JPS62285051A - 石炭の流動性測定方法 - Google Patents
石炭の流動性測定方法Info
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- JPS62285051A JPS62285051A JP12831786A JP12831786A JPS62285051A JP S62285051 A JPS62285051 A JP S62285051A JP 12831786 A JP12831786 A JP 12831786A JP 12831786 A JP12831786 A JP 12831786A JP S62285051 A JPS62285051 A JP S62285051A
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Landscapes
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- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
3、発明の詳細な説明
(産業上の利用分野〕
本発明は1石炭の加熱時流動性の測定方法に係わ)、特
にはコークス製造用原料炭としての低流動性石炭の加熱
時流動性の演目定力法に係わるものである。
にはコークス製造用原料炭としての低流動性石炭の加熱
時流動性の演目定力法に係わるものである。
(従来技術)
一般に石炭の加熱時流動性はJ工8の規定(、TI8M
rrO/)によって、自動又は手動でギーセラープラス
トメーターにて3.0±o、t”c/mの昇温速度で加
熱して測定されている。
rrO/)によって、自動又は手動でギーセラープラス
トメーターにて3.0±o、t”c/mの昇温速度で加
熱して測定されている。
更に%低流動性炭については、流動性の高い石炭と混合
してJXB法によシ3℃/―で測定していた。
してJXB法によシ3℃/―で測定していた。
(発明が解決しようとする問題点)
この様に従来方法では%特に流動性の低い石炭の場合は
、検出力が大幅に低下し、測定不可能となシ、又高流動
性炭との配合下で測定すれば必ずしも測定対象としてい
る石炭単味の流動性を表わしているとはいえない面があ
ると共に標準配合戻として用いている高流動性炭の長期
保存が困難であるといった難点がある。
、検出力が大幅に低下し、測定不可能となシ、又高流動
性炭との配合下で測定すれば必ずしも測定対象としてい
る石炭単味の流動性を表わしているとはいえない面があ
ると共に標準配合戻として用いている高流動性炭の長期
保存が困難であるといった難点がある。
(問題点を解決するための手段)
本発明者等はかかる従来法の難点を改善すべく検討を重
ねた結果、従来よルは、はるかに高い特定値以上の昇温
速度を選択すれば低流動性石炭についても十分に信頼で
きる加熱時流動性の測定値を得ることができることを見
出し1本発明に到達した− 即ち、本発明の要旨は、低流動性石炭の加熱時流動性を
ギーセラープラストメーターによって測定するに当)、
測定時における加熱の昇温速度をj℃/分以上とするこ
とを特徴とする低流動性石炭の加熱時流動性の測定方法
に存する。
ねた結果、従来よルは、はるかに高い特定値以上の昇温
速度を選択すれば低流動性石炭についても十分に信頼で
きる加熱時流動性の測定値を得ることができることを見
出し1本発明に到達した− 即ち、本発明の要旨は、低流動性石炭の加熱時流動性を
ギーセラープラストメーターによって測定するに当)、
測定時における加熱の昇温速度をj℃/分以上とするこ
とを特徴とする低流動性石炭の加熱時流動性の測定方法
に存する。
以下、本発明に用いられる流動性測定方法について説明
する。自動ギーセラープラストメーターによって石炭の
加熱時流動性を測定するに際して、石炭が加熱によって
熱分解し再固化するまでの温贋範f!I(Joo−J′
30℃)において加熱速度¥tj ℃/−以上として他
は11日−M−110/ K準拠して測定する。よル具
体的には。
する。自動ギーセラープラストメーターによって石炭の
加熱時流動性を測定するに際して、石炭が加熱によって
熱分解し再固化するまでの温贋範f!I(Joo−J′
30℃)において加熱速度¥tj ℃/−以上として他
は11日−M−110/ K準拠して測定する。よル具
体的には。
■ JX8−M−411/に規定されている試料を採取
し、ダコos(J!メツシュ)以下に粉砕してその4(
、j jlを正確に秤量する。
し、ダコos(J!メツシュ)以下に粉砕してその4(
、j jlを正確に秤量する。
@ 一方、電気炉t−700’C程度に予熱し、プルグ
ラム設定器の指示指針t−300℃にセットする。
ラム設定器の指示指針t−300℃にセットする。
θ 撹拌棒とレトルトを装填台に設置し、前に秤量した
試料4j、j 、9をレトルトの中に入れ試料を平らに
ならし、撹拌棒を、2〜3回、回転させ試料の上まで装
填子を下げ、ム量101の重fmkIj分間のせ圧縮す
るか、9幻の静止重錘をおい九のち/ lc9の落下重
錘を約//−μ譚の高さから3度落下させて圧縮する。
試料4j、j 、9をレトルトの中に入れ試料を平らに
ならし、撹拌棒を、2〜3回、回転させ試料の上まで装
填子を下げ、ム量101の重fmkIj分間のせ圧縮す
るか、9幻の静止重錘をおい九のち/ lc9の落下重
錘を約//−μ譚の高さから3度落下させて圧縮する。
0 レトルトをバレルに連結して、プラストメーター測
定部に設置し、永久磁石を手動にてV4回転程静かに反
時計方向(軸側から見て)に回して見る。この時試料の
成形が出来ていない場合には、試料の成形がくずれ、パ
ルス発生板と共に撹拌棒が回転してしまうので試料の成
形を始めからやル直す。
定部に設置し、永久磁石を手動にてV4回転程静かに反
時計方向(軸側から見て)に回して見る。この時試料の
成形が出来ていない場合には、試料の成形がくずれ、パ
ルス発生板と共に撹拌棒が回転してしまうので試料の成
形を始めからやル直す。
■ 予熱しである電気炉の溶融金層の中に。
74.2■の深さまでレトルトを浸透させる。
θ プルグラム設定器の設定値指針ff、270℃に合
せ1次いで金属浴の温度t″le士λ分で300℃に回
復させた後、毎分1℃以上の割合で自動的に昇温加熱す
る。
せ1次いで金属浴の温度t″le士λ分で300℃に回
復させた後、毎分1℃以上の割合で自動的に昇温加熱す
る。
■ 定速モーター、計器用電源等の全ての8・Wを「O
N」に入れる。
N」に入れる。
■ 以上の操作が終ると、試料の軟化開始時より自動的
に動作しプリントして行くが、固化点に達するとパルス
検知板は完全に靜止し、プリンターの下!ケタがroJ
t−2〜3回打つと試験は終りとし、全ての電源をO
FFにする。
に動作しプリントして行くが、固化点に達するとパルス
検知板は完全に靜止し、プリンターの下!ケタがroJ
t−2〜3回打つと試験は終りとし、全ての電源をO
FFにする。
■ レトルトを引きあげ急冷し、レトルトの中のコーク
スを取シ除き清浄にする。
スを取シ除き清浄にする。
測定操作の一例社以上の通りであるが、この様な操作に
よシ2回の測定を行って、測定値の信頼性を確認すれば
良い。本発明の如く高い昇温速度を採用すれに通常2回
で十分であるが。
よシ2回の測定を行って、測定値の信頼性を確認すれば
良い。本発明の如く高い昇温速度を採用すれに通常2回
で十分であるが。
万一4回の測定値の差が余シに大きい場合は。
3回目の測定を行って比較検討することが望ましいO
なお、それら測定間の許容差は、軟化開始温度:rc%
最高流動温度:lj℃、固化温度:l″C%最高流動度
:測定値の、20%にそれぞれ設定するのが好ましい。
最高流動温度:lj℃、固化温度:l″C%最高流動度
:測定値の、20%にそれぞれ設定するのが好ましい。
又昇温速度の具体値#i。
最高流動度が少くとも/ Oddpm 、よ)好ましく
は、! 0〜30,000 eLeLprnの範囲とな
る様に適宜選定すれば良い。
は、! 0〜30,000 eLeLprnの範囲とな
る様に適宜選定すれば良い。
以下、実施例によって本発明を更に詳細に説明するが、
本発明はその要旨を越え力い限シ、下記実施例によって
限定されるものではない。
本発明はその要旨を越え力い限シ、下記実施例によって
限定されるものではない。
(実施例)
前述の測定操作■〜■に従い、 ’JXB M 110
1に準拠して調製した102!の石炭試料について、比
較例−/としてJI8法(昇温速度3℃/―)比較例−
コとして配合炭法(昇温速度3℃/―で強粘結炭との配
合炭について測定、配合割合:試料炭/グーlエラ炭=
=41/4)及び本発明(昇温速度10℃/―)の3通
シの方法で自動ギーセラープラストメーターによって加
熱時流動性を測定し九結果を第1表に示す。
1に準拠して調製した102!の石炭試料について、比
較例−/としてJI8法(昇温速度3℃/―)比較例−
コとして配合炭法(昇温速度3℃/―で強粘結炭との配
合炭について測定、配合割合:試料炭/グーlエラ炭=
=41/4)及び本発明(昇温速度10℃/―)の3通
シの方法で自動ギーセラープラストメーターによって加
熱時流動性を測定し九結果を第1表に示す。
11?、れら各炭種を加熱時流動性の低いものから順に
横軸にと〕、上記各測定法による。
横軸にと〕、上記各測定法による。
yx値を縦軸にとつ六場合の各測定法間の相関性を第1
図に示す。
図に示す。
(発明の効果)
従来法によるとギーセラープラストメーターを用いた測
定において、測定不能または検出力が極端に低下し、信
頼性に乏しいデータしか得られなかったが一以上に詳述
した通シ、本発明によると、低流動性の非微粘結炭等の
評価が単味炭のままで正確に実施でき、今後コークス製
造の分野におけるブストカットの重要な課題である非微
粘結炭の有効利用といった点に大いに寄与しうる屯ので
ある。
定において、測定不能または検出力が極端に低下し、信
頼性に乏しいデータしか得られなかったが一以上に詳述
した通シ、本発明によると、低流動性の非微粘結炭等の
評価が単味炭のままで正確に実施でき、今後コークス製
造の分野におけるブストカットの重要な課題である非微
粘結炭の有効利用といった点に大いに寄与しうる屯ので
ある。
第7図は、実施例における本発明と比較例−1及び比較
例−コの各測定法間の相関性を横軸に炭稽、縦軸KPx
値をとって示したものである。
例−コの各測定法間の相関性を横軸に炭稽、縦軸KPx
値をとって示したものである。
Claims (2)
- (1)低流動性石炭の加熱時流動性を測定するに当り、
測定時における加熱の昇温速度を5℃/分以上とするこ
とを特徴とする低流動性石炭の加熱時流動性の測定方法
。 - (2)前記低流動性石炭が、JIS−M−8801で加
熱時流動性を測定した場合、最高流動度100ddpm
以下の流動性を有するものであることを特徴とする特許
請求の範囲第1項記載の測定方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12831786A JPS62285051A (ja) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | 石炭の流動性測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12831786A JPS62285051A (ja) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | 石炭の流動性測定方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62285051A true JPS62285051A (ja) | 1987-12-10 |
Family
ID=14981780
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12831786A Pending JPS62285051A (ja) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | 石炭の流動性測定方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62285051A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH039991A (ja) * | 1989-06-06 | 1991-01-17 | Nkk Corp | 非粘結炭の見掛けの流動度推定方法 |
KR20170105085A (ko) | 2015-02-25 | 2017-09-18 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 석탄의 평가 방법 및 코크스의 제조 방법 |
-
1986
- 1986-06-03 JP JP12831786A patent/JPS62285051A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH039991A (ja) * | 1989-06-06 | 1991-01-17 | Nkk Corp | 非粘結炭の見掛けの流動度推定方法 |
KR20170105085A (ko) | 2015-02-25 | 2017-09-18 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 석탄의 평가 방법 및 코크스의 제조 방법 |
RU2675567C1 (ru) * | 2015-02-25 | 2018-12-19 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Способ оценки угля и способ получения кокса |
US10739285B2 (en) | 2015-02-25 | 2020-08-11 | Jfe Steel Corporation | Evaluating method for coal and producing method for coke |
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