JPS62287033A - 焼入性の優れた押出用アルミニウム合金 - Google Patents
焼入性の優れた押出用アルミニウム合金Info
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- JPS62287033A JPS62287033A JP13158686A JP13158686A JPS62287033A JP S62287033 A JPS62287033 A JP S62287033A JP 13158686 A JP13158686 A JP 13158686A JP 13158686 A JP13158686 A JP 13158686A JP S62287033 A JPS62287033 A JP S62287033A
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Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
3、発明の詳細な説明
[産業上の利用分野]
本発明は焼入性の優れた押出用アルミニウム合金に関し
、さらに詳しくは、熱間押出の際、ダイスより押出され
た材料をファン等で強制冷却するだけで、次の人工時効
処理によって高い強度が得うレる焼入性の優れた押出用
アルミニウム合金ニ関する。
、さらに詳しくは、熱間押出の際、ダイスより押出され
た材料をファン等で強制冷却するだけで、次の人工時効
処理によって高い強度が得うレる焼入性の優れた押出用
アルミニウム合金ニ関する。
[従来技術]
一般的に、Al−Mg−8t系合金は、強度、耐蝕性が
良好であるため構造用材として、車両、船舶、建築の分
野において広く使用されている。
良好であるため構造用材として、車両、船舶、建築の分
野において広く使用されている。
代表的な合金としてはA6063、A6061があり、
A6063は強度が若干低いが押出性に優れているため
建築用サツシ等に使用され、J:た、A6061は中強
度材として構造組立て材に使用されることが多い。
A6063は強度が若干低いが押出性に優れているため
建築用サツシ等に使用され、J:た、A6061は中強
度材として構造組立て材に使用されることが多い。
最近では、鉄道、車両等にに溶接構造用として押出型材
が多用されるようになってきており、種々の断面形状の
型材が使用されている。
が多用されるようになってきており、種々の断面形状の
型材が使用されている。
この車両の場合、石油ショック以来省燃費対策に端を発
し軽量化が進められ、製品形状も複雑で薄肉になる傾向
にある。そして、A6063では薄肉、複雑な形状の押
出は可能ではあるが、強度が不足する。
し軽量化が進められ、製品形状も複雑で薄肉になる傾向
にある。そして、A6063では薄肉、複雑な形状の押
出は可能ではあるが、強度が不足する。
また、A6061はより高い強度を得るためには押出後
、溶体化処理−水冷−人工時効するT6調質でなければ
ならない。しかし、最近多用されるようになってきた形
状複雑な薄肉形状にこの製造方法を適用すると、水冷の
際に形状に歪みが生じ製品精度がでないという問題があ
る。
、溶体化処理−水冷−人工時効するT6調質でなければ
ならない。しかし、最近多用されるようになってきた形
状複雑な薄肉形状にこの製造方法を適用すると、水冷の
際に形状に歪みが生じ製品精度がでないという問題があ
る。
このような、冷却による形状の歪はファン、ミスト等で
強制冷却するこ・・とにより小さくなるが、半面強度が
低くなるため薄肉化の妨げとなる。
強制冷却するこ・・とにより小さくなるが、半面強度が
低くなるため薄肉化の妨げとなる。
従って、強制空冷により所定の強度が得られる焼入性の
優れたアルミニウム合金が要望されている。
優れたアルミニウム合金が要望されている。
[発明が解決しようとする問題点]
本発明は上記に説明したような従来におけるアルミニウ
ム合金の問題点に鑑み、本発明者が鋭意研究を行い、検
討を重ねた結果、水冷することなく、ファン等による強
制空冷で製品の寸法精度を保ち、かつ、所定の強度が得
られる焼入性の優れた押出用アルミニウム合金を開発し
たのである。
ム合金の問題点に鑑み、本発明者が鋭意研究を行い、検
討を重ねた結果、水冷することなく、ファン等による強
制空冷で製品の寸法精度を保ち、かつ、所定の強度が得
られる焼入性の優れた押出用アルミニウム合金を開発し
たのである。
[問題点を解決するための手段]
本発明に係る焼入性の優れた押出用アルミニウム合金の
特徴とするところは、 Mg 0.8−1.2wt%、S i 0.4〜0.8
wt%、Cr O,02〜0.1wt%、Zr 0.0
2−0.1wt%を含有し、残部実質的にAIからなる
ことにある。
特徴とするところは、 Mg 0.8−1.2wt%、S i 0.4〜0.8
wt%、Cr O,02〜0.1wt%、Zr 0.0
2−0.1wt%を含有し、残部実質的にAIからなる
ことにある。
本発明に係る焼入性の優れた押出用アルミニウム合金に
ついて以下詳細に説明する。
ついて以下詳細に説明する。
先ず、本発明に係る焼入性の優れた押出用アルミニウム
合金の含有成分および含有割合について説明する。
合金の含有成分および含有割合について説明する。
Mgは押出前に加熱した時、アルミニウムマトリックス
に固溶し、押出後ダイスから出た時点で急冷することに
より強制固溶させることができ、さらに、その後人工時
効処理により微細な金属間化合物(MToSj)を形成
し、均一に析出させて強度を向上させる元素であり、含
有量が0.8wt%未満では所定の強度が得られず、ま
た、L、2wt%を越えて含有されると押出性を阻害し
、複雑な断面形状および薄肉形状の押出が不可能となる
。よって、Mg含有量は0.8〜1.2wt%とする。
に固溶し、押出後ダイスから出た時点で急冷することに
より強制固溶させることができ、さらに、その後人工時
効処理により微細な金属間化合物(MToSj)を形成
し、均一に析出させて強度を向上させる元素であり、含
有量が0.8wt%未満では所定の強度が得られず、ま
た、L、2wt%を越えて含有されると押出性を阻害し
、複雑な断面形状および薄肉形状の押出が不可能となる
。よって、Mg含有量は0.8〜1.2wt%とする。
SiはMgと同様に押出前に加熱した時、アルミニウム
マトリックスに固溶し、押出後ダイスから、 出た時
点で急冷することにより強制固溶させることができ、さ
らに、その後人工時効処理により微細な金属間化合物(
Mg2Si)を形成し、均一に析出させて強度を向上さ
せる元素であり、含有量が0.4wt%未満では所定の
強度が得られず、また、0.8wt%を越えて含有され
ると押出性を阻害し、複雑な断面形状および薄肉形状の
押出が不可能となる。よって、Si含有量は0.4〜0
、8wt%とずろ。
マトリックスに固溶し、押出後ダイスから、 出た時
点で急冷することにより強制固溶させることができ、さ
らに、その後人工時効処理により微細な金属間化合物(
Mg2Si)を形成し、均一に析出させて強度を向上さ
せる元素であり、含有量が0.4wt%未満では所定の
強度が得られず、また、0.8wt%を越えて含有され
ると押出性を阻害し、複雑な断面形状および薄肉形状の
押出が不可能となる。よって、Si含有量は0.4〜0
、8wt%とずろ。
Cr、Zrは同時に含有されることによって結晶粒を微
細化し、靭性、強度および溶接性を向」ニさせる元素で
あり、Or、Zr含有量が0.02wt%未満では結晶
粒微細化の効果が得られず、また、CrX Zr含有量
が0.1wt%を越えて含有されろと焼入性を阻害し、
強制空冷による焼入では強度が得られない。よって、C
r含有量は0.02〜01wt%、Zr含有量は0.0
2〜0.1jvt%とする。
細化し、靭性、強度および溶接性を向」ニさせる元素で
あり、Or、Zr含有量が0.02wt%未満では結晶
粒微細化の効果が得られず、また、CrX Zr含有量
が0.1wt%を越えて含有されろと焼入性を阻害し、
強制空冷による焼入では強度が得られない。よって、C
r含有量は0.02〜01wt%、Zr含有量は0.0
2〜0.1jvt%とする。
なお、Cr、Zr以外にMnを含有させても結晶粒微細
化の効果は得られるが、Cr、 Zrの同時含有の方が
効果が大きい。
化の効果は得られるが、Cr、 Zrの同時含有の方が
効果が大きい。
また、Tiを0.1wt%以下含有させると鋳造組織を
微細化して、さらに効果が得られる。
微細化して、さらに効果が得られる。
[実 施 例コ
本発明に係る焼入性の優れた押出用アルミニウム合金の
実施例を説明する。
実施例を説明する。
実施例
第1表に示す含有成分および含有割合のアルミニウム合
金を通常の方法により溶製し、その後、150φのアル
ミニウム合金ビレットとし、このビレットをCr、Zr
の析出を考慮して昇温速度40℃/Hrで加熱し、55
0X8Hrの均熱処理を行った後、押出温度520℃、
押出速度5m/minで 100mm wX4mm
tの板材を作成した。この時の冷却速度は強制空冷を行
い200℃/minであった。
金を通常の方法により溶製し、その後、150φのアル
ミニウム合金ビレットとし、このビレットをCr、Zr
の析出を考慮して昇温速度40℃/Hrで加熱し、55
0X8Hrの均熱処理を行った後、押出温度520℃、
押出速度5m/minで 100mm wX4mm
tの板材を作成した。この時の冷却速度は強制空冷を行
い200℃/minであった。
第2表に焼入性を示す。
焼入性の評価は、強度の焼入冷却の依存度が小さいもの
程優れているといえる。即ち、冷却速度が遅くても強度
が出易いアルミニウム合金がよいこいとになる。
程優れているといえる。即ち、冷却速度が遅くても強度
が出易いアルミニウム合金がよいこいとになる。
なお、中空型材および4mmtより厚肉の材料を作成し
、50℃/minの冷却速度における強度と水冷におけ
る強度を比較した。
、50℃/minの冷却速度における強度と水冷におけ
る強度を比較した。
熱処理条件は、溶体化処理(520℃xlHr)−冷却
(焼入、WQ、ファンによる強制空冷)−人工時効(1
70℃x12Hr)である。
(焼入、WQ、ファンによる強制空冷)−人工時効(1
70℃x12Hr)である。
第2表に示すように、焼入冷却速度50℃/minにお
ける強度を比較すると引張強さ、耐力共A6061より
も優れており、延びもA6061のT6調質材よりも優
れていることがわかる。
ける強度を比較すると引張強さ、耐力共A6061より
も優れており、延びもA6061のT6調質材よりも優
れていることがわかる。
A6063のT6調質材と比較しても強度は遜色なく、
特に、高い耐力が得られている。
特に、高い耐力が得られている。
[発明の効果]
以」二説明したように、本発明に係る焼入性の優れた押
出用アルミニウム合金は上記の構成であるから、熱間押
出により押出された材料を強制空冷するだけで、次の、
人工時効処理によって高い強度が得られるという優れた
効果を有する。
出用アルミニウム合金は上記の構成であるから、熱間押
出により押出された材料を強制空冷するだけで、次の、
人工時効処理によって高い強度が得られるという優れた
効果を有する。
う
Claims (1)
- Mg0.8〜1.2wt%、Si0.4〜0.8wt%
、Cr0.02〜0.1wt%、Zr0.02〜0.1
wt%を含有し、残部実質的にAlからなることを特徴
とする焼入性の優れた押出用アルミニウム合金。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13158686A JPS62287033A (ja) | 1986-06-06 | 1986-06-06 | 焼入性の優れた押出用アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13158686A JPS62287033A (ja) | 1986-06-06 | 1986-06-06 | 焼入性の優れた押出用アルミニウム合金 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62287033A true JPS62287033A (ja) | 1987-12-12 |
JPH0258332B2 JPH0258332B2 (ja) | 1990-12-07 |
Family
ID=15061516
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13158686A Granted JPS62287033A (ja) | 1986-06-06 | 1986-06-06 | 焼入性の優れた押出用アルミニウム合金 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62287033A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014218685A (ja) * | 2013-05-01 | 2014-11-20 | 本田技研工業株式会社 | Al−Mg−Si系合金部材およびその製造方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56123346A (en) * | 1980-02-29 | 1981-09-28 | Showa Alum Corp | Aluminum alloy for extrusion with superior hardenability |
JPS58167757A (ja) * | 1982-03-29 | 1983-10-04 | Nippon Light Metal Co Ltd | 耐食性,溶接性および焼入性のすぐれた加工用Al−Mg−Si系合金の製造法 |
JPS6152346A (ja) * | 1984-08-22 | 1986-03-15 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 切削性の良好なスペ−サリング用アルミニウム合金管及びその製造方法 |
-
1986
- 1986-06-06 JP JP13158686A patent/JPS62287033A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56123346A (en) * | 1980-02-29 | 1981-09-28 | Showa Alum Corp | Aluminum alloy for extrusion with superior hardenability |
JPS58167757A (ja) * | 1982-03-29 | 1983-10-04 | Nippon Light Metal Co Ltd | 耐食性,溶接性および焼入性のすぐれた加工用Al−Mg−Si系合金の製造法 |
JPS6152346A (ja) * | 1984-08-22 | 1986-03-15 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 切削性の良好なスペ−サリング用アルミニウム合金管及びその製造方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014218685A (ja) * | 2013-05-01 | 2014-11-20 | 本田技研工業株式会社 | Al−Mg−Si系合金部材およびその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0258332B2 (ja) | 1990-12-07 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |