JPS5862564A - 液体容器の温度制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、病院、各種の化学分析機関などにおいて多数
の検体、例えば血液試料の化学分析を行なう分析機にお
いて、検体を反応させたり、比色測定するための容器の
温度制御装置に関するものである。

例えば比色測定においてフローセルを用いる場合、反応
を終了した順次の検体を反応容器から７０−セルへ次々
に移送し、各検体を７０−セル内に留めておいて少なく
とも一回比色測定を行なうことが行なわれている。この
ように７０−セルには、少なくともフローセルを満たす
量の検体が一足量の空気で隔絶されて送られてきて、７
０−セル内に停止している間に急激に加熱または冷却し
て所定の期間所定の温度に保、つ必要がある。最近□　
（ の化学分析機の各処坤能率は高く、きわめて多数の検体
を短時間の内に処理するようになってきている。したが
って７０−セル内で検体を所定の温度まで加熱または冷
却するのも短時間で行なわなければならない。さらに最
近の化学分析機の傾同として、使用する検体量、試薬蓋
を可能な限り少なくすることが意図されており、そのた
めフローセルも小さくなっているので、７０−セル内の
検体の温度制御装置も小形とし、分析機全体も小形にで
きるようにする必要がある。

従来、７０−セル内の検液を制御する方法としては恒温
液槽を用いた屯の、フローセルに直接加熱、冷却手段を
設けたものが知られている。恒温液槽を用いるものでは
、水またはエチレングリコールなどの熱媒体を用い、こ
の中に容器を収容し、熱媒体の温度を制御して検体の温
度を所望の設定温度に維持するようにしている。しかし
、この場合、熱媒体の容積は７０−セルの容積の数６倍
乃至数千倍も必要となり、装置全体がきわめて大形化す
る欠点がある。また、このように大容積の熱媒体の温度
制御にも大形の装置が必要であり、高価となる。また、
恒温液槽の熱容量が非常に大きいので、設定温度を変え
る場合、その温度に達するまで非常に長い時間がかかる
欠点もある。このことは温度変動があった場合、平衡状
馳に達するまでの時間が長くかかり、応答特性が恋いこ
とを、Ｏ昧し、したがって制御精度１悪くなる。

このような欠点を除去するために、第１図ＡおよびＢに
示すように７０−セルｌの対問する上下向−または側面
に、例えばペルチェ素子より収る一対のザーモモジュー
ルコａ　、　Ｊｂを取付けると共にこれらの面と直焚す
る面に一対の温度センサＪａ１３ｂを取付けたものが提
案されている。この７０−セルｌ内に導入管ダを経て検
液を導入し、湿度センサＪａ　１３ｂの出力によってサ
ーモモジュールＪａ　ｌ　、２ｂを加熱または冷却して
検液を所定の温度に維持している間に光源３からの光を
コリメータレンズ１Ｔｉ：ｔ￥て７ｕ−セルｌを透過し
て受光素子７に入射させて比色測定を行ない、測定後は
検体をｐト出管ｔ′ｆ：経て７０−セル外へ排出するも
のでアル。サーモモジュールコａ、コｂをペルチェ菓子
を以って構成する場合、これに加える電圧の極性を変え
ることにより冷却または加熱を選択的に行なうことがで
きるが、このためにはｔ源はと、負両極性を持つものと
する必要があり、複雑で高価となる。また冷却から加熱
またはこの逆に切換わる時点で必らずプツト９ゾーンが
あり、この時点で外乱を受けたときには温度安定性が悪
くなる欠点がある。また、熱的な応答が悪く、高精度の
制御を行なうことは困難である。さらにタイムシーケン
スにしたがい順次の検体を７０−セル内へ導入する工程
を数十回を数百回と繰返して行くと、熱容量が増加し、
７ａ−セル内の温度と設定湿度との差が次第に大きくな
り、所謂オフセットが生ずる欠点もある。

このように７０−セル内に順次に導入される液体を短時
間で所定の設定温度とし、この状態を所定期間維持する
ことは非常に困難であり、幾つかの困難な問題を解決す
る必要がある。例えは各検体について考えると短時間の
内に一回の外乱が入り、環境温度が／ｌ−１℃の範囲で
変動すると共に電源変動もｔｏ　％あるような悪条件の
下で、例えば設定温度を１０秒の関ｊ７°＋０．２°の
範囲内に維持するといった極めて敏しい要求を満たず必
要があり、しかも装置全体を手彫とすると共に安価とす
る必要がある。

ざらに−り述したような温度制御を行なうためには７０
−セル内の温度を検知する必要があり、このためには温
度センサをフリーセル内に配置すればよいか、フローセ
ル内にあると順次のＩＩＲ液間でのコンタミネーション
が生じ、洗浄等の手段を講する必′ζ″かあると共に液
体中に浸漬されるため耐久性にも問題が生ずる。このよ
うな欠点を除去するために、温度センサを７０−セルの
外部へ配Ｉｆする必ずかあるが、フローセル内の液体の
湿度を正確に１．ノミ出することは非′耐に難かしくな
り、特に加熱源の古くに配置するとそれから受ける熱の
影響が大きく、精度は悠くなる。このような欠点を味失
するために加熱源から遠く離して配置することも考えら
れるが装置は大形となる′：欠点がある。

本発明の目的は上述した従来の欠点を顧夫すると共に上
述した種々の条件をも満たすことができる液体６器の温
度制御装置を提供しようとするも、のである。

本発明は、化学分析に用いる液体を収容する容器本体と
、この液体を収容している容器本体の熱時定数にほぼ等
しい熱時定数を有する熱遅れ部材と、前記容器本体と熱
遅れ部材との間に介挿された温度センサと、前記容器本
体、熱遅れ部材および温度センサ全体を包囲するように
配置され、前記温度センサの出力によって制御される加
熱源とを具えることを特徴とするものである。

本発明の好適な実施例においては、加熱源の他に冷却源
をも用い、これら両者を用いて容器内の液体を迅速かつ
正確に所望の設定温度に維持するようにする。

以下図面を８照して本発明の詳細な説明する。

第一図は本発明の温度制御装置の一例の構成を示す断面
図である〇一対の導管／／（一方のみが示されている）
を経て検波が給排されるフローセル／２を熱シンク％を
ｖａ或する恒温枠１３で回心。このフローセル１２は容
器本体をｗ戎するものである。

この恒温枠１３の底部／３ムにはα数の凹み／＃を形成
し、ここに熱伝導率の低い物質または空気を充満する。

不例では空気が充満されている。恒温枠底Ｈ／ＪＡの下
側には冷却熱源として作用するベルチェ素子１５を配置
し、このベルチェ素子の高温側は放熱板ｌ乙に連結する
。この放熱板／４は容器全体の支持体でもあり、恒温枠
１３をねじ１７により放熱板／ｌに固定する。このねじ
１７は熱絶縁材料、例えばデルリンで造る。恒温枠／３
の側壁／３Ｂは底層１３ムと共に空１０ｊを画成し、こ
の空間内に加熱源として作用するじ一タ／ｌを配置し、
このヒータの内部に７０−セル／２を挿入する。フロー
セル１２とヒータ／１とのＩＩＩの隙間には熱遅れ板１
９と平板状の温度センサ〃とを挿入する。ざらに恒温枠
１３の上方開口部は盆ノｌにより閉合する。また、恒湿
枠１３の外表面にはｔｉｌＩ助謁度センサｎを取付ける
。

上述したように恒温枠／３の底部１３Ａにベルチェ素子
／３か接触しているので恒温枠の上部と底部とでは熱伝
４に遅れが生じ、温度差が生じ易くなる。

そこでイ【例では底部ｎＡに囲みｌグを形成し、ここに
伝ｓｈの低い物質を充填することにより熱抵抗を与え、
こ五により冷却熱の流れを制細し、恒渇枠／３全体の均
熱化を計っている。ベルチェ素子／３から遠い所に位置
する蓋Ｊの熱容量を大きくし、これが補助的な冷却熱源
としても作用するようにしである。このように、フロー
セルｌλを囲む恒温枠／Ｊおよび蓋１はベルチェ素子／
ｊによりほぼ均等に冷却されるが、これらの部分の温度
は所望の設定温度、例えばｒ℃よりも充分低い温度に維
持されるよう補助温度センサｎの検知出力によりベルチ
ェ素子／Ｊへの給電を制御する。

温度センサ〃はフローセル／２内に収容される液体の温
度を検知するものであるが、この温度は液体中にセンサ
を入れることにより正確に測定することがてきるが、液
体間のコンタミネーションや耐久性を考慮すると７０−
セル内に配置しない方が良い。しかし、フローセル外に
配置するといかにして７ＥＩ−セル内の液体の温度を正
確に検知するのかが問題となる。そこで本例においては
フローセル１２の直ぐ外側にセンサ〃を配置すると共に
センサ〃とヒータ／１との間に熱抵抗部材を構成する熱
遅れ似７９を配置する。この熱遅れ板１９の熱抵抗おま
ひ熱容量によって決まる熱時定数を７０−セル１２の熱
時定数にほぼ等しくなるように決定することにより、フ
ローセル／２の外部にある湿度センサ〃によって７０−
セル内の湿度を正確に検知することができる。後述する
ようにこの熱遅れ板１９の熱時定数を７０−セル／２の
熱時定数に対して大きくしたり、小きくしたりすること
によって制御系の動作特性を変えることがそきる。

さらに温度センサ〃は精選された純並属（Ｎ１゜ｐｔ　
）などの箔をトリミングした後エポキシなどでバインド
して構成したものを用いる。このような箔状２晶度セン
サ〃の電気抵抗値は数ぼΩであり、熱抵抗や熱容量も小
さいのできわめて応答は速くなる。またヒータ／ｇは絶
縁板に抵抗権を巻回した巻線ヒータを以って構成する。

本例では熱遅れ板／９は、恒温枠１３またはヒータ／Ｉ
からの熱流を取入れてｒ＆ｒｉ　ｕセンサ〃へ伝達する
までの時間遅れが同じ熟成を構体を含んだ７０−セル／
２へ伝達するまでの時間遅れに比しやや長くなるように
その熱伝達時定数を定めである。すなわち、熱遅れ板／
９の熱時定数はフローセル１２の熱時定数よりもやや大
きくなるようにしである。この熱遅れ板１９は、耐熱性
材料、例えばガラスエポキシ樹脂で造られており、その
熱容量と熱抵抗との積によって決まる伝達時定数を上述
したように定めである。この熱遅れ板の材質と厚さとを
適切に選ぶことにより容器全体の大きさを小形化するこ
とができる。

本例の温度制御装置においては上述したように７０−セ
ル／２をヒータ〃で囲み、さらにヒータを恒温枠／３て
囲み、この恒温枠１３にペルチェ素子冷却熱源／ｊを接
摺させ、恒温枠１３を所望の設定温度、例えば１℃より
も低い温度、例えば３℃に常時保っておく。すなわ・ち
冷却熱＃／ｊは７０−セル内の液体の温度を低温側へ偏
倚する一種の熱バイアスとして作用させる。このように
低温側へバイアスしておいて、温薯センサＸで検知した
温度と設定温度とを比較し、そのずれに４応じてヒータ
／ｌへの通電を制御することにより７０−セル内の液体
を迅速かつ正確に所望の設定温度に維持することができ
る。すなわち、冷却すると同時に加熱することにより制
御特性を著しく同上することができる。

第３図は第２図に示した容器温度制御装置全体のＷ％　
等価回路を示すものであり、この回路の各素子とＷ　８
Ｍの各部分との対応は次の弱りである。

１（えｌ　”Ｎ２・・・恒温枠１３の熱抵抗□（籏　　
　　・・・恒温枠１３の熱容量’ｌｌｌ　”Ｎ２・・・
ヒータ／Ｉの熱抵抗ＶＨ”、ヒータ／ｌの発熱− ”０１　　　　・・熱遅れ板１９の熱抵抗Ｇｏ　　　　
　・・熱−￥れ板１９の熱容量叩　　　　・・・フロー
セル１２の壁の熱抵抗Ｇ１１．　　　　　・・・７０−
セル１２の壁の熱容量ｋｅＸ　　　　　・・・液体の熱
抵抗 へ　　　　・・・液体の熱容量 −ＩＰ　　　　　・・・ベルチェ素子１５による冷却熱
流刊、１□□〜十工Ｈ４・・・ヒータ／１による加熱熱
流ＳＷ　　　　　・・・７０−セル１２に対する液体の
給排を表わすスイッチ さらに熱等価回路の点ａ　−８は第２図に示す点ａ〜ｅ
にそれぞれ対応している。またこの熱等価回路では温度
センサ〃の熱抵抗および熱容量は小ざいので無視しであ
る。この温度ギンサは点Ｏの位置に配置されている。こ
の点Ｏの左側と右側とを比べた場合、右側にはフローセ
ルおよび液体が入っているので、これら７０−セルおよ
び液体の熱抵抗と熱容量とにほげ等しい熱抵抗および熱
容量を有する熱遅れ板ｌりをヒータ／Ｉと温度センサ〃
との間に介挿することにより温度センサ〃は等価的に全
糸のほば中央に位置するようになり、したがって７０−
セル外に配置した温度センサによって７０−セル内の液
体の温度を正確に検知できるようになる。

＠ダ図はフローセル／２内の所定設定温度に維持された
液体が排出された後、次の液体が導管／ｌを経てフロー
セル内に供給されるときの７０−セル内の点ｅの温度と
温度センサ〃で検知した点Ｃの温度の変化を示すグラフ
である◇フローセル１２内の筐体が所定設定温度にある
ときは点ｅも点Ｃもは埋同じ所望の設定温度にある。瞬
時Ｔ０においてフローセル内の液体の排出を開す１１す
ると、点ｅのｉＭ　Ｉ’７は急減に低下する。−力点Ｃ
のｍ度は比較的緩やかに変化する。この点Ｃの温度低下
を横知するとヒータ制御回路が動作し、ヒータ／ｌを給
電し、温度を上昇させる。このため一時Ｔいから７０−
セル内の点ｅのｌ？ｌ１度は上昇し始める。一方、ヒー
タ／ｌと温度センサ〃との間には熱遅れ板１９があるの
で点Ｃの温度上昇は瞬時Ｔ２′まで遅れることになり、
瞬時Ｔ２′から点Ｃの温度は上昇することしこなる。瞬
時Ｔ３において新たな液体が供給されるか、一般に新た
な液体のｍ１ｙは設定温度よりも低くなっているので、
点ｅの温度は内び急激に低下する。この液体の供給は一
時Ｔ４ｔで行なわれる。この間ヒータ／ｌには電流が供
給され続け、十分な時間経過した後には点ｅおよび点Ｃ
の温度は１５已ｄの設定温度ｎ−Ｇに維持される。この
ようなヅイタルが順次の液体について繰返、、、され、
順次の液体は迅速かつ正確に所定の設定温度に維持され
る。なお、第ダ図では雰囲気温度は２４１　℃である。

本例では上述したように熱遅れｅｌ／ｑの熱時定鉛はフ
ローセル１２の熱時定数よりもやや大きく設定している
が、このように構成よると次のような効果か得られる。

第３図はそれぞれ点す、ｃおよびｅにおける温度のオー
バーシュートの吠ｔｑを示すものである。介設定温度が
Ｔ８であるとすると、ヒーターＩは附勢され、温度は上
昇する。この場合、曲線すで示すようにヒーターＩ近傍
の点すの温■Ｃま最も急激に上昇し、曲＃Ｃで示す点Ｃ
の温度はそれよりも緩やかであるが、曲線ｅで示す点ｅ
の温度よりも急速に立上がる。瞬時ｔ８において、盾Ｃ
の温度が設定温度に達するときには点すの温度は大キく
オーバーシュートしているか点ｅの温度はまだ設定温度
には達していない。点Ｃの温度がＴ６管越えるとヒータ
ーＩへの給電は遮断または低減され、温度は低下し始め
る。したかって点ｅの温度は瞬時ｔ　において設定″温
度Ｔｓ’Ｆ中心とする許容誤差範狸±ΔＴｓの下限値に
達し、さらに緩やかに上昇するが許容誤差範囲の上限値
を超えることはない。このようにして、〜オーバーシュ
ートを許容ｔ（差幀囲内に抑λることかでき、所望の設
定温度に短時間の内に正確に加熱することができる。

また、本発明にょ１］、ば熱遅れ板１９の熱時定数をフ
ローセル／２の熱時定数よりも小ざ〈Ｔることもでき、
この場合の動作特性を第６図に示す。この場合９こ１，
１点ｅｃｒ）温度上昇率は点Ｃよりも酩くなり、フロー
セル内の点ｅの温度は迅油に上昇し、瞬時ｔＡ＆Ｃ表〕
いて設定温ｇ！′Ｔｓに達する。このようにして液体の
湿度企急速に所望温度まで上げることができＺｌｌ、そ
の後、点Ｃの温度が一時ｔ６で設鎖温度Ｔ８に達すると
ヒータ／＆への附勢は低減Ｅれ点ｅの１ＩＩｌ冒りｉｔ
低下し始めるが、瞬時ｔａおよびｔ８歪適切に設定し、
一時ｔ８における点ｅの温良が許容ｌ（乳艷囲Ｔ８＋Δ
Ｔ８内にあるように各部分を構成することによりオーバ
ーシュートの影、会をなくし、し２かも立上り特性を良
好とすることができる。

第７Ｌχロｉ温度センサ〃の出力を受けてヒータ／Ｉｆ
への結″ＩＩＩ′？ｒ−制御する制御回路の一例の構成
管示す回路図−（”ある。第２図（おいて恒温枠／３に
取付けた補助編１１」センサ〃の出力をベルチェ素子制
御回路３１に供給し、その出力でベルチェ素子１５に接
続された電源３２の出力電圧を制御し、恒温枠１３が常
に所定の温度となるようにする。本発明ではベルチェ素
子／Ｊは冷却熱源としてのみ使用するので電源３コは単
極性の直流電源でよい。恒温枠１３内に設けた温度セン
サ〃を直流ブリッジ３３の一辺に接続し、このブリッジ
の出力信号を比例制御回路３グに供給する。こ、の比例
制御回路３４Ｉは設定温度と７０−七ル温度との偏差に
比例してヒータ／ｊからの加熱量を制御するものである
。この比例制軸回Ｍｈ　ｎの出力信号を微分制御回路３
ｊに供給する。この微分制御回路はフローセルの温度が
変化しない場合には働らかないが、フローセル／２に対
してＭｆ　体が給排されてフローセルの温度が急激に変
化しｒときに、その変化の速さに応じてヒータＩＩによ
る加熱量を制御Ｔるものである。この微分制御回路３５
の出力をさらに積分制御回路３６に供給する。この積分
制御回路は、設定温度と７０−セルの温度との定常的偏
差であるオフ七ツ）ｆ−［−するためのものである。こ
のように比例制御回路３グ、微分制？＋Ｉｔｌ　ｌ！’
Ｉ　１ｒｌＢおよび積分制御回路３６を通つｔ出力をヒ
ーター（動ト！１路Ｉへ供給する。ヒータ駆動回路Ｉは
鋸歯波発生器３ｇと、その出力と積分制御回路３６の出
力との差を求める差動増幅器１と、この差動出力により
スイッチングパルスを作成するパルス発生器Ｍ　？６と
、このスイッチングパルスにより導通、遮ｈｉｔか１ｔ
Ｊ１１御されるＳＯＲのようなスイッチ釘と１只え−（
いる。このスイッチｌ／は例えは２個のＳＣＲｆ−逆ｉ
１１＋夕１１に接続しか両方向性スイッチとし、商用電
源ｌ〕とヒータ／ｇとの１山に接続する。

本例ヒータ駆１ｎ：　ｌｊＩ回路ｎの動作を第を図Ａお
よびＢ４も会照して説明する。第１図Ａには槓分子ｔｉ
制御回に’？＋　３６の出カル制御宙圧ｅと、鋸歯波発
生器３ｇからのシト：歯波嵜、ＦＦ、Ｓとをボしである
。両市比は差動増幅８．・〃で比較され、スイッチング
パルス発生器俊からＯ；ｌ第１図Ｂに示すように両市比
のレベル差に応じたパルス幅を有するスイッチングパル
スが発璽・ 生ぎわる。このスイッチングパルスの接続時間中、スイ
ッチ４’／は導通し、その期間だけヒータ／ｌへ通電す
ｔする。このようにしてｍ度センサ〃゛で検知した温度
と設定温度との差に応じてヒーターＩへの通電を制御し
、フローセル内の液体を所定値に維持Ｔることができる
。

差動増幅器胛の出力が交流電源ｐの電圧と同期していな
いとスイッチダ／のＯＮ　、　ＯＦＦ動作時に電源電圧
は必ずしもゼロとならないので、所謂スイッチングバウ
ンズが生じ、これかノイズとなってコンピュータ等へ伝
わり、誤動作する恐れがある。

このよりな欠点を除去するために、第９図に示すように
スイッチングパルス発生器蜀には第１Ｏ図Ａに示す電源
電圧のゼロクロス検知回路％Ａを設け、第１０図Ｂに示
すようにゼロクロス点でパルスを発生させ、これをパル
ス整形回路蛎に供給する〇パルス整形回路畑の入力側に
は差動増幅器〃から第１０図Ｇに示すようなパルスが供
給されるか、その出力側からは第１Ｏ図りに示すように
ゼロクロスハルＸト１ｊＦ１期したスイッチングパルス
が出力？れる。このパルスによってスイッチ＄１／のＳ
ＣＲＦ　ｆｔｉ制御することにより、常に電源電圧がゼ
ロとなる幹時に導通、遮断するため、上述したノイズは
現われｌＩＬ・。

（述したようにヒータ／Ｉへの通電制御はスイッチ？／
により商用’ｉＭｍＦ　ＯＮ　、　ＯＦＦ　して行なっ
ているか、スイッチ４Ｉｌをトリガするスイッチパルス
のデユーティサイクルは積分制御回路３６の出力電圧ｅ
　ｃ、ｒはぼ比例して変化することになる。例えば検知
ｒ！ｎｆ　Ｉ！Ｊと設定温度との差に応じて出力１１Ｉ
庄ｅがＯＶ勺・中心として±コＶに貝って変化するもの
とすると、出力電圧ｅがＯｖのとき５０％のデユーティ
サイクルＰ有するスイッチパルスが得られ、このＷ・ａ
に７０−セル内の湿度かほぼ設定温度に維持さｊ［るよ
うに構成しである。今、鋸歯波盲圧Ｓの周１１Ｊｌ　’
Ｇ□　Ｏ，／秒と１６と、Ｏ，ＯＳ秒毎にスイッチグｌ
は＋’＋ＩＪ　、　ＯＦＦ　Ｌ、、ｊ牛Ｉ閉期毎に商用
電源は遮帥１さ７１４’＋　＋−とになる。出力電圧ｅ
か一層Ｖに近づけばチューティサイクルは大きくなり、
ヒータ／Ｉは奄〜び）３半周期以上に回って給′Ｉ１１
δれ、ｅ−一層■においてはスイッチＩＩｌは常時ＯＮ
となり、全＊ｈ電圧か印加されることにη「る。このよ
うＣＳヒータ駆ｕｌ　！ｌｎｌ　４１１１回路ｊ回路Ｇ
＝　構成すると、出力電圧ｅかＯＶとなる温度を変える
ことによって設定温度′ｆｒ宕易に変えることができる
。

本発明は上述した実施例にのみ限定ぎれイ）ものではな
く、幾多の変形かｈ」能である。例えば第１／図に示マ
ように恒温枠１３の外壁ｔＪＢ＋、ペルチェ素子／Ｊか
ら遠去かるのに伴ないその肉厚を徐々に厚くシテ熱容量
を大きくすることができ、このように構成することによ
り恒温枠１３をより一層均熱化することができる。

また、上述した実施例では冷却熱源としてベルチェ素子
な用いたが、他の冷却手段な用いることができると共に
加熱源としても拳線ヒータ以外のヒータを用いることも
勿論可能である。さらに容器の周囲雰囲気の温度が余り
変動しないような場合には、冷却熱源／３の制御は不要
となり、補助湿度センサ〃は省くことができる。

上述したように本発明によれば、温度センサを容器本体
の外部に設けたため、検液間のコンタミネーションの問
題はなくなると共に温度センサの耐久性も向上する◇ま
た、温度センサとヒータとのＩｆｆ　＆こ容器本体の熱
遅れ特性とほぼ等しい熱遅れ特性を有する熱遅れ部材？
介挿したため、容器本体内の液体のＩＭ曳゛を正確に知
ることかできる。しかもこの熱遅れ部材の特性を適切に
設定することにより制御系の動作特性を変えることがで
き、使用ＩＪ的に応じて所望の動作特性を設定すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ＡおよびＢはペルチェ素子を加熱源およびｈｊ却
熟熱源して用いた従来のフローセルｆ　ｉｓ＜丁槍目μ
図、 第２図は本発明の温度制御袋＠を組込んだ液体８旨い一
例の構成を示す断面図、 ・１１３図は同じくその熱等価回路図、第４図は同じく
そのフローセル内の温度変化と渇１ｕセンサの温度変化
を示すグラフ、第３図および第６１は熱遅れ板の熱：、
時定Ｗｉを７０−セルの熱時定数よりそれぞれ大きくお
よび小さく設定したときの湿度のオーバーシュートを示
■クラフ、 第７図はヒータ制御回路の一例の構成を示１回路図、 第を図ＡおよびＢは同じくその！１１作ｆ−睨明するス
ーめの波形図、 第９図はスイッチングパルス発生回路の一例の構成を示
すブロック図、 第１θ図Ａ−Ｃは同じくそのｌｌ＋作を説明ＴＺ・ｐめ
の波形図、 第１／図は本発明の温度制御袋−を組込んだ液体容イ１
、の他の例の構成を示す１９＋面図である。 ／／・・・液体導管、／２・・・フローセル、１３・・
・恒温枠、／Ｓ・・・ペルチェ素子（冷却熱源）、／６
・・・放熱板、／Ｉ・・・ヒータ（加熱源）、１９・・
・熱遅れ板、〃・・・渇Ｎセンサ、２ノ・・・蓋、ｎ・
・・補助温度センサ、３３・・・ブリッジ、？ｌ・・・
比例制御回路、３ｊ・・・微分制御回路、３６・・・相
分１ｈ・制御回路、ｎ・・・ヒータ駆動回路、３ｇ・・
・鋸崗波発牛器、ｙ・・・差！ｋＩｌ増ｌ１Ｉ１１器、
俊・・・パルス発生［ｉＪｊ路、グ／・・・スイッチ、
ｑ）・・・商用宙、源、ＱＡ・・・ゼロクロス検出回路
、０８Ｂ・・・ハルス整形［１路。 第１図 第５図 第６ｒ４ 第　′ン　ト１ 第８図 ｇ’１７ｇ１ 第１０図 手続補正書（方式） １１Ｈイ　和　５７　年　　８　　月　　　１１１１、
事件の表示 昭和５に１年　特　許　願第　１６０；う１．４号２、
発明の名称 液体容器の温度制御装置 ３、補正をする者 １１件との関係特許出願人 株式会社　セ　コ　ニ　ツ　り （０３７）オリンパス光学に業株式会社電ＰＪ　（５８
］）　２２４１番（代表）５、補１１：、命令の１．１
（−Ｊ’　　　昭和５７年２月・２；う１１６、補、正
の対象　　明細占の図面のｆｉｔｉ　ｌｉｔな説明の欄
７、補正の内容　（別紙の通り） ｌ明細書第２４貞弔７行の「第１０図Ａ〜Ｃ」を［第ｌ
Ｏ図Ａ−ＤＪに訂正する５、 外１名

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 】　化学分析に用いる液体を収容する容器本体と、この
   液体を収容している容器本体の熱時定数に襠は等しい熱
   時定数を有する熱遅れ部材と、前記容器本体と熱遅れ部
   材との闇に介挿された温度センサと、前記容器本体、熱
   遅れ部材および温度センサ全体を包囲するように配置さ
   れ、ｎｉミノ温湿度ンサの出力によって制御される加熱
   源とを具えることを特徴とする液体容器の温度制御装置
   。 ｔ　前記熱遅れ部材を板状に構成すると共にｍｔＪ記温
   度センサをこの板状の熱遅れ部材と容器本体との間の熱
   流を面で受けるような平板状温度センサを以って＃１１
   成したことを特徴とする特ｆｆ１＃求の範囲第１項記載
   の液体容器の温度制御装置。 工　前記熱遅れ部材の熱時定数を、前記液体を収容して
   いる容器本体の熱時定数より大きくしたことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の液体容器の温度制御装置
   。 本　前記熱遅れ部材の熱時定数を、前記液体を収容して
   いる容器本体の熱時定数より小さくしたことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の液体容器の温度制御装置
   。 器　前記加熱源を包囲する恒温枠を設け、この恒温枠を
   冷却熱源に連結したことを特徴とする特許請求の範囲＃
   １１項〜第４項のいずれかに記載の液体容器の温度制御
   装置。 巳　化学分析に用いる液体を収容する容器本体と、この
   液体を含めた容器本体の熱時定数にほぼ等しい熱時定数
   を有する熱連れ部材と、前記容器本体と熱遅れ部材との
   間に介挿された温度センサと、前記容器本体、熱遅れ部
   材および温度センサ全体を包囲するように配設された加
   熱源と、前記温度センサの出力を受けて、前記容器本体
   中の液体の温度を所望の設定温度に維持する−よう前記
   加熱源を比例制御、微分制御および積分制御する制御回
   路とｆ：具えることを特徴とする液体容器の温度制御装
   置。