JPS6228408A - 低収縮溶解性を有するポリビニルアルコ−ル系合成繊維 - Google Patents
低収縮溶解性を有するポリビニルアルコ−ル系合成繊維Info
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- JPS6228408A JPS6228408A JP16588385A JP16588385A JPS6228408A JP S6228408 A JPS6228408 A JP S6228408A JP 16588385 A JP16588385 A JP 16588385A JP 16588385 A JP16588385 A JP 16588385A JP S6228408 A JPS6228408 A JP S6228408A
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- Japan
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- polymerization
- polyvinyl alcohol
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
一産業上の利用分野一
本発明はポリビニルアルコール系合成繊維、特に水溶性
でろって、溶解時収縮の極めて少ない性質を有する繊維
に関するものである。
でろって、溶解時収縮の極めて少ない性質を有する繊維
に関するものである。
−従来の技術−
水溶性高分子化合物であるポリビニルアルコール（以下
Ｐ Ｖ Ａ （！−％記する）を原料とするＰＶＡ系合
成繊維は、糸状形成後アセタール処理を施して耐熱水性
を付与しているが、未アセタール化繊維は熱水に可溶で
あるため、この性質を利用していわゆるケミカルレース
用基布、ニット製品の七ノξレーション用、無撚糸弾性
糸の補強用等に利用されている。
Ｐ Ｖ Ａ （！−％記する）を原料とするＰＶＡ系合
成繊維は、糸状形成後アセタール処理を施して耐熱水性
を付与しているが、未アセタール化繊維は熱水に可溶で
あるため、この性質を利用していわゆるケミカルレース
用基布、ニット製品の七ノξレーション用、無撚糸弾性
糸の補強用等に利用されている。
一発明が解決しようとする問題点−
従来の上記ＰＶＡ系合成繊維は、前記のような用途に供
する場合、溶解に先車って著［ぐ収縮し、膨潤してから
溶解に至るという性質があか、その収縮率は４０〜５０
％、収縮力は０．０５〜０．２１／ｄを示す。
する場合、溶解に先車って著［ぐ収縮し、膨潤してから
溶解に至るという性質があか、その収縮率は４０〜５０
％、収縮力は０．０５〜０．２１／ｄを示す。
′シタカってこれを用いたケミカルレース用基布などの
利用分野においては、基布溶解時に基布が収縮するため
、レースが変形し溶解後幅出し等の工程を加えないと製
品として扱えず、さらに繊細な柄になると修復が効かな
くなるため止むなく、絹、アセテート繊維、ポリエステ
ル繊維など、溶解時に危険な薬剤、苛酷な条件を必要と
するにもかかわらず、溶解時の収縮の少ない繊維が用い
られている現状にある。
利用分野においては、基布溶解時に基布が収縮するため
、レースが変形し溶解後幅出し等の工程を加えないと製
品として扱えず、さらに繊細な柄になると修復が効かな
くなるため止むなく、絹、アセテート繊維、ポリエステ
ル繊維など、溶解時に危険な薬剤、苛酷な条件を必要と
するにもかかわらず、溶解時の収縮の少ない繊維が用い
られている現状にある。
一問題点を解決するための手段一
本発明者らは、かかる現状に鑑み、溶解時に収縮の少な
いＰＶＡ系合成繊維について鋭意研究の結果、従来繊維
原料としては、まったく顧みられないような、低重合度
ＰＶＡを用いた場合に顕著な効果が得られることを見い
出した。すなわち図面はケン化度９９．４〜９９．６モ
ル係範囲で各々重合度の異なるＰＶＡの水溶液をガラス
板上に流延後、風乾して得ｆｃフィルム２００℃で４，
５倍に延伸し、熱体中における最大収縮率を測定したも
のであるが、図より重合度が低下するに従い収縮率が低
下するが、特に重合度が８００以下の範囲で、顕著であ
ることが理解できる。本発明者らはこの現象に着目し、
さらに詳細な検討ならびに改良を重ねた結果、本発明に
到達した。
いＰＶＡ系合成繊維について鋭意研究の結果、従来繊維
原料としては、まったく顧みられないような、低重合度
ＰＶＡを用いた場合に顕著な効果が得られることを見い
出した。すなわち図面はケン化度９９．４〜９９．６モ
ル係範囲で各々重合度の異なるＰＶＡの水溶液をガラス
板上に流延後、風乾して得ｆｃフィルム２００℃で４，
５倍に延伸し、熱体中における最大収縮率を測定したも
のであるが、図より重合度が低下するに従い収縮率が低
下するが、特に重合度が８００以下の範囲で、顕著であ
ることが理解できる。本発明者らはこの現象に着目し、
さらに詳細な検討ならびに改良を重ねた結果、本発明に
到達した。
すなわち本発明は、ケン化度が９８モモル係上で重合ｖ
８００以下の高ケン化低重合度成分が６０ ｗｔ％ｔ上
と、残りが重合度１０００以上の高重合度成分よりなり
、平均重合度が、３００〜１２００、であるｐ Ｖ Ａ
ＫＪ： り構ａｇれテナルコトを特徴とする溶加時収縮
の少ないＰＶＡ系合成繊維に係るものであシ、本発明に
よれば、原料ＰＶＡの選択のみで、従来工程と何ら変る
ことなく溶解時の収縮の極めて少ないＰＶＡ系合成繊維
を得ることができる。
８００以下の高ケン化低重合度成分が６０ ｗｔ％ｔ上
と、残りが重合度１０００以上の高重合度成分よりなり
、平均重合度が、３００〜１２００、であるｐ Ｖ Ａ
ＫＪ： り構ａｇれテナルコトを特徴とする溶加時収縮
の少ないＰＶＡ系合成繊維に係るものであシ、本発明に
よれば、原料ＰＶＡの選択のみで、従来工程と何ら変る
ことなく溶解時の収縮の極めて少ないＰＶＡ系合成繊維
を得ることができる。
本発明の原料として用いる低重合１１ｉＰＶＡとしては
まず第一にケン化度が低いと期待する低収縮性が得難く
なるため、９８モモル係上、よシ好ましくけ９９モモル
係上の高ケン化度が必要である。
まず第一にケン化度が低いと期待する低収縮性が得難く
なるため、９８モモル係上、よシ好ましくけ９９モモル
係上の高ケン化度が必要である。
第二に重合度は高重合度になると前述した如く、低収縮
性が得られなくなり逆に極度に重合度が低（′なると、
延伸性が悪化し、後述の高重合度ＰＶＡと混合して用い
ても延伸性と低収縮性を共に満足することが出来なくな
る。このため重合度は８００以下が必要であシよシ好ま
しくは５０〜６００の範囲である。この様な低重合度Ｐ
ＶＡでは原液の曳糸性に欠は通常の方法による紡糸は出
来ないか、大きな困難を伴う。
性が得られなくなり逆に極度に重合度が低（′なると、
延伸性が悪化し、後述の高重合度ＰＶＡと混合して用い
ても延伸性と低収縮性を共に満足することが出来なくな
る。このため重合度は８００以下が必要であシよシ好ま
しくは５０〜６００の範囲である。この様な低重合度Ｐ
ＶＡでは原液の曳糸性に欠は通常の方法による紡糸は出
来ないか、大きな困難を伴う。
本発明ではこの問題を避けるため、高重合度ＰＶＡを併
用する。高重合度ＰＶＡは、低重合度ＰＶＡによる低収
縮効果を残しつつ、紡糸ａｔ−改善するものであるから
混用率は、少ないことが望まれ、このために重合度は少
なくとも１０００以上好ましくは２０００以上の重合度
を有するＰＶＡであることが必要であるが前述の低重合
度ＰＶＡの場合と異なシ、高ケン化度である必要は必ず
しも無く、通常８５モモル係上、好ましくは９０モモル
係上であれば良い。
用する。高重合度ＰＶＡは、低重合度ＰＶＡによる低収
縮効果を残しつつ、紡糸ａｔ−改善するものであるから
混用率は、少ないことが望まれ、このために重合度は少
なくとも１０００以上好ましくは２０００以上の重合度
を有するＰＶＡであることが必要であるが前述の低重合
度ＰＶＡの場合と異なシ、高ケン化度である必要は必ず
しも無く、通常８５モモル係上、好ましくは９０モモル
係上であれば良い。
さらにこれら二種のＰＶＡの混用において、本発明の目
的のために、高ケン化低重合度ＰＶＡは、６０ Ｗｔ係
係上上使用、かつ、両者混合後の重量平均重合度は３０
０〜１２００の範囲［６ることが必要である。平均重合
度が３００未満では繊維製造が困難であ、９１２００を
越えると目的とする低収縮性が失なわれ、より好ましい
範囲Ｆｉ５００〜１０００である。
的のために、高ケン化低重合度ＰＶＡは、６０ Ｗｔ係
係上上使用、かつ、両者混合後の重量平均重合度は３０
０〜１２００の範囲［６ることが必要である。平均重合
度が３００未満では繊維製造が困難であ、９１２００を
越えると目的とする低収縮性が失なわれ、より好ましい
範囲Ｆｉ５００〜１０００である。
なお、重合度は粘度法によシまた低重合度部分の含量は
分別沈殿法によシ測定したものである。
分別沈殿法によシ測定したものである。
紡糸方法は湿式紡糸、乾式紡糸、半溶融紡糸のどれを選
んでも良い。両者ＰＶＡの混合状態は、両者を均一に混
合溶解した原液より得られる均一混合系でも良いし、鞘
心型複合紡糸等の方式による不均一混合系でも良い。
んでも良い。両者ＰＶＡの混合状態は、両者を均一に混
合溶解した原液より得られる均一混合系でも良いし、鞘
心型複合紡糸等の方式による不均一混合系でも良い。
延伸熱処理は通常の条件、すなわち延伸温度１００〜２
００℃、延伸率２００〜８００％、熱処理温度１５０〜
２４０℃の範囲より任意に選択できる。その中で熱処理
温度が最も収縮率に影響を及ぼすため、わずかに溶解温
度が高くなるが、よシ高温での熱処理が望ましい。
００℃、延伸率２００〜８００％、熱処理温度１５０〜
２４０℃の範囲より任意に選択できる。その中で熱処理
温度が最も収縮率に影響を及ぼすため、わずかに溶解温
度が高くなるが、よシ高温での熱処理が望ましい。
一実施例−
、以下本発明を実施例、及び比較例をあげて具木晶に説
明するが例中の部は重量部の意味であシ、また収縮率は
０．５ ｍｆ／ ｄの荷重下、昇温法によシ熱水溶解前
の最も収縮した時の長すヲ測定して算出した。
明するが例中の部は重量部の意味であシ、また収縮率は
０．５ ｍｆ／ ｄの荷重下、昇温法によシ熱水溶解前
の最も収縮した時の長すヲ測定して算出した。
（実施例１）
重合度５００、ケン化度９９．８モル係のＰＶＡ８５部
と重合度２４００．ケン化度９８．６モル係のＰＶＡ１
５部を混合し、ニーダ−で溶解して４ Ｑ ｗｔ％の紡
糸原液を調製した。この原液を乾式紡糸法にて紡糸し、
延伸率熱処理温度をそれぞれ変化させ８０デニール／２
０フイラメントの長繊維を得た。これらの熱水溶解前の
最大収縮率全一第１表−に示す。
と重合度２４００．ケン化度９８．６モル係のＰＶＡ１
５部を混合し、ニーダ−で溶解して４ Ｑ ｗｔ％の紡
糸原液を調製した。この原液を乾式紡糸法にて紡糸し、
延伸率熱処理温度をそれぞれ変化させ８０デニール／２
０フイラメントの長繊維を得た。これらの熱水溶解前の
最大収縮率全一第１表−に示す。
一第１表−
（延伸温度；１７０℃）
（比較例１）
重合度１２００、ケン化度９９．９モルチのＰＶＡをニ
ーダ−で溶解し、３４チの°紡糸原液を用いる以外は、
実施例１と、同一条件で紡糸して得た長繊維の熱水溶解
前の最大収縮率を一第２表−に示した。
ーダ−で溶解し、３４チの°紡糸原液を用いる以外は、
実施例１と、同一条件で紡糸して得た長繊維の熱水溶解
前の最大収縮率を一第２表−に示した。
一筆２表−
（延伸温度：１７０℃）
（実施例２）
重合度３００、ケン化度９９．５モルチのＰＶＡを鞘と
し、重合度２００℃、ケン化度９２．３モルチ１ｐｖＡ
を芯として鞘対芯の比率が３対１の複合糸の未延伸糸（
１６０デニール／６フイラメント）湿式、紡糸法にて作
成した。これを延伸熱処理し最大収縮率を実施例１と同
様に測定し九〇結果を一第３表−に示した。
し、重合度２００℃、ケン化度９２．３モルチ１ｐｖＡ
を芯として鞘対芯の比率が３対１の複合糸の未延伸糸（
１６０デニール／６フイラメント）湿式、紡糸法にて作
成した。これを延伸熱処理し最大収縮率を実施例１と同
様に測定し九〇結果を一第３表−に示した。
−第３表−
名）
一］
＝１
一１
一−□
（延伸温度：１６０℃）
一発明の効果一
本発明法によれば熱処理条件の選定により１゜係以内の
最大収縮率でもって、熱水に溶解するＰＶＡ系合成繊維
を容易に得ることが出来、得られた繊維の繊維物性は十
分実用に耐えるレベルにある。さらに収縮力は従来の水
溶１ｉＰＶＡ系合成繊維のｌ／ 〜１／、。。。と非常
に低値である。また基布などの組織にし、た場合の溶解
時間は、従来のちのに比べて、１／□。〜１／□。。と
いう短時間で完全溶解に至り、緊張下での溶解もす“み
ゃかに行える。
最大収縮率でもって、熱水に溶解するＰＶＡ系合成繊維
を容易に得ることが出来、得られた繊維の繊維物性は十
分実用に耐えるレベルにある。さらに収縮力は従来の水
溶１ｉＰＶＡ系合成繊維のｌ／ 〜１／、。。。と非常
に低値である。また基布などの組織にし、た場合の溶解
時間は、従来のちのに比べて、１／□。〜１／□。。と
いう短時間で完全溶解に至り、緊張下での溶解もす“み
ゃかに行える。
従って水溶１１ＰＶＡ系合成繊維をケミカルレース用基
布などに使用する際、従来大きな問題となっていた収縮
によるレースの変形、溶解時間の長期化、連続処理の不
能という種々の欠点を大幅に改善することができ、かか
る用途の素材としてその効果は極めて太きいものである
。
布などに使用する際、従来大きな問題となっていた収縮
によるレースの変形、溶解時間の長期化、連続処理の不
能という種々の欠点を大幅に改善することができ、かか
る用途の素材としてその効果は極めて太きいものである
。
図面は高ケン化ＰＶＡの延伸フィルムにおける重合度と
熱水溶解前の最大収縮率との開襟を示すグラフである。
熱水溶解前の最大収縮率との開襟を示すグラフである。
Claims (1)
- ケン化度が９８モル％以上で重合度８００以下の高ケン
化低重合度成分が６０ｗｔ％以上と、残りが重合度１０
００以上の高重合度成分よりなり、平均重合度が３００
〜１２００であるポリビニルアルコールにより構成され
てなることを特徴とする溶解時収縮の少ないポリビニル
アルコール系合成繊維
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16588385A JPS6228408A (ja) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | 低収縮溶解性を有するポリビニルアルコ−ル系合成繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16588385A JPS6228408A (ja) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | 低収縮溶解性を有するポリビニルアルコ−ル系合成繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6228408A true JPS6228408A (ja) | 1987-02-06 |
Family
ID=15820786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16588385A Pending JPS6228408A (ja) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | 低収縮溶解性を有するポリビニルアルコ−ル系合成繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6228408A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0636716A1 (en) * | 1993-07-29 | 1995-02-01 | Kuraray Co., Ltd. | Water soluble polyvinyl alcohol-based fiber |
| EP0648871A1 (en) * | 1993-10-15 | 1995-04-19 | Kuraray Co., Ltd. | Water-soluble heat-press-bonding polyvinyl alcohol type binder fiber, nonwoven fabric containing said fiber, and processes for production of said fiber and said nonwoven fabric |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4944014A (ja) * | 1972-09-01 | 1974-04-25 | ||
| JPS521024A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-06 | Kaken Pharmaceut Co Ltd | Germicides for agriculture and gardening |
| JPS5244014A (en) * | 1975-10-01 | 1977-04-06 | Int Synthetic Rubber | Method of stabilizing soil and machine for liquid impregnation |
-
1985
- 1985-07-29 JP JP16588385A patent/JPS6228408A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4944014A (ja) * | 1972-09-01 | 1974-04-25 | ||
| JPS521024A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-06 | Kaken Pharmaceut Co Ltd | Germicides for agriculture and gardening |
| JPS5244014A (en) * | 1975-10-01 | 1977-04-06 | Int Synthetic Rubber | Method of stabilizing soil and machine for liquid impregnation |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0636716A1 (en) * | 1993-07-29 | 1995-02-01 | Kuraray Co., Ltd. | Water soluble polyvinyl alcohol-based fiber |
| US5455114A (en) * | 1993-07-29 | 1995-10-03 | Kuraray Co., Ltd. | Water soluble polyvinyl alcohol-based fiber |
| EP0648871A1 (en) * | 1993-10-15 | 1995-04-19 | Kuraray Co., Ltd. | Water-soluble heat-press-bonding polyvinyl alcohol type binder fiber, nonwoven fabric containing said fiber, and processes for production of said fiber and said nonwoven fabric |
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