JPS62286588A - 鉄鋼排水処理方法 - Google Patents
鉄鋼排水処理方法Info
- Publication number
- JPS62286588A JPS62286588A JP61128683A JP12868386A JPS62286588A JP S62286588 A JPS62286588 A JP S62286588A JP 61128683 A JP61128683 A JP 61128683A JP 12868386 A JP12868386 A JP 12868386A JP S62286588 A JPS62286588 A JP S62286588A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sent
- water
- waste water
- magnetic separator
- treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000011282 treatment Methods 0.000 title abstract description 16
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 title abstract 2
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 17
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 23
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 abstract description 8
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 abstract description 8
- 239000010802 sludge Substances 0.000 abstract description 7
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 7
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 6
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 3
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 2
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 244000144992 flock Species 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000011221 initial treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
（産業上の利用分野）
本発明は、比重３以上の強磁性体懸濁粒子を含む鉄鋼排
水から懸濁粒子を容易かつ経済的に除去する鉄鋼排水処
理方法に関するものである。
水から懸濁粒子を容易かつ経済的に除去する鉄鋼排水処
理方法に関するものである。
（従来の技術）
従来の強磁性体（Ｆｅｄ、Ｐｅ３ ｊ、）４・）を主成
分とする浮遊懸濁物質（ｓｕｓｐ６ｎｄｅｄ ５ｏｌｉ
ｄ 、以下ｓｓ とする）を含む鉄鋼排水の処理は１
例えば土木学会編「新体系土木工学 水処理（鉄鋼排水
）」（昭５７−３−２０）、技報堂、１２９３〜２９７
に記載されている。
分とする浮遊懸濁物質（ｓｕｓｐ６ｎｄｅｄ ５ｏｌｉ
ｄ 、以下ｓｓ とする）を含む鉄鋼排水の処理は１
例えば土木学会編「新体系土木工学 水処理（鉄鋼排水
）」（昭５７−３−２０）、技報堂、１２９３〜２９７
に記載されている。
従来法の一般的な例を第５図を用いて説明する。工場ｌ
から発生する鉄−排水は、スケールスルース２を通って
スケールピット４に流れ込む。
から発生する鉄−排水は、スケールスルース２を通って
スケールピット４に流れ込む。
１市常、このスケールビット４で約ｌｏｏμＩｎ以上の
粗粒子が沈澱し処理される。その後凝集槽６に送られ、
そこで凝集剤、高分子凝集助剤等の薬品を添加されて微
粒子はフロックを形成し、次にタラリファイヤー１３等
の凝集沈澱池で沈澱処理される。
粗粒子が沈澱し処理される。その後凝集槽６に送られ、
そこで凝集剤、高分子凝集助剤等の薬品を添加されて微
粒子はフロックを形成し、次にタラリファイヤー１３等
の凝集沈澱池で沈澱処理される。
沈澱したスラッジはシックナー凝集＋ｖｊ １４に送ら
れ、シックナー１５．脱水機攪拌槽１６を経て脱水機１
７で脱水される。処理済の水は処＾９に送水されて循環
使用針る。
れ、シックナー１５．脱水機攪拌槽１６を経て脱水機１
７で脱水される。処理済の水は処＾９に送水されて循環
使用針る。
この工うに粗粒子、微粒子細々の沈澱処理を組合せて＠
濁粒子を除去するのが従来の方法である。
濁粒子を除去するのが従来の方法である。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしこの方法では、スケールピット、タラリファイヤ
ー等の一次処理設備での沈澱処理は沈澱という重力作用
にエリなされている次め。
ー等の一次処理設備での沈澱処理は沈澱という重力作用
にエリなされている次め。
他の外的乱れ（例えば風、温度）の影響、沈澱池自体の
構造上の問題から、鉄鋼排水が少なくなっても、処理設
備の規模がある程度以下には小さくならないという欠点
を有している。
構造上の問題から、鉄鋼排水が少なくなっても、処理設
備の規模がある程度以下には小さくならないという欠点
を有している。
その友め、特に鉄鋼排水が非常に少ない場合は、処理設
備の占有スペース、設備コストが多大なものになってい
る。
備の占有スペース、設備コストが多大なものになってい
る。
又、この方法では、沈澱しｔ懸濁粒子をさらに処理する
二次処理設備、例えばシックナー。
二次処理設備、例えばシックナー。
脱水機等の大規模設備が必要となる。
（問題点を解決する之めの手段）
本発明は、従来法の問題点を解決し、鉄鋼排水−＃に比
較して占有スペースが小さく、設備費の少ない効果的方
法を提供するもので１強磁性体を含む高濃度の鉄鋼排水
ｖｃ文いし、まず遠心分離機に工り粗粒子の分離を行な
って、前記粗粒子を含む排水は直接磁気分離機に送水し
、残りの微粒子を含む排水は薬品を添加して微粒子を凝
集し次後、前記磁気分ｉ機に送水することを特徴とする
鉄鋼排水処理方法である。
較して占有スペースが小さく、設備費の少ない効果的方
法を提供するもので１強磁性体を含む高濃度の鉄鋼排水
ｖｃ文いし、まず遠心分離機に工り粗粒子の分離を行な
って、前記粗粒子を含む排水は直接磁気分離機に送水し
、残りの微粒子を含む排水は薬品を添加して微粒子を凝
集し次後、前記磁気分ｉ機に送水することを特徴とする
鉄鋼排水処理方法である。
（作用）
すなわち、鉄鋼排水中の粗粒子は強磁性体を多く含むこ
とに着目し、遠心分ｌｌＩ磯に工す鉄鋼排水から粗粒子
を分離して直接磁気分離機に送水し、一方残りの微粒子
を含む排水に凝集剤。
とに着目し、遠心分ｌｌＩ磯に工す鉄鋼排水から粗粒子
を分離して直接磁気分離機に送水し、一方残りの微粒子
を含む排水に凝集剤。
高分子凝集助剤等の薬品を添加して微粒子を凝集してフ
ロックを形成しｔ後、磁気分離機に送水し、粗粒子とフ
ロックを共凝集させ、共凝集体中の強磁性体を磁石に吸
着させて除去する。
ロックを形成しｔ後、磁気分離機に送水し、粗粒子とフ
ロックを共凝集させ、共凝集体中の強磁性体を磁石に吸
着させて除去する。
このようにすることに工って凝集沈澱池が省略出来、−
次処理設備の占有スペース、設備☆を削減するとともに
、磁気分離することに工って従来工すもスラッジの含水
率が低下するので。
次処理設備の占有スペース、設備☆を削減するとともに
、磁気分離することに工って従来工すもスラッジの含水
率が低下するので。
シックナー等の二次処理設備をも省略できるのである。
次に、第２図を用いて共凝集体が磁石に吸肴されるメカ
ニズムを説明する。強磁性体である粗粒子１０とフロッ
ク１１は粗粒子１０の非常ＶＣ高い磁場勾配に工って共
凝集し、この共凝集体が共凝集体自身の磁化に工す磁気
分離機に配置された永久磁石１２に吸着される。
ニズムを説明する。強磁性体である粗粒子１０とフロッ
ク１１は粗粒子１０の非常ＶＣ高い磁場勾配に工って共
凝集し、この共凝集体が共凝集体自身の磁化に工す磁気
分離機に配置された永久磁石１２に吸着される。
（実施例）
以下、試験結果を説明する。第３図は鉄鋼排水を遠心分
離機５に送水し、粗粒子を分離して商陸磁気分目Ｉｆ’
Ｅｋ ？ ’ｔＣ送水し、他方の微粒子を含む排水は凝
集４ｖ！ ６に送水して薬品を添加し、フロックを形成
後磁気分１１１ｇ礪７に送水するという本発明の適用例
（Ａｆｆ：）を示す。第４図は鉄鋼排水をまず遠心分離
機５に送水し、粗粒子を分離して２次処理設備に送り、
残った微粒子を含む排水を凝集槽６ ＶＣ送水して薬品
を添加し、フロックを形成後磁気分離＠７１ｃ送水する
という比較例ｔｅｌ法を示す。試験結果を第１表に示す
。
離機５に送水し、粗粒子を分離して商陸磁気分目Ｉｆ’
Ｅｋ ？ ’ｔＣ送水し、他方の微粒子を含む排水は凝
集４ｖ！ ６に送水して薬品を添加し、フロックを形成
後磁気分１１１ｇ礪７に送水するという本発明の適用例
（Ａｆｆ：）を示す。第４図は鉄鋼排水をまず遠心分離
機５に送水し、粗粒子を分離して２次処理設備に送り、
残った微粒子を含む排水を凝集槽６ ＶＣ送水して薬品
を添加し、フロックを形成後磁気分離＠７１ｃ送水する
という比較例ｔｅｌ法を示す。試験結果を第１表に示す
。
第１表裏す、Ａ法の処理水中のｓｓ濃度は１８〜２９
ｕ（Ｑ／ ｌ であるのに友いしＢ法の処理水中のｓ
ｓ濃）ｆｆｉは４０〜５２ｎＱ／ｌとなっており、Ａ法
はＢ法に比較し約半分に減少し、従来法の処理水中のｓ
ｓ濃度２０〜５０ｒＩＩ９／ｌに匹敵するものであるこ
とがわかる。
ｕ（Ｑ／ ｌ であるのに友いしＢ法の処理水中のｓ
ｓ濃）ｆｆｉは４０〜５２ｎＱ／ｌとなっており、Ａ法
はＢ法に比較し約半分に減少し、従来法の処理水中のｓ
ｓ濃度２０〜５０ｒＩＩ９／ｌに匹敵するものであるこ
とがわかる。
本発明の実施例を図面を用いて詳細に説明する。第１図
は本発明の一実施例を示すものである。工場ｌから発生
するｓｓを含む鉄鋼排水は集水ピット３に集められ、こ
れエリポンプアップして、遠心分離機５に送水される。
は本発明の一実施例を示すものである。工場ｌから発生
するｓｓを含む鉄鋼排水は集水ピット３に集められ、こ
れエリポンプアップして、遠心分離機５に送水される。
遠心分離機５で分離され７’Ｃ１００Ａｍ以上の粗粒子
は、直接磁気分離機７に送水され、他方の微粒子を含む
排水は凝集槽６に送水され、微粒子は凝集槽６で薬品を
添加されフロック形成後、磁気分離機７に送水てれる。
は、直接磁気分離機７に送水され、他方の微粒子を含む
排水は凝集槽６に送水され、微粒子は凝集槽６で薬品を
添加されフロック形成後、磁気分離機７に送水てれる。
粗粒子、薬品添加後の粒子（フロック）とも、磁気分離
機７にエリ処理される。処理された水は処理水槽９に集
められ、工場ｌにて再度循環使用され、一方分離された
スラッジはホツノ？ −８に集められて排出される。
機７にエリ処理される。処理された水は処理水槽９に集
められ、工場ｌにて再度循環使用され、一方分離された
スラッジはホツノ？ −８に集められて排出される。
分離され友スラッジの含水率は３６〜５０％で、従来法
の８０〜９５％より少なく、二次処理設備を必要としな
いことがわかつ几。
の８０〜９５％より少なく、二次処理設備を必要としな
いことがわかつ几。
（発明の効果）
本発明を適用することに工す。
（１）沈澱池底部に堆積し友スラッジを浚渫する必要が
ない。
ない。
（２）発生したスラッジの処理をホツノに−、ノ々ケッ
ト等の貯槽で対処する几め、シックナー。
ト等の貯槽で対処する几め、シックナー。
脱水機等の大規模な二次処理設備を必要としない。
（３）遠心分離機、磁気分離機等の設備は非常にコンパ
クトなものであり、従来の沈澱方法に比較し、占有スペ
ースは約半分近くになる。
クトなものであり、従来の沈澱方法に比較し、占有スペ
ースは約半分近くになる。
（４） 二次処理設備の削減にエリ、設備費は従来法
工す大巾に低減し、ま之鉄鋼排水が少ない場合は、さら
に設備費の削減がはかられる。
工す大巾に低減し、ま之鉄鋼排水が少ない場合は、さら
に設備費の削減がはかられる。
等の効果が得られる。
第１図は本発明の一実施例を示す全体図。
＠２図は共凝集体が磁石に吸着される様子を示す図。
第３図は本発明の試験ｖｃ置を示す図。
第４図は比較例の試験装置を示す図。
第５図は従来の鉄鋼排水処理設備を示す図である。
１・・・・・・工ｍ、２・・・・・・スケールスルース
、３・°・°°。 集水ピット、４・・・・・・スケールピット、５・・・
・・・遠心分離機、６・・・・・・凝集槽、７・・・・
・・磁気分離機、８・・・・・・ホッパー、９・・・・
・・処理水槽、１０・・・・・・粗粒子。 １１・・・・・・フロック、１２・・・・−・永久磁石
、１３・・・・・クラリファイヤ−１１４・・・・・・
７ツクナー凝集槽。 １５・・・・・・シックナー、１６・・・・・・脱水機
攪拌槽。 １７・・・・・・脱水機。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 他１名 左１ 図 井３図
、３・°・°°。 集水ピット、４・・・・・・スケールピット、５・・・
・・・遠心分離機、６・・・・・・凝集槽、７・・・・
・・磁気分離機、８・・・・・・ホッパー、９・・・・
・・処理水槽、１０・・・・・・粗粒子。 １１・・・・・・フロック、１２・・・・−・永久磁石
、１３・・・・・クラリファイヤ−１１４・・・・・・
７ツクナー凝集槽。 １５・・・・・・シックナー、１６・・・・・・脱水機
攪拌槽。 １７・・・・・・脱水機。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 他１名 左１ 図 井３図
Claims (1)
- （１）強磁性体を含む高濃度の鉄鋼排水にたいし、まず
遠心分離機により粗粒子の分離を行なつて、前記粗粒子
を含む排水は直接磁気分離機に送水し、残りの微粒子を
含む排水は薬品を添加して微粒子を凝集した後、前記磁
気分離機に送水することを特徴とする鉄鋼排水処理方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61128683A JPH0645029B2 (ja) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | 鉄鋼排水処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61128683A JPH0645029B2 (ja) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | 鉄鋼排水処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62286588A true JPS62286588A (ja) | 1987-12-12 |
| JPH0645029B2 JPH0645029B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=14990846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61128683A Expired - Lifetime JPH0645029B2 (ja) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | 鉄鋼排水処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0645029B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1010349A4 (nl) * | 1996-06-12 | 1998-06-02 | Ponnet Luc | Werkwijze voor het verwijderen van ijzeroxide uit een waterstroom afkomstig van een oppervlaktereiniging van staalslabs. |
| JP2011098325A (ja) * | 2009-11-09 | 2011-05-19 | Kasai:Kk | 懸濁水の浄化装置 |
| CN112939320A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-06-11 | 阮列山 | 一种具有金属回收功能的污水处理装置及处理方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5176852A (ja) * | 1974-12-26 | 1976-07-03 | Hitachi Plant Eng & Constr Co | |
| JPS5795294U (ja) * | 1981-10-29 | 1982-06-11 | ||
| JPS5895578A (ja) * | 1981-12-01 | 1983-06-07 | Nittetsu Mining Co Ltd | 汚濁された希薄水ベ−ス磁性流体の処理方法 |
-
1986
- 1986-06-03 JP JP61128683A patent/JPH0645029B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5176852A (ja) * | 1974-12-26 | 1976-07-03 | Hitachi Plant Eng & Constr Co | |
| JPS5795294U (ja) * | 1981-10-29 | 1982-06-11 | ||
| JPS5895578A (ja) * | 1981-12-01 | 1983-06-07 | Nittetsu Mining Co Ltd | 汚濁された希薄水ベ−ス磁性流体の処理方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1010349A4 (nl) * | 1996-06-12 | 1998-06-02 | Ponnet Luc | Werkwijze voor het verwijderen van ijzeroxide uit een waterstroom afkomstig van een oppervlaktereiniging van staalslabs. |
| JP2011098325A (ja) * | 2009-11-09 | 2011-05-19 | Kasai:Kk | 懸濁水の浄化装置 |
| CN112939320A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-06-11 | 阮列山 | 一种具有金属回收功能的污水处理装置及处理方法 |
| CN112939320B (zh) * | 2021-02-01 | 2022-01-21 | 昆山皖源环境技术有限公司 | 一种具有金属回收功能的污水处理装置及处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0645029B2 (ja) | 1994-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3680698A (en) | Process for the treatment of slimes and waste solids | |
| CN1968902B (zh) | 处理有机排水和污泥的方法及装置 | |
| JP2006116397A (ja) | 汚染土壌の洗浄方法及び洗浄装置 | |
| WO1993006046A1 (en) | A dewatering method and agent | |
| JP2019103989A (ja) | 汚染土壌の洗浄分級処理方法 | |
| JP2001170404A (ja) | 磁気分離装置 | |
| JP5761544B1 (ja) | 塩素含有灰の脱塩処理方法および脱塩処理装置 | |
| JP3189923B2 (ja) | 下・廃水処理方法 | |
| JP3783227B2 (ja) | 浚渫泥土の処理方法 | |
| JPS62286588A (ja) | 鉄鋼排水処理方法 | |
| JP2006075833A (ja) | 浚渫泥土の処理方法 | |
| JP2017029960A (ja) | 塩素含有灰の脱塩処理システムおよび脱塩処理方法 | |
| JP2002086157A (ja) | 凝集沈澱方法および装置 | |
| JP3664399B2 (ja) | 有機性廃水及び汚泥の処理方法及び処理装置 | |
| JPH01104389A (ja) | 鉄鋼排水処理方法 | |
| RU2275974C2 (ru) | Способ очистки почв и грунтов от радионуклидов и тяжелых металлов | |
| JPH0643292A (ja) | 放射性廃液処理装置 | |
| KR101039835B1 (ko) | 물리적 및 화학적 중금속 오염 토양 정제 장치 및 방법 | |
| CN207525118U (zh) | 一种黑臭水体底泥的处理系统 | |
| JP2002355506A (ja) | 凝集沈澱装置 | |
| JPS5895578A (ja) | 汚濁された希薄水ベ−ス磁性流体の処理方法 | |
| JPH03202194A (ja) | 高濃度泥水の処理方法及び脱水装置 | |
| JP4294540B2 (ja) | 有機性汚泥の処理方法及び処理装置 | |
| JP2534336B2 (ja) | 汚泥の処理装置 | |
| JPH0238695A (ja) | 泥水堀削における廃泥水の処理方法および装置 |