ４−Ｗ５が形成された状態を示
している。
表示画面上に表示されたワークＷの加工シミュレーショ
ンの一例を示す図であり、同図（Ａ）は例えばワークＷ
の被加工部位Ｗｌ−Ｗ２−Ｗ：１−Ｗ４−Ｗ５が°゛荒
加工°”された状態を示し、同図（Ｂ）は上配液加工部
位Ｗｌ−Ｗ２−Ｗ３−Ｗ４−Ｗ５のうち、被加工部位Ｗ
ＩＳ−Ｗ２Ｓ−Ｗ３Ｓ−Ｗ４Ｓ−Ｗ５Ｓがさらに“仕上
加工”されて、新たな被加工部位ＷＩＳ−Ｗ２Ｓ−Ｗ３
Ｓ−Ｗ４Ｓ−Ｗ５Ｓ−Ｗ４−Ｗ５が形成された状態を示
している。
ところが、この従来の加工シミュレーションにおいては
、上記ＣＲＴ表示画面上にグラフィック表示されるのは
、加工されるワーク形状と加工工具の軌跡、すなわち上
述のような被加工部位Ｗｌ−Ｗ２−Ｗ３−Ｗ４−１＃５
や被加工部位ＷＩＳ−Ｗ２Ｓ−Ｗ３Ｓ−Ｗ４Ｓ−Ｗ５Ｓ
−Ｗ４−Ｗ５がグラフィック表示されるだけであり、当
該被加工部位の画像により加工されるワークの寸法変化
の様子は適確に目視確認できるが、当該ワークの被加工
部位の表面粗さについては、“荒加工”であれ“仕上加
工”であれ単なる一木の線（同一状態）で表示されるた
め、その表面粗さが著しく異なるにも拘らず全く区別で
きず、その都度パートプログラムと照合して確認しない
限り、その表面粗さは確認できないという問題点があっ
た。
、上記ＣＲＴ表示画面上にグラフィック表示されるのは
、加工されるワーク形状と加工工具の軌跡、すなわち上
述のような被加工部位Ｗｌ−Ｗ２−Ｗ３−Ｗ４−１＃５
や被加工部位ＷＩＳ−Ｗ２Ｓ−Ｗ３Ｓ−Ｗ４Ｓ−Ｗ５Ｓ
−Ｗ４−Ｗ５がグラフィック表示されるだけであり、当
該被加工部位の画像により加工されるワークの寸法変化
の様子は適確に目視確認できるが、当該ワークの被加工
部位の表面粗さについては、“荒加工”であれ“仕上加
工”であれ単なる一木の線（同一状態）で表示されるた
め、その表面粗さが著しく異なるにも拘らず全く区別で
きず、その都度パートプログラムと照合して確認しない
限り、その表面粗さは確認できないという問題点があっ
た。
（発明の目的）
本発明は上述のような事情からなされたものであり、本
発明の目的は、ＮＣ装置を用いてワークの加工シミュレ
ーションを行なう際に、ワーク形状等と共に当該ワーク
の被加工部位の表面粗さもグラフィック表示することに
より、表面粗さが容易に目視確認できるようにしたＮＣ
装置における加工シミュレーション方式を提供すること
にある。
発明の目的は、ＮＣ装置を用いてワークの加工シミュレ
ーションを行なう際に、ワーク形状等と共に当該ワーク
の被加工部位の表面粗さもグラフィック表示することに
より、表面粗さが容易に目視確認できるようにしたＮＣ
装置における加工シミュレーション方式を提供すること
にある。
（発明の概要）
本発明は、ＮＣ装置における加工シミュレーション方式
に関し、ＮＣ装置の表示画面上に、加工する素材形状と
工具軌跡とに応じて、上記素材形状の被加工部位の形状
を画像表示すると共に、当該加工に用いる工具情報と軸
の速度情報とから当該加工における表面粗さを演算し、
当該演算された表面粗さに応じて上記被加工部位の画像
を区別して表示するようにしたものである。
に関し、ＮＣ装置の表示画面上に、加工する素材形状と
工具軌跡とに応じて、上記素材形状の被加工部位の形状
を画像表示すると共に、当該加工に用いる工具情報と軸
の速度情報とから当該加工における表面粗さを演算し、
当該演算された表面粗さに応じて上記被加工部位の画像
を区別して表示するようにしたものである。
（発明の実施例）
第１図は、本発明方式を実現するＮＣ装置の一実施例の
概略を示すブロック構成図であり、従来のＮＣ装置に表
面粗さ表示手段２０を一部追加したものである。
概略を示すブロック構成図であり、従来のＮＣ装置に表
面粗さ表示手段２０を一部追加したものである。
まず、従来のＮＣ装置の概略を説明すると、第１図にお
いて、１は各種データや指令及びパートプログラム等（
以下、“パートプログラム等゛という）を入力する操作
盤であり、２は上記パートプログラム等を読取り素材の
位置情報及び形状情報（以下、“素材情報”という）を
設定する素材情報設定部であり、３は上記素材情報設定
部２に設定された素材情報から当該素材形状のイメージ
（画像）を素材表示用Ｖ−Ｒ八Ｍ８に生成する素材表示
部である。４は上記パートプログラム等を読取って解釈
し、軸の位置情報及び速度情報を後述する関数発生部５
に出力すると共に、軸の速度情報を後述する表面粗さ計
算部２１に出力するパートプログラム解釈部であり、上
記関数発生部５は当該軸の位置情報及び速度情報に基づ
きワークの被加工部位を示す関数を発生する。６は上記
パートプログラム等を読取り当該ワークを加工する工具
の情報を設定する工具情報設定部である。また、７は、
関数発生部５で生成された軸の位置情報及び工具情報設
定部６で設定された工具情報に基づき、切削加工におけ
る工具軌跡を求めて、ワークの被加工部位（素材から切
削される部位）の形状情報を生成し、上記素材表示用Ｖ
−ＲＡＭ ８に生成されている上記素材形状のイメージ
から当該切削される部位、すなわち当該被加工部位の形
状イメージを消去することによりワーク形状のイメージ
を生成し直すと共に、工具軌跡表示用Ｖ−ＲＡＭ ９に
上記切削加工における工具軌跡イメージを示す線を生成
する加工形状工具軌跡表示部である。そして、上記操作
盤１〜加工形状工具軌跡表示部７の各手段により素材表
示用Ｖ−ＲＡＭ８及び工具軌跡表示用Ｖ−ＲＡＭ ９に
生成された素材形状（ワーク形状）及び工具軌跡が、第
４図（Ａ）及びＣＢ）に示したように例えば画像表示装
置ｌＯのＣＲＴ表示画面上に表示される。
いて、１は各種データや指令及びパートプログラム等（
以下、“パートプログラム等゛という）を入力する操作
盤であり、２は上記パートプログラム等を読取り素材の
位置情報及び形状情報（以下、“素材情報”という）を
設定する素材情報設定部であり、３は上記素材情報設定
部２に設定された素材情報から当該素材形状のイメージ
（画像）を素材表示用Ｖ−Ｒ八Ｍ８に生成する素材表示
部である。４は上記パートプログラム等を読取って解釈
し、軸の位置情報及び速度情報を後述する関数発生部５
に出力すると共に、軸の速度情報を後述する表面粗さ計
算部２１に出力するパートプログラム解釈部であり、上
記関数発生部５は当該軸の位置情報及び速度情報に基づ
きワークの被加工部位を示す関数を発生する。６は上記
パートプログラム等を読取り当該ワークを加工する工具
の情報を設定する工具情報設定部である。また、７は、
関数発生部５で生成された軸の位置情報及び工具情報設
定部６で設定された工具情報に基づき、切削加工におけ
る工具軌跡を求めて、ワークの被加工部位（素材から切
削される部位）の形状情報を生成し、上記素材表示用Ｖ
−ＲＡＭ ８に生成されている上記素材形状のイメージ
から当該切削される部位、すなわち当該被加工部位の形
状イメージを消去することによりワーク形状のイメージ
を生成し直すと共に、工具軌跡表示用Ｖ−ＲＡＭ ９に
上記切削加工における工具軌跡イメージを示す線を生成
する加工形状工具軌跡表示部である。そして、上記操作
盤１〜加工形状工具軌跡表示部７の各手段により素材表
示用Ｖ−ＲＡＭ８及び工具軌跡表示用Ｖ−ＲＡＭ ９に
生成された素材形状（ワーク形状）及び工具軌跡が、第
４図（Ａ）及びＣＢ）に示したように例えば画像表示装
置ｌＯのＣＲＴ表示画面上に表示される。
一方、以下に詳述する表面粗さ手段２０が木発明方式を
実現するために新たに追加された部分であり、第１図に
おいて、表面粗さ計算部２１は、上記パートプログラム
解釈部４から出力された軸の速度情報及び上記工具情報
設定部６で設定された工具情報に基づき、理論上の表面
粗さを計算する。２２は上記表面粗さ計算部２１で計算
された理論上の表面粗さに応じて、後述するようにして
区別した、当該ワークの被加工部位（工具軌跡）のイメ
ージパターン（点線）を決定する表面粗さイメージパタ
ーン決定部である。
実現するために新たに追加された部分であり、第１図に
おいて、表面粗さ計算部２１は、上記パートプログラム
解釈部４から出力された軸の速度情報及び上記工具情報
設定部６で設定された工具情報に基づき、理論上の表面
粗さを計算する。２２は上記表面粗さ計算部２１で計算
された理論上の表面粗さに応じて、後述するようにして
区別した、当該ワークの被加工部位（工具軌跡）のイメ
ージパターン（点線）を決定する表面粗さイメージパタ
ーン決定部である。
ここにおいて、上記表面粗さに応じたグラフィック表示
の区別方法として、例えば、ワークの被加工部位の形状
（工具の加工軌跡）を示す線上に所定の間隔を有するド
ツトパターン（点線）を重ね表示した線図を用い、上°
記表面粗さが粗い程当該ドツト間隔を広げ、表面粗さが
細かい程当該ドツト間隔を細かくするようにし、その間
隔は予め決めておくものとする。
の区別方法として、例えば、ワークの被加工部位の形状
（工具の加工軌跡）を示す線上に所定の間隔を有するド
ツトパターン（点線）を重ね表示した線図を用い、上°
記表面粗さが粗い程当該ドツト間隔を広げ、表面粗さが
細かい程当該ドツト間隔を細かくするようにし、その間
隔は予め決めておくものとする。
２３はこの表面粗さイメージパターン決定部２２で決定
されたイメージパターンと、上記関数発生部５で発生さ
れた軸の位置情報の関数とから当該位置における表面粗
さのイメージ（上記点線）を、表面粗さ表示用Ｖ−ＲＡ
Ｍ ２５に生成する表面粗さ表示部である。また、２４
は一度切削加工されその表面粗さイメージが生成された
被加工部位を、ざらに追加工する際に、上記生成された
表面粗さイメージを消去するため、上記関数発生部５で
発生された軸の位置情報の関数及び上記工具情報設定部
６で設定された工具情報により、今回切削加工される被
加工部位（上記加工形状工具軌跡表示部７で生成された
消去される被加工部位）の表面粗さイメージを上記表面
粗さ表示用Ｖ−１１ＡＭ ２５から消去する表面粗さ消
去部である。そして、このようにして表面粗さ表示用Ｖ
−ＲＡＭ ２５に生成された表面粗さイメージが、上記
画像装置１０のＣＲＴ表示画面に表示された被加工部位
の該当する部位（工具加工軌跡線）上に重ね表示される
ようになっている。
されたイメージパターンと、上記関数発生部５で発生さ
れた軸の位置情報の関数とから当該位置における表面粗
さのイメージ（上記点線）を、表面粗さ表示用Ｖ−ＲＡ
Ｍ ２５に生成する表面粗さ表示部である。また、２４
は一度切削加工されその表面粗さイメージが生成された
被加工部位を、ざらに追加工する際に、上記生成された
表面粗さイメージを消去するため、上記関数発生部５で
発生された軸の位置情報の関数及び上記工具情報設定部
６で設定された工具情報により、今回切削加工される被
加工部位（上記加工形状工具軌跡表示部７で生成された
消去される被加工部位）の表面粗さイメージを上記表面
粗さ表示用Ｖ−１１ＡＭ ２５から消去する表面粗さ消
去部である。そして、このようにして表面粗さ表示用Ｖ
−ＲＡＭ ２５に生成された表面粗さイメージが、上記
画像装置１０のＣＲＴ表示画面に表示された被加工部位
の該当する部位（工具加工軌跡線）上に重ね表示される
ようになっている。
このような構成のＮＣ装置を用いた加工シミュレーショ
ン方式の動作について、第２図に示すフローチャートを
参照して以下に詳細に説明する。
ン方式の動作について、第２図に示すフローチャートを
参照して以下に詳細に説明する。
当該加工シミュレーションが実行されると、まず、上記
素材情報設定部２において、上記操作盤ｌから入力され
るパートプログラム等から、切削加工する素材の素材情
報（位ｌ及び形状情報）を設定する（ステップＳＬ）。
素材情報設定部２において、上記操作盤ｌから入力され
るパートプログラム等から、切削加工する素材の素材情
報（位ｌ及び形状情報）を設定する（ステップＳＬ）。
そして、上記素材表示部３において、上記ステップＳ１
で設定された素材情報に従って当該素材イメージを上記
表示用Ｖ−ＲＡＭ ８に生成し、画像表示装置１０に当
該素材イメージをグラフィック表示する（ステップＳ２
）。また、上記工具情報設定部６において、当該切削加
工を行なう工具の情報を設定すると共に（ステップＳ３
）、上記パートプログラム解釈部４において、上記パー
トプログラムを読取って解釈する（ステップ５４）。そ
して、上記パートプログラムが終了するまで以下の動作
を繰返し実行する（ステップＳ５）。
で設定された素材情報に従って当該素材イメージを上記
表示用Ｖ−ＲＡＭ ８に生成し、画像表示装置１０に当
該素材イメージをグラフィック表示する（ステップＳ２
）。また、上記工具情報設定部６において、当該切削加
工を行なう工具の情報を設定すると共に（ステップＳ３
）、上記パートプログラム解釈部４において、上記パー
トプログラムを読取って解釈する（ステップ５４）。そ
して、上記パートプログラムが終了するまで以下の動作
を繰返し実行する（ステップＳ５）。
まず、読取ったパートプログラムに従い、上記関数発生
部５において、上記パートプログラム解釈部４から出力
された軸の位置情報及び速度情報に基づき、当該ワーク
の被加工部位を示す関数を発生する（ステップ５６）。
部５において、上記パートプログラム解釈部４から出力
された軸の位置情報及び速度情報に基づき、当該ワーク
の被加工部位を示す関数を発生する（ステップ５６）。
次に、上記加工形状工具軌跡表示部７において、上記工
具情報設定部６で設定された工具情報と、上記関数発生
部５で発生された軸の位置情報とから、切削加工におけ
る工具軌跡を求めて、ワークの被加工部位（素材から切
削される部位）の形状情報を生成し、上記素材表示用Ｖ
−ＲＡＭ ８に生成されている上記素材形状のイメージ
から当該切削される部位、すなわち当該被加工部位の形
状イメージを消去することによりワーク形状のイメージ
を生成し直すと共に、工具軌跡表示用Ｖ−ＲＡＭ ９に
上記切削加工における工具軌跡イメージを示す線を生成
する（ステップ５７）。また、上記表面粗さ消去部２４
において、上記関数発生部５で発生された軸の位置情報
の関数及び上記工具情報設定部６で設定された工具情報
により、上記消去された被加工部位に生成されていた表
面粗さイメージを、上記表面粗さ表示用Ｖ−ＲＡＭ ２
５から消去する（ステップＳ８）。一方、上記表面粗さ
計算部２１において、上記パートプログラム解釈部４か
ら出力された軸の速度情報及び上記工具情報設定部６て
設定された工具情報に基づき、理論上の表面粗さを計算
しくステップＳ９）、上記表面粗さイメージパターン決
定部２２において、上記表面粗さ計算部２１で計算され
た表面粗さに基つき、上述のようにして予め決められて
いる表面粗さイメージパターン（所定の間隔を有するド
ツトパターン）を決定する（ステップ５１０）。そこで
、上記表面粗さ表示部２３において、上記表面粗さイメ
ージパターン決定部２２で決定されたイメージパターン
と、上記関数発生部５で発生された軸の位置情報の関数
とから当該位置における表面粗さのイメージ（上記ドツ
トパターン）を、表面粗さ表示用Ｖ−ＲＡＭ２５に生成
し、上記ＣＲ７表示画面１０上に表示されているワーク
形状の該当する被加工部位に当該表面粗さイメージを重
ね表示した後（ステップ５１１）、上記ステップＳ４に
戻り上述の動作を繰返す。
具情報設定部６で設定された工具情報と、上記関数発生
部５で発生された軸の位置情報とから、切削加工におけ
る工具軌跡を求めて、ワークの被加工部位（素材から切
削される部位）の形状情報を生成し、上記素材表示用Ｖ
−ＲＡＭ ８に生成されている上記素材形状のイメージ
から当該切削される部位、すなわち当該被加工部位の形
状イメージを消去することによりワーク形状のイメージ
を生成し直すと共に、工具軌跡表示用Ｖ−ＲＡＭ ９に
上記切削加工における工具軌跡イメージを示す線を生成
する（ステップ５７）。また、上記表面粗さ消去部２４
において、上記関数発生部５で発生された軸の位置情報
の関数及び上記工具情報設定部６で設定された工具情報
により、上記消去された被加工部位に生成されていた表
面粗さイメージを、上記表面粗さ表示用Ｖ−ＲＡＭ ２
５から消去する（ステップＳ８）。一方、上記表面粗さ
計算部２１において、上記パートプログラム解釈部４か
ら出力された軸の速度情報及び上記工具情報設定部６て
設定された工具情報に基づき、理論上の表面粗さを計算
しくステップＳ９）、上記表面粗さイメージパターン決
定部２２において、上記表面粗さ計算部２１で計算され
た表面粗さに基つき、上述のようにして予め決められて
いる表面粗さイメージパターン（所定の間隔を有するド
ツトパターン）を決定する（ステップ５１０）。そこで
、上記表面粗さ表示部２３において、上記表面粗さイメ
ージパターン決定部２２で決定されたイメージパターン
と、上記関数発生部５で発生された軸の位置情報の関数
とから当該位置における表面粗さのイメージ（上記ドツ
トパターン）を、表面粗さ表示用Ｖ−ＲＡＭ２５に生成
し、上記ＣＲ７表示画面１０上に表示されているワーク
形状の該当する被加工部位に当該表面粗さイメージを重
ね表示した後（ステップ５１１）、上記ステップＳ４に
戻り上述の動作を繰返す。
第３図（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明方式の加工シミュレ
ーションによるＣＲ７表示画面上への一表示例を示す図
であり、上記第４図 （Ａ）及び（Ｂ） に対応して示
すものである。同図（Ａ）は、°°荒加工°”されたワ
ークＷの被加工部位Ｗｌ−Ｗ２−Ｗ３−Ｗ４−Ｗ５が、
間隔の粗いドツトパターンＰＡで示されており、当該被
加工部位の表面粗さが粗い状態を示している。また、同
図（Ｂ）は上記被加工部位Ｗｌ−Ｗ２−Ｗ３−Ｗ４−Ｗ
５のうち、゛仕上加エバされた被加工部位ＷＩＳ−Ｗ２
Ｓ−Ｗ３Ｓ−Ｗ４Ｓ−Ｗ５Ｓか単に再加工された形状だ
けでなく、間隔の細かいドツトパターンＰＳで示されて
おり、その表面粗ざが細かい状態を示しており、目視す
るだけでその表面粗さの状態が確認できるようになる。
ーションによるＣＲ７表示画面上への一表示例を示す図
であり、上記第４図 （Ａ）及び（Ｂ） に対応して示
すものである。同図（Ａ）は、°°荒加工°”されたワ
ークＷの被加工部位Ｗｌ−Ｗ２−Ｗ３−Ｗ４−Ｗ５が、
間隔の粗いドツトパターンＰＡで示されており、当該被
加工部位の表面粗さが粗い状態を示している。また、同
図（Ｂ）は上記被加工部位Ｗｌ−Ｗ２−Ｗ３−Ｗ４−Ｗ
５のうち、゛仕上加エバされた被加工部位ＷＩＳ−Ｗ２
Ｓ−Ｗ３Ｓ−Ｗ４Ｓ−Ｗ５Ｓか単に再加工された形状だ
けでなく、間隔の細かいドツトパターンＰＳで示されて
おり、その表面粗ざが細かい状態を示しており、目視す
るだけでその表面粗さの状態が確認できるようになる。
なお、上述の実施例においては、表面粗さのイメージパ
ターンとしてワークの被加工部位にその表面粗さに応じ
た所定の間隔を有するドツトパターンを重ね表示する例
を示したが、その表面粗さが区別して表示できるイメー
ジパターンであれば任意であり、例えば、当該加工部位
の輝度を変化させたり、色彩を変化させたりしてもよい
。
ターンとしてワークの被加工部位にその表面粗さに応じ
た所定の間隔を有するドツトパターンを重ね表示する例
を示したが、その表面粗さが区別して表示できるイメー
ジパターンであれば任意であり、例えば、当該加工部位
の輝度を変化させたり、色彩を変化させたりしてもよい
。
（発明の効果）
以上のように本発明方式によれば、ＮＣ装置を用いてワ
ークの加工シミュレーションを行なう際に、ワーク形状
及び工具軌跡等と共に、当該ワークの被加工部位の表面
粗さがその表面粗ざに応じて区別されてグラフィック表
示されることにより、表面粗さが容易に目視確認でき、
加工シミュレーションの効果を著しく向上させることが
できる。
ークの加工シミュレーションを行なう際に、ワーク形状
及び工具軌跡等と共に、当該ワークの被加工部位の表面
粗さがその表面粗ざに応じて区別されてグラフィック表
示されることにより、表面粗さが容易に目視確認でき、
加工シミュレーションの効果を著しく向上させることが
できる。
第１図は本発明方式を実現するＮＣ装置の一実施例を示
すブロック構成図、第２図は本発明方式の動作例を説明
するためのフローチャート、第３図（Ａ）及び（Ｂ）は
本発明方式による加工シミュレーションによる一表示例
を示す図、第４図（Ａ）及び（６）は従来の加工シミュ
レーションによる一表示例を示す図である。 ｌ・・・操作盤、２・・・素材情報設定部、３・・・素
材表示部、４・・・パートプログラム解釈部、５・・・
関数発生部、６・・・工具情報設定部、７・・・加工形
状工具軌跡表示部、８・・・素材表示用Ｖ−ＲＡＭ、９
・・・工具軌跡表示用Ｖ−ＲＡＭ 、 １０・・・画像
表示装置、２０・・・表面粗さ表示手段、２１・・・表
面粗さ計算部、２２・・・表面粗さイメージパターン決
定部、２３・・・表面粗さ表示部、２４・・・表面粗さ
消去部、２５・・・表面粗さ表示用Ｖ−ＲＡＭ 。 出願人代理人 安 形 雄 三 ＄ ３ 図 羊４ 図
すブロック構成図、第２図は本発明方式の動作例を説明
するためのフローチャート、第３図（Ａ）及び（Ｂ）は
本発明方式による加工シミュレーションによる一表示例
を示す図、第４図（Ａ）及び（６）は従来の加工シミュ
レーションによる一表示例を示す図である。 ｌ・・・操作盤、２・・・素材情報設定部、３・・・素
材表示部、４・・・パートプログラム解釈部、５・・・
関数発生部、６・・・工具情報設定部、７・・・加工形
状工具軌跡表示部、８・・・素材表示用Ｖ−ＲＡＭ、９
・・・工具軌跡表示用Ｖ−ＲＡＭ 、 １０・・・画像
表示装置、２０・・・表面粗さ表示手段、２１・・・表
面粗さ計算部、２２・・・表面粗さイメージパターン決
定部、２３・・・表面粗さ表示部、２４・・・表面粗さ
消去部、２５・・・表面粗さ表示用Ｖ−ＲＡＭ 。 出願人代理人 安 形 雄 三 ＄ ３ 図 羊４ 図
Claims (1)
- 数値制御装置の表示画面上に、加工する素材形状と工具
軌跡とに応じて、前記素材形状の被加工部位の形状を画
像表示すると共に、当該加工に用いる工具情報と軸の速
度情報とから当該加工における表面粗さを演算し、当該
演算された表面粗さに応じて前記被加工部位の画像を区
別して表示するようにしたことを特徴とする数値制御装
置における加工シミュレーション方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61131533A JPH0695293B2 (ja) | 1986-06-06 | 1986-06-06 | 数値制御装置における加工シミュレーション方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61131533A JPH0695293B2 (ja) | 1986-06-06 | 1986-06-06 | 数値制御装置における加工シミュレーション方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62287305A true JPS62287305A (ja) | 1987-12-14 |
| JPH0695293B2 JPH0695293B2 (ja) | 1994-11-24 |
Family
ID=15060294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61131533A Expired - Fee Related JPH0695293B2 (ja) | 1986-06-06 | 1986-06-06 | 数値制御装置における加工シミュレーション方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0695293B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013027967A (ja) * | 2011-07-29 | 2013-02-07 | Okuma Corp | 工作機械 |
| WO2023218648A1 (ja) * | 2022-05-13 | 2023-11-16 | ファナック株式会社 | 工作機械の制御装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58159107A (ja) * | 1982-03-18 | 1983-09-21 | Mitsubishi Electric Corp | 数値制御加工方式 |
| JPS60262207A (ja) * | 1984-06-07 | 1985-12-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Ｃｒｔデイスプレイ付数値制御装置 |
-
1986
- 1986-06-06 JP JP61131533A patent/JPH0695293B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58159107A (ja) * | 1982-03-18 | 1983-09-21 | Mitsubishi Electric Corp | 数値制御加工方式 |
| JPS60262207A (ja) * | 1984-06-07 | 1985-12-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Ｃｒｔデイスプレイ付数値制御装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013027967A (ja) * | 2011-07-29 | 2013-02-07 | Okuma Corp | 工作機械 |
| WO2023218648A1 (ja) * | 2022-05-13 | 2023-11-16 | ファナック株式会社 | 工作機械の制御装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0695293B2 (ja) | 1994-11-24 |
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