JPS62285052A

JPS62285052A - 原油蒸留試験装置

Info

Publication number: JPS62285052A
Application number: JP12855586A
Authority: JP
Inventors: Yuzo Sugihara; 裕三杉原
Original assignee: Idemitsu Kosan Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Kosan Co Ltd
Priority date: 1986-06-03
Filing date: 1986-06-03
Publication date: 1987-12-10
Also published as: JPH0520696B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】３、発明の詳細な説明〔産業上の利用分野〕本発明は、原油蒸留試験装置に係り、特に、留出油の自
動液化温度調節を可能とし、また原油留分得率を自動記
録可能にしたことを特徴とするものである。

〔背景技術とその問題点〕

原油の品質自体の明確化、さらには原油精製プラントの
設計基本資料提供等のために原油の留分得率を求めるこ
とは重要である。こあ留分得率の普遍的画一的客観性を
律すものとして原油試験方法が日本工業規格（ＪＩＳ　
　Ｋ２６０１）に規定されている。

この規格によれば、試料３００ｍＩｌを精留管付き５０
０ｍ７！の蒸留フラスコ□にとり、毎分４〜５ｍ７！の
留出速度で蒸留を行い、留出油液量５％ごとにその温度
を記録する。温度計示度が２７０℃になるまで蒸留を続
け、この留出油量（容量％）を求めるとする蒸圧蒸留試
験方法が説示され、さらにこれがための常圧蒸留試験器
が例示されている。

ここに、その電気加熱式原油常圧蒸留試験器の概要を確
認する。蒸留フラスコに充填させた原油試料を電熱器で
加熱する。留出した原油（留出油）を凝縮浴液に浸漬さ
れた凝縮管内で液滴化し、受器に滴下された留出油液量
を留出温度（測定温度）との関係からその留分を求める
。これがため凝縮浴槽には上記方法を実行するための電
熱器が設けられ、また、受器を冷却するための冷却浴槽
が設けられている。

しかしながら、ＪＩＳ規定の原油常圧蒸留試験器には次
のような問題を有していた。

すなわち、凝縮浴槽、冷却浴槽の加熱、冷却は液化促進
と固形化防止をし円滑な試験遂行のためになされるもの
であるが、それらは蒸留フラスコの留出温度、凝縮浴槽
内での凝縮浴液温度、冷却浴槽内での冷却浴液温度等を
適当な手段で測定しつつ試験をしなければならなかった
。従って、採用する温度計や各槽の構造によって試験内
容が一定化しないばかりか多点温度を観察し各浴液温度
を変化、維持しなければならないので作業能率が極めて
悪いものとなっていた。また、このことは作業に熟練を
必要とするとともに熟練者といえど各人毎のバラツキが
大きく結果として高精度測定、迄試験ができないとい問題があった。さらに、運転操作で
改善しようとするときは急激な加温、冷却性を求めるこ
とになるから、いきおい冷却器等の設備過大化という弊
害を生じ経済的にも不利であった。さらにまた受器は冷
却浴液で冷却するから受器の刻設目盛の正確な読み取り
が難しいばかりか前記運転操作との兼ね合いから読み取
り、記帳ミスも誘発させる問題もあった。これらは、５
回の試験結果の平均値として評価する場合等を考えると
きそのバラツキが大きく実用性に欠けるという欠点とな
っていた。このような問題は結果として製品に対する信
転性と経済性に大きな影響を及ぼすことから当該技術分
野においてその改良が強く望まれていた。

〔発明の目的〕

本発明は、留出温度に基づいて凝縮浴液温度等を自動調
節可能、とし、またこれらとともに測定結果を自動記録
可能とした操作容易で迅速かつ高精度な測定ができる原
油蒸留試験装置を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明は、
上記従来問題点を除去すべき鑑みなされたもので、第１
の発明は、凝縮管に連通された蒸留フラスコとこの蒸留
フラスコに収容された原油試料を加熱する加熱手段を含
み形成された前記原油試料を留出させるための蒸留手段
と、前記凝縮管が浸漬された凝縮浴液を加熱するヒータ
および温度調節器を含み形成された凝縮管加熱調節手段
と、前記凝縮浴液を冷却するための冷却器を含み形成さ
れた凝縮管冷却調節手段と、前記凝縮管の一端側から滴
下され受器に収容された留出油液を冷却できるよう形成
された受器冷却調節手段と、前記蒸留手段に設けた留出
温度センサーから留出温度を検出するとともに、検出留
出温度に基づいて前記凝縮管加熱調節手段と凝縮管冷却
調節手段との切替等を行う制御手段を備え、前記留出油
の温度を前記留出温度変化に相応させて自動調節できる
よう構成し前記目的を達成するのである。

また、第２の発明は、凝縮管に連通された蒸留フラスコ
とこの蒸留フラスコに収容された原油試料を加熱する加
熱手段を含み形成された前記原油試料を留出させるため
の蒸留手段と、前記凝縮管が浸漬された凝縮浴液を加熱
するヒータおよび温度調節器を含み形成された凝縮管加
熱調節手段と、前記凝縮浴液を冷却するための冷却器を
含み形成された凝縮管冷却調節手段と、前記凝縮管の一
端側から滴下され受器に収容された留出油液を受器の外
側から風冷できるよう形成された受器冷却調節手段と、
前記受器に収容された留出油液の量を検出するための液
量検出センサーと、前記蒸留手段に設けた留出温度セン
サーと前記液量検出センサーとからの留出温度相当信号
および留出油液量相当信号を入力として原油留分得率を
記録できるよう形成された記録手段とを備え、前記留出
温度に基づいて留出油の自動液化温度調節をするととも
に原油留分得率を自動記録できるよう構成し前記目的を
達成するのである。

従って、蒸留手段の蒸留フラスコに原油試料を充填させ
、受器を空のままセットして制御手段で起動させれば、
蒸留手段から検出した留出温度に基づいて、まず凝縮器
冷却調節手段が駆動され凝縮浴液槽内の凝縮浴液を冷却
し、留出油が凝縮管内において液化されかつ円滑に受器
へ滴下させることができる。この場合、受器冷却調節手
段によって受器内の留出油液は一定温度に維持され固形
化等は阻止される。さらに、留出温度が高まると凝縮管
冷却調節手段から凝縮管加熱調節手段に切り替えられ凝
縮浴液は加熱される。この場合にも留出油の円滑な液化
、滴下が行われる。このように測定全範囲において自動
的な凝縮管冷却、加熱が行われ迅速かつ正確な測定がで
きる。

また、受器冷却調節手段が風冷式とされているので、流
量検出センサーで受器内留出油液の液量が容易に自動検
出されるとともにこの液量と留出温度とをＸ−Ｙブロッ
クに記録する。このように記録手段で測定データを自動
記録することができる。

〔実施例〕

本発明に係る原油蒸留試験装置の好適な一実施例を図面
を参照しながら詳細に説明する。

この実施例の原油蒸留試験装置は第１図ないし第３図に
示され、本体装置１００と記録手段である記録値Ｗ１１
０とから構成されている。

本体装置１００は、枠体２、中床３等で区画された蒸留
室１１、受器室１２、凝縮室１３および冷却室１４の４
室からなる本体１とこれら各室に収容された蒸留手段２
０、凝縮管加熱調節手段３０、凝縮管冷却調節手段４０
、切替手段５０、受器冷却調節手段６０および制御手段
である制御盤７０等から構成されている。

さて、蒸留手段２０は、中床３に一体化形成され支持台
２５に姿勢安定支持された蒸留フラスコ２１と蒸留フラ
スコ２１に収容された原油試料１００をその底部から加
熱して蒸気化留出させる加熱手段である加熱器２４とを
含み形成され蒸留室１１に配設されている。蒸留フラス
コ２１には、中途部分が起立壁４を貫通し後記凝縮浴液
９０に浸漬され、その先端部分が後記受器１９に挿入さ
れた凝縮管２２が一体的に連通されている。

凝縮管加熱調節手段３０は、凝縮室１３に配設された凝
縮浴槽１６内の凝縮浴液９０を加熱して凝縮管２２内で
蒸気化した留出油を凝縮液、化させかつ凝縮管２２内で
付着滞留ないし固形化することを防止し受器１９への滴
下を円滑ならしめるものであって、凝縮浴槽１６の凝縮
浴液９０に浸漬されたヒータ３４とこのヒータ３４の単
位時間当たりの発熱量を加減する温度調節器３３を含み
形成されている゛。また、凝縮浴槽１６内での凝縮浴液
９０の温度Ｔ３均一化のためのヒータ３４近傍の加熱さ
れた浴液を攪拌するアジテータ３５が設けられている。

なお、ヒータ３４は、凝縮浴液９０の温度Ｔ３を５〜７
　ｍｉｎで１０℃昇温できる容量とされ、また、温度調
節器３３は０〜１００℃の設定が可能である。

凝縮管冷却調節手段４０は、前記凝縮管加熱調節手段３
０が蒸留フラスコ２１における留出温度Ｔ４が約２００
℃となったときに凝縮浴液９０を約４０℃にコントロー
ルするために凝縮浴液９０を加熱するものであるのに対
し、留出温度Ｔ４がもっと低い８０〜９０℃のときに凝
縮浴液９０を約１０℃にコントロールするための凝縮浴
液９０を冷却するためのものであって約０℃以下の冷水
９２を作る冷却器４１と、低温凝縮液９１を一定量保留
する低温凝縮液タンク４３と、この低温凝縮液９１の温
度Ｔ１を上記冷水９２で０〜４℃に冷却するための熱交
換器４２および配管８１と、低温凝縮液９１を低温凝縮
液タンク４３から凝縮浴槽１６へ供給するモータ４６駆
動の循環ポンプ４５と、配管８０．８２等循環系統から
構成され冷却室１４に配設されている。なお、４７は図
示しないポンプあるいは弁をコントロールして上記冷水
９２の量または温度を制御するための冷水コントローラ
である。

また、切替手段５０は、凝縮管冷却調節手段４０から凝
縮管加熱調整手段３０に運転を切り換えるもので、この
実施例では配管８２に設けられたコントロールパルプ５
１とこのコントロールバルブ５１を開閉するためのソレ
ノイド５２とから形成されている。

受器冷却調節手段６０は、受器室１２内に支持された受
器１９を外部から風冷して受器１９内の留出油液１０３
を所定状態に維持するためのもので、ラジェータ６１と
、モータ６３で駆動される冷風用のファン６２とから形
成されている。すなわち、この実施例では、前記凝縮管
冷却調節手段４０の循環ポンプ４５から供給される低温
凝縮液９１を利用し、これを供給器８３および戻管８４
をもってラジェータ６１に通液することによって受器１
９を風冷するようしているのである。これは、駆動回路
６４でモータ６３を０Ｎ−ＯＦＦ制御することにより受
器室１２内の空気温度Ｔ２を１３〜１８℃にコントロー
ルできるようされている。ところで受器１９は、３００
ｍｊ！の透明なガラス製シリンダーから形成され上部支
持部材７と下部支持部材８で安定に支持され、かつ把手
６付蓋部５を開放することによって外部に取り出しでき
るよう着脱可能に支持されている。また、破損防止等の
ためのバネ９により緩衝支持されている。

さらに受器１９の断面径方向には発光器１１２と受光器
１１３とを対向配設して形成した液量検出センサー１１
１が設けられており、この液量検出センサー１１１は上
方側に挿入された凝縮管２２から滴下し受器１９に収容
された留出油液１０９の液量を５％（容量％）毎に検出
できるものとされている。

また、制御手段たる制御盤７０は、蒸留フラスコ２１に
おける留出温度Ｔ４を検出する温度検出回路７１と本装
置を所定の手順で運転するためのシーケンス回路７２と
から構成され、シーケンス回路７２はマイクロコンピュ
ータからなり、カッ各インターフェースも含むものとさ
れている。ここに、シーケンス回路７２は留出温度Ｔ４
等を基準として、冷却器４１の駆動指令信号Ｓ４１、循
環ポンプ４５　（モータ４６）の駆動指令信号ＰＪ＆、
切替手段５０のコントロールバルブ５１を開閉するため
のソレノイド５２へ出力する切替指令信号ＳＳ２、原油
試料１００を蒸発させるべく蒸留フラスコ２１を加熱す
るために加熱器２４を起動させる起動指令信号Ｐ２４お
よび留出温度Ｔ４の変化に応じて温度調節器３３に凝縮
浴液９０の温度Ｔ３を１０℃または４０℃にコントロー
ルさせるべき指令する設定切替信号Ｓ３３を出力する。

また後記記録装置１１０へは温度検出回路７１から留出
温度相当信号Ｓｔが出力されるものと形成されている。

また、記録装置１１０は、上記温度検出回路７１からの
留出温度相当信号Ｓｔと液量検出センサー１１１からの
液量相当信号５ＶＯＩ　が入力されるコントロール部１
１４と、留出温度Ｔ４をＹ軸に、留出油液量ＶをＸ軸に
対応させて記録する記録部であるＸ−Ｙプロッタ１１５
とから形成されている。また、記録装置１１０には、複
数回の測定結果の平均値、最大値および最小値を指定し
て記録できる機能が設けられている。なお、１０は基台
である。また、各ドレン弁やバイパス系統は図示を省略
している。蒸留速度制御系も省略している。

ここに各温度センサー等の取付位置、機能、目的等は次
の通りである。

留出温度センサー２６は蒸留フラスコ２１の上部開放口
にコルク栓２３およびガイド２７を介し貫通され、凝縮
管２２の分岐位置に配設されて、温度検出回路７１に接
続されている。従って、温度検出回路７１では時々刻々
変化する留出温度Ｔ４を検出することができる。凝縮浴
液温度Ｔ３検出用のセンサーは凝縮浴槽１６の下方部と
上方部の２箇所に離隔配設された第１の温度センサ３１
と第２の温度センサ３２とからなり、いずれも温度調節
器３３に接続されている。２個設けているの・は凝縮浴
液９０の平均温度を求める便宜のためである。従って、
温度調節器３３ではシーケンス回路７２からの設定切替
信号Ｓｓｓに基づき第１および第２の温度センサ３１，
３２の出力信号をフィードバンク信号として凝縮浴液９
０の温度Ｔ３を４０℃等にコントロールすることができ
る。

また、低温凝縮液用の温度センサ４４は低温凝縮液タン
ク４３に設けられ、かつ冷水コントローラ４７にフィー
ドバック信号を与えるよう接続されている。従って、冷
水コントローラ４７は冷却器４１、循環管８１、熱交換
器４２等を介し低温凝縮液温度ＴＩを０〜４℃にコント
ロールすることができる。さらに、受器室温度センサー
６５は受器室１２内の平均的温度Ｔ２を検出する位置に
取り付けられ、駆動回路６４に接続されている。

従って、駆動回路６４はモータ６３を０Ｎ−ＯＦＦ制御
して冷風用のファン６２を駆動、停止させつつ受器室１
２内の室温Ｔ２を１３〜１８℃にコントロールすること
ができる。なお、いずれの温度センサーもサーモカップ
ルとされている。

次に本実施例の作用について説明する。

（準備）蒸留室１１において、所定量の原油試料１００と沸、読
方１０１を収容した蒸発フラスコ２１を支持台２５にセ
ットする。凝縮浴槽１６、低温凝縮液槽４３には各所定
レベルに液性てしておく。また、受器室１２には受器１
９をセットし蓋部５で密閉しておく。なお、コントロー
ルパルプ５１、弁８７．８８は開成されているものとす
る。

（起動）制御手段たる制御盤７０の図示しないスイッチを操作し
て起動する。すると、第３図のブロック■に示すように
凝縮管冷却調節手段４０の冷却器４１がシーケンス回路
７２からの信号Ｓ４１により起動され冷水９２が循環管
８１、熱交換器４２を循環し低温凝縮液タンク４３内の
低温凝縮液９１を冷却する。この温度ＴＩは温度センサ
４４、冷水コントローラ４７の作用により０〜４℃に調
節される。と同時に信号Ｐａｂによりモータ４６、循環
ポンプ４５が駆動され凝縮浴槽１６の凝縮浴液９０には
コントロールバルブ５１、弁８７．８６および配管８２
．８０を介し低温凝縮液９１が循環される結果、凝縮浴
液９０の温度Ｔ３は１０℃〜０℃の範囲に維持される。

一方、シーケンス回路７２からの信号Ｐ６４により駆動
回路６４は駆動され、モータ６３、ファン６２が起動す
るとともに駆動回路６４は温度センサ６５のフィードバ
ック信号によって受器室１２内空気温度Ｔ２を１３〜１
８℃に維持するよう０Ｎ−ＯＦＦ制御される。

この場合、ラジェータ６１には弁８６、配管８３゜８４
を介し０〜４℃の低温凝縮液９１が循環されている。こ
れらとともに加熱器２４が起動し蒸留フラスコ２１内の
原油試料１００は加熱される結果、留出速度４〜５ｍｊ
２７ｍｉｎで徐々に蒸気化し留出を開始する。

（測定）蒸留手段２０の蒸留フラスコ２１から留出された留出温
度Ｔ４が５０〜７０℃の範囲内である留出油１０２が凝
縮管２２に流入すると、凝縮管２２内で液化され受器１
９に滴下しはじめる。この初演があると液量検出センサ
１１１がこれを検知し、コントロール部１１４に出力す
る。ここに記録装置１１０のＸ−Ｙプロッタ１１５は当
該留出温度Ｔ４をＹ軸としＸ軸に０％としてデータをプ
ロットする。さらに蒸発が続き、流量検出センサー１１
１が受器１９内に滴下された留出油液１０３が５％増大
する毎にコントロール部１１４に出力し、コントロール
部１１４ではこれに基づき当該留出温度Ｔ４の情報とと
もにＸ−Ｙプロッタ１１５を駆動し作用させる。

そして、第３図のブロック■で示したように留出温度Ｔ
４が８０〜９０℃になると、もはやこの状態を維持して
いたのではその後に留出される成分の特性から凝縮管２
２内で付着しまたは固形化されてしまうので、凝縮温度
を上昇させるよう機能する。すなわち、シーケンス回路
７２は温度検出回路７１からのＴ、＝８０〜９０℃の信
号を受けると、信号Ｓ５□を出力しソレノイド５２を作
動しコントロールバルブ５１を閉成するとともに信号Ｓ
３２を温度調節器３３へ出力する。従って、切替手段５
０が作動されるので配管８２、コントロールバルブ５１
、弁８７を介し循環ポンプ４５で循環されていたＴ、＝
０〜４℃の低温凝縮液９１は凝縮浴槽１６には供給され
ず、代わって凝縮管加熱調節手段３０の第１および第２
温度センサ３１．３２の出力信号をフィードバック信号
として温度調節器３３はヒータ３４を作動し凝縮浴液９
０の温度Ｔ３を１０℃に調節するとともに凝縮浴槽１６
内温度を均一化するためアジテータ３５を駆動する。こ
の場合受器冷却調節手段６０は受器室１２内温度Ｔ２を
１３〜１８℃に維持すべきコントロール状態を維持して
いる。

さらに、留出温度Ｔ４が約２００℃となると（ブロック
■参照、）、凝縮浴液温度Ｔ３を４０℃まで上昇する必
要がある。これは、シーケンス回路７２から凝縮管加熱
調節手段３０の温度調節器３３へ信号５３３（この場合
には、４０℃まで上昇させよの指令）が出力されること
によって、温度調節器３３の目標温度が４０℃と切り替
わり前記場合（１０℃まで上昇させよ。）と同様に昇温
される（ブロック■）。

（測定完了）そして、留出が進行し、留出温度Ｔ４が予め設定された
測定最高留出温度Ｔｕｐ　　（例えば２８０℃）になる
まで測定が行われる（ブロック■）。

この間、記録装置１１０では、液量検出センサー１１１
で検出した５％増大毎の留出油液量Ｖと留出温度Ｔ４と
を対応させつつＸ−Ｙプロッタ１１５に自動記録する。

従って、ブロック■においてＴ４≧Ｔｕｐと判断された
ときには第４図に見るように全液量範囲についての留分
得率の測定結果いわゆる蒸留曲線を自動記録することが
できる。

（再測定準備）このように、Ｔ４≧Ｔｕｐにおいて測定が完了すると、
本装置は次の測定に備えるべく、次の通り作用する（ブ
ロック■参照）。シーケンス回路７２からの信号ＳＳＳ
が遮断され温度調節器３３はヒータ３４への電流を遮断
する。凝縮管加熱調節手段３０が停止されるので凝縮浴
液９０はもはや加熱されない。しかし、これを放置して
自然冷却を待つのでは再測定可能となるまで長時間を必
要とし作業能率が悪い。ここに、上記信号３３３と同時
期に信号Ｓ５□がシーケンス回路７２から出力され、コ
ントロールパルプ５１が開成される。従って、凝縮管冷
却調節手段４０からの低温凝碕液９１がコントロールバ
ルブ５１．配管８２．８０を介し供給かつ循環されるの
で凝縮浴槽１６内の凝縮浴液９０が強制的に冷却される
。そして、ブロック■において、再測定不要（上記の図
示省略したスイッチをＯＦＦとしたときをいう。）がＮ
ｏと判断された場合、すなわち再測定するときには、再
びブロック■へ進行される。従って、この冷却期間中に
蒸留フラスコ２１に新たな原油試料１００を補強し、受
器１９を取り換えまたは先の留出油液１０３を排斥して
再び受器室１２ヘセットすれば、次の測定に速やかに入
ることができる。

（停止）一方、ブロック■でＹＥＳと判断された場合すなわち再
測定をしないで本装置を完全に停止させる場合には、ブ
ロック■において、凝縮管冷却調節手段４０、受器冷却
調節手段６０を停止する。

ここに、シーケンスは終了（５ＴＯＰ　）となる。

なお、上記では、−回の測定において記録装置１１０は
そのデータをＸ−Ｙプロッタ１１５で記録するようにし
たが、予め図示省略のｎ回測定平均記録スイッチを選択
しておけば、設定されたｎ回の測定が完了したときにそ
の平均値をもってＸ−Ｙプロッタ１１５に作図記録させ
ることもできる。ただし、測定手順は上記の場合と同じ
である。

従って、本実施例の原油蒸留試験装置には次のような効
果がある。

凝縮管冷却調節手段４０と凝縮管加熱調節手段３０とが
設けられかつ留出温度Ｔ４に基づいて両者３０．４０を
切替可能としているから、凝縮管２２内での液化が十分
に行われるとともに管内での付着、固形化が防止され円
滑な測定を行うことができる。また、留出開始から完了
までを全自動的に実行されるから複数回の測定に際して
もバラツキが小さく高精度の測定を保障できる。さらに
、熟練者も必要とセず迅速かつ容易な測定ができる。

さらにまた、高精度測定は当該原油製品の品質の均一性
、信頼性を得るので経済的効果も大きく、精製プラント
等設備の最適設計を行うことができ全体として生産能率
、経済的効果を飛躍的に向上させることができる。

ここに、本実施例における測定結果を従来装置との比較
において述べると次の通りである。この比較条件は、５
回の測定結果を平均した値であり、本実施例の場合には
そのバラツキが１／３以下であることが確認された。

なお、原油試料１００は、いずれもアラビアンヘビーで
ある。

また、凝縮管冷却調節手段４０は、冷却器４１からの冷
水９２で一定範囲温度内にコントロールした低温凝縮液
９１を一定量だけ低温凝縮液タンク４３に保留しつつ凝
縮浴槽１６に循環させることにによって、凝縮浴液’９
０の温度調節を行うよう形成しているから迅速な温度調
節ができ、かつ冷却器４１を小型としても安定した運転
ができる。

このことは、また受器冷却調節手段６０にその低温凝縮
液９１を利用できるという効果をも奏する。

また、切替手段５０をコントロールバルブ５１の自動開
閉によって行うという設備簡略化を達成できる。

また、凝縮管加熱調節手段３０が温度調節器３３付のヒ
ータ３４から形成されているから、ガスバーナ方式等に
比べ構造簡単で取り扱いも容易である。とともに、迅速
な加熱とそのコントロールが容易である。しかも、温度
センサー３１．３２は２つとされ、平均化検出温度を人
力とし、かつヒータ３４の近傍にはアジテータ３５が設
けられているので凝縮浴＄９０の温度Ｔ３が槽１６内の
どこでも均一とできるのでこの点からも円滑かつ高精度
な測定を保障できる。

さらに、受器冷却調節手段６０は、ラジェータ６１とフ
ァン６２等から形成される風冷式とされているから前記
凝縮管冷却調節手段４０の冷水９２を利用でき格別の冷
却器を設けることなく、安定かつ均一な冷却ができる。

とともに受器室１２が当然に空気室となるから受器１９
の着脱を簡易に行うことができるばかりか、受器１９に
滴下された留出油液１０３の液量を検出するための液量
検出センサー１１１の設置が可能となる。従って、受器
１９に刻設された目盛を都度読み取りすることなく、視
差なく留出油液１０３の液量を読み取りかつ自動検出−
することができる。

さらにまた、留出温度Ｔ４および留出油液量Ｖを入力と
して、両者を各軸目盛とするｘ−ｙプロッタ１１５を含
む記録装置１１０が設けられているから、その実用的、
自動的な測定が一層確実に達成される。しかも記録装置
１１０はｎ回分のデータを記憶かつ平均化する機能を備
えているから記録された留分得率の信転性を高めること
ができる。

なお、以上の実施例では、凝縮管冷却調節手段４０がい
わゆる二段冷却方式とされていたが、冷却器４１の型種
によっては′、実施例でいう低温凝縮液タンク４３を省
略し、冷水９２を直接凝縮浴槽１６に循環させるようし
てもよく、また、その熱交換器４２を凝縮浴槽１６内に
設置するようしても実施することができる。

また、凝縮管加熱調整手段３０は、実施例の電熱式ヒー
タ３４に限定されずガスバーナ方式によって実施しても
よい。温度センサーは必ずしも複数３１．３２を設ける
必要もない。反面、凝縮浴＄９０の検出温度範囲毎に最
適な別個の温度センサーを設けるよう構成してもよく、
またサーモカップルに限定されない。このように形式、
個数等は選択自由な事項である。

また、受器冷却調節手段４０は、風冷式とされていたが
、これを液体冷却式としてもよい。ただし、風冷式とす
れば受器１９の取り入れが極めて。

容易となり、かつ液量検出センサー１１１を取り付ける
ことができるとともにその液量検出センサ−１１１の選
択性を著しく拡大できるという優れた効果を奏すること
ができる。これは自動記録という全自動測定を達成する
に格別の利点を有するものでもある。また、冷風用のフ
ァン６２の制御方式は、０Ｎ−ＯＦＦ制御でなく流量コ
ントロール方式としてもよい。

さらに、制御手段である制御盤７０は、温度検出回路７
１およびシーケンス回路７２とから形成したが、要は蒸
留手段２０に設けた留出温度センサー２６からの信号か
ら各所定温度Ｔ４を検出し、これに基づき凝縮管加熱、
冷却調節手段３０．４０等の駆動、切替等を所定の手順
で行うよう指令出力等をできればよいから、その構成は
実施例のものに限定されない。例えば、コンピュータに
一体化形成ないし組込みしてもよ（、さらに、凝縮管加
熱調節手段３０の温度調節器３３や凝縮管冷却調節手段
４０の冷水コントローラ４７をも一括的に含むよう形成
しても実施することができる。

また、凝縮浴液９０の温度Ｔ３を０〜４℃、１５〜２５
℃、４０〜５０℃の如く留出温度Ｔ４に基づいてコント
ロールすることもでき、この温度は上記開示値に限定さ
れない。

なお、原油試料１００は原油から留出された２次的製品
をも含む概念であるから、例えば、石油系液体燃料の留
分得率の測定にも本発明は適用されるものである。

〔発明の効果〕

本発明は、原油試料の加熱から留出完了までの各留出温
度に基づいて円滑かつ安定な自動液化、滴下を達成しつ
つ高精度測定を保障し、またその測定データを自動記録
できるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る原油蒸留試験装置の一実施例を示
す全体系統図、第２図は同じく全体構成図、第３図は同
じく動作説明用のブロック図および第４図は同じく記録
手段における留分得率記録線図の一例を示すものである
。１・・・本体、１１・・・蒸留室、１２・・・受器室、
１３・・・凝縮室、１４・・・冷却室、１６・・・凝縮
浴槽、１９・・・受器、２０・・・蒸留手段、２１・・
・蒸留フラスコ、２２・・・凝縮管、２４・・・加熱手
段である加熱器、２６・・・留出温度センサー、３０・
・・凝縮管加熱調節手段、３３・・・温度調節器、３４
・・・ヒータ、３５・・・アジテータ、４０・・・凝縮
器冷却調節手段、４１・・・冷却器、４２・・・熱交換
器、４３・・・低温凝縮液タンク、４５・・・循環ポン
プ、５０・・・切替手段、６０・・・受器冷却調節手段
、６１・・・ラジェータ、６２・・・ファン、７０・・
・制御手段としての制御盤、９０・・・凝縮浴液、９１
・・・低温凝縮液、９２・・・冷水、１００・・・原油
試料、１０２・・・留出油、１０３・・・留出油液、１
１０・・・記録手段としての記録装置、１１１・・・液
量検出センサー、１１２・・・発光器、１１３・・・受
光器、１１５・・・Ｘ−Ｙプロッタ。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）凝縮管に連通された蒸留フラスコとこの蒸留フラ
スコに収容された原油試料を加熱する加熱手段を含み形
成された前記原油試料を留出させるための蒸留手段と、
前記凝縮管が浸漬された凝縮浴液を加熱するヒータおよ
び温度調節器を含み形成された凝縮管加熱調節手段と、
前記凝縮浴液を冷却するための冷却器を含み形成された
凝縮管冷却調節手段と、前記凝縮管の一端側から滴下さ
れ受器に収容された留出油液を冷却できるよう形成され
た受器冷却調節手段と、前記蒸留手段に設けた留出温度
センサーから留出温度を検出するとともに、検出留出温
度に基づいて前記凝縮管加熱調節手段と凝縮管冷却調節
手段との切替等を行う制御手段を備え、前記留出油の温
度を前記留出温度変化に相応させて自動調節できるよう
構成したことを特徴とする原油蒸留試験装置。
（２）前記特許請求の範囲第１項において、前記凝縮管
加熱調整手段が、前記ヒータが浸漬されている近傍にお
いて前記凝縮浴液を攪拌するアジテータを含み構成され
ている原油蒸留試験装置。
（３）前記特許請求の範囲第１項または第２項において
、前記凝縮管冷却調節手段が、低温凝縮液を保留する低
温凝縮液タンク、この低温凝縮液タンクの低温凝縮液を
前記凝縮浴槽内へ循環させる循環ポンプを含む循環系統
および前記冷却器の冷水で前記低温凝縮液を冷却するた
めの前記低温凝縮液タンク内に配設された熱交換器とか
ら構成されている原油蒸留試験装置。
（４）前記特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれ
かにおいて、前記受器冷却調節手段が、低温液体を通す
ラジエータとこのラジエータに受器室の空気を循環させ
て前記受器を風冷させるためのファンとから構成されて
いる原油蒸留試験装置。
（５）前記特許請求の範囲第４項において、前記ラジエ
ータへの低温液体が前記低温凝縮液とされている原油蒸
留試験装置。
（６）凝縮管に連通された蒸留フラスコとこの蒸留フラ
スコに収容された原油試料を加熱する加熱手段を含み形
成された前記原油試料を留出させるための蒸留手段と、
前記凝縮管が浸漬された凝縮浴液を加熱するヒータおよ
び温度調節器を含み形成された凝縮管加熱調節手段と、
前記凝縮浴液を冷却するための冷却器を含み形成された
凝縮管冷却調節手段と、前記凝縮管の一端側から滴下さ
れ受器に収容された留出油液を受器の外側から風冷でき
るよう形成された受器冷却調節手段と、前記受器に収容
された留出油液の量を検出するための液量検出センサー
と、前記蒸留手段に設けた留出温度センサーと前記液量
検出センサーとからの留出温度相当信号および留出油液
量相当信号を入力として原油留分得率を記録できるよう
形成された記録手段とを備え、前記留出温度に基づいて
留出油の自動液化温度調節をするとともに原油留分得率
を自動記録できるよう構成したことを特徴とする原油蒸
留試験装置。
（７）前記特許請求の範囲第６項において、前記液量検
出センサーが光透過材料から形成された前記受器を径方
向に挟み配設された発光器と受光器とから形成されてい
る原油蒸留試験装置。
（８）前記特許請求の範囲第７項において、前記発光器
または／および受光器が５％おきの前記受器内の留出油
液量を検出できるよう形成されている原油蒸留試験装置
。
（９）前記特許請求の範囲第６項ないし第８項のいずれ
かにおいて、前記記録手段の記録部がＸ−Ｙプロッタと
されている原油蒸留試験装置。